楼筏板基础工程施工方案1#
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础底板施工方案
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
基础工程筏板基础施工方案
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
筏板工程施工方案
筏板工程施工方案一、工程概况本项目为XXXX小区，位于XX市中心，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本项目共分为XX栋建筑物，其中包括住宅、商业、办公等多种功能。
本方案主要针对小区地基处理及筏板工程施工进行详细阐述。
二、工程地质条件根据地质勘察报告，本项目场地地层主要为第四系全新统冲积层，上部为粉土、粉砂，下部为粘土、碎石。
地层厚度约为XX米，地下水位位于地面以下XX米。
三、施工方案1. 地基处理（1）基坑开挖：根据设计图纸，首先进行基坑开挖，基坑尺寸为XX米×XX米×XX米。
开挖过程中应严格遵守安全规定，确保基坑边坡稳定。
开挖至设计标高后，进行验槽，确保基坑无积水、无松散土层。
（2）地基换填：在验槽合格后，对基坑进行换填处理。
换填材料为级配良好的砂石，换填厚度为XX米。
换填过程中应确保级配符合要求，并进行夯实处理。
（3）地基加固：在换填层上部铺设一层钢筋网，然后浇筑C15混凝土，厚度为XX 米。
混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 筏板工程施工（1）钢筋工程：根据设计图纸，筏板钢筋采用HRB400级钢筋。
钢筋加工应在现场加工棚内进行，确保钢筋加工质量。
钢筋绑扎应按照规范要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等参数符合设计要求。
（2）模板工程：筏板模板采用木模板，模板安装应牢固、平整。
在模板安装过程中，应注意预留孔洞的位置和尺寸，确保孔洞准确无误。
（3）混凝土工程：筏板混凝土采用C30级混凝土，混凝土浇筑前应进行试配，确保混凝土强度、耐久性等指标符合设计要求。
混凝土浇筑采用泵送方式，确保混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）防水工程：筏板防水采用卷材防水层，防水层施工应按照规范要求进行，确保防水层质量。
在防水层施工完成后，浇筑一定厚度的混凝土保护层，避免防水层受到损害。
四、施工组织与管理1. 施工人员配备：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保施工过程中人员充足。
住宅楼项目楼筏板基础施工方案
住宅楼项目楼筏板基础施工方案一、项目简介本项目为一幢10层住宅楼，建筑面积5000平方米，位于市区新开发区，周边为平整空地。
该项目使用楼筏板基础，具备抗震性好、承载力强、建造周期短的特点。
二、前期准备工作1、制定施工方案并获得相关部门审批；2、开展现场勘察，明确地下水位、地基土壤类型和承载力等情况；3、确定主楼和附属设施的布置位置、高度及建筑构造等参数；4、清理现场，确保施工空间畅通。
三、施工工序1、打桩（1）在主楼及附属设施布置位置的下部挖掘土坑，保持土壤的满足基础要求；（2）挖掘土坑上方设置大型电动吊机及钢丝绳；（3）安装打桩机并安装10米长的桩管；（4）施工人员将打桩机的锤砸入桩管内部，使得桩管在地面内像底部堵塞；（5）将混凝土倾入管道中，确保打桩完成后混凝土中部占用桩管空心比例达到80%以上。
2、楼筏板施工（1）在主楼及附属设施下方的土坑内，按照设计形状铺设水泥砂浆袋及预制板。
砂浆袋高度不大于400mm。
预制板长度控制在4米范围内。
可以将板材的缝隙利用砂浆封堵；（2）铺好的底层板材上沿铺设电线管道，将电线管道连接主楼；（3）在底层铺设材料外侧按照设计要求搭建脚手架。
防止材料位移、沉降等情况发生。
（4）继续向上进行第二、第三层的板材铺设，固定九线锚箍；（5）板材铺设完成后，将桥架固定在楼顶的角落，将主楼内部的钢筋穿过桥架穿越楼筏板并固定在活动模板上。
3、制作模板（1）设备准备：普通电动工具、电动加工设备；（2）制作模板：在模板加工厂内完成模板制作。
模板材质为高压板材、铝材框架四合板。
设计尺寸为4*4，以满足楼筏板周边的所有小角度。
在各部分进行尺寸确认后依次进行切割、拼接、固定。
确保模板对称、平面、结实。
（3）安装模板：将制作好的模板进行组装，确保所有板材与楼筏板接触密切，没有空气间隙和压痕。
模板则有助于限制混凝土流动并控制楼筏板表面的平面度和粗糙度。
（4）模板保护：在楼筏板表面铺设防水材料，以保护混凝土。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案一、工程概况该工程为裕祥花园28#—29＃高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北,西苑路以南,龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构,地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高7５.7米,建筑面积为138９2．121平方米。
层高均为2.9米，室内外高差为0.３米。
抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,结构安全等级为二级。
设计使用年限５0年。
二、施工准备A.钢筋工程1．作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
2０~22扎丝、钢筋垫块等。
３．机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程１.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。
２．材料要求模板采用砖胎模，符合现行规范要求。
３.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a．绑扎底板下层网片钢筋1．在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。
２.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b．绑扎底板上层网片钢筋1．铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置,间距1．２~1．５ｍ。
2．绑扎上层网片下筋:先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头。
3．绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行,设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
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XX大剧院综合体1#楼筏板基础工程施工方案一、编制依据：1、根据施工图结施—05、06图纸施工。
2、主要规范、规程：《地下砼结构防裂技术规程》（DB21/T1745—2009）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）。
3、施工组织设计。
二、工程概况：本工程为XX大剧院综合体工程，位于XX市银州路南，广裕街东侧，体育馆路北侧。
由XX地产开发公司招标筹建，XX建设第六项目部中标承建。
工期为670天，要求2011年3月开工，2012年12月31日竣工交付使用。
该工程由沈阳原筑建筑设计有限公司设计，总建筑面积为1318885.05㎡（其中地下部分为13087.43㎡）；1#楼建筑面积26160.31㎡，地上30层，地下2层；该工程为框架——剪力墙结构，基础采用螺旋钻孔压灌桩、筏板基础。
三、施工部署：1、钢筋工程：（1）、作业条件：钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
做好放线工作，校对墙与柱、电梯井、集水坑位置线，并做好钢筋位置线。
（2）、材料要求：钢筋级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
20―22#火烧丝、水泥垫块、塑料卡子等。
（3）、机具准备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、段火烧丝、铡刀、墨斗、墨汁、小白线、划石、粉笔等。
2、模板工程：（1）、作业条件：①、外墙高出350mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
②、放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
③、底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好。
并办完隐检手续。
（2）、材料要求：竹胶板（厚度15mm）、木方（50×100mm）、穿墙螺栓采用Ф14一次止水螺栓（地下室内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。
（3）、施工机具：①、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
②、砂浆搅拌机、手推车、大铲、拖线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
3、混凝土工程（商品砼）（1）、作业条件①、检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
②、混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
③、夜间施工配备好足够的夜间照明设备、混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
④、混凝土配比有混凝土供应首次报告。
（2）、材料要求①、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
②、砂、石子;根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
③、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
④、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
⑤、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量要符合现行标准。
⑥、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
⑦、隔离剂：水性隔离剂。
（3）、施工机具：①、汽车泵、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
②、木抹子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎膜采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1︰2.5水泥砂浆抹面。
③、考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎膜外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m或回填土。
四、质量要求：1、混凝土工程主控项目*1 混凝土强度等级必须符合设计要求*2现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷露筋*3 蜂窝*4 孔洞*5 夹渣*6 疏松*7 裂缝*8 连接部位缺陷*9 外形缺陷*10 外表缺陷*11 不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差项目一般项目1现浇结构外观质量不宜有一般缺陷露筋2 蜂窝3 孔洞4 夹渣5 疏松6 裂缝7 连接外部缺陷8 外形缺陷9 外表缺陷项目允许偏差（mm）10轴线位置基础1511 独立基础1012 墙、柱、梁813 剪力墙 514垂直度层高≤5m 815 ＞5m 1016 全高（H) H/1000且≤3017标高层高±1018 全高±3019 截面尺寸+8，-520电梯井井筒长宽对定位中心线+25,021 井筒全高（H)垂直度H/1000且≤3022 表面平整度823预埋设施中心位置预埋件1024 预埋螺栓 525 预埋管 526 预留洞中心位置15 2、钢筋工程：项目主控项目*1 钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求。
*2 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求。
*3 机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求。
项目一般项目1 钢筋接头位置应符合规范要求。
2 机械连接、焊接接头外观质量应符合有关规程要求。
3 机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合时间或规范要求。
4 绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率搭接长度应符合设计应符合设计或规范要求。
5 纵向受力钢筋搭接长度范围内按设计规范要求配置箍筋。
项目允许偏差（mm）6 绑扎钢筋网长、宽±107 网眼尺寸±208 绑扎钢筋骨架长±109 宽、高±510 受力钢筋间距±1011 排距±512 保护层基础±103、模板工程项 目一般项目1 模板接缝不漏浆，木模浇水湿润，表面干净并刷隔离剂，模内无杂物。
2 清水混凝土或装饰混凝土的模板应达到预定效果。
3 用作模板的地坪、胎膜应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4 跨度≥400mm 的梁、板模板按设计或规范要求起拱。
5 预留孔、预留洞不得遗漏，预埋件应安装牢固。
项 目 允许偏差（mm ）6 预埋钢板中心线位置 37 预埋管、预留孔中心线位置 38 插筋中心线位置 59 外露长度 +10.0 10 预埋螺栓中心线位置 211 外露长度 +10.0 12 预留洞中心线位置 1013 尺寸 +10.014 轴线位置 5 15 底模上表面高度 ±516 截面内部尺寸基础 ±1017 柱、梁、墙 +4,-5 18 层高垂直度≤5m 619 ＞5m 820 相邻两板表面高低差 2 21表面平整度 5五、工艺流程：（1）、钢筋工程：放线检验→(成型进场)→排钢筋、接头→绑扎→墙、柱插筋定位→交接验收。
13 厚度 柱、梁 ±5 14板、墙、壳±3 15 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 16 钢筋弯起点位置 20 17 预埋件 中心线位置5 18 水平高度±3.0项 目主控项目*1必须有模板设计文件，模板及其支架具有足够的承载能力，刚性和稳定性。
*2下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架，上下层立柱对准，并铺设垫板。
*3 隔离剂不得沾污钢筋或混凝土接茬处。
（2）、模板工程：①、240mm砖胎膜:基础砖胎膜放线→砌筑→抹灰。
②、外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线、检验→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
（3）、混凝土工程：满堂红基础：钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土罐车运输→汽车泵或地泵→水平、垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护。
六、操作工艺1、绑扎底板下层网片钢筋：①根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，先铺好下层网片的长向钢筋，筏板钢筋接头螺纹Ф18以上含Ф18采用焊接。
Ф18以下采用搭接绑扎。
②后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接。
③防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求比较复杂一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开。
④绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎底板上层网片钢筋：①铺设上层铁马凳：马凳用Ф25钢筋焊接制成，马凳短向放置，间距（1.2～1.5m）×（1.2～1.5m）。
②绑扎上层网片上铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
③绑扎上层网片下铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
④绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
⑤垫保护层：底板下保护层为40mm，梁柱主筋保护层为25mm。
外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙均为20mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
⑥成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3、240mm砖胎膜①砖胎膜砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直。
采用一顺一丁“三一”砌筑法。
转角处或接口处留出接搓口墙体要求垂直，砖模内侧、墙顶面抹20mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
②底板外墙侧模采用240mm厚砖胎膜，高度同底板厚度，砖胎膜采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1﹕2.5水泥砂浆抹面。
③考虑混凝土浇筑时测压力较大，砖胎膜外侧面必须采用木方及方管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m，或回填土。
4、电梯井、集水坑模板电梯井、集水坑下的底板厚度同地下室底板厚度即根据模板板面由20mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
5、模板：模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步定位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
七、外墙高出底板350mm部分①、墙体高出部分模板采用15mm厚竹胶板拼装而成，外绑两道水平木方（50×100mm）②、在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用Φ12钢筋（剩余短料），以便进行加固。