数控铣实训报告表4
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作数控铣床，加深对数控铣削加工工艺的理解，提高实际操作技能，培养团队协作能力，为今后从事相关行业打下坚实基础。
二、实习时间2021年6月1日至2021年6月30日三、实习地点XX机床厂数控铣削车间四、实习内容1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的结构、组成及功能；（2）掌握数控铣床的操作面板、键盘及常用功能键；（3）了解数控铣床的启动、停止、急停等基本操作；（4）学习数控铣床的加工程序输入、编辑、调试和运行。
2. 数控铣削加工工艺（1）了解数控铣削加工的特点、应用范围及加工方法；（2）学习数控铣削加工工艺规程的编制；（3）掌握数控铣削加工的刀具、夹具选择及安装；（4）了解数控铣削加工中的切削参数选择及调整。
3. 数控铣削加工实例（1）熟悉典型零件的加工工艺及加工方法；（2）掌握零件的装夹、找正及定位；（3）学习数控铣削加工中的尺寸检验及误差分析；（4）完成零件的数控铣削加工。
五、实习过程及心得1. 实习过程在实习过程中，我们首先学习了数控铣床的基本操作，熟悉了机床的结构、组成及功能。
随后，我们学习了数控铣削加工工艺，了解了加工特点、应用范围及加工方法。
在实习老师的指导下，我们进行了零件的装夹、找正及定位，掌握了数控铣削加工中的切削参数选择及调整。
最后，我们完成了零件的数控铣削加工。
2. 实习心得（1）通过本次实习，我对数控铣削加工有了更深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作及加工工艺，提高了自己的实际操作技能；（2）在实习过程中，我学会了与团队成员协作，共同完成零件的加工任务，培养了团队协作能力；（3）实习让我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事相关行业打下了坚实基础。
六、实习总结通过本次数控铣实习，我收获颇丰。
在实习过程中，我不仅掌握了数控铣床的基本操作及加工工艺，还提高了自己的实际操作技能和团队协作能力。
同时，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事相关行业打下了坚实基础。
工程训练数控铣实训报告
一、实训背景与目的随着现代工业技术的飞速发展，数控铣削技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了使学生更好地掌握数控铣削的基本原理、操作技能以及编程方法，提高学生的实际操作能力和工程素养，本次实训旨在通过数控铣削工程训练，使学生熟悉数控铣床的操作，掌握数控编程技术，并能够独立完成零件的加工。
二、实训内容与过程1. 熟悉数控铣床在实训开始前，首先对数控铣床的结构、工作原理以及操作面板进行了详细的了解。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给系统、控制系统等部分组成。
通过操作面板，可以实现对机床的启动、停止、定位、移动等操作。
2. 数控编程基础学习了数控编程的基本概念、编程语言以及编程方法。
通过UG软件，掌握了零件的建模、刀具路径的规划以及程序的编写。
编程过程中，学习了G代码、M代码等编程指令，以及刀具选择、切削参数设置等。
3. 数控铣削操作在掌握了编程知识后，进行了数控铣削操作。
首先对工件进行了装夹，然后按照程序进行加工。
在操作过程中，学会了如何调整刀具参数、控制切削深度、观察加工状态等。
4. 实训项目本次实训共完成了以下项目：（1）加工一个简单的平面零件：通过编程和操作，加工出一个具有特定尺寸和平面度的平面零件。
（2）加工一个复杂的曲面零件：通过编程和操作，加工出一个具有复杂曲面的零件。
（3）加工一个具有孔、槽、台阶等特征的零件：通过编程和操作，加工出一个具有多种特征的零件。
三、实训收获与体会通过本次数控铣削实训，我收获颇丰：1. 理论与实践相结合在实训过程中，将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对数控铣削技术的理解。
2. 操作技能得到提高通过实际操作，掌握了数控铣床的操作方法、编程技巧以及加工工艺。
3. 团队协作能力得到锻炼在实训过程中，与同学互相帮助、共同解决问题，提高了团队协作能力。
4. 工程素养得到提升通过实训，培养了严谨的工作态度、良好的工程习惯以及解决实际问题的能力。
四、建议与展望1. 建议（1）加强数控编程训练，提高编程水平。
数控铣技术加工实训报告
一、实训目的本次数控铣技术加工实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺，提高学生的动手能力和实践技能，为今后从事数控铣加工工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及组成（2）数控铣床的安装与调试（3）数控铣床的操作面板及功能（4）数控铣床的运行与维护2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程的基本原理（2）数控铣床编程的基本步骤（3）数控铣床编程常用指令（4）数控铣床编程实例3. 数控铣床加工工艺（1）数控铣床加工工艺分析（2）数控铣床加工工艺参数设置（3）数控铣床加工质量控制4. 数控铣床加工实例（1）简单零件加工（2）复杂零件加工（3）模具加工三、实训过程1. 实训前期准备（1）熟悉数控铣床的基本结构、组成及操作方法（2）学习数控铣床编程的基本原理、步骤及指令（3）了解数控铣床加工工艺及质量控制2. 实训过程（1）数控铣床基本操作学生分组进行数控铣床基本操作训练，包括机床安装、调试、运行与维护等。
在老师的指导下，学生逐步掌握机床操作要领，提高操作技能。
（2）数控铣床编程学生根据给定的零件图纸，进行编程练习。
在老师的指导下，学生逐步掌握编程步骤、指令及技巧，提高编程能力。
（3）数控铣床加工工艺学生根据零件图纸，制定加工工艺，并设置工艺参数。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工工艺分析、参数设置及质量控制。
（4）数控铣床加工实例学生根据给定的零件图纸，进行实际加工。
在老师的指导下，学生逐步掌握加工过程，提高实际操作能力。
四、实训成果1. 学生能够熟练操作数控铣床，掌握机床的基本操作方法2. 学生能够根据零件图纸进行编程，掌握编程步骤、指令及技巧3. 学生能够制定加工工艺，设置工艺参数，掌握加工质量控制4. 学生能够完成简单、复杂零件及模具的加工，提高实际操作能力五、实训总结本次数控铣技术加工实训使学生掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工工艺等方面的知识，提高了学生的动手能力和实践技能。
数控铣加工实训报告书
一、实训目的数控铣加工实训旨在使学生了解数控铣床的基本原理、结构、操作方法以及编程技术，掌握数控铣床的基本操作技能，提高学生的实践动手能力和工程应用能力。
二、实训内容1. 数控铣床的基本知识（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的分类及特点（3）数控铣床的加工范围及适用性2. 数控铣床的操作技能（1）数控铣床的启动与停止（2）数控铣床的换刀与刀具补偿（3）数控铣床的快速定位与精确定位（4）数控铣床的加工参数设置与调整3. 数控铣床的编程技术（1）数控铣床编程的基本原则（2）数控铣床编程的语言及格式（3）数控铣床编程的实例分析4. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床加工工艺的制定（2）数控铣床加工工艺参数的选取（3）数控铣床加工过程中的注意事项三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）启动数控铣床，检查机床各部件是否正常（2）换刀，设置刀具补偿（3）设置加工参数，如转速、进给率等（4）进行快速定位与精确定位2. 数控铣床的编程（1）根据零件图纸，编写数控铣床加工程序（2）编译程序，检查程序的正确性（3）将程序传输到数控铣床，进行加工3. 数控铣床的加工工艺（1）制定加工工艺，确定加工步骤（2）选取合适的刀具、夹具和量具（3）调整加工参数，确保加工质量四、实训成果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作技能，能够熟练地进行机床的启动、换刀、设置加工参数等操作2. 学生学会了数控铣床的编程技术，能够根据零件图纸编写加工程序，并进行编译和传输3. 学生了解了数控铣床的加工工艺，能够根据加工要求制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具4. 学生通过实训，提高了实践动手能力和工程应用能力五、实训心得1. 数控铣加工实训让我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了其基本操作技能和编程技术2. 实训过程中，我学会了如何根据零件图纸制定加工工艺，选取合适的刀具、夹具和量具3. 通过实训，我提高了自己的实践动手能力和工程应用能力，为今后的工作打下了坚实的基础4. 在实训过程中，我遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的问题解决能力5. 实训让我认识到，理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平六、建议1. 在实训过程中，应加强学生的安全意识教育，确保学生在实训过程中的人身安全2. 增加实训设备的数量和种类，以满足不同层次学生的实训需求3. 加强实训教师的业务培训，提高教师的教学水平和实践能力4. 鼓励学生参加各类数控铣加工竞赛，提高学生的综合素质和实践能力5. 建立完善的实训管理制度，确保实训工作的顺利进行总之，数控铣加工实训对于提高学生的实践动手能力和工程应用能力具有重要意义。
数控铣床实训报告书
本次数控铣床实训旨在使学生熟悉数控铣床的基本操作，掌握数控铣床编程、加工和调试方法，提高学生的实践动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日至2023年10月15日三、实训地点XX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控铣床基本操作（1）熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）掌握数控铣床的操作面板及按钮功能。
（3）学习数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）掌握数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）学习编写简单的数控铣床加工程序。
（3）熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）掌握数控铣床加工的步骤和注意事项。
（2）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等。
（3）掌握数控铣床加工过程中的刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）学习调试数控铣床，确保加工精度。
（3）掌握数控铣床故障排除方法。
1. 数控铣床基本操作（1）首先，在老师的指导下，熟悉数控铣床的结构和功能，了解其工作原理。
（2）然后，学习数控铣床的操作面板及按钮功能，掌握数控铣床的启动、停止、安全操作等基本操作。
2. 数控铣床编程（1）在老师的指导下，学习数控铣床编程的基本规则和常用指令。
（2）利用编程软件编写简单的数控铣床加工程序，熟悉编程软件的使用。
3. 数控铣床加工（1）学习加工典型零件，如平面、孔、槽等，掌握加工步骤和注意事项。
（2）在老师的指导下，进行实际加工操作，熟悉刀具补偿、坐标设置等技巧。
4. 数控铣床调试（1）了解数控铣床调试的目的和方法。
（2）在老师的指导下，调试数控铣床，确保加工精度。
（3）学习数控铣床故障排除方法。
六、实训成果1. 熟练掌握数控铣床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控铣床加工程序。
3. 具备加工典型零件的能力。
4. 掌握数控铣床调试和故障排除方法。
七、实训心得体会通过本次数控铣床实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
金工实习数控铣实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控铣床的基本操作和编程方法。
2. 掌握数控铣床加工工艺的基本知识。
3. 通过实际操作，提高动手能力和实际操作技能。
二、实验设备1. 数控铣床：用于进行铣削加工的机床，具有高精度、高效率的特点。
2. 数控铣床控制器：用于输入、编辑和执行数控程序。
3. 铣刀：用于铣削工件的各种形状和尺寸的刀具。
4. 工件：用于进行铣削加工的零件。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
（2）对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
（3）装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
（4）编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
（5）加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
2. 数控铣床编程方法（1）绝对坐标编程：以工件原点为基准，确定铣削位置。
（2）相对坐标编程：以当前位置为基准，确定铣削位置。
（3）循环编程：通过循环指令，实现重复加工同一形状的工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）铣削平面：选择合适的铣刀和切削参数，进行平面铣削。
（2）铣削沟槽：根据沟槽形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行沟槽铣削。
（3）铣削曲面：根据曲面形状和尺寸，选择合适的铣刀和切削参数，进行曲面铣削。
四、实验步骤1. 开机：打开数控铣床电源，启动控制系统。
2. 对刀：根据工件尺寸和铣刀参数，调整铣刀位置，确保铣削精度。
3. 装夹工件：将工件安装在数控铣床上，确保工件安装牢固。
4. 编程：根据加工要求，编写数控程序，输入到控制器中。
5. 加工：启动数控铣床，按照程序进行铣削加工。
6. 检查：加工完成后，检查工件尺寸和形状是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过数控铣床加工，成功完成了平面、沟槽和曲面的铣削。
2. 分析：实验过程中，严格按照操作规程和编程方法进行，确保了加工精度和效率。
六、实验总结1. 通过本次实验，熟悉了数控铣床的基本操作和编程方法。