阿特拉斯空压机配件使用替代品的危害

使用替代品的危害
一．空滤：
正宗AC空滤能够过滤大于3um的粉尘杂质颗粒，去净率达99.99%,而替代品为了能使使用寿命接近AC水平，只能牺牲过滤精度，一般仅能过滤大于15-20um以上的粉尘颗粒。

由于空滤精度相去甚远，致使大量的粉尘及杂质进入机体内，进而造成油污染并使油和粉尘杂质的混合物结成块状或颗粒状的油泥，造成油过滤器、油分离器芯子堵塞；油泥附于轴承周围及壳体。

油过滤器堵塞会造成机头供油量不足，使机头不能得到充分润滑，密封，降温。

润滑不好会造成转子受损（干磨），密封不好会造成气量衰减（即产气量下降）还会增加内泄漏，降温不好会造成机头高温，以致报警停机。

如长期处于此种状况，会使机器整体寿命下降，耗能大量增加;油气分离器芯子堵塞会造成油分寿命缩短，油分压差增加，压差增大会增加耗能，并使油分存在被击穿的危险。

油分击穿后会造成大量的润滑油进入空气管路，如没及时发现还会造成机头缺油咬死。

油泥附于轴承周围容易造成轴承润滑不充分，从而引起机头使用寿命缩短或机头咬死。

油泥附于壳体容易造成积炭，积炭会使转子及壳体受损，影响产气量，严重的还会造成机头咬死。

空滤的精度不够还会造成油、油过滤器、油气分离器芯整体寿命下降，使用周期缩短。

二.油过滤器：
油过滤器虽然价格不高但对精度及寿命同样有要求。

正宗AC产品过滤精度高，能有效阻止粉尘杂质进入机头，从而使得机头得到有效保护；过滤面积则充分考虑各种复杂工况下能使油量得到充分，有效的保证。

而替代品为了使用寿命，往往牺牲过滤精度。

因为客户短期使用往往是无法看出问题的。

三. 油气分离器芯
油气分离器芯是喷油螺杆压缩机中价格最贵，也是替代品最容易赚取暴利的零件。

正宗ＡＣ产品（内置式）设计使用寿命为８０００小时，如工况不是特别恶劣，一般也能保证６０００小时，而替代品一般只能使用２０００或４０００小时，即便如此，也是以牺牲用户的利益为代价，即牺牲过滤精度。

正宗ＡＣ产品的油分过滤精度为每立方压缩空气中含油量大机≤２.５ｐｐｍ，小机≤２ｐｐｍ。

ＧＸ机为５ｐｐｍ（旋装式油分，资料上为３ｐｐｍ），而替代品一般是ＡＣ产品的５－１０倍。

何以见得？使用ＡＣ产品在两次换油中的４０００或８０００小时之间，一般不需要添加专用油。

而使用替代品每隔
１－２个星期需要补油１－２次，每次1－５升不等，有时甚至更多。

这些油都到哪里去了？原因很简单：跟着空气跑入管道。

为什么会这样？那就是替代品的过滤精度不够造成。

如替代品要使过滤精度达到ＡＣ标准（其实根本不可能，低成本，委托小作坊生产是他们的共同特点。

而且国内目前在技术上还不具备此能力，国际上也仅德国曼·胡默尔等少数几家公司能生产）那么其使用寿命恐怕连５００小时也不一定能保证。

油分过滤精度的下降造成客户维护保养成本的隐性增加，一台２５０ｋｗ机器有的每个月补油可高达２０升。

不断地补油还增加操作工的劳动量。

油品大量进入管道会增加后处理设备的工作压力，使冷干机的除水效果下降；管道过滤器芯处于无效甚至堵塞，堵塞后如不及时更换滤芯会使管道阻力增加，压损加大。

压损加大则意味着空压机的初始压力必须提高。

空压机每提高１ｂａｒ压力，则又会增加７％的能耗（据权威资料），从而又隐性增加运行成本。

大量油进气储气罐，会造成环境污染，进入管道，会使产品质量受影响，甚至出次品，这又影响到用户的生产成本的增加
四.螺杆油：
正宗ＡＣ专用油是针对不同产品的特点而设计，本身具有吸水性、润滑要求以及为达到密封要求选择的粘度，油品中有很多添加剂。

而替代品无法做到这一点。

很多使用AC大机的用户使用替代品造成机头咬死就是证明（如华宇铝电，金威煤电，淄博山水等）。

油没有吸水性，当低温（低于65度）或超过两个星期未使用时，机器中的油容易乳化，再开机时如不仔细检查就会导致机头咬死，油，油滤，油分全部作废。

管道堵塞须重新清洗（如鲁抗辰欣的宁波欣达机冷却器及管道因乳化阻塞）油中没有合适的添加剂，会使润滑效果下降，造成转子磨损，转子磨损则导致内泄漏加大，产气量下降，机头使用寿命缩短，；厉害的还引起机头震动。

粘度不足会使密封效果下降，内泄漏增加，从而导致产气量下降，高温报警停机。

油品的不适合还会使变速箱，轴承因得不到充分润滑造成机头咬死，齿轮磨损过快，齿崩等问题，最常见的是机头咬死。

五.其他维修包：
替代品委托小作坊使用劣质材料生产，做工粗糙，产品没有经过测试，检验，质量不稳定，使用寿命短，动作不可靠。