喷油测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试标准Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT喷油丝印酒精耐磨测试标准！塑胶件喷油及丝印检验标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围本标准适用于所有CET充电器塑胶组成部分的批次验收.充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和CET自己采购.所有经CET授权制造CET充电器的OEM工厂.3.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E抽样程序和品质检查表4.定义充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件,电源的上下壳等.４.2产品存在缺陷的定义严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5.技术要求塑胶件喷油,丝印的外观要求塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于,,数量不多于2个；塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤,直径小于,长度小于2mm,数量不多于2个；塑胶件喷油的上下壳无色差；塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；塑胶件的丝印表面位置无偏移,漏印,错印,杂色等不良现象；在塑胶件中有生产日期的标识。
喷油件检验标准表面uv处理
目检
X
7
高温 储存
将试验品置于烤箱内，温度设置为（60± 5）℃90%RH，保持 4H；然后对上叙 2、3、4、 5 项进行检验能符合要求。
回温后测试 不符合要求
目检 度量 对照样
品
X
8
低温 储存
将试验品置于冰箱内，温度设置为（-20± 1）℃，保持 4H；然后对上叙 2、3、4、5 项进行检验能符合要求。
目检
装必须能有效防刮伤。
GB2828-2003-Ⅱ
CR:0 MA: 0.4 MI:1.0
检验环境：
光线明亮（单支 40W 光管 1M 范围内），距离 30CM
检验阶段： 进料检验
判定 CR MAJ MIN
X
1.清洁度：塑胶件外表面不得有灰尘、指印、 污垢、润滑油、机油、任何粘性污染物或其 它污染物；且其包装袋内不允许残留有废料 屑或其它污染物。
X
印反、 歪斜或溶化脱落之现象。
5.划伤/刮花/压痕：任何正常目检可见划 壳体有划
伤、刮花、压痕均不允许。
伤、刮花
目检
X
3
丝印 附着 力
用橡皮擦加酒精施加 0.5kg 的力对丝印来回 擦拭 50 次，要求丝印清晰，不得掉色、模 糊、脱落。
擦拭会掉丝 印
目检
X
I
IQC 检验标准书
文件编号: WI-IQC-49
版本：B
制作日期：2013-02-22
4
油漆 附着 力
在喷漆面用刀片垂直、水平各画 10 条平行 交错的划痕，划痕深入底材，划痕间隔 1mm。用 3M 胶粘紧被划面，沿垂直 45° 方向迅速拔离，重复 5 次，不可掉漆。
实验后掉漆
目检
X
喷油检验规范
一、目的
为确保喷油件产品之品质合乎本公司之规格需求，降低制程不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对喷油件产品予以检验，以确保品质；
二、范围
适用于我司各种喷油检验；
三、品质责任
3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行；
3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认；
3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行；
3.4此标准的解释权归品质部；
四、检验计划
4.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批；
4.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样；
4.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；
4.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级）
严重缺点：CR——0
主要缺点：MA——0.65
次要缺点：MI——1.0
五、检验条件
5.1检验环境光源：亮度不低于100W日光灯亮度；
5.2被检物表面与眼睛距离：30-40cm；
5.3视线与被检物表面角度：90或45±15°；
5.4检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲；。
喷油器的检测
喷油器的检测一、实训目的和要求：1、学会喷油器动作的简单检查步骤：2、掌握喷油器的正常参数测量方法3、掌握检测喷油器的工作情况二、实验准备材料：1、数字万用表2、短接线3、试灯笔4、听诊器6、V30发动机故障诊断仪7、波形分析仪8、吉利自由舰三、实训内容（1）检测条件1、蓄电池供电电压正常2、启动着车正常3、燃油压力正常（2）、喷油器的电阻检测1、检测方法A、关闭点火开关。
B、拔下各缸喷油器两芯插头。
C、用万用表电阻档，正负表笔分别连接喷油器两个端子，依次测量各缸喷油器的电阻。
2、标准值：喷油器的电阻值应为13~18Ω。
（3）、喷油器供电电压检测1、检测方法A、从喷油器上拔下两芯插头。
B、点火开关在ON档，用万用表电压档正表笔及喷油器插头的1端子，负表笔搭铁，测量此时电压。
C、将发光二极管检测灯连接到喷油器线束插头上，启动发动机。
2、标准值：点火开关在ON档，用万用表测出的电压值应等于蓄电池电压。
如果电压值不符合要求，则应检查插头端子到附加熔断丝s之间的线路有无断路或接触不良用发光二极管检测灯连接的喷油器线束插头上，启动发动机后，二极管试灯必须闪亮。
如果二极管不闪或不发光，查看是否有线路故障或者ECU故障。
（2）检测喷油器的工作情况1、触摸法：发动机运转时，用手指接触喷油器，能感觉到较微弱的喷油脉动。
2、听诊法：发动机运转后，用旋具或听诊器（触感式）接触喷油器，通过测听各缸喷油器工作的声音来判断喷油器是否工作。
在发动机运转时，喷油器应该发出有节奏的“嗒嗒”声。
3、逐缸断电法：使发动机怠速运转，交替断开各缸喷油器的线束插头，用逐缸断电（油）法，检查各喷油器的工作情况。
若断开某缸喷油器电插头时，怠速转速无变化，则说明该喷油器或其他线路有故障，应更换此喷油器并重新检查。
对于每个气缸来说，如果发动机怠速转速的降低值基本相同，则说明喷油器均为正常。
（5）、检测喷油器的喷油量1、检测方法A、打开点火开关。
B、把喷油器深入量杯中。
喷油丝印酒精耐磨测试标准
喷油丝印酒精耐磨测试标准1.目的本标准规定了充电器成品塑胶件的喷油及丝印的物料特性要求及检验方法。
2.范围2.1 本标准适用于所有充电器塑胶组成部分的批次验收.2.2 充电器塑胶件成品来自于OEM厂生产和DXC自己采购.2.3 所有经DXC授权制造DXC充电器的OEM工厂.3. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不住日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MIL-STD-105E 抽样程序和品质检查表4. 定义4.1 充电器所用塑胶件指充电器组成成品中所有塑胶制品,如充电器的上下壳,点烟头用塑胶件, 电源的上下壳等. ４.2 产品存在缺陷的定义4.4.1 严重缺陷(Critical)：一个严重缺陷是指，根据专家评估或经验认为，使用者，安装用户或维修人员以及其它直接涉及人员在按照技术文件中提到的用法说明操作时会发生危险或发生不安全事件的缺陷。
4.4.2 主要缺陷(Major)：不是严重缺陷，但是会导致产品不能按协议正常使用、或根据推测在可预见的将来不能正常使用，或者本质上，导致产品就预计使用用途而言其可使用性降低的缺陷。
4.4.3 小缺陷(Minor)：是指没有被定义为严重和主要缺陷的缺陷。
与约定规格稍有出入，但不大可能降低产品事实上的使用性能，不影响产品的预计使用用途的缺陷。
5. 技术要求5.1 塑胶件喷油,丝印的外观要求5.1.1 塑胶件喷油丝印整体可见表面污点(含簧片表面污渍)面积小于0.5mm2,,数量不多于2个；5.1.2 塑胶件喷油丝印整体可见表面划伤, 直径小于0.2mm,长度小于2mm,数量不多于2个；5.1.3 塑胶件喷油的上下壳无色差；5.1.4 塑胶件整体无变形,缩水,批锋,油渍等不良;；5.1.5 塑胶件的丝印表面位置无偏移, 漏印,错印,杂色等不良现象；5.1.6 在塑胶件中有生产日期的标识。
玩具喷油件标准要求
喷油件通用标准文件编号：XQ-QC-007版本/版次：B/011.范围包括所有喷油件的外观、功能检测，适用于IQC进行来料检验，也用适于QC、QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。
2.样件喷油完成后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。
设计人员应不定期对封存的样件作检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件产生问题，不能再作为品质判断的依据，设计人员应重新签板，旧样件作废。
样件保存的部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质下降的问题产生，应立即与设计人员联系。
因为种种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签板，以替代旧的样件。
3.类别划分定义3.1 喷油件分类A、内部使用喷油件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。
B、外部使用喷油件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。
C、透明喷油件：各种透明材料注塑成型的塑料喷油件。
3.2 缺陷区域划分主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。
4.尺寸检验若无特别说明，喷油件来料按签样件为准，需要检验的喷油位置的配合尺寸，必须在签样中标明。
5.附着力附着力（粘油、擦油、介油测试）测试按照EN71、ASTM测试要求测试。
6.环保要求确保油漆符合ROHS 、EN-71等相关标准。
确保油漆处理过程中避免污染而改变重金属含量。
7.外观检验内部使用喷油件：在正常光线下，距离为50cm，在5秒时间内作出判断。
外部使用喷油件：在正常光线下，距离为50cm，在5秒时间内作出判断。
透明塑料喷油件：在正常光线下，距离为30cm，在5秒时间内作出判断。
（正常光线定义为自然光或光照度在300-600LX的近似自然光，如40W日光灯，50cm距离）外观检验项目：（1）颜色不均此种缺陷，不论出现主要面还是要面上，均不接受。
塑胶注塑喷油外观检验标准
第A 版第1 次修改1.目的用以规范和统一产品外观检查标准。
2.适用范围适用于所有产品在工厂、工厂FQA、DC FQA、OOB等。
注：若新产品不断出现或本标准中有些项目未涉及到，应根据客户的要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.权责:3.1、工厂操作工和FQA检验员有责任按此标准检验在南方高科所生产的产品外观,以保证产品的质量。
3.2、FQA Supervisor有责任依此标准培训和监督FQA检验员的外观检测手段，并根据该标准核实不良品。
4．定义：4.1、点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2、缝隙：由两部件装配造成的缝隙。
5.对一些典型缺陷的描述5.1、对元件表面喷漆的缺陷描述：水泡、褪色、掉漆、水纹、漆面粗糙、漆面污点、漆面划伤或损坏。
5.2、对塑料件缺陷的描述：第A 版第1 次修改凹痕、熔接痕、划伤、污物、缺损、合模线、破坏、点、色差。
5.3、对印刷缺陷的描述：字体重叠、印刷不全、印刷不正、字体周围有多余印迹、印刷字体水波纹、字体断线。
5.4、对Lens缺陷的描述：（所有塑料件和印刷缺陷均适用于Lens）表面异物、指印、划伤。
6.手机产品表面分类、定义和标准：6.1、表面分类：根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
6.2、缺陷等级的定义：Level 0. 5 直径为0.005英寸的点Level 1 直径为0.0075英寸的点Level 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)6.3、表面等级标准：第A 版第1 次修改如果一个表面有多个缺陷，那么所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标。
喷油丝印件检验标准规范
3.机械性的划伤（硬划伤）不允许
目 视
游标卡尺点 标
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●
●
5.应力痕、压痕、凹痕
1．A面压伤/凹痕不允许
2．边缘、侧面（B）面，压伤宽度≤0.10mm；长度≤1.50mm，不连续两处距离30cm且正面目视视距30cm处不可视
目 视
游标卡尺
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●
目 视
●
●
外
观
3.色差、混色、脏污、油污
1．色差以样板（限度样板）
2．混色： A面不允许； B面及C面面积≤0.20m㎡*1
3．可擦除的杂点、油污、在长度1mm内
4．不可擦除的杂点、油污，在长度0.50mm内
目 视
游标卡尺点 标
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●
4.划痕/刮伤
1.A面划痕长度≤1.0mm,宽度≤0.05mm,B面长度≤1.50mm,宽度≤0.08mm,C面长度≤2.00mm,宽度≤0.10mm,以上限1个且正面目视视距30cm处不可视
目视
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●
2.任何位置的尘点、杂粒不可有明显的刮手感
目视
游标卡尺
点标
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●
16．毛刺/毛边
1.A面长度≤0.15mm*1, 宽度≤0.05mm,两者间距＞10mm，高度≤0.05mm
2.B面长度≤0.20mm*1, 宽度≤0.05mm,两者间距＞10mm，高度≤0.05mm
3. 任何位置的毛刺/毛边不可有明显的刮手感
6.破裂
任何位置均不允许
目 视
●
7．缩水
1．A面，半径为5mm内，缩水直径≤1.00mm*1，正面目视视距30cm处不可视
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○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
尺寸公差 颜
色 均匀，无异色（塑胶璃桌面翘曲0.3mm以下（无明显翘） 度 切 断 口 要求整齐，平整，裂纹 外 缺陷大小（面积） ≥0.5㎜
2 2 2
允许个数 不允许出现 ≤2个 ≤4个 ≤5个 不可密集
0.2mm -0.3mm 晶点、漏 观 点、脏污 、凹痕
喷油检验报告
供 应 商 规 格 订单数量 检测项目 结构要求 品名/型号 交货数量 抽检数量 检验标准/技术要求 所用油漆具有SGS认证；需要有检测证书或报告 测试工具及步骤：3M胶纸、剪刀 ①. 用剪刀将3M胶纸剪成100mm左右的长段; ②. 用粘纸紧粘于被测件的任一位置10-20mm,然后以90度角 急速撕开，每次使用新胶纸,重复6次（棱角弧面重复4次）; 表面油漆有无脱落现象 送货日期 检验日期 备 检验结果 有
○
○
耐醇力测试
○
测试工具及步骤：吸塑盒 与吸塑配套测 ①. 整机装配并放置于其配套吸塑中,手动摇摆测试150次. 试 ②. 将成品包装放入货车,进行不少于150KM路测(公路等级 不高于二级), ①. 将产品放在+60℃中静置4h, 转至-20℃中静置4h, 共做 高低温静置 高 2个循环. 产品表面喷油,丝印无起泡, 变形, 脱落现象 低温箱 注：不出现CASE表面不有明显发黑,掉漆,磨伤现象。 测试工具及步骤：砂型橡皮(48mm*20mm*11mm) ①.用约200g力,沿相同路线来回擦拭50次,棱角弧面为20次; 耐磨性测试 ②.合理的测试表面为平面,且摩擦距离约30-60mm. 测试面无明显脱落，模糊，字迹不清现象为合格. 在环温60℃高温下,将耳机软线置于测试面，上压800g的砝 耐腐蚀性测试 码， 60℃烤箱下,放置4小时. 测 试面表面无压痕,表面不脱漆为合格. 包 装 依客户包装规范，不可多装、少装、混装，标签与实物相 符，包装箱不可损伤、乱涂乱画、变形现象。 厚度公差＋0.1mm；长度公差±0.1mm;实装：
0.1mm2-0.2mm2 0.05mm2-0.1mm2 ≤0.05mm 注:以产品尺寸标准
划
伤
长度≤2mm 宽≤0.2mm
≤2条
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
审核/日期：
综合判定 说 明： 绿色 ○为合格，红色○为不合格。 检验员/日期：
注
附 着 力
○
测试工具及步骤：3M胶纸、剪刀、刀片、直尺 ①. 在被测品表面选一平整面; 格子剥离检验 ②. 用直尺和刀片刻出1mm2*100的小方格; ③. 用胶纸盖住整个方格,用力压一下,然后用力以90°角撕 下胶纸,重复6次(每次为新胶纸);表面油漆有无脱落现象 ①. 将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45° 硬度测试 角在被测表面上向前移动; ②. 划5条线. 试验面不出现1条划痕线以上为合格 测试工具及步骤：95%医用酒精、棉纱布、500g法码 ① 用2层棉纱布裹住500g的砝码上, ② 用酒精滴在棉纱布上,使沙布充分吸收酒精,以不流出酒 精为宜. ③ 以2秒/来回一次的速度在60mm长度范围内来回擦拭50 次;(棱角弧面为20次) 表面油漆有无脱落、露素材等现象