有效预防聚丙烯细粉产生的方法与措施
聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施
聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施
聚丙烯装置在生产过程中产生细粉是一个普遍存在的问题，这种细粉的产生会影响产
品质量，增加生产成本，对人员的健康和环境造成不良影响。
了解产生细粉的影响形成原因，并采取相应的改善措施，对聚丙烯装置的正常生产和运行具有重要的意义。
造成聚丙烯装置产生细粉的主要原因有以下几点：
1. 原料的质量差：原料中含有杂质或者湿度过高会导致在生产过程中产生细粉。
2. 操作不当：生产操作人员操作不当，操作技术不熟练，或者设备使用不当都会导
致产生细粉。
3. 设备磨损：设备长期使用会导致设备的磨损，设备的磨损会导致产生细粉。
4. 工艺参数设置不合理：工艺参数的设置不合理也是产生细粉的一个重要原因。
了解了产生细粉的原因，下面我们将提出相应的改善措施。
一、提高原料质量
选择优质的原料供应商，确保原料的质量符合要求，原料的湿度要符合工艺要求。
在
原料仓储和输送过程中，要加强对原料的质量检测和监控，确保原料的质量符合要求。
二、加强操作人员培训
对生产操作人员进行技术培训，提高其操作技能和操作水平。
并且要在工作中加强对
操作人员的监督和指导，确保操作人员可以熟练掌握操作技术，规范操作行为。
三、加强设备维护和保养
对设备进行定期的检查和维护，及时发现设备的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
确保设备的正常运行，减少设备的磨损对生产过程的影响。
四、合理设置工艺参数
对生产工艺参数进行调整，并进行实验验证，找出合理的工艺参数设置方案，以减少
细粉的产生。
并且，对工艺参数进行定期检查和调整，确保工艺参数的稳定性和合理性。
双环管聚丙烯细粉产生的原因与控制
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ 口 Ｃ ｈ ● ｕ ｅ ｍ — ｉ 上 ｃ ． ａ ｌ Ｔ ｒ ａ ｄ ｅ
２ Ｑ
＿ 月
双环管聚丙烯细粉产生的原 因与控制
李德毅
（ 中国石油 呼和浩 特石化公 司第三 联合车 间 ．内蒙古 呼和浩特 摘 ０ １ ０ ０ ７ ０ ）
要 ：详 细阐述 双环管工艺聚丙烯装置生产 中细粉 产生的原 因及其 对装置运行造成 的危 害 ，同时对如何控制 细粉的产生提 出了可行性建议
表 １催化 剂质量 性能指标
项目 夕 哪 ＂ Ｉ ｉ 含量 ｆ ％） Ｍｇ含量 （ ％） 粝｜ 准 值 颗 粒球状物 １ ． ８ — ３ ． ６ １ ５ — ２ ０ 实测 值 颗粒 球状物 ２ ． ７ ５ １ ８１ ４
严重 的会堵 塞小闪 线。 细 粉进入 低压 回收 系统后 ，会堵 塞低 压脱气 过滤 器 Ｆ ３ ０ １ ，过滤 器
３ ． 工艺控制 条件 双 环管 工艺 中催 化剂 首先 与助 催化 剂在 预接触 罐 相接 触后 进入 预 聚合 反应 器 。如果 在预 接触 罐停 留 时间不 稳定 ，会 导致 催化 剂与 助催 化 剂不 能完 全接 触 ，部 分催 化 剂不 能被 活化 或 部 分催 化 剂过 分 活化 ， 从而进 入预聚 合反应 器后催化 剂活性 无法达 到最佳 。 在 预聚 合反 应器 中如 果催化 剂活 性过 低预 聚合 程 度不 足 ，催化 剂
及工艺改进 具有一定 的参考意义。
关键词 ：双环管
中国 石 油 呼和 浩 特 石 化 公 司 ｌ ｓ万 吨 １ 年聚丙烯装置采用 Ｓ Ｅ Ｐ Ｈ Ｅ Ｒ Ｉ Ｐ Ｏ Ｌ二 代环管 工艺 。其生 产过 程包括 催化 剂及助 催化 剂储 存 与制 备 、聚合 、聚 合物 脱气 、聚 合物 汽蒸 及干 燥 、原料 精制 、挤 压造
聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施
聚丙烯装置产生细粉的原因分析及改善措施X乔建平(呼和浩特石化公司第三联合车间,内蒙古呼和浩特 010010) 摘 要:针对Spheripol 工艺聚丙烯生产过程中易出现的细粉较多现象,分析了细粉产生的主要原因,提出了相应的改善措施。
关键词:聚丙烯细粉;原因;措施 中图分类号:T Q325.1+4 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)08—0074—03 目前液相本体法生产聚丙烯已被广泛采用。
我国在消化吸收引进技术的基础上,积极推进企业的技术改造和技术进步,加快“三剂”国产化的步伐,特别是在催化剂国产化方面取得了重大突破,先后研制出液相本体PP 专用的N 系列、DQ 系列等高效催化剂。
这些催化剂不仅价格低,在性能上也达到或超过了国外同类产品。
但是,在生产应用时也出现了聚合物粒径分布不均匀和细粉含量高的现象,给生产带来一定影响。
呼和浩特石化公司聚丙烯装置所采用Basell 公司的“Spheripol ”工艺也是液相本体聚合法之一。
为了本装置建成后的安稳运行,对产生细粉含量高的原因有必要进行全面分析。
本文结合同行业其它装置生产实践与记录分析,论述了细粉对生产的影响,对形成细粉的原因进行了分析,并对如何减少生产细粉进行了探讨。
1 工艺流程简介呼石化聚丙烯装置主要由原料精制、催化剂制备、预聚合及聚合反应、聚合物闪蒸丙烯回收、汽蒸干燥、挤压造粒等单元组成。
装置工艺流程见图1。
PP 装置工艺流程示意图D 201催化剂预接触罐;R 200预聚合反应器;R 聚合反应器;D 3闪蒸罐T 3高压丙烯洗涤塔33T 3再沸器;F301袋式过滤器;T 302低压丙烯洗涤塔PK301循环丙烯压缩机;D501汽蒸罐;S501旋风分离器;T501汽蒸罐洗涤塔PK501尾气压缩机;D502干燥器;T 502干燥器洗涤塔;C502N 2循环压缩机;E503N 2加热器;PK801粉料风送系统。
2 细粉对国内同类装置生产造成的影响2.1 细粉对反应系统的影响细粉由高压丙烯洗涤塔进入高压循环丙烯冷却器-高压丙烯洗涤塔回流泵-丙烯进料罐-丙烯进料泵-预聚合进料冷却器\聚合丙烯汽化器\环管冲洗丙烯,影响环管进料系统的换热效果,进而影响环管的压力控制和小环的温度控制。
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施
聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施摘要：聚丙烯(PP)是五大通用合成树脂中发展最快的材料之一，具有力学性能优异、密度轻、安全性高、耐热性好、化学稳定性高和成型加工性能优等特点。
聚丙烯材料广泛应用于汽车、器械、家具和包装等多个领域。
基于此，本篇文章对聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施进行研究，以供参考。
关键词：聚丙烯；生产危险因素；安全防范措施引言聚丙烯(PP)具有力学性能优良、加工性能优异、产品透明度高、抗腐蚀性能强、价格低廉等优点，在包装、建筑、医疗、家电、汽车等领域得到广泛应用。
预计到2022年，世界聚丙烯产量将突破8千万吨。
聚丙烯是世界上主要的消费塑料，也是许多研究工作的主题。
基于此，本文探究聚丙烯生产危险因素分析及安全防范措施等。
1聚合机理聚丙烯的聚合机理比较复杂。
目前认为其公信力最大，主要包括四个部分。
也就是说，通过活化反应，活性中心、链引发、链增长、链终止。
本文主要以均相反应进行相关论述。
（1）活化反应。
所采用的催化剂为第四代Cdi，TEAL作为助剂与TiCl4发生相关反应，+4价Ti有效还原为3价Ti，进而Ti的原子活性被激活，发生烷基化反应，形成Ti-C键。
（2）链诱发。
在活性中心插入CH2=CH-CH3分子，形成聚丙烯链。
目前来看，Ti-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2CH（CH3）-P；（3）链条增加。
依次插入多个CH2=CH-CH3分子，使链段从活性中心向外生长。
（4）链终止。
分子链与H2单体及助剂发生终止反应，中心插入H2分子，在链末端形成一个甲基，引发链终止反应。
相关反应如下：与单体终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+CH2=CH-CH3→Ti-CH2-CH2-CH3+CH2=C(CH3)-P与助剂终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+AlR3→Ti-R+R2Al-CH2-CH(CH3)-P与H2终止机理：Ti-CH2CH(CH3)-P+H2→Ti-H+CH3-CH(CH3)-P与上述反应机理类似，乙烯共聚反应机理也主要是将丙烯、乙烯插入活性中心，引发相关反应。
环管聚丙烯装置生产中细粉产生
第１ 期
技术应用
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
２ ０ １ ４ 干 １月
环管聚丙烯装置生产 中细粉产生
王俊玲
（ 北 京 华 福 工 程 有 限 公 司 武 汉 分 公 司 ，湖 北 武 汉 ４ ３ ０ ２ ２ ３ ）
摘
要 ：本文主要 详细论述 了环管聚丙烯装置 中产生细粉的原 因，有针对性的提 出一些优化操作环 节和 改进 工艺流程 的办法，以期为今后使 用
细粉 。
二 、 细 粉 产 生 的 原 因
１ ． 催化 剂粒径分 布不均 匀 聚 合物 颗粒 的形 成可 以 看作是 催化 剂粒 子 的复制 和放 大过 程 ，见 图 ｌ 。聚 合反 应过 程 中 ，颗 粒 形态 并 没有 大的 改变 ，即球 形催 化 剂复 制生 成球 形颗 粒产 品 ，粉状 催化 剂复 制生 成细 粉产 品 。因此 ，当催 化 剂本 身的细 粉 含量 较多 时 ，其生 产 出来 的聚丙 烯粉 料 中细粉 含 量也会 较 多。另外 ，对于 颗粒 偏大 的催 化 剂 ，其 机械 性能 会有 所 降低 ，在配
６ ． 预聚合 程度不 当 Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｐ ｏ ｌ 双 环管 工艺 中 ，先将 催化 剂 引入预 聚反 应器 Ｒ ２ ０ ０内进 行预 聚合 ，反应温 度控 制在 １ ８ ～２ ０ ￣ Ｃ。预聚合 的 目的是使 催化 剂表 面 形 成厚薄适 中的保 护膜 ，以提高 催化 剂颗 粒 的机械 强 度 。这样 既 减少
崩裂 。 预聚合 程度不 足 ，催化 剂表 面聚合物 层太 薄 ，则起不 到保 护作 用 ；
预聚合 程度 过高 ，催 化 剂表 面包 裹的 聚合物 层太 厚 ，则 会在 温度 的 大 幅变化 的情 况下 导致 颗粒 内部应 力无法 消 除 、无 法 及时 撤 出反应 热 而
聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施
聚丙烯装置产生细粉的影响形成原因及改善措施聚丙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于塑料制品的生产中。
在聚丙烯装置的生产过程中，常常会出现产生细粉的问题，这可能会影响生产效率、产品质量，甚至对环境造成污染。
了解产生细粉的原因并采取相应的改善措施是非常重要的。
一、产生细粉的影响1. 生产效率下降：当聚丙烯装置产生细粉时，会导致设备堵塞和故障，从而影响生产效率，增加生产成本。
2. 产品质量下降：细粉会影响产品的成型和表面质量，导致产品出现瑕疵和缺陷，影响产品的质量和市场竞争力。
3. 环境污染：细粉会飘散到空气中，造成粉尘污染，不仅对生产场所的环境造成污染，还可能对周围环境造成影响。
二、产生细粉的形成原因1. 设备磨损：长期使用会导致聚丙烯装置内部设备的磨损，产生细小颗粒，从而形成细粉。
2. 操作不当：操作人员在生产中不注意细节，导致设备运行不稳定，产生细粉。
3. 原料质量：如果使用的聚丙烯原料质量不好，可能含有杂质或者掺杂其他物质，也会导致产生细粉。
4. 工艺参数不合理：生产过程中的温度、压力、流速等工艺参数不合理也会导致细粉的产生。
5. 设备清洁不及时：设备长时间未清洁，可能会导致杂物积聚在设备内部，形成细粉。
三、改善措施1. 设备维护：定期对聚丙烯装置进行检查和维护，保证设备的正常运转和稳定性。
2. 操作规范：培训操作人员，制定操作规程，严格按照操作规程进行生产，避免操作不当导致细粉的产生。
3. 选用优质原料：采购聚丙烯原料时，选择质量好、纯度高的原料，避免杂质对生产造成影响。
4. 调整工艺参数：根据实际生产情况，调整好温度、压力、流速等工艺参数，保证生产的稳定性和高效性。
6. 使用除尘设备：在生产过程中使用除尘设备，及时清除空气中的粉尘，保证生产场所的清洁和环境的卫生。
产生细粉对聚丙烯装置的生产和产品质量都会产生负面影响，因此必须采取相应的改善措施来避免细粉的产生。
通过设备维护、操作规范、优质原料、合理工艺参数、定期清洁设备和使用除尘设备等措施，可以有效地减少细粉的产生，提高生产效率和产品质量，保护环境和员工的健康安全。
聚丙烯装置中细粉产生的原因及改进措施
２．４ 其他 因素
２Ｏ℃ ，同样 也 可 通 过 提 高 温 度 获 得 更 深 的 预 聚合 程 度 。
Ｄｏｎｏｒ的加入量对 细粉 的产生也有一 定的影 响。Ｄｏｎｏｒ作为 ３．４ 提 高原 料丙烯 质量
等ห้องสมุดไป่ตู้指数调节剂与高效催化剂 配合 使用 。Ｄｏｎｏｒ加 入量越低 ，聚
加强对原料丙烯 的技术 指标监 控 ，并严格 保证 丙烯 保安 精
细 粉 进 入 丙 烯 回收 系统 引起 循 环 气 压 缩 机 ＰＫ３０１系 统 入 口 过滤 网堵塞 ，因吸入 压力 不足 而导 致丙烯 压 缩机 Ｃ３０１联锁 停 车 ，严 重 时 能 引 起 Ｃ３０１阀 片 损 坏 、阀 座 密 封 面 磨 损 、润 滑 油 变 质 ，Ｃ３０１压 缩 能力 下 降 ，丙 烯 回收 率 降 低 ，产 品单 耗 上 升 。
１．２ ＰＰ细粉 多对工 艺 生产 及 环境 造成 的危 害
２．２ 预聚 合 的影响
细粉过多将导致环管反应系统 中浆 液流量 、压 力波 动，甚 至
对 Ｓｐｈｅｆ ｉｐｏｌ液 相 本 体 法 ＰＰ工 艺 采 用 环 管 反 应 器 ，为 了防 止
管 线 堵 塞 ；对 挤 压 造 粒 后 续 工 段 处 理 系 统 造 成 计 量 秤 轴 承损 坏 、 聚合 浆 液 在 反 应 器 内 壁 滞 留形 成 结 壁 ，物 料 须 在 反 应 器 内 保 持
在催化剂预接触罐 Ｄ２０１中充分络合 ，在催化剂 表面形成活性 中
增加预聚合程度 ，可使催化剂 颗粒包得更 严密 ，避免催化 剂
心 ，而在催化剂 内部 的活性基 团还不 能马上形 成 Ｊ，而是 随着 聚 颗粒在大环管反应 时爆裂 。减 少 预聚合 反应器 Ｒ２００的丙烯 加
聚丙烯生产危险因素
聚丙烯生产危险、有害因素分析2.1 主要危险物质的火灾爆炸危险聚丙烯生产中的主要危险物质有丙烯、乙烯、氢气、一氧化碳、三乙基铝及聚丙烯粉末等,这些物质的存在使聚丙烯生产具有较大的火灾爆炸危险。
a) 丙烯的体积质量大于空气, 爆炸下限低, 仅为2% ,一旦发生泄漏, 丙烯气体很容易聚集在低洼处, 形成具有爆炸危险的混合物。
b) 三乙基铝是无色透明的液体, 对微量的氧和水分反应极其灵敏, 易引起燃烧爆炸。
与酸、卤素、醇、胺类接触发生剧烈反应。
遇水强烈分解, 放出易燃的烷烃气体, 燃烧产物是一氧化碳、二氧化碳、氧化铝。
c) 氢气是无色无味气体, 具有很宽的燃烧范围和很低的爆炸下限( 4.1%) , 氢气- 空气混合物燃烧只需很小的能量(0.02 mJ), 氢气的使用及存储需要特别注意。
d) 聚丙烯粉末可以燃烧, 而且燃烧发热量大, 不完全燃烧时会产生烟和有毒气体。
聚丙烯包装、运输和储存过程中发生的爆炸, 通常是因为存在高浓度的聚丙烯粉末和挥发性气体, 另外聚丙烯颗粒输送过程中产生的聚合物细粉具有爆炸性。
聚合物细粉(<74 μm)的最小爆炸浓度大约为0.10～0.20 kg/m3。
同时聚丙烯粉末也是作业环境中粉尘的来源。
e) 放射性物质铯137 是装置浆料体积质量和聚合物粉料料位测量计所用到的, 半衰期为33 年, 经常接触放射性物质会对人体组织器官有损伤。
2.2 主要危险物质的毒性分析a) 丙烯是一种窒息剂和麻醉剂, 具有轻微麻醉作用,人吸入丙烯可引起意识丧失, 高浓度下会对生理造成显著影响。
高浓度的丙烯会稀释空气中的氧气, 而且有致命危险。
长期接触可引起头昏、乏力、全身不适、思维不集中, 个别人胃肠道功能发生紊乱。
压力下液化丙烯如果与皮肤直接接触, 液体丙烯将迅速气化, 产生低温, 导致身体的局部冻伤。
b) 三乙基铝与空气接触即着火, 遇水强烈燃烧, 会生成一种带刺激性气味的氧化物, 此气体对人的气管和肺部均有不良影响, 高浓度吸入可引起肺水肿, 吸入其烟雾可致烟雾热, 皮肤接触可致灼伤, 引起充血、水肿和起水疱。
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２ 原 因分 析
２ ． １ 催化 剂
２ ． １ ． １ 粒径分布不均匀
催化剂 自身的粒径分布状况对 Ｐ Ｐ 产品的粒径分 催化剂的破裂而出现在新的表面上 ， 形成新的涪ｌ 生 中 布有较大影响 ， 聚合物粒子的形成可以看作是催化剂 心继续反应 ， 催化剂不断破裂成次级粒子。由于高分 粒子的复制和放大过程 ， 因而它的颗粒形态并没有大 子链的缠结 ， 次级粒子一般不会分出母体， 次级粒子 的改变。当催化剂粒形不规整、 大小分布不均匀、 机械 不 断增 大 ， 最终生成 １ ． ０ ｍ ｍ左右 的颗粒。 强度低时， 产生细粉较多 ， 也就是说催化剂本身的细粉 较多 ， 其产品的细粉就多。催化剂颗粒分布均匀有利 于提高环管密度 ， 提高催化剂产率， 细粉明显减少。
大量 的催化剂颗粒在粒子成长过程中由于温度 的突 破碎产生细粉的情况。但 Ｐ Ｐ 催化剂存在热崩碎而 然上升和剧烈反应而发生破碎 ， 即热崩 ， 破坏催化剂 产生大量细粉的现象 ， 当聚合反应速度太快致使催 的结构 ， 产生大量的细粉。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ４ － ０ ３
２ ． １ ． ２ 破碎 细粉
一
催化 剂是否发 生颗粒 “ 破碎 ” 形成细粉 ， 主要
和催化剂 的聚合活性有关 ， 尤其是 聚合初活性 。初
活性很高而激烈 ， 则催化剂颗粒在聚合 中就会发生
“ 破碎” ， 活性越高 “ 破碎” 越严重。所 以 ， 以Ｍ ｇ Ｃ ｌ 般情况下 ， 催化剂破碎产生细粉 主要有研磨 为载 体 的四氯化钛催 化剂 ， 不 能直接进入 温度 为 和崩碎 ， Ｐ Ｐ 催化剂 因用 白油和凡士林脂 ， 在配置罐 ７ ０ ℃的环管反应 器 ， 因为在 ７ ０ ℃时反应常数很大 ，
层聚合物 ， 这样可以防止在 聚合过程中因催化剂颗
粒 的迅速膨胀而导致 “ 破碎” 产生细粉。 所 以， 预聚合反应可以控制聚合反应速度 ， 防止 催化剂 “ 崩塌” 现象 的发生。如果小环管温度控制 重， 产生大量细小的催化剂活性 中心 。催化剂 的预
燥氮气质量流量计设计为 ８ ｔ ・ ｈ ～ ， 气流线速高 、 沉降
空间小 ， 超过临界线速时， 细粉很容易被吹进干燥器 洗涤塔 ， 使旋风器及换热器堵塞 ， 甚至整个塔被粉料 充满 ， 被 迫停车。经过设计 摸索， 流量在 ４ ～ ５ ｔ ・ ｈ － ，
２ ． ２ － ３ 生 产波 动
不好 ， 催化剂的预聚合量过大 ， 在预聚合时就破碎严 干燥器料位控制在 ４ ０ ％ 时， 可避免细粉被带 出。
有效预防聚丙烯细粉产生 的方法与措施
满雄位 ，高青松 ，王 林 ，王文放 ，缪恕国，高岗岗
（ 中国石 油庆 阳石 化公司 ，甘肃 庆 阳 ７ ４ ５ ０ ０ ２） 摘 要： 介绍 了庆阳石化公 司三联合运行部 １ ０ 万妇聚丙烯装置从丙烯精制 、催 化剂制备 、工 艺操作三方面分析
了细粉产生 的原 因，以及 细粉过多对生产 的危 害。通过催化剂制备过 程控制 、优化操作条件 、调 整反应器出 口失
１ 装置概 况
中国石油庆阳石化公司三联合运行部 １ ０ 万ｔ ・ ａ － 聚丙烯装置采用国产化双环管工艺技术， 向Ｂ Ａ Ｓ Ｅ Ｌ Ｌ 公司购买专利许可， 于２ ０ １ ０ 年１ １ 月 ５日 投料试车并 次开车成功 ， 设计生产能力 １ ２ ． ５ ｔ ・ ｈ ～ ， 可生产出 ３ ７
面形成潘陛中心 ， 而在催化剂 内部的潘眭基团因为难 以与 助催化剂 接触 ， 还不 能马上形成 活性 中心 。随着 聚合 的进行， 催化剂进人预聚合反应器中， 丙烯在催 化剂的催化作用下进行反应 ， 生成 的 Ｐ Ｐ 包裹在催化 剂颗粒外面而使其增长 ， 催化剂颗粒增长到一定大小 后进人环管反应器 ， 与丙烯继续反应 ， Ｐ Ｐ 分子链不断 增长 ， 数量不断增加的聚合物压迫催化剂孔道 ， 发生 破 裂或 破 碎 ， 催 化剂 内部 的一 些 三价钛 离 子 ， 会 随着
中配置成膏状物 ， 不存在高速线性流化碰撞 、 磨损而
化
工
技
术
与 开
发
第 ４ ２卷
为了防止大量聚合物细粉的形成 ， Ｐ Ｐ 工艺设计 中， 在均 聚反应之前先将催化剂组分同少量丙烯预
先进行聚合反应 ， 即在催化剂颗粒的表面先形成一
离器堵塞， 细粉从排出气洗涤塔大量跑出。 ２ ． ２ ． ２ 干燥 系统 由于流化床干燥器只有 １ ９ ｒ Ｉ １ ３ ， 干燥器风机的干
第４ ２ 卷
第 ６期
化
工
技
术
与
开
发
Ｖｏ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． ６
２ ０ １ｇ ｙ ＆ Ｄｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ｕ ｎ ． ２ ０ １ ３
一
化剂颗粒 内部的反应热来不及传递至颗粒表面 ， 造 成内部丙烯气化使颗粒破碎 ， 而“ 破碎” 则会造成催
化剂颗粒 的解体 ， 使聚合物的颗粒形态性能完全丧 失， 得到的聚合物成为粉末 。 正常情况下， 一粒催化剂可以成长成一粒聚合物 不会发生 ‘ 破 碎” ， 主催化剂 、 活化剂 Ｔ Ｅ Ａ Ｌ和给电子体
活剂等措施细粉得到有效控制 ，设备运行周期延长。
关键词 ： 聚丙烯 ； 减少细粉 ； 措施 ； 经 济效益
中图分类号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ＂ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ９ ０ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ － ０ ０ ６ ３ － ０ ２
种牌号的聚丙烯均聚物。双环管聚丙烯工艺生产过 程包括原料精制、 催化剂制备 、 预聚合及液相本体反
应系统 、 聚合物脱气及单体回收、 聚合物汽蒸干燥 、 挤压造粒、 掺混 、 包装码垛工序。开工初期聚丙烯产 生细粉多 ， 给装置的平稳生产带来不利。
Ｄ ｏ ｎ ｏ ｒ 先在催化剂预接触罐中充分络合， 在催化剂表