格构柱厂房施工方案解读
格构柱施工方案
格构柱施工方案格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，在建筑施工中扮演着至关重要的角色。
其施工方案的设计与执行质量直接关系到整体建筑物的安全性和稳定性。
本文将就格构柱施工方案的设计和实施进行详细探讨。
设计方案格构柱的设计方案应当根据建筑结构的需要以及施工条件进行合理规划。
首先，需要明确格构柱的尺寸、材质、配筋要求以及施工工艺流程。
其次，要对施工现场的环境进行评估，确保施工过程中的安全性和顺畅性。
最后，设计方案还应考虑到施工周期和成本控制等因素。
施工准备在实施格构柱施工方案之前，施工队需要做好充分的准备工作。
这包括准备必备的施工设备和工具，确保施工现场清洁整洁，排除安全隐患，以及规划好人员分工和施工进度等方面的准备工作。
施工流程格构柱的施工流程包括以下几个主要步骤：1.浇筑基础底部：首先在施工现场进行基础底部的浇筑，确保基础的牢固和稳定。
2.安装格构模板：根据设计要求安装好格构模板，确保模板的位置准确，结构稳定。
3.配筋绑扎：在模板内部进行配筋绑扎工作，保证格构柱的受力性能。
4.浇筑混凝土：最后在模板内部进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的振实和养护，确保混凝土的质量。
5.拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除模板，对格构柱进行表面修整，保证外观整洁。
施工质量控制在进行格构柱施工的过程中，保证施工质量是至关重要的。
为了确保施工质量，需严格按照设计方案执行，严格遵守工艺要求，保证材料的质量，加强对现场管理和监督，及时发现并解决施工中出现的问题，确保施工质量达标。
安全措施在格构柱施工过程中，要重视安全生产，做好安全防范工作。
施工队员要接受岗前培训，穿戴好必要的安全防护装备，严格遵守施工规程和操作规范，确保施工过程中无事故发生。
总结通过对格构柱施工方案的设计、准备、实施等方面进行合理规划和严格控制，可以保证施工过程顺利进行，质量得以保障。
同时，施工队员要做好安全防护工作，保障施工现场的安全，确保整体建筑结构的安全稳定。
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
格构柱施工方案
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
格构柱施工方案
格构柱施工方案一、引言格构柱是一种常见的建筑结构元素，广泛应用于大跨度建筑中，如体育馆、会展中心等。
其作用是支撑和传递上部结构的荷载，同时能够提供美观的外观效果。
本文将介绍格构柱的施工方案，包括前期准备工作、施工流程和安全措施等。
二、前期准备工作1. 施工图纸的准备：在施工前，需要提前准备好格构柱的详细施工图纸，包括柱的尺寸、布置图、加固措施等。
这些图纸需要满足相关国家标准和设计要求。
2. 材料采购：根据施工图纸的要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
要确保材料的质量符合相关标准，同时要保证供应的及时性。
3. 施工人员的培训：组织施工人员进行相关的培训，使其了解格构柱的施工原理及注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
三、施工流程1. 模板安装：根据施工图纸的要求，按照规定的位置和尺寸安装模板。
要确保模板的水平度和垂直度，同时检查模板是否牢固。
2. 钢筋加工和安装：根据施工图纸的要求，对钢筋进行加工，并按照预定位置和布置进行安装。
要注意钢筋的弯曲半径、间距和连接方式，确保钢筋的牢固性和符合设计要求。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要注意浇筑过程中的振捣和排气，以防止混凝土中的空洞和裂缝。
4. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖保护层等。
养护时间一般不少于28天，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
2. 施工人员的培训：施工人员要经过安全教育和培训，了解施工过程中的安全注意事项，严格遵守安全规章制度。
3. 施工现场的管理：建立施工现场的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，并及时采取相应的措施加以解决。
五、总结格构柱作为建筑结构的重要组成部分，其施工过程需要严格按照设计要求和相关标准进行，确保其安全、稳定和美观。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑结构中常用的支撑构件，其承担着承重和传力的重要作用。
本文档旨在介绍格构柱施工方案，包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工前准备在进行格构柱施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：2.1 施工方案设计针对具体的工程要求和设计方案，需要进行格构柱的施工方案设计。
设计应考虑施工的安全性、稳定性和可靠性等因素，确保施工方案符合相关标准和规范。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的材料和工具。
格构柱的主要材料包括钢筋、混凝土和模板等。
材料的选择应符合设计要求，并具备良好的质量保证。
2.3 施工人员培训施工人员应经过专业培训，熟悉施工方案和操作流程，并掌握相关的安全知识和操作技能。
培训应包括施工图纸的阅读和理解、操作规范的学习以及施工现场安全注意事项等内容。
2.4 施工现场准备施工现场应做好准备工作，包括清理、平整和围栏设置等。
确保施工现场的安全和整洁，为施工提供良好的工作环境。
3. 施工步骤格构柱的施工可分为以下几个步骤进行：3.1 安装模板根据设计图纸，在施工现场进行模板的安装。
模板的选择应根据构件的形状和尺寸进行，以确保模板的稳定性和适配性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
对钢筋进行弯曲、剪切和焊接等处理，然后按照设计图纸的要求进行布置。
其中，需要注意钢筋的排布密度、连接方式和对齐度等。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土配合比和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时，需要注意混凝土的养护工作，以防止开裂和变形等问题。
3.4 柱体抹灰和处理在混凝土养护完成后，对柱体进行抹灰和处理。
根据设计要求，选择适当的抹灰材料和工艺进行施工。
抹灰完成后，对柱体进行检查，处理表面平整度和残留杂质等问题。
3.5 模板拆除待混凝土达到强度要求后，进行模板的拆除。
拆除模板前，需要进行安全评估，并采取相应的防护措施。
[全]钢格构施工方案
![[全]钢格构施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/fdb29a2aa200a6c30c22590102020740bf1ecd40.png)
钢格构施工方案1、格构柱制作技术要点本项目钢格构柱加工全在工厂按图定制加工，成品运抵现场经各方验收后方可使用。
角焊缝高度不小于12mm所有焊接全部用满焊、焊缝等级三级焊。
接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长不小于500mm,空隙14mm z 焊缝高12mm。
接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%,接头位置错开长度不小于Imo立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/1000且不应大于10.0mm o2、格构柱吊放安装格构柱吊放工艺流程：定位一钻孔一吊装钢筋笼一吊装钢立柱-安装导管一灌注磴到底板标高T填孔。
(1)钢筋笼下放到只剩下约3.0m后作临时固定，采用50T履带吊一端起吊钢立柱吊放，吊点设在钢立柱顶部100mm处，开直径50mm圆孔在纵向轴线位置上，确保钢立柱桩起吊回直后处于垂直状态。
(2)钢立柱插入钢筋笼前，预先在钢立柱下端焊好8根HRB335Φ20mm 喇叭型筋，并调整好立柱面方位，钢立柱插入钢筋笼内3.0m时主筋焊接；(3)钢立柱下放时，在柱顶端对角两边各焊接15Omm长①10钢筋，格构柱面到水平钢筋面Ioomm处绑扎垂线，现场架设1台全站仪调整定位并与垂线一起进行整体垂直度测量控制，边调整边下放，垂直度控制在1/200以内，中心偏差控制在20mm以内。
拟采用浮球法进行立柱垂直度控制及纠偏，起吊前在钢立柱底部中心位置系一根塑胶细绳至立柱顶部，下放至孔内后，端部接一橡皮球，并使其始终悬浮于钢立柱中心位置泥浆内，检验钢立柱是否保持垂直状态。
如下图所示。
(4)立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，割除吊筋、起拔护筒，桩孔回填粘土。
格构柱吊放安全措施(1)吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收。
每次格构柱起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能。
各班组作业人员对起重用品进行检查。
(2)吊机由持证的起重工专人统一指挥,监控人员必须到场，并做好记录。
格构柱施工方案
格构柱施工方案1. 引言格构柱是建筑物结构中的重要组成部分，它承担着承载和传递荷载的作用。
合理的施工方案对于保证格构柱的稳定性和安全性至关重要。
本文将介绍一种适用于格构柱的施工方案。
2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作： - 完成施工图纸的制作并获得相关批准； - 准备好所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板等； - 组织专业施工人员，并制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 模板安装模板的安装是格构柱施工的第一步，它为后续的施工提供了一个基准。
具体步骤如下： 1. 在施工现场确定好模板安装位置，并使用激光仪等工具进行精确测量；2. 根据测量结果制作模板，并在安装位置固定好；3. 检查模板的水平、垂直度，并进行调整，确保模板安装牢固且符合设计要求。
3.2 钢筋布置钢筋的布置是格构柱施工中的关键步骤，它直接影响着柱子的强度和稳定性。
以下是钢筋布置的操作步骤： 1. 根据施工图纸上的要求，确定钢筋的尺寸、间距等参数； 2. 钢筋的加工和预制，确保各根钢筋的长度和形状符合要求； 3. 在模板内部设置好钢筋支撑和间隔器，确保钢筋的位置和间距正确； 4. 将预制好的钢筋依次放入模板内，并使用钢筋连接件将其连接起来； 5. 检查钢筋的位置、间距和连接是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑是格构柱施工的最后一步，也是最关键的一步。
以下是混凝土浇筑的具体操作步骤： 1. 在钢筋布置完成后，进行混凝土搅拌和配制，保证混凝土的配合比例正确； 2. 将混凝土从搅拌车或搅拌站输送到施工现场； 3. 根据设计要求和施工图纸，使用料斗或输送泵将混凝土导入到模板内； 4. 在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振实，确保混凝土的密实性； 5. 混凝土浇筑至设计高度后，使用平整工具进行表面整平； 6. 在混凝土凝固前进行养护，保持适当的湿度和温度。
4. 安全注意事项•在施工过程中，严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全；•制定详细的施工计划，保证施工过程的有序进行；•定期检查施工现场的安全状况，并进行必要的整改和维修；•使用合格的材料和设备，确保施工质量和工程安全。
支撑格构柱
支撑格构柱施工方案格构柱支撑立柱施工方案一、施工准备1、场地平整及地下障碍物探察灌注桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层路面和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走。
2、测量放线根据复测的坐标基准点，进行放样定位及高程引测工作，做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后方可进行施工。
3、钢构柱的制作及质量控制3.1、钢构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235-A。
3.2、钢构柱的与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为8mm，焊缝等级为二级。
焊接质量等级须达到二级焊缝要求。
3.3、钢柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于3mm。
3.4、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。
3.5、焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑，咬边不允许超过0.5mm。
3.6、钢柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
二、施工工艺1、施工流程施工准备→钻孔→钢筋笼及钢构柱制安→钢构柱定位→砼浇捣→养护→土方开挖→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→第一道围檩支撑施工→土方开挖→矩形钢格构柱砼凿除→底板施工(底板中部钢构柱四周设5mm厚止水钢板)2、施工要点2.1钢构柱制作施工工艺工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、横焊)→焊缝检查2.1.1钢构柱的焊接平焊1．选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2．焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
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1
=1.1
动载系数:K
2
=1.05
风载系数:K
3
=1.3
双机抬吊起重量降低系数:K=0.8
基本风压:W
=17.5Kg/m
S:迎风面积
S
钢梁
=1.0×36=36m2(近似估算
结构风载:W
1= K
3
×W
×S
钢梁
=1.3×17.5×36=819Kg=0.819T
计算载荷:Q
计=通过二次驳运移动吊装位置堆放,其钢柱位置应尽量放置在杯口附近,以使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。
对于基础应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,并必须取得基础验收的合格资料。基础弹线时,需在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计钢柱中心线,且杯底弹线应在抹找平层后进行。
(2钢丝绳的选用
16T吊机吊索拉力
P
拉=Q
J
/Nsin45º
Q
J =K
动
×G
钢构
钢丝绳的破断拉力:
其中:
P
拉
:吊索拉力
Q
J
:计算载荷
K
动
:动载荷系数(1.1
G
钢构
:钢构重5T+吊索及吊钩重0.9T N:吊索分支数
P:钢丝绳破断拉力
K:安全系数(8
P
拉=Q
J
/Nsin45º=1.1×5.9/(4×0.717=2.294
钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装,钢梁采用双机四点起板法吊装,四点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住,并用橡皮(或旧布包扎。
(1吊机的选用
吊机选用16T汽吊
最大作业半径:R=22.7m
最大地上扬程:L=26.1m
额定起重量:Q主=Q副=6.5T
支腿跨度:5.34M×5.1m
吊装载荷Q¹
组装钢梁重:Q=5T
由于涉及到钢结构制作与安装两方面,又涉及到土建与钢结构之间的关系,因此它们之间的测量工具必须统一。
4.5.2吊装分析
4.5.2.1吊装之执行条件
一、建设方需提供的外部条件:
三通一平,详见实施计划之建设方配合范围。
二、吊装中需要执行之原则条件:
(1当气象条件不适合钢构安装吊装要求时(如下雨或雨后4小时及风力超过六级应停止吊装,不得为满足进度而强行吊装,严格执行“十不吊”的规定。
P= P
拉
K=2.294×8=18.352T
钢丝绳公称抗拉强度:170Kg/mm2
查表选6×37 Ф21.5mm(钢梁吊装,Ф13mm(钢柱及次构件吊装其破断拉力为29.6T(10.65T>18.352T
故安全
4.5.2.3吊装基本路线
该工程高峰时采用4台汽车吊进行吊装,总体按○32轴向○1轴顺序进行吊装。开始构件进场时安排1台16T汽车吊御构件,同时进行现场构件二次驳运,当构件进场到一定程度时(计划第3天开始正式吊装。正式吊装时安排3台汽吊进行吊装,其中2台进行双机抬吊吊装钢屋梁,另一台则在吊装格构柱及辅助御构件。当场内构件数量较多时,则将采用4吊机进行吊装,这时其中2台进行双机抬吊吊装钢屋梁,1台吊机则专门在后拼装钢梁,前面2台吊机吊装完即行后退吊装该跨大梁,同步原拼装钢梁的吊机继续拼装后面的钢梁以保证双机能及时抬吊钢梁,而剩余的1台吊机则专门吊装格构柱、行车梁及辅助吊御构件。
长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起,以防倾倒。
构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间,相邻的梁类构件净距不得小于0.2m。若需成垛堆放或叠层堆放构件,应以长方木垫隔开,且各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并在同一条垂直线上,堆放高度尽量不宜超过两层。
4.5钢结构吊装
4.5.1吊装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文件,检查验收构件在运输过程中造成的变形情况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
1
=5×1.1×1.05+0.819=6.694T
吊钩重:q
1
=0.25T×2=0.5T
吊索具重:q
2
=0.2T×2=0.4T
吊装载荷:Q¹=Q
计+q
1
+ q
2
=6.694+0.5+0.4=7.594T
比较:K(Q主+Q副=0.8×(6.5+6.5=10.4>7.594
结论:10.4T>7.594T且屋面梁高度较低,故吊装安全
4.2主要工作量
本工程形状规则,纵向设置有伸缝缩缝,厂房内布置4台中级吊车。钢构总重量约840吨、檩条约100吨,其中钢柱为72支、钢梁段为99节、吊车梁为62支。最大钢柱重量约3T,钢梁由三节梁段通过高强螺栓拼装而成,其拼装后一榀钢梁重量约5吨。
4.3施工安装流程
4.4构件运输与堆放
构件运输通过生管课调度拟计划采用公路运输,车辆装运的高度不超过4.5米,构件长出车身不得超过2米,并争取平均每天运输约2-4车构件以保证工程进度。
钢结构运抵现场,经过检验后分类、配套按区堆放,堆放高度一般不大于2米,堆放场地地面必须平整坚实,排水良好,以防构件因地面不均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。
构件堆放的位置应尽可能在吊机回转半径范围内,同时钢柱应尽量在基础杯口附近,使吊装钢柱时能直接吊起插入杯口而不必走车。钢柱堆放应注意变截面如格构柱的肩梁处,一般宜将该处垫点设在格构柱的肩梁以上,跨肩梁面30-40cm处。钢梁因侧向刚度差,重心较高,在堆放时除两端垫方木外,并须在两侧加设撑木,或将几个构件用
(2吊机支脚点设钢板800*800*16mm,钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
4.5.2.2吊装分析
根据本工程施工工期短、工作量大,钢结构连接形式要求高(扭剪型高强螺栓连接等施工特点,故采用现场组装的施工方法,从而满足施工要求。
本工程钢梁采用座接形式同钢柱连接,钢屋梁最大跨度约36米,由三节梁段组成。钢梁组对后最大重量不到5T,安装位置及现场施工情况同时满足情况下,单跨吊装宜选用2台16T汽车吊双机抬吊进行,具体分析如下。
4.钢结构安装施工方案
4.1工程简要
本工程为太仓武钢剪切配送中心主厂房钢结构安装工程,其为单层单跨门式刚架钢结构厂房。工程轴线面积约10674平方米,主体檐高约12米,柱距为9米,跨度约36米,厂房纵向长约279米。
该工程主钢柱采用下部格构柱式而在上部转为普通焊接H型钢柱,钢柱基础采用杯口基础,其中7.17米以下柱间支撑采用桁架支撑,抗风柱基础仍采用常规M24预埋螺栓形式。屋架梁采用普通焊接H型钢,屋架梁同钢柱连接采用座式连接,吊车梁同格构柱肩梁通过高强螺栓连接,屋面檩条系连续檩条,墙面檩条则为简支檩条,檩条材质则为高张力连续热浸镀锌檩条。屋面为单脊双坡折线型彩钢压型板,屋脊设有普通气楼。