硝基芳烃催化加氢过程中的催化剂性能和工艺探究
催化加氢技术及催化剂讲解
催化加氢技术及催化剂作者: buffaloli （站内联系TA）发布: 2009-03-03一、意义1．具有绿色化的化学反应，原子经济性。
催化加氢一般生成产物和水，不会生成其它副产物（副反应除外），具有很好的原子经济性。
绿色化学是当今科研和生产的世界潮流，我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。
2．产品收率高、质量好，普通的加氢反应副反应很少，因此产品的质量很高。
3．反应条件温和；4．设备通用性二、催化加氢的内容1．加氢催化剂Ni 系催化剂骨架Ni（1）应用最广泛的一类Ni 系加氢催化剂，也称Renay-Ni ，顾名思义，即为Renay 发明。
具有很多微孔，是以多孔金属形态出现的金属催化剂，该类形态已延伸到骨架铜、骨架钴、骨架铁等催化剂，制备骨架形催化剂的主要目的是增加催化剂的表面积，提高催化剂的反应面，即催化剂活性。
（2）具体的制备方法：将Ni 和Al, Mg, Si, Zn 等易溶于碱的金属元素在高温下熔炼成合金，将合金粉碎后，再在一定的条件下，用碱溶至非活性组分，在非活性组分去除后，留下很多孔，成为骨架形的镍系催化剂。
（3）合金的成分对催化剂的结构和性能有很大的影响，镍、铝合金实际上是几种金属化合物，通常所说的固溶体，主要组分为NiAl3, Ni2Al3, NiAl, NiAl2 等，不同的固熔体在碱中的溶解速度有明显差别，一般说，溶解速度快慢是NiAI3 > Ni2AI3 > NiAl > NiAI2 ,其中后二种几乎不溶，因此，前二种组分的多少直接影响骨架Ni 催化剂的活性。
（4）多组分骨架镍催化剂，就是在熔融阶段，加入不溶于碱的第二组分和第三组分金属元素，如添加Sn, Pb, Mn, Cu, Ag, Mo, Cr, Fe, Co 等，这些第二组分元素的加入，一般能增加催化剂的活性，或改善催化剂的选择性和稳定性。
（5）使用骨加镍催化剂需注意：骨架镍具有很大表面，在催化剂的表面吸符有大量的活化氢，并且Ni 本身的活性也很，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。
芳烃硝化反应机理的研究的进展
芳烃硝化反应机理的研究的进展柏葳【摘要】Nitro compounds are important intermediates, but progress for nitration reaction mechanism is relatively slow. In research of the traditional theory of the experiment, researchers have proved that nitroxyl cation in the reaction mechanism is an intermediate state. In terms of the theory of quantum chemistry, researchers have proved that there is no isotope effect in the electrophilic substitution during the experimental facts. It should focus on the traditional optimal experimental conditions, and should also pay more attention to new technologies and new applications. The research progress on aromatic nitration reaction mechanism was described, help to find the nitration reaction transition state and contribute to the development of industrial nitration.%硝基化合物作为重要的中间体，但对于硝化反应机理的研究进展较为缓慢。
催化加氢技术及催化剂
一、意义1．具有绿色化的化学反应，原子经济性。
催化加氢一般生成产物和水，不会生成其它副产物（副反应除外），具有很好的原子经济性。
绿色化学是当今科研和生产的世界潮流，我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。
2．产品收率高、质量好，普通的加氢反应副反应很少，因此产品的质量很高。
3．反应条件温和；4．设备通用性二、催化加氢的内容1．加氢催化剂Ni系催化剂骨架Ni（1）应用最广泛的一类Ni系加氢催化剂，也称Renay-Ni，顾名思义，即为Renay发明。
具有很多微孔，是以多孔金属形态出现的金属催化剂，该类形态已延伸到骨架铜、骨架钴、骨架铁等催化剂，制备骨架形催化剂的主要目的是增加催化剂的表面积，提高催化剂的反应面，即催化剂活性。
（2）具体的制备方法：将Ni和Al, Mg, Si, Zn等易溶于碱的金属元素在高温下熔炼成合金，将合金粉碎后，再在一定的条件下，用碱溶至非活性组分，在非活性组分去除后，留下很多孔，成为骨架形的镍系催化剂。
（3）合金的成分对催化剂的结构和性能有很大的影响，镍、铝合金实际上是几种金属化合物，通常所说的固溶体，主要组分为NiAl3, Ni2Al3, NiAl, NiAl2等，不同的固熔体在碱中的溶解速度有明显差别，一般说，溶解速度快慢是NiAl3＞Ni2Al3＞NiAl＞NiAl2，其中后二种几乎不溶，因此，前二种组分的多少直接影响骨架Ni催化剂的活性。
（4）多组分骨架镍催化剂，就是在熔融阶段，加入不溶于碱的第二组分和第三组分金属元素，如添加Sn, Pb, Mn, Cu, Ag, Mo, Cr, Fe, Co等，这些第二组分元素的加入，一般能增加催化剂的活性，或改善催化剂的选择性和稳定性。
（5）使用骨加镍催化剂需注意：骨架镍具有很大表面，在催化剂的表面吸符有大量的活化氢，并且Ni本身的活性也很，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。
催化加氢技术及催化剂讲解
催化加氢技术及催化剂作者: buffaloli (站内联系TA) 发布: 2009-03-03一、意义1．具有绿色化的化学反应，原子经济性。
催化加氢一般生成产物和水，不会生成其它副产物（副反应除外），具有很好的原子经济性。
绿色化学是当今科研和生产的世界潮流，我国已在重大科研项目研究的立项上向这个方向倾斜。
2．产品收率高、质量好，普通的加氢反应副反应很少，因此产品的质量很高。
3．反应条件温和；4．设备通用性二、催化加氢的内容1．加氢催化剂Ni系催化剂骨架Ni（1）应用最广泛的一类Ni系加氢催化剂，也称Renay-Ni，顾名思义，即为Renay发明。
具有很多微孔，是以多孔金属形态出现的金属催化剂，该类形态已延伸到骨架铜、骨架钴、骨架铁等催化剂，制备骨架形催化剂的主要目的是增加催化剂的表面积，提高催化剂的反应面，即催化剂活性。
（2）具体的制备方法：将Ni和Al, Mg, Si, Zn等易溶于碱的金属元素在高温下熔炼成合金，将合金粉碎后，再在一定的条件下，用碱溶至非活性组分，在非活性组分去除后，留下很多孔，成为骨架形的镍系催化剂。
（3）合金的成分对催化剂的结构和性能有很大的影响，镍、铝合金实际上是几种金属化合物，通常所说的固溶体，主要组分为NiAl3, Ni2Al3, NiAl, NiAl2等，不同的固熔体在碱中的溶解速度有明显差别，一般说，溶解速度快慢是NiAl3＞Ni2Al3＞NiAl＞NiAl2，其中后二种几乎不溶，因此，前二种组分的多少直接影响骨架Ni催化剂的活性。
（4）多组分骨架镍催化剂，就是在熔融阶段，加入不溶于碱的第二组分和第三组分金属元素，如添加Sn, Pb, Mn, Cu, Ag, Mo, Cr, Fe, Co等，这些第二组分元素的加入，一般能增加催化剂的活性，或改善催化剂的选择性和稳定性。
（5）使用骨加镍催化剂需注意：骨架镍具有很大表面，在催化剂的表面吸符有大量的活化氢，并且Ni本身的活性也很，容易氧化，因此该类催化剂非常容易引起燃烧，一般在使用之前均放在有机溶剂中，如乙醇等。
催化剂在工业生产过程中的应用与优化
催化剂在工业生产过程中的应用与优化催化剂是一种能够促进或改变化学反应速率的物质。
在工业生产过程中，催化剂广泛应用于各种化学合成、石油加工、环境保护等领域。
其作用是通过提供新的反应路径或者降低活化能，加快目标反应的进行，从而提高生产效率和产物纯度。
本文将介绍催化剂在工业生产过程中的应用，并探讨如何优化催化剂的效果。
一、催化剂在化学合成中的应用1. 有机合成催化剂：有机合成是许多化学工业过程的核心。
催化剂在有机合成中起到引发并加速化学反应的重要作用。
例如，铂催化剂常用于合成有机酸和醇，以及氧化反应。
钯催化剂则被广泛应用于有机合成中的氢化和交叉偶联反应。
通过选择合适的催化剂，可以实现高效、高选择性的有机合成过程。
2. 化工合成催化剂：化工合成过程中，催化剂的应用得到了广泛应用。
例如，氧化铝催化剂在异丁烷加氧过程中扮演着重要角色，产生丁酮和丁烯。
另外，催化裂化是石油工业中常见的过程，通过加热和催化剂的作用，将重质石油分解成高级烃。
二、催化剂在石油加工中的应用石油加工是现代工业生产中不可或缺的一部分。
催化剂在石油加工过程中的应用主要包括裂化、重整和加氢。
1. 催化裂化：催化裂化是将原油中的长链烃分解成较短链烃的过程。
这涉及到催化剂的选择和设计，以提高产物的分布和选择性。
常见的催化裂化催化剂包括沸石催化剂和金属催化剂。
沸石催化剂在催化裂化中起到分子筛的作用，帮助控制碳链的长度和产物选择性。
金属催化剂则可以促进裂解反应的进行。
2. 催化重整：催化重整是将低价的烃类转化为高级芳烃和烯烃的过程。
这旨在提高石油产品的质量和附加值。
催化重整过程中常使用铂-铝氧化物催化剂，该催化剂能够促进烃类的分子重排，生成具有较高活性的芳烃和烯烃。
3. 催化加氢：催化加氢是将石油原料中的硫、氮和氧化物还原为对环境和使用设备无害的物质的过程。
通过加氢反应可以大幅度减少有害气体的排放，同时提高石油产品的品质。
常见的催化加氢催化剂包括钼-铝氧化物和镍-硫化物催化剂。
加氢精制催化剂的组成、制备及其性能评价
加氢精制催化剂的组成、制备及其性能评价前言：加氢精制是石油加工的重要过程之一，它主要是通过催化加氢脱除原油和石油产品中的S、N、O以及金属有机化合物等杂质[1]。
加氢精制主要包括加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HDN)和加氢脱金属(HDM)等工艺，一般在催化加氢过程中是同时进行的。
其具体流程图[1]如下所示：近年来，由于原油的质量逐渐变差以及对重油的加工利用的比例逐渐增大，给加氢精制过程提出了更高的要求。
出于对环保的重视，世界各国普遍制订了严格的环保法规，对汽油、柴油等燃料油中N和S含量作出了严格的限制。
此外，又对汽油中的苯、芳烃、烯烃含量、含氧化合物的加入量以及柴油十六烷值和芳烃含量等也有严格的限制指标。
这些清洁燃料的生产均与加氢技术的发展密切相关[2]。
因而加氢精制技术已成为石油产品改质的一项重要技术，其核心又在于加氢精制催化剂的性能。
一、催化加氢催化剂的组成及其制备方法1.加氢催化剂的组成加氢精制催化剂一般都是负载型的，是有载体浸渍上活性金属组分而制成[3]。
载体一般均是Al2O3。
（1）活性组分其活性组分主要是由钼或钨以及钴或镍的硫化物相结合而成[4]。
目前工业上常用的加氢精制催化剂是以钼或钨的硫化物为主催化剂，以钴或镍的硫化物为助催化剂所组成的。
对于少数特定的较纯净的原料，以加氢饱和为主要目的时，也有选用含镍、铂或钯金属的加氢催化剂的。
钼或钴单独存在时其催化活性都不高，而两者同时存在时互相协合，表现出很高的催化活性。
所以，目前加氢精制的催化剂几乎都是由一种VIB族金属与一种VIII族金属组合的二元活性组分所构成。
（2）载体γ-Al2O3是加氢精制催化剂最常用的载体。
一般加氢精制催化剂要求用比表面积较大的氧化铝，其比表面积达200~400m2/g，孔体积在0.5~1.0cm3/g之间。
[1]氧化铝中包含着大小不同的孔。
不同氧化铝的孔径分布是不同的，这取决于制备的方法和条件。
此外，加氢精制催化剂用的氧化铝载体中有时还加入少量的SiO2，SiO2可抑制γ-Al2O3晶粒的增大，提高载体的热稳定性。
催化加氢还原芳香硝基化合物制备芳胺的技术进展
精
５８
细
石
油
化
工
第２卷 第 ４ ３ 期
２０ ０ ６年 ７月
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬＩ ＴＹ ＥＴＲＯＣＨＥＭ Ｉ Ｐ ＣＡ ＬＳ
催 化 加 氢 还 原 芳 香 硝 基 化 合 物 制 备 芳 胺 的 技 术 进 展
徐善 利 陈宏博 李树 德
影响。
用于 催 化 加 氢 反 应 的 催 化 剂 主 要 为 过 渡 金
属， 可分 为贵 金属 系和 一般金 属 系 。贵金属 以铂 、 钯 为主 ， 外 还有铑 、 、 等 ， 特点是 催化 活性 此 锇 钌 其
高 ， 应条 件 温 和 ， 反 适用 于 中性 或 酸性 反 应 ， 虽然 铂 的活性 最好 ， 但其 价格 相对 较 高 ， 限制 了它 的应
常用 的催 化 剂 可 以是 金 属 单 质 的 粉末 ， 如铂 黑、 钯黑等 ， 可直 接 以金属 氧化物 还原制得 ； 或者是 骨架型 ， Ｒ ｎ ｙＮｉ 如 ａｅ－ 。为了使活性金 属能和原料充
收 稿 日期 ：０ ６— ３— ９ 修 改稿 收 到 日期 ： ０ ６— ６ ９ ２０ ０ ０ ｝ ２ ０ ０ —１ 。
作 者 简介 ： 善利 （９０一 ，男， 士 ， 事 染 料 中 间体 合成 的 徐 １８ ） 硕 从
研究。
维普资讯
第２ ３卷 第 ４期
徐 善 利 ，等 ． 化 加 氢 还 原 芳 香 硝 基 化 合 物 制 备 芳 胺 的技 术 进 展 催
５ ９
分 接触而把金属 载到一定 的载 体上 ， 如常见 的 Ｐ ／ ｄ
Ｃ、 ｔＣ、 ｄ Ａ 。 Ｐ／ 。 Ｐ ／ Ｐ ／ ｌ 、 ｔＡｌ 等催 化 剂 。常见 的载 Ｏ Ｏ
催化剂及其催化活性的研究
工业上常用单位重量或单位体积的催化剂对反应物转化程度(转化百分数)即用转化率来表示活性。转化率高则活性高,转化率低则活性低。例如用转化率和收率表示催化活性,设反应为aA→pB
则A的转化率为XA= a,p—反应方程式系数项
B的收率为YB= NA0—反应物A的总量
B的选择率为SB= NA—未反应的反应物A的量
空速和接触时间是决定转化率和产率的重要因素。因此工业上又用空时得量(SpacefimeYield简称STV)的数值来表示催化剂的活性。它是指每小时每升催化剂所能生产的产物重量(用公斤计算)的数值。
由上述影响可知,我们在评定催化剂活性好坏时,必须固定温度,空速(或接触时间)时才行,否则就没有意义。
3.2添加物对催化剂活性的影响
助催化剂:人们希望改善催化剂的性能,常常在催化剂中添加适宜的助催化剂。由于助催化剂的种类较多,清况也很复杂,很难把助化剂和载体的作用严格区别开。一般认为助催化剂的用量少,而载体的用量大。即:助催化剂:“在催化剂中加入少量物质(通常<01%)这些物质当单独存在时,活性很小,但添加到催化剂中后,可使催化剂具有更好的活性、稳定性或选择性”。助催化剂有一个最适宜的添加量,此时活性可以达到最大值。助催化剂与主催化剂之间实际上发生复杂的作用。助催化剂具有能改变催化剂的表面积,增加催化剂的活性中心,防止活性中心半熔而增加催化剂的稳定性等作用。助催化剂大体分为:结构助催化剂(Structuralpromoter)、电子助催化剂(Electronicpromoter)、双重作用的助催化剂(DualAdditionpromoter)、晶格缺陷助催化剂(LatticeDefectpromoter)、增界助催化剂(Ad lineationpromoter)、选择性助催化剂(Selectivity promoter)、扩散助催化剂(Diffusion promoter)。
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科研开发2018·09166Chenmical Intermediate当代化工研究硝基芳烃催化加氢过程中的催化剂性能和工艺探究＊邱志刚1,2（1.江苏恒祥化学股份有限公司 江苏 226500 2.江苏康恒化工有限公司 江苏 226500）摘要：硝基芳香烃化合物经过催化之后得到的产品被广泛应用于化工、医药等领域，并以催化加氢还原反应为主。
本文根据以往工作经验，对负载型加氢催化剂性能研究进行总结，并从MoS 2/C催化加氢反应过程分析、Mo x N/C催化加氢反应分析、Mo-Co/C催化加氢反应分析、镍系催化剂加氢反应分析四方面，论述了硝基芳烃催化加氢过程中的工艺研究。
关键词：硝基芳烃；催化加氢；催化剂性能；工艺研究中图分类号：O 文献标识码：AStudy on Catalyst Performance and Process in Catalytic HydrogenationProcess of NitroaromaticsQiu Zhigang 1, 2(1.Jiangsu Hengxiang Chemical CO., LTD., Jiangsu, 226500 2.Jiangsu Kangheng Chemical CO., LTD., Jiangsu, 226500)Abstract ：The products obtained from the catalysis of nitroaromatics are widely used in the fields of chemical industry and medicine, and mainlyfocus on catalytic hydrogenation reduction reactions. Based on previous work experience, this paper summarizes the research on the performance of supported hydrogenation catalysts, and discusses the technological research in the process of catalytic hydrogenation of nitroaromatics from four aspects: analysis of MoS 2/C catalytic hydrogenation reaction process, analysis of Mo x N/C catalytic hydrogenation reaction, analysis of Mo-Co/C catalytic hydrogenation reaction and analysis of nickel-based catalyst hydrogenation reaction.Key words ：nitroaromatics ；catalytic hydrogenation ；catalyst performance ；process research前言硝基芳烃催化加氢过程中所得到的产品在化工、医药等领域中得到了广泛应用，其中还有一部分为重要的还原反应，如芳硝基化合物还原成芳胺的过程，在精细化生产中的作用十分明显。
另外，硝基芳烃催化加氢还原反应之中的关键技术便是对高活性、高选择的催化剂进行制备，在酸性条件下，整个催化剂活性与常用的Pt/Ca相接近，从而进一步提升了反应速率，抑制副产物生成。
1.负载型加氢催化剂的性能研究(1)MoS 2/C 制备性能与表征现阶段，催化剂的制备方式已经日渐成熟，根据相关文献资料记载，人们可以选择浓氨水、蒸馏水以及干燥时间等为考察因素，以硝基苯的转化率为基础，将催化剂的活性考察指标显示出来。
之后采用具体的实验方案对现有条件下的MoS 2/C进行制备，从而对最佳工艺条件进行确定。
硝基苯转化率的计算公式如下：X=转化的硝基苯摩尔数/硝基苯的起始摩尔数通过样本以及催化加氢反应过程，硝基苯的转化率与各种样本的比较过低，并没有将XRD的表征突显出来。
另外，在制备工艺参数的比较过程中，可以将催化活性降到最低，这主要是由于不同反应时间不同，而且很多反应类型也不够全面。
在加氢活化时间中，催化剂只能呈现出部分的还原状态。
而在实验制备上，主要应用的催化剂为二硫化锌，该种催化剂属于非晶体结构，人们可以根据具体的硝基苯转化率，将其催化剂活性展示出来。
由于催化剂的活性不同，最终对硝基苯的转化率带来影响。
(2)Mo x N /C 制备性能与表征在吸取一定量的钼氨酸之后，可以将其放入到500℃的马弗炉之中进行焙烧，焙烧时间为4.5h，在经过长时间高温燃烧之后钼氨酸晶体将会变成浅绿色的MoO 3。
在量取一定量的氨水之后，可以分为两次加入到MoO 3之中，从而形成剧烈反应，该反应属于一个放热且生成气体的过程，第一次的静置时间将会达到5h左右。
第二次加入的氨水所产生的反应不会很强烈，静置时间可以达到0.5h。
之后，将溶液与载体相互混合之后，保持质量比为1:1，并且在100℃的烘箱下干燥1.5h，从而得到一些新的黑色粉末物质。
(3)钼钴二金属催化剂制备性能与表征本文针对该种催化剂的制备和应用进行了深入性研究，首先，为了确保钼酸铵溶液的混合均匀，研究人员需要对其进行焙烧，之后在浸入到硝酸铵溶液之中进行二次焙烧，该样品被称为样品一。
样品二则是利用硝酸钴/氨溶液，对样品进行干燥和焙烧，从而获得最佳的催化效果。
经过数据统计分析，催化剂的活性一般会强于吸附性，如果采用液相硫化方式对MoS 2/C进行制备，所得到的反应物吸附性将会更大。
据XRD分析表明，MoS 2/C属于一种非晶体状态，而在Mo x N/C和二金属催化剂研究上，其状态均属于晶体状态。
2.硝基芳烃催化加氢过程中的工艺研究(1)MoS 2/C 催化加氢反应过程分析科研开发2018·09167Chenmical Intermediate当代化工研究硝基苯催化加氢反应，主要以MoS 2/C催化剂的添加为主，此时加氢反应的起始温度在18.8℃左右，为了方便研究，人们还会将初始压力调整到1.5Mpa。
由于温度、时间等压力变化较大，反应时间也会进一步增加，最长会达到1400min，系统转速为100rpm。
待所有反应结束之后，温度便会进一步降低，最终的终止温度为17.2℃。
想要得到纯净的催化剂，工作人员需要做好产物的过滤工作，最终得到催化剂固体。
另外，在滤液静置分层上，硝基苯也会在分层液之中，并以黄色油状物为主，处于混合溶液的最上层，溶液下层主要以黑色油状液体为主。
站在液体体积对比角度来说，两种溶液的体积比为2:3，称量之后所得到的硝基苯比例占总数的42.7%。
由于催化加氢的作用，当反应温度达到设定温度之后，溶液的反应程度开始变得愈发剧烈。
在此过程中所产生的主要产物包括苯胺、甲基苯胺等。
(2)Mo x N /C 催化加氢反应分析硝基苯的催化加氢反应主要以Mo x N/C催化剂的使用为主，初始温度在23.4摄氏度左右，为了确保反应更加明显，初始压力值应该保持在1.5Mpa。
根据以往工作经验，该项反应的反应时间为600min，尤其是在加热速率之下，整个装置的转速也会进一步提升，速率为100V时，转速也会达到100rpm。
在经过产物过滤之后，便会顺利得到催化剂固体。
另外，本次Mo x N/C催化加氢反应过程中的硝基苯转化率为14.26%， 该数值与充分反应下的数值并不相符，而且要低出很多，主要的反应产物为甲基异喹啉以及苯胺等。
上述产物主要由苯胺深度加氢而获得的，并进一步降低了催化加氢反应的活性。
(3)Mo -Co /C 催化加氢反应分析在硝基苯催化加氢反应过程中，主要以Mo-Co/C作为主要的催化剂类型，反应的初始温度为21.4℃，初始压力值为1.5Mpa。
因此，随着反应温度和压力值的变化，反应时间也会发生改变，当时间增加量为400min时，整个加热速率将会变为100V。
待反应全部结束之后，终止温度为18℃，压力保持在1.2Mpa左右。
另外，研究人员可根据不同状态下的需求，对不同的产物过滤进行有限考虑，最终得到新的催化剂固体。
根据硝基苯顶峰面积和温度等因素之间的关系可知，硝基苯在整个催化反应中的转化率最高，可以达到29.48%，主要生成的产物为苯胺，副产物为喹啉。
如果研究人员能够在此反应中对加氢反应进行控制，催化剂的活性也会得到进一步发挥。
(4)镍系催化剂加氢反应分析首先，在硝基苯催化加氢反应之中，主要以NiO/C的催化剂类型为主，而且加氢反应的起始温度能够达到20℃，初始压力依然保持在0.5Mpa。
等到反应结束之后，反应器内部温度也会开始降低，终止温度为18℃，同样是利用过滤的方式来获得催化剂固体。
在该反应过程中所得到的硝基苯转化率为16.97%，主要产物为苯胺，在副产物喹啉中的含量比较少，而且在加氢效果控制上，也能进一步提升催化剂的活性。
其次，在Ni-Mo/C催化加氢反应过程中，反应的起始温度为20.2℃，初始反应压力值为1.5Mpa。
待反应结束之后，温度会大幅度降低，终止温度为18℃，通过过滤之后得到催化剂固体。
纯物质在发挥过程中的发挥度通常以蒸气压大小来衡量，只有保证蒸气压较高，才能称之为易挥发物质，如果蒸汽压力较低，被称之为难挥发物质。
在混合液挥发度确定上，应该以分压和蒸汽平衡液中的摩尔分数为主。
例如，在AB两种混合液之中，用P(A)和P(B)分别代表两物质的蒸汽分压，利用x代表摩尔分数，经过公式计算之后，以及各种已知的反应条件，便可以得到具体的催化剂反应速率。
3.催化加氢工艺的影响因素(1)表面活性剂用量的影响由于硝基苯催化加氢反应存在水的生成性，人们可以将具体的硝基苯催化加氢反应过程进行有效梳理，即“气-液-液-固”。
因此，在物质强化过程中，需要确保四相反应物质充分接触。
该项加氢过程中的反应速度应该以初始原料为载体，将其与硝基苯的溶解性关系展示出来，只有这样，硝基苯才能真正实现加氢。
催化剂反应条件主要以高温高压要求为主，但由于材料的限制，反应溶剂只能以中性化合物为主。
为了避免反应中的硝基苯出现催化剂，可以在反应表面加入适量的活性物质，将水化、汽化等状态转移出去，在提升有机物溶解度的同时，促使各种相间实现充分接触。
在实际实验情况考虑上，原料价格情况显得十分重要，如果出现过量的分散和转移，便会对反应效果产生影响。
(2)反应温度及压力的影响反应温度对整个催化剂性能的影响十分严重，尤其是在温度较高时，催化剂基层之中便会出现热点，促使反应过程很难被控制。
因此，加氢温度的选择显得十分重要。