加氢脱氮催化剂 - 360文档中心

加氢催化剂技术交流资料

LY-9802
溴价gBr2/100g 0.06 0.08 硫ug/g 0.61 ＜0.5 芳烃wt% 73.09 73.04
72
96 120 144 168
220
220 220 220 220
0.36
0.45 0.47 0.75 1.02
0.55
0.24 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5
74.24
74.80 73.99 73.62 74.72
LY-9802催化剂稳定性运转图 1、前1100h 原料：双烯7.61~8.43gI2/100g；溴价20.97 gBr2/100g；硫78.82 μg/g 后200 h原料：双烯0.71 gI2/100g，溴价24.82 gBr2/100g，硫106.61μg/g ，密度0.847。 2、工艺条件：压力2.8MPa，氢油比300，空速3.0h-1。
到催化剂制备和放大生产的能力
基础条件
取得成果获得省部级以上奖励20余项，其中国家科技进步二等奖1项，三等奖1项，国家发明专利获奖情况优秀奖1项、金奖1项，中油集团科技创新一等奖2项，中石化科技进步二等奖2项
专利情况近三年来申请发明专利20余项
论文发表近三年来国内外专业杂志发表论文50余篇
吸附性较弱
活性较缓和、稳
Mo-Co-Ni
3
既有较高活性又
加氢脱氮，活性高
易结焦失活
定
适宜于加氢脱硫
防止芳烃加氢损失最大限度地加氢饱和烯烃，加氢脱硫对低硫加氢原料适应性好
研发概况
传统裂解汽油二段加氢催化剂在工业应用中存在的问题
加氢选择性不好，导致苯加氢损失。
1
对低硫原料适应性差，硫含量太低，导致催化剂失硫，加氢活性降低。 3

加氢催化剂保护措施

加氢催化剂保护措施全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：加氢催化剂是石油化工生产过程中的重要组件，其功能是将有机物质转化为更有用的化合物。

在加氢过程中催化剂容易受到各种不利因素的影响，导致活性下降甚至失效。

为了延长加氢催化剂的使用寿命，保护措施尤为重要。

本文将重点介绍加氢催化剂的保护措施及其作用。

一、加氢催化剂的受损原因1. 高温加氢反应需要较高的温度条件，但过高的温度会导致催化剂晶体结构的破坏，影响其活性和选择性。

2. 硫化物原料中含有硫化物会与催化剂上的活性金属发生作用，降低其活性。

3. 酚、酮、醛等含氧化合物这些有机物容易在催化剂表面吸附，干扰催化反应的进行。

4. 金属杂质金属杂质会占据催化剂的活性位点，阻碍反应物分子的吸附和转化。

二、加氢催化剂的保护措施1. 外层保护在工业生产中，可以通过涂覆或封装等方式对催化剂进行外层保护，减少外界因素的影响。

2. 掺杂向催化剂中添加稳定剂或掺杂剂，提高其抗高温、抗侵蚀的能力，延长使用寿命。

3. 硫化物抑制剂在原料中添加硫化物抑制剂，减少硫化物对催化剂的影响，保持其活性。

4. 催化剂再生定期对催化剂进行再生处理，清除表面吸附的杂质，恢复其活性。

5. 定期检测建立完善的催化剂检测体系，定期监测催化剂的性能变化，及时采取保护措施。

1. 延长使用寿命加氢催化剂是炼油和化工生产中的重要设备，保护催化剂可以延长其使用寿命，减少更换频率，节约成本。

2. 提高生产效率催化剂活性的下降会导致反应速率减慢，降低生产效率，通过保护措施可以保持其活性，提高生产效率。

3. 保证产品质量加氢反应涉及到燃料、能源等重要领域，催化剂的质量直接影响产品的质量，保护催化剂可以保证产品质量。

加氢催化剂的保护措施对于石油化工生产具有重要意义，只有加强保护，才能更好地发挥催化剂的作用，提高生产效率，保证产品质量。

在未来的工业生产中，需要不断探索新的保护技术，提高催化剂的稳定性和选择性，为石油化工行业的发展贡献力量。

加氢精制催化剂的组成、制备及其性能评价

加氢精制催化剂的组成、制备及其性能评价前言：加氢精制是石油加工的重要过程之一，它主要是通过催化加氢脱除原油和石油产品中的S、N、O以及金属有机化合物等杂质[1]。

加氢精制主要包括加氢脱硫(HDS)、加氢脱氮(HDN)和加氢脱金属(HDM)等工艺，一般在催化加氢过程中是同时进行的。

其具体流程图[1]如下所示：近年来，由于原油的质量逐渐变差以及对重油的加工利用的比例逐渐增大，给加氢精制过程提出了更高的要求。

出于对环保的重视，世界各国普遍制订了严格的环保法规，对汽油、柴油等燃料油中N和S含量作出了严格的限制。

此外，又对汽油中的苯、芳烃、烯烃含量、含氧化合物的加入量以及柴油十六烷值和芳烃含量等也有严格的限制指标。

这些清洁燃料的生产均与加氢技术的发展密切相关[2]。

因而加氢精制技术已成为石油产品改质的一项重要技术，其核心又在于加氢精制催化剂的性能。

一、催化加氢催化剂的组成及其制备方法1.加氢催化剂的组成加氢精制催化剂一般都是负载型的，是有载体浸渍上活性金属组分而制成[3]。

载体一般均是Al2O3。

（1）活性组分其活性组分主要是由钼或钨以及钴或镍的硫化物相结合而成[4]。

目前工业上常用的加氢精制催化剂是以钼或钨的硫化物为主催化剂，以钴或镍的硫化物为助催化剂所组成的。

对于少数特定的较纯净的原料，以加氢饱和为主要目的时，也有选用含镍、铂或钯金属的加氢催化剂的。

钼或钴单独存在时其催化活性都不高，而两者同时存在时互相协合，表现出很高的催化活性。

所以，目前加氢精制的催化剂几乎都是由一种VIB族金属与一种VIII族金属组合的二元活性组分所构成。

（2）载体γ-Al2O3是加氢精制催化剂最常用的载体。

一般加氢精制催化剂要求用比表面积较大的氧化铝，其比表面积达200~400m2/g，孔体积在0.5~1.0cm3/g之间。

[1]氧化铝中包含着大小不同的孔。

不同氧化铝的孔径分布是不同的，这取决于制备的方法和条件。

此外，加氢精制催化剂用的氧化铝载体中有时还加入少量的SiO2，SiO2可抑制γ-Al2O3晶粒的增大，提高载体的热稳定性。

煤焦油加氢工艺及加氢催化剂浅析

与高温煤焦油相比，中低温煤焦油中各类物质分布相对比较分散，除酚类外，其他物质的含量都很少。

鉴于此，中低温煤焦油的加工路径通常有两种：精细化工和加氢改质。

由于中低温煤焦油中单体组分含量少，这一加工工艺的经济性较差，因此目前国内中低温煤焦油的利用以加氢提质制取燃料油为主。

一、中低温煤焦油加氢工艺1.轻馏分加氢。

轻馏分加氢是指，先将中低温煤焦油原料进行蒸馏切割，得到的轻质馏分进行加氢制取燃料油。

通常采用固定床加氢反应器，对中低温煤焦油中的轻质馏分进行加氢处理，脱除杂原子、饱和烯烃和芳烃，生产出石脑油。

根据中低温煤焦油蒸馏中切割点的不同，相应的工艺也会发生变化。

单段法煤焦油加氢改质工艺，将煤焦油进行常压蒸馏和/或减压蒸馏，切割点为300-380℃，轻质组分中再切除210-230℃的富茶馏分段，剩余的轻质馏分油作为反应原料。

轻质馏分油与氢气混合经加氢精制反应脱硫、氮和部分芳烃饱和，产物直接进入加氢裂化反应器进行深度脱硫和脱芳烃，最终经分离得到目标产物。

为了延长催化剂和反应器的使用寿命，可在两步加氢反应中设置中间闪蒸塔和高压汽提塔，有利于脱除第一步反应生成的气相杂质。

加氢工艺流程如图1所示。

中馏分进入I段加氢保护区反应，得到的产物与氢气混合进入I段加氢精制反应区，流出的产物与轻馏分混合依次进入II段加氢保护区、II段加氢精制区反应，产物经冷却、分离和分馏后得到燃料油产品。

图1煤焦油加氢生产燃料油工艺流程轻馏分加氢工艺流程简单，投资和操作费用相对较低，但是由于燃料油产品的收率取决于煤焦油原料中轻质馏分的含量，因而资源利用率较低。

2.全馏分加氢工艺。

为了提高煤焦油资源的利用率，增加目标产品收率，全馏分加氢工艺引起了大家的广泛关注。

由于中低温煤焦油中含有一部分的沥青、胶质等，如果直接进行加氢，容易造成反应器管道堵塞，催化剂失活等问题，无法保证装置的稳定性，因此，全馏分加氢需要对煤焦油中的重馏分进行特别处理。

二、加氢催化剂根据作用不同，加氢催化剂通常分为加氢精制和加氢裂化催化剂。

加氢催化剂保护措施

加氢催化剂保护措施1. 引言1.1 介绍加氢催化剂保护措施的重要性加氢催化剂是化工生产中非常重要的催化剂之一，其保护措施的重要性不言而喻。

加氢催化剂的作用是在催化剂的作用下，将一种或多种原料在加氢条件下进行反应，生成所需产物。

保护加氢催化剂的目的是保证催化剂的稳定性和活性，延长其使用寿命，从而提高生产效率，降低生产成本。

加氢催化剂在工业生产中的应用广泛，涉及到石油化工、化肥、精细化工等多个领域。

这些行业对加氢催化剂的要求很高，不仅需要催化剂具有高的活性和选择性，还需要催化剂具有稳定性，能够在长时间的使用中保持其催化性能。

保护措施的重要性就显得尤为突出。

通过科学合理地制定和执行加氢催化剂保护措施，可以有效地延长催化剂的使用寿命，降低更换催化剂的频率和成本。

加氢催化剂保护措施还能够提高生产过程的稳定性，减少生产中出现的问题和故障，进而提高生产效率，为企业创造更多的经济效益。

加氢催化剂保护措施对于工业生产具有非常重要的意义，必须引起足够的重视和重要。

1.2 阐述加氢催化剂在工业生产中的应用加氢催化剂在工业生产中应用广泛，其主要作用是通过催化剂将氢气与有机物发生反应，从而实现氢化反应。

这种反应在石油、化工、食品、医药等领域都有重要的应用。

在石油加工行业，加氢催化剂常用于重油加氢裂化、脱硫、脱氮等过程，可以有效提高产品质量，减少环境污染。

在化工生产中，加氢催化剂常用于有机合成反应，如氢化烯烃、加氢裂解等，可以提高反应选择性和产率。

在食品和医药行业，加氢催化剂可以用于精细化学品的生产，具有高效、环保的特点。

加氢催化剂在工业生产中扮演着重要的角色，为提高生产效率、降低能耗、减少废物排放等方面发挥着重要作用。

加氢催化剂的保护措施也变得尤为重要，只有确保催化剂的稳定性和活性，才能保证工业生产的顺利进行。

2. 正文2.1 选择适当的金属添加剂选择适当的金属添加剂是加氢催化剂保护措施中的重要一环。

金属添加剂可以在一定程度上改善催化剂的活性和稳定性，延长其使用寿命。

催化剂介绍

催化剂分公司是国内最大的炼油、化工催化剂生产商、供应商，主导产品有催化裂化催化剂、加氢催化剂、重整催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、基本有机化工原料催化剂、炼油及化工助剂、吸附剂等。

炼油催化剂
聚烯烃催化剂
基本有机化工原料催化剂：
甲苯歧化与烷基转移催化剂、醋酸乙烯催化剂、丙烯腈催化剂、对苯二甲酸精制钯炭催化剂、YS系列银催化剂、苯和乙烯液相烷基化催化剂、乙苯脱氢催化剂、PX吸附剂、碳三馏分液相选择加氢催化剂、碳三馏分气相选择加氢催化剂、碳二馏分气相选择加氢除乙炔催化剂、苯氧化制顺酐催化剂、邻二甲苯氧化制苯酐催化剂、裂解汽油加氢催化剂、丙烯和苯液相法合成异丙苯催化剂。

其他催化剂：
非晶态合金加氢精制催化剂、特种分子筛催化剂、无粘结剂5A小球分子筛、C5/C6异构化催化剂、S-zorb 吸附剂、塑料助剂。

催化加氢的名词解释

催化加氢的名词解释催化加氢是一种常见的化学反应，它主要用来将氢气与其他物质发生反应，以产生新的化合物。

所谓催化加氢，就是利用催化剂来提供反应所需的能量，从而降低反应活化能，促使反应更快速地进行。

1. 催化剂的作用催化剂是催化加氢反应中必不可少的组成部分。

它通过吸附和解离氢气分子，使氢气与待加氢物质发生反应。

催化剂的作用类似于“中间人”，在反应过程中起到了调和和促进的作用。

催化剂本身在反应中不参与化学变化，因此可以循环使用。

2. 催化加氢的应用领域催化加氢广泛应用于化学工业、能源领域以及环境保护等领域。

在化学工业中，催化加氢被用于合成有机化合物，如合成润滑油、合成塑料原料等。

催化加氢还被广泛应用于石油加工过程中，用于清洁燃料的生产以及炼油过程中的脱硫、脱氮等环保操作。

3. 催化剂的分类催化加氢使用的催化剂种类繁多。

根据催化剂的物理形态可以分为固体催化剂、液体催化剂和气相催化剂。

固体催化剂是最常见的类型，常见的固体催化剂包括贵金属催化剂（如铂、钯、铑等）、非贵金属催化剂（如氧化锆、氧化镍等）以及贵金属的载体（如活性炭、硅胶等）。

4. 催化剂的选择在选择合适的催化剂时，需要考虑多种因素。

首先是反应条件，包括反应温度、压力和反应物的种类等。

此外，也需要考虑催化剂的活性、稳定性和选择性等特性。

例如，在合成润滑油中，通常选择铂类催化剂，因为铂对氢气的吸附能力更好，可以提高反应物的转化率。

5. 催化加氢的反应机理催化加氢的反应机理是一个复杂的过程。

在催化剂的作用下，氢气分子首先被催化剂吸附，并从中断裂成氢原子。

然后，这些氢原子与待加氢物质中的某些化学键发生反应，从而产生新的化合物。

催化加氢是一种重要的化学反应，通过降低反应活化能，能够使化学反应更加高效和经济。

它在现代化学工业中扮演了关键的角色，能够推动化学科学的发展，并为人类社会的可持续发展做出贡献。

以MCM-41作载体的磷化镍催化剂的加氢脱氮性能

Ｔｈｉｙｒｄｎｔｏｅａｉｎ（ｅｒｈｄｏｅｉｇｎｔｏｒＨＤＮ）ａｔｖｔｓｗｅｅｅａｕｔｄｂａｓｏ６ｕｎｌｅｎｃｉｉｅｒｖｌａｅｙｍｅｎｆ１ｑｉｏｉｉｉｎ
ｄｃｌ．ＩｓｉｄｃｔｄｔａｈｅａｉｎｔｗａｎｉａｅｈｔｔｅＨＤＮｃｉｉｙｏｈＣＭ一１ｓｐｏｔｄｎｃｅｐｏｐｉｅａｔｖｔｆｔｅＭ４一ｕｐｒｅｉｋｌｈｓｈｄｓｗａｕｈｈｇｅｈｎｔａｆｔｅｓｐｏｔｄＮｉｕｆｅＴｈｐｉｌｉｉｉｌｍｏａａｉｆｓｍｃｉｈｒｔａｈｔｏｈｕｐｒｅ — ｓｌｄ．Ｗｉｅｏｔｍａｎｔｌｒｒｔｏａｏ
第２卷第６２期
文章编号：０１８１（０６０ — ０３０１０ — ７９２０）６０３ — ６
以ＭＣ４Ｍ－１作载体的磷化镍催化剂的加氢脱氮性能
ＨＹＤＲＯＤＥＮＩＴＲＯＧＥＮＡＴｌＯＮＰＥＲＦＯＲＭＡＮＣＥＣＭ－－ＵＰＰＯＲＴＥＤＯＦＭ４１Ｓ
Ｎｉ催化剂，最佳ＮｉＰ摩尔比为１ｏ．５ — ｗ／．～１２。从反应中问体和产物分析结果可以看出，磷化镍催化剂表现出很高的加氢活性，这可能是磷化镍催化剂具有较高脱氮活性的主要原因。当Ｎｉ和ＰＯｓ总担载量低于Ｏｚ
４时，催化剂活性随着Ｎｉ和ＰＯｏＯ总担载量的增加而增加，其最佳担载量为３。ＸＲ结果表明，Ｎｉ０Ｄ２Ｐ

磷化镍催化剂的制备机理及其加氢脱氮性能

磷化镍催化剂的制备机理及其加氢脱氮性能
刘理华，刘书群，柴永明，刘晨光
（１．淮北师范大学化学与材料科学学院，安徽淮北２３５０００；２６６５５５）２．中国石油大学（华东）重质油国家重点实验室ＣＮＰＣ催化重点实验室，山东青岛
ｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｐａｈｗｔａｙｏｆｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅ，ｂｅｃａｕｓｅｉｔＩＩｌｉ曲ｔｃａｔａｌｙｚｅｈｅｔｒｅａｃｉｔｏｎｏｆｈｙｐｏｐｈｏｓｐｈｉｔｅｔｏｐｒｏｄｕｃｅ
ＰＨａｔｌｏｗｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｓｉｌｉｃａ — ｓｕｐｐｏｒｔｅｄＮｉ，ＰｃａｔａｌｙｓｔｓｗｉｍｄｉｆｆｅｒｅｎｔｌｏａｄｉｎｇｓｗｅｒｅｐｒｅｐａｒｅｄａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｕｓｉｎｇＸ— ｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ，Ｎ，ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ — ｄｅｓｏｒｐｔｉｏｎ．ａｎｄｈｉｇｈｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎｒａｔｎｓｍｉｓｓｉｏｎｅｌｅｃｒｏｔｎｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ．ＩｔｗａｓｉｎｄｉｃａｔｅｄｔｈａｔＮｉ，Ｐｗａｓｗｅｌｌｄｉｓｐｅｒｓｅｄｏｎｈｅｔｓｕｐｐｏｒｔｗｉｈｔａｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｏｆ５～８ａｍ．Ｔｈｅｃａｔａｌｙｔｉｃｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆａｓ．ｐｒｅｐｒｅａｄｃａｔａｌｙｓｔｓｗａｓｅｖａｌｕａｔｅｄｉｎａｆｉｘｅｄ — ｂｅｄｒｅａｃｔｏｒｆｏｒｈｙｄｒｏｄｅｎｉｒｏｔｇｅｎａｔｉｏｎｏｆｑｕｉｎｏｌｉｎｅ．Ｕｎｄｅｒｈｅｔｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆ３６０ｏＣｈｙｄｒｏｇｅｎｐｒｅｓｓｕｒｅｏｆ２．０ＭＰａ。ＬＨＳＶＯｆ２．０ｈ～。ａｎｄＨ，／ｏｉｌｖｏｌｕｍｅｒａｔｉｏｏｆ

金属加氢催化剂

金属加氢催化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：金属加氢催化剂是一种具有重要应用价值的催化剂，广泛应用于化工工业和能源领域。

金属加氢催化剂的制备和性能研究一直是催化领域的研究热点之一。

金属加氢催化剂能够促进化学反应的进行，提高反应速率和产率，降低反应温度和压力，减少副反应的产生，具有高效、环保、资源节约等优点。

本文将从金属加氢催化剂的原理、制备方法、应用领域等方面进行介绍。

一、金属加氢催化剂的原理金属加氢催化剂是指由金属元素组成的催化剂，能够促进氢气与其他分子发生加氢反应。

一般来说，金属加氢催化剂可分为贵金属催化剂和非贵金属催化剂两种。

贵金属催化剂如铂、钯、钌等具有较高的催化活性，但成本较高；而非贵金属催化剂如镍、钼、铁等成本低廉，但催化活性相对较低。

金属催化剂的加氢过程一般分为两个步骤：氢气在金属表面被吸附形成活性金属氢原子，然后与其他分子发生加氢反应产生产物。

金属加氢催化剂的制备方法有多种，常见的包括溶液沉淀法、溶胶-凝胶法、气相沉积法、物理混合法、共沉淀法等。

溶液沉淀法是一种常用的制备方法，具有简单、易控制、废液回收等优点。

溶胶-凝胶法则是一种新兴的制备方法，可以制备出高比表面积的催化剂。

气相沉积法适用于高温条件下的催化剂制备，可以得到高纯度、均匀分散的催化剂颗粒。

物理混合法和共沉淀法常用于合成复合金属催化剂，满足特定催化反应的要求。

金属加氢催化剂在化工工业和能源领域有着广泛的应用。

在化工领域，金属加氢催化剂常用于有机合成反应、氨合成、裂化反应等。

有机合成反应中，金属加氢催化剂可以促进醇、酮、脂肪酸等化合物的加氢反应，提高产品的纯度和产率。

在氨合成和裂化反应中，金属加氢催化剂可以催化氮气和氢气的反应产生氨气，或者促进烃类分子的裂化反应产生烯烃、烷烃等。

在能源领域，金属加氢催化剂也有着广泛的应用。

油品加氢处理是一种重要的石油加工技术，金属加氢催化剂在油品加氢处理中起着至关重要的作用。

金属加氢催化剂可以去除油品中的硫和氮等杂质，减少废气排放，提高油品的质量。