模板专项施工方案
模板施工专项方案

模板施工专项方案
根据项目具体要求和施工现场实际情况,制定以下施工专项方案:
1.施工组织设计
根据施工现场实际情况,制定施工组织设计方案,明确各项工作任务和责任分工。
2.安全防护措施
严格遵守相关安全生产法律法规,制定安全防护措施,确保施工期间安全生产。
3.材料采购和使用
根据工程施工要求,科学合理采购材料,并合理使用,提高资源利用率。
4.施工进度计划
按照工程施工的具体要求,制定合理的施工进度计划,确保施工进度安排合理。
5.质量控制措施
严格按照质量管理要求,制定并落实质量控制方案,确保施工质量符合要求。
6.环境保护措施
制定环境保护措施方案,减少对施工环境的影响,保护周围环境。
7.施工人员管理
合理安排施工人员,做好施工人员的培训和管理,并确保施工人员的安全。
8.施工设备管理
合理安排施工设备,保证施工设备的安全使用,保障施工设备的正常运转。
模板专项施工方案2

模板专项施工方案2
一、项目背景
本文档旨在针对模板专项工程的施工方案进行详细规划和说明,确保施工过程高效顺利。
二、施工准备
1.进行施工前的规划和设计,确定设计方案及施工步骤。
2.确认施工所需材料及设备,并做好采购准备。
3.安排施工人员及施工队伍,明确工作分工和责任。
三、施工流程
1.清理施工现场及周边环境,确保安全无障碍。
2.进行模板的安装和调整,确保符合设计要求。
3.进行混凝土浇筑,确保浇筑质量和施工进度。
4.进行模板拆除及表面修整,保证工程质量。
四、质量控制
1.施工过程中进行质量检查,及时发现和解决问题。
2.确保施工人员按照操作规范进行施工,提高工程质量。
3.确保材料及设备的质量符合要求,避免出现质量问题。
五、安全防护
1.施工现场设置明显的安全警示标志,确保工人安全施工。
2.工人穿戴符合要求的安全防护装备,做好安全防护工作。
3.定期进行安全培训和演练,提高工人安全意识和应急处置能力。
六、施工总结
本文档对模板专项施工方案进行了详细的规划和说明,希望能够对施工工作提供帮助,确保工程顺利进行并保证工程质量。
以上为模板专项施工方案的具体内容,如有任何问题或需要进一步了解,欢迎随时咨询。
模板工程专项施工方案

模板工程专项施工方案(一)技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。
通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理单位共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
(二)机具准备主要施工机具及工具准备如表所示:(三)材料准备根据所需材料提前考察,选用相关材料厂家,根据工程进度情况及时购买材料进场备用。
为了确保工程质量和安全目标,在材料上选用15厚、1830×915九合松木胶板作为结构构件的模板;木档采用50×100方木(墙柱内楞外钢管);采用可铸锻铁制作的扣件;钢管使用Ф48×3.0无缝钢管(壁厚不得小于3.0mm)。
采用材料、材质应符合现行国家标准,使用前按有关规定进行抽样送检。
四、结构构件情况及模板支撑搭设参数柱、梁、板截面尺寸及搭设参数详见下表:(单位:㎜)五、施工部署本工程模板种类主要有剪力墙模板,连梁、框架梁模板,楼梯、楼板模板等类型。
结构构件较大、较重对模板安装和支撑都有较高要求。
我们必须认真对待,仔细研究,贯彻落实。
1、材料进场,必须由质量员检查合格后方可投入使用;2、施工机械进场必须由安全员初验,公司复验合格后方可使用;3、为节省原材料和提高模板的周转率定10名专业人员配模;4、成立专门研究小组,讨论模板设计的安全性、可行性和经济性。
5、方案制定后进行传阅和登记,务必使专业班组和管理人员领会设计意图,保证现场与方案的一致性;六、模板安拆操作工艺(一)模板安装前准备工作a、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
b、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
模板施工方案及方法

模板施工方案及方法模板施工方案及方法一、方案概述本方案主要针对施工过程中的模板搭建工作进行规范和操作指导,旨在确保施工质量、提高施工效率,保障施工安全。
二、施工前准备1. 确定施工场地:根据施工图纸确定模板的搭建位置,并进行场地勘测,确保场地平整、无障碍物。
2. 确定模板材料:根据施工需求和设计要求,选择合适的模板材料,确保强度、刚性和防水性能。
3. 准备搭建工具:根据模板搭建工作的具体要求,准备搭建所需的工具和设备,包括钢管、脚手架、螺丝刀等。
4. 制定施工计划:根据施工规模和工期要求,制定详细的施工计划,包括进度安排、施工队伍调配等。
三、模板搭建步骤1. 搭建主体框架:根据设计要求和平面图纸,先搭建主体框架,包括立柱和横梁的安装,确保稳固和平整。
2. 安装支撑系统:在主体框架上安装支撑系统,包括水平支撑和垂直支撑,以增加整体的稳定性。
3. 固定模板板材:根据模板图纸和尺寸要求,将模板板材用螺丝或夹具固定在支撑系统上,确保牢固和平整。
4. 端部处理:对模板的端部进行处理,包括截齐、封边等工作,以确保模板的美观和安全性。
5. 检查调整:完成模板搭建后,进行全面检查,调整模板的平整度和垂直度,确保符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全防护设施:在搭建过程中,必须配备安全帽、安全绳等个人防护设施,并设置警示标志和警戒线。
2. 施工人员培训:对施工人员进行专业培训,提醒他们注意施工安全事项,并遵守相关施工规范和操作规程。
3. 脚手架稳固:保证脚手架的稳固性,每层脚手架应作好水平支撑和斜撑,确保脚手架不晃动。
4. 材料堆放规范:模板材料在使用过程中,应集中堆放,避免阻塞施工通道或影响施工安全。
5. 施工现场整洁:保持施工现场的整洁,清除障碍物和施工垃圾,确保施工安全和顺利进行。
附件列表:1. 模板搭建图纸:包括主体框架图、支撑系统图等。
2. 施工工具清单:列出所需的施工工具和设备清单。
3. 施工计划表:详细的施工进度安排和施工队伍调配表。
工地模板工程专项施工方案

工地模板工程专项施工方案一、工程概况本工程位于XX市XX区,占地面积XX平方米,主要包括建筑物、道路、排水和绿化等工程内容,总投资XX万元。
施工单位为XX建筑工程有限公司,施工期为XX年XX月至XX年XX月。
二、施工准备1. 施工人员组织施工人员包括项目经理、施工队长、安全员、机械操作人员、施工工人等,按照施工计划进行组织和安排。
2. 施工设备准备根据工程需要,准备好各种机械设备、施工车辆、工具和仪器等。
3. 施工材料准备根据工程设计和规划,准备好各种建筑材料、沙、石、水泥、钢材等。
4. 安全防护准备组织施工人员进行安全教育培训,提供必要的安全防护用品,确保施工安全。
5. 施工场地布置对施工场地进行布置,包括搭建临时工棚、设置施工标志、划定施工区域等。
三、施工工艺1. 土方开挖根据工程设计要求,进行土方开挖和整平,确保地基平整。
2. 基础施工进行地基处理和基础施工,包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 主体结构施工按照建筑设计图纸,进行主体结构施工,包括梁柱墙体、楼板等。
4. 安装工程进行设备安装、管道敷设、电气线路铺设等。
5. 装饰装修进行室内外装饰装修工程,包括墙面涂料、地面铺装、门窗安装等。
6. 道路、排水、绿化工程进行道路铺设、排水系统建设和绿化工程施工。
四、施工组织1. 项目经理负责整个工程的施工管理和协调工作,制定并执行施工计划。
2. 施工队长负责具体施工过程中的指挥和管理工作,确保施工进度和质量。
3. 安全员负责施工现场的安全管理和事故预防工作,定期进行安全检查和隐患排查。
4. 机械操作人员负责机械设备的操作和维护工作,确保设备正常运转。
5. 施工工人按照工艺要求进行具体施工工作,保证施工质量。
五、施工质量控制1. 严格按照工程设计和规范要求进行施工,确保施工质量。
2. 进行施工过程中的质量检查和验收,及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 对关键节点和重要部位进行专项质量检查,确保施工质量达标。
模板专项施工方案(最新)

模板专项施工方案(最新)
一、施工准备
施工前需进行周密的准备工作,包括但不限于: - 确定施工地点及环境情况 - 评估施工材料及设备需求 - 制定详细的施工计划及时间安排 - 检查施工人员的资质及安全防护措施
二、施工流程
1.备料阶段:
–确认施工所需材料及数量
–对施工区域进行清理和准备工作
2.模板制作阶段:
–制作模板前,对模板进行检查以确保质量
–使用合适的材料制作模板,保证规格准确
3.模板安装阶段:
–在施工现场安装模板,确保平整度和牢固性
–根据设计要求调整模板位置及尺寸
4.混凝土浇筑阶段:
–搅拌混凝土并进行均匀的浇筑
–控制浇筑速度并严格按照设计要求进行施工
5.模板拆除及收尾阶段:
–建筑物达到设计强度后,及时拆除模板
–进行施工现场清理和整理工作
三、施工质量控制
1.施工前需对施工材料和设备进行检查,确保质量合格
2.施工过程中,及时调整施工方式以保证施工质量
3.施工完成后进行质量检验,确保各项指标符合要求
4.对施工过程中的问题及时进行记录和反馈,做好施工记录
四、安全环保措施
1.施工现场应设置明显的安全警示标志,确保施工人员安全
2.施工人员需配备必要的安全防护用具,如安全帽、手套等
3.对施工现场进行定期检查,消除安全隐患
4.确保施工过程中不对环境造成污染,并做好垃圾分类处理工作
五、施工总结与建议
针对此次施工过程中的优点和不足,及时总结经验教训,提出改进建议,为日后的施工工作提供参考。
以上为模板专项施工方案的基本内容,希望能为施工工作提供一定的参考和指导。
模板工程专项施工方案(免费)

目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)第四节模板制作安装 (3)第五节模板施工工艺及操作要求 (4)第六节模板验收 (8)第七节模板拆除 (8)第八节模板施工中的质量控制措施 (8)第九节施工注意事项及安全技术措施 (10)第十节模板成品保护 (11)第十一节安全文明施工措施 (10)附:模板计算书第一节编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工计算手册》《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-11现行“建筑工程质量验收规范”本工程施工图纸等有关文件。
第二节工程概况永城市市政花园位于河南省永城市侯岭路与沱滨南路交叉口东南角,场区附近交通方便。
拟建建筑物主要1#、2#、3#、4#、5#、S1商业、S2商业及地下室1#、2#、3#、4#楼为剪力墙结构地下一层,地上24层,5#、S1商业、S2商业及地下室为框架结构1#楼建筑面积10162.83m2、2#建筑面积为21406.69 m2、3#建筑面积为21772.09m2、4#建筑面积为10931.73m2.建筑功能为商业和住宅。
建筑结构安全等级:二级,结构设计使用年限50年。
建筑抗震设防类别:丙类,地基基础设计等级:乙级建设单位:永城市鑫凯置业有限公司监理单位:永城市建设监理有限公司设计单位:煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司勘察单位:河南华兴地质工程有限公司施工单位:永城市光宇建筑安装工程有限公司第三节施工准备(1)、技术准备:熟悉图纸,进行实地现场调查研究,根据现场条件进行拼装模板。
(2)、主要机械设备安排模板工程施工中,主要机具设备选用如下:(1)、圆盘锯:3台,备用1台,用于制作;(2)、手工锯:10台。
(3)、材料的选用在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷,根据以往施工经验并加以改进,并以模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
模板专项施工方案交底

模板专项施工方案交底一、项目背景近年来,随着建筑行业的不断发展,模板施工在建筑工程中得到广泛应用。
模板施工技术已成为提高施工效率、保障施工质量的重要手段。
为确保模板施工的顺利进行,本文将对模板专项施工方案进行详细交底。
二、施工内容1. 施工准备阶段•对现场进行勘测,确定模板安装位置和数量。
•准备所需的模板材料,确保质量符合要求。
•安排施工人员进行专项培训,提高施工水平。
2. 模板安装•根据设计图纸和相关规范要求,安装模板支撑。
•确保模板安装平整牢固,符合结构要求。
3. 混凝土浇筑•严格按照设计要求进行混凝土浇筑,确保混凝土质量。
•配合模板拆除进度,及时进行混凝土养护。
4. 模板拆除•在混凝土达到强度要求后,及时拆除模板。
•注意安全防护,确保施工人员安全作业。
三、质量控制1. 安全管理•严格遵守施工现场安全规定,做好安全防护措施。
•做好施工人员的安全教育和培训,提高安全意识。
2. 质量管理•严格按照设计要求进行施工,杜绝违章施工行为。
•建立质量检查制度,定期进行质量检查,及时整改问题。
四、进度计划1. 制定施工计划•根据项目要求和工期,制定详细的施工计划。
•合理安排施工工序,确保施工进度顺利推进。
2. 监督检查•设立专门的监督检查岗位,对施工进度进行监督和检查。
•及时发现问题并提出解决方案,保证施工进度不受影响。
五、总结模板专项施工方案是模板施工的基础,对保障施工质量、提高施工效率起着至关重要的作用。
只有严格按照专项方案要求进行施工,才能确保施工顺利进行,项目顺利完成。
希望全体施工人员认真执行本文所述内容,做好专项施工工作,为工程质量和工程安全保驾护航。
六、参考文献•《建筑施工技术规程》•《模板支架施工与安装技术规范》•《混凝土工程施工技术规程》以上为模板专项施工方案交底文档,希望施工人员认真阅读并执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
模板专项施工方案目录一、工程简介二、编制说明及依据三、材料的选用四、模板支撑体系设计五、满堂脚手架设置六、模板安装工程七、模板拆除工程八、模板工程质量保证措施九、模板工程安全措施十、项目重大危险源模板专项施工方案一、工程简介本工程为印江县2017易地扶贫搬迁工程(县城龙津安置点)项目。
工程项目位于铜仁市印江县甲山村解放西路与乡村道路交汇处,交通便利。
工程由住宅楼和地下二层车库组成,建设用地面积为8068.019平方米,总建筑面积为40813平方米。
高层居民建筑,建筑高度为87.00m,结构类型为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构,其中主楼地下二层为车库,地上30层为住宅,标准层层高2.90m,停车位232个,绿地面积2855平方米,绿化率35.4%。
本工程安全结构二级,抗震设防类别为丙级,耐火等级为一级,设计使用年限50年。
地下室防水等级为一级,地下商业设防等级为一级,地下车库为二级(电气设备房为一级)。
建设单位:印江土家族苗族自治县水库和生态移民局监理单位:江苏大洲工程项目管理有限公司施工单位:贵州建工兴印建筑工程有限公司设计单位:中国华西工程设计建设有限公司勘察单位:贵州正业工程技术投资有限公司质量监督单位:印江土家族苗族自治县建筑安全质量监督站安全监督单位:印江土家族苗族自治县建筑安全质量监督站工程名称:印江县2017易地扶贫搬迁工程(县城龙津安置点)工程地址:贵州铜仁地区印江县甲山村解放西路与乡村道路交汇处二、编制说明及依据1. 编制说明1.1. 认真贯彻建筑法和基本建设的各项方针政策及合理的施工程序,严格遵守国家、行业、地方颁发的有关施工验收规范和标准。
1.2 根据本工程特点,经过充分的分析论证,选择先进合理的施工部署和施工方案,达到均衡施工,确保工期、质量、安全生产、文明施工的目标。
1.3 本工程按国家新颁的《建设工程项目管理规范》的要求,组织强有力的“项目经理部”,加强工程的全面管理。
1.4 各种规范的新的版本现陆续发行,本方案已将新版本的内容和技术质量要求纳入本方案,并将组织全体工程技术人员在本工程施工中贯彻实施。
1.5本方案为合同文件和答疑纪要中明确范围中的内容。
不含业主自行分包和二次装修及未出施工设计图的内容。
1.6 本方案中尺寸计量单位,除注明者外,均为mm;高程为m。
2:编制依据2.1 本工程的合同文件及答疑纪要。
2.2 本工程的施工设计图及相关设计文件。
2.3 工程性条文。
2.4 建筑工程施工质量统一验收标准以及现行相关的验收规范和操作规程。
2.5 国家、行业、地方标准和其它有关法规文件。
2.6 相关定型图和标准图集。
2.7本企业的质量保证体系以及各项工程管理制度和技术装备情况等。
2.8本企业曾经施工的同类工程的经验。
三、材料的选用本工程模板施工过程中其一次性投入的模板量较大,在钢筋砼结构施工中,支模是影响进度、保证质量的关键工序,是耗用人工、时间最多的关键施工线路。
施工中,依据设计图纸,计算出模架的承载压力,控制好间距,使结构变形在规定的范围内。
1、模板支撑体系选用模板工程是影响结构外观的重要因素,也是主体结构施工阶段占用工期最长,成本较高的分项工程,模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,进行综合性的经济成本分析,以达到减少周转材料的投入,降低工程成本为目的。
所有模板的支撑体系均采用φ48脚手钢管加对拉螺栓固定。
2、支撑前的准备工作(1)、根据轴线在楼、地层上弹出柱、墙支模控制线,并在柱墙钢筋上弹好高程控制点,用以控制梁、板模标高。
(2)、对于竖向构件模板根部的限位问题,采用设置限位钢筋的方式来解决,根据弹出的墙、柱边线,采用Ф12钻头在柱、墙边线钻孔,然后用长150Ф12钢筋打入已钻好的孔内起到定位模板的作用,其限位钢筋的外端,应与定位放线尺寸的墙、柱边线相符,柱每边各2个,墙每边每隔1m设置1个。
柱墙设砼内衬加对拉螺杆。
柱子限位钢筋示意(3)、对于所有竖向模板,为保证模板能够处于水平状态,同时与基层结合紧密,可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法,用1∶3水泥砂浆,定位放线工序结束后立即进行,当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序,以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。
其做法详下图。
找平底座的高度,依据模板模数,在排定模板图时确定,一般在50mm以内,具体在现场的确定方法:应当是根据该底座的计算标高,用水准仪从高程控制点处引测而得;如果竖向构件是单独浇筑,也可以将楼层标高测定后,以某个区域的平均标高为基准,分别确定。
模板找底座示意图(4)、模板表面应清理干净,并涂刷一道脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。
(5)、应将柱、墙底部面层的浮浆及松动的石子打掉、打毛,墙、柱的钢筋经监理公司验收合格后方可进行模板支设。
3 、柱模板(1)柱模板安装见附图。
柱模的安装顺序为:安装前检查→模板安装→检查对角线长度→安装对拉螺栓和柱箍→全面检查校正→整体固定。
(2)根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸,采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑,造成节头粗糙的质量通病。
(3)柱箍用短钢管加扣件互相箍紧,间距500mm,在柱底留清扫孔,便于清扫垃圾。
(4)柱边长大于等于600mm的柱子必须加设对拉螺栓,所有柱子的对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉。
4、梁模板(1)大梁模板安装顺序:复核梁底标高及轴线位置→支梁底板→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁、板模板连接固定。
(2)当梁的跨度≥4m时,模板中部要起拱,起拱高度为主跨度的1/1000~3/1000。
(3)当梁高小于700mm时,梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑,并用部分短钢管斜撑;梁高大于等于700mm时,要加设对拉螺栓固定。
≤h≤1000当1000<h时,采用当<h≤20005、楼板模(1)、楼板模采用15mm厚九夹板。
(2)、模板之间的接缝高低差应控制在2mm以内,接缝宽度应控制在2mm以内,过大的缝隙要用胶带粘贴。
(3)、要严格控制整体模板的水平度,平整度应控制在5mm以内。
(4)、当板的短跨 4m时,顺短跨的模板中部要起拱,起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。
(5)、满堂架在上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
6、楼梯模板根据楼梯图先放出大样,计算好标高、步高、步宽及步数和主体一次性支拆模板。
详见下图:7、模板的拆除和处理项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模,同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。
拆除混凝土结构模板程序图8、质量保证措施及注意事项(1)、在模板工程施工过程中,施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
模板需进行设计计算,满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求。
(2)、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑,模板安装就位后,由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。
(3)、模板施工前,对班组进行书面技术交底,拆模经项目技术负责人同意并报监理审批同意后下达拆模通知书,方可拆模。
(4)、支模时应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。
(5)、拆除顶模板时应设临时支撑,确保安全施工。
(6)、模板采用专用模板脱模剂,以保证混凝土表面光洁。
每次拆模后要对模板表面进行清理,安装前涂刷脱模剂。
(7).底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计,设计无要求时,则按下述要求:构件跨度试件强度/设计强度板≤2m ≥50%>2m,≤8m ≥75%>8m ≥100% 梁≤8m ≥75%>8m ≥100% 悬臂构件≥100%四、模板支撑体系设计(一)基础模板支撑体系设计1、计算模板及其支架时荷载标准值(以下荷载取值均参照GB50204-11附录一普通模板及其支架荷载标准值及分项系数),由于扣件及钢管自重较小,故在支撑体系验算中忽略不计:1)模板及支架自重标准值:计算横杆及取:F1=0.3 KN/㎡计算立杆时取:F 1=0.95 KN/㎡2)新浇砼自重标准值:对于板:F 2=24×0.15(板厚)=3.6 KN/㎡对于大梁:F2=24×1.5(梁高)=36 KN/㎡3)钢筋自重标准值:楼板:F 3=1.1×0.15(板厚)=0.165 KN/㎡梁:F 3=1.5×1.5(梁高)=2.25 KN/㎡4)施工人员及设备荷载标准值:计算模板时:F4=2.5 KN/㎡计算支架时:F4=1 KN/㎡5)振捣砼时产生的荷载标准值:对水平模板:F5=2.0 KN/㎡对垂直模板:F5=4.0KN/㎡6)新浇砼对模板侧面的压力F0=0.22γC t0β1β2ν1/2=0.22×24×6×1.2×1.15×1.11/2=45.85KN/㎡柱:F1=γC H=24×5.1=122.4KN/㎡梁:F1=γC H=24×1.5=36KN/㎡两者取较小值:柱:F6=45.85 KN/㎡梁:F6=36 KN/㎡F:新浇砼对模板的最大侧压力KN/㎡γC:砼重力密度:24KN/m3t0:新浇砼初凝时间:6hV :砼浇筑速度(m/h):1.2β1:外加剂影响修正系数:1.15β2::砼塌落度修正系数:1.17)、倾倒砼时产生的荷载标准值(本工程采用导管进行浇筑)F7=2 KN/㎡现场所用材料的技术参数如下:以上参数根据JGJ 130-2011表5.1.6及附录B及施工手册取得。
验算模板及支架时荷载组合依据GB50204-2011 第二章模板工程第二节模板设计。
2、对木模体系的柱模板、木枋进行验算。
支撑系统:背杆@900,横杆@600,对拉丝杆@450×600设置,木枋@300设置。
(木枋采用50×100)1)对墙木模进行验算,取一个横杆间距L a=0.6m作为一个计算单元,跨度L b=0.3m,以底部荷载作为模板所受均布荷载:对模板强度进行验算:q静=1.2F6L a=1.2×45.85×0.6=33.01KN/mq动=1.4F7L a=1.4×2×0.6=1.68KN/m按三跨连续梁进行计算0.30.303M=K M qL b2=0.100×33.01×0.32+0.117×1.68×0.32=0.31KN.mσ=M/W=0.31×106/182×300/6=19N/㎜2<f=26N/㎜2满足应力要求。
K M—为弯矩系数,根据《建筑施工手册》第二版上册表2-12进行取值。