农药草甘膦生产废水处理的研究
草铵膦废水处理解决方案
草甘膦是世界上使用广泛的一种除草剂，可在环境中积累和转移，对环境和人类健康造成潜在威胁。
草甘膦是大多数除草剂中存在的有效成分，其通过抑制杂草生长来确保作物产量，在农业生产领域中它发挥着关键作用。
但草甘膦在农业中的广泛应用也会对人类健康构成威胁，因为草甘膦可以通过农业径流或其他途径释放到地表水和地下水中，而地表水和地下水常被用作居民饮用水来源。
因此，选择有效的技术去除农业径流中的草甘膦是非常必要的。
一、草甘膦废水处理技术1、吸附法吸附法由于其设计简单、无毒等优点，被广泛应用于废水处理领域。
几十年来，很多人采用了不同的材料吸附去除水环境中的草甘膦。
吸附剂大多使用生物炭，比如活性炭，其成本低、具有高度的芳香性和多孔性结构，这些特点可以提高去除效率。
此外，化学改性方法可以有效地改性生物炭表面性能，以获得较高的吸附性能，如用硫脲改性猪粪制备的生物质炭使得表观吸附量增加。
或采用生物炭吸附草甘膦，所使用的生物炭吸附剂是由巴西油桃木壳经过清晰、干燥后，切割形成小碎块，再放入马弗炉内在380℃条件下碳化，最后去灰、干燥，筛出44-74μm颗粒而制得。
考虑其不需要化学活性，吸收性生物炭似乎是一种很有前景的低成本替代品。
还有一种将桉树树皮活性炭对草甘膦进行吸附实验。
首先，将桉树树皮反复冲洗以分离杂质，再将树皮切成碎片，在300℃马弗炉内放置2H；其次，将烧焦树皮置于棕色瓶中，在60℃条件下加入H3PO4和正磷酸，并用NaOH中和静置一晚；最后，再用20%甲醇和去离子水洗涤，经烘箱干燥后制得桉树树皮活性炭。
实验表明，酸性活性炭具有多孔表面，拥有更强的草甘膦去除能力；提高温度也能增强其去除效率，这揭示了其吸热性质；在非均质表面的物理吸附和化学吸附中，吸收率为97.84%。
通过共沉淀法制备纳米CuFe2O4改性生物炭，发现其对草甘膦的吸附量为269mg/g。
总之，吸附法是一种可选择的有效草甘膦处理方式，但也存在一些缺点，即吸附剂对草甘膦没有选择性。
石灰预处理草甘膦废水的研究
石灰（ Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ ） ： ＞９ Ｉ ０ ％， 过筛率 １ ０ ０目≥９ ５ ） ， Ｊ Ｂ ３ ０ ０ 一 Ｄ型强 力搅 拌机 ， ｐ Ｈ ２ １ ３ ／ Ｈ Ｉ ２ ２ ３型 台式酸度 计 ，水银 温度 计 ， ２ ０ ０ ０ ｍｌ 三 口烧
瓶， 电热 套 。
１ ． ４试 验 方 法
取５ ０ ０ ｍ ｌ 草甘膦废水置于 ２ ０ ０ ０ ｍ ｌ 三 口烧瓶内，插 ＾水银温度计 和搅拌机， 将三口烧瓶置于电热套内， 加入石灰 ， 试 验在不同石灰用量 、
（ 下转第 ８ ５页）
《 资 源 节约 与环保 》 ２ ０ １ ３年 第 １ ０期
１ ． ２试 验 工 艺 原 理
水解 ， 使草甘膦分解成无机磷并使之沉淀 ， 从而大量削减 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃ ｒ 、 总 套 ， 控制反应在不同温度进行 ， 搅拌 ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。结果如表 ４所示 。 磷等。反应原理方程式 ： ２ Ｈ３ Ｐ Ｏ ４ － Ｉ － ３ Ｃ ａ （ Ｏ Ｉ ￣＝Ｃ ａ ３ （ Ｐ Ｏ ４ ） ｚ ＋ ６ Ｈ ２ ０ 。
取５ ０ ０ ｍ ｌ 原废水 ，用石灰分别调节至不 同 ｐ Ｈ值 ，搅拌反应 ３ ０ ｍｉ ｎ ， 结果如表 ２ 所示 。 表２ ｐ Ｈ值对草甘膦废水处理效果的影响
编号
草 甘膦废水是化工农药行业生产草甘膦粉剂 、 水剂过程 中排 出的有 机高浓度废水 。废水 中含有高浓度有机磷化合物及 甲醛 ， 对生物 有抑 制作 用 ， 属不 易生物降解 类。 目前 国内许多企业 的污 水处理设施 主要 采用厌氧或好氧生物工艺 ， 处 理草甘膦废水 的效 果并不理想 。因此 ， 草甘膦废水 的处 理成 为困扰国 内许多企业 的 难题 。迫切需要 找到一种在生物法前端 ， 能有 效削减废水 中污染 从表 ２可知 ，随着原废水 ｐ Ｈ值的增大 ，用石灰处理后 ，废水 物总量 ， 提升废水可生化性 的预处理方法 。国内外 科研 人员为此 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃ ｒ 、 甲醛 、 总磷逐渐降低 ， 去除率逐渐增 大， 但当 ｐ Ｈ值达到 １ １ 做 了大量 的研究工作 ， 目前 主要 采用次氯酸钠氧化 处理［ １ ］ 、 Ｆ ｅ 络 卿＿ 石 ；一 ｌ ¨㈣ ㈨ 后 ， 三种污染物的去除效果已经不明显 ， 记录投加的石灰量为 ７ ． ５ ２ ％。 合处理日 、 微 电解处理嘲 等。 本研究基于企业综合效益 ， 治理污染考
农药生产废水的深度处理
农药生产废水的深度处理农药生产废水是指在农药生产过程中产生的含有高浓度有毒有害物质的废水。
其主要污染物质包括有机物、汞、铅、镉、铬等。
这些污染物质不仅对水环境造成了严重污染，同时也对地下水和饮用水源造成了潜在威胁，从而对人类和生态环境造成了极大伤害。
为了保护环境和人民的健康，需要对农药生产废水进行深度处理。
农药生产废水的深度处理包括物理处理和化学处理两种方式。
其中物理处理主要是预处理，在进入深度处理之前，积极地去除污水中的乱流和浮游悬浮物。
基于物理方法进行处理的主要方法有：筛选、沉淀和过滤。
化学处理是对农药生产废水进行深度处理的重要手段，基于化学反应进行废水的治理。
下面将介绍几种基于化学反应进行废水深度处理的方法。
1. 活性污泥法活性污泥法是指将微生物团添加有机物质，通过硝化、脱氮和硝化作用等生化反应使其吸附和还原有机物质，并将其转化为可被细胞吸收的无机物质。
因此，活性污泥法通常被用于废水中有机物物质的处理。
首先，农药生产废水日常处理可经沉淀繁殖于BOD5(COD)为18000-20000mg/L的混合细菌，从而得到活性污泥种子。
然后将这些种子在一定条件下（如温度，PH值，DO、氧气流的恒定性等）添加到农药生产废水中，让其发挥相关菌种的吸附分解作用来去除废水中的有机物。
通过迭代，菌种不断地分解有机物质，并且产生了物质的沉淀。
可以将沉淀，即活性污泥与废水分离开来以达到去除污染物的目的。
2. 植物吸附法植物吸附是指利用植物吸附能力来降低废水中的毒性物质和重金属离子浓度，从而净化水体。
许多植物都含有一定量的活性生物分子，如锌、锰、钙离子，即在植物组织中，在一定程度上可以将污染物质从水体中吸附。
植物吸附法是一种天然、低成本、高效的废水处理方法，可用于废水预处理和深度处理环节。
常见的植物吸附法的植物有：紫花苜蓿、水稻和莲花等植物。
3. 膜分离法膜分离技术是指通过膜过滤的方式来实现对废水的净化。
膜分离法由双膜和单膜两种方式，其中以单膜为主要策略。
草甘膦废水处理方法
草甘膦有内吸作用，杀草谱广，对多年生深根杂草的地下组织破坏力很强，能达到一般农业机械无法达到的深度，但草甘膦废水中含有高浓度有机磷化合物、可生化性低、具有生物毒性，需要亟待解决，下面就为大家介绍下其处理方法都有哪些，希望对你有所帮助。
草甘膦废水处理方法主要有：1、芬顿氧化法：处理的成本高，污泥多，容易返色，比较难控制，且芬顿处理腐蚀性较大，连水泥池都被腐蚀掉，如果防护不好对人体都有一定程度的腐蚀。
2、光催化氧化法：在可见光或紫外光作用下使有机污染物氧化降解的反应过程。
但由于反应条件所限，光化学氧化降解往往不够彻底，易产生多种芳香族有机中间体，成为光化学氧化需要克服的问题，而通过和光催化氧化剂的结合，可以大大提高光化学氧的效率，但使用的催化剂多为纳米颗粒，回收困难，而且光照产生的电子一空穴对易复合而失活。
3、膜分离技术：通过膜的选择性分离可以完成大分子物质和小分子物质的分离、纯化、浓缩的过程，与过滤的不同点在于膜可以在分子范围内进行分离，膜的分离过程为物理过程，没有相变和化学反应出现，在大分子有机物与无机离子和水等小分子物质的分离上有广泛的应用。
4、吸附法：利用吸附材料的特种吸附功能，对废水中特定污染物进行吸附回收，降低染物浓度，饱和后利用脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料再生重新利用这是简单直接的废水处理技术，可将草甘膦废水中草甘膦分离提浓，起到资源化回收的目的。
5、吸附工艺：其原理是利用特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。
吸附处理废水常规工艺图将废水预先过滤去除悬浮和颗粒物质后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的特种吸附材料能将废水中的草甘膦吸附在材料表面，吸附饱和后利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行，脱附液可回收草甘膦。
含草甘膦废水吸附处理工艺流程工艺处理效果：采用吸附工艺处理草甘膦废水，资源化程度高：该企业草甘膦母液含量为2.2%，实验处理效果表明采用吸附处理，回收率95%以上。
草甘膦废水治理技术
草甘膦废水治理技术综合利用草甘膦废水主要成分为氯化铵和少量甘氨酸，可以作为肥料以提高水稻的产量，提高谷内粗蛋白的含量，肥效相当于氯化铵，但对农田土壤的影响还有待进一步的研究1。
含有机及无机化合物的废水可以将其与粘土等按一定比例混合，在高温进行煅烧，并将其结合成硅酸盐相的方法进行处理，例如将280克粘土与20mL石灰乳中和的化学废水混合及揉和，这种废水中含有氯化氢38.25g/L、磷酸66.4g/L、甘氨酸35.2g/L、草甘膦46.2g/L及其它有机物质12.2g/L，所得的物质经五小时后经模压、干燥，并在920～930℃煅烧，可以获得高质量的砖块2。
在制备草甘膦中间体双甘膦时产生大量的酸性含氯化钠的废水，可对其或浓缩后加入一定量碳酸氢铵，充分反应，过滤，得到碳酸氢钠和含有氯化铵的滤液。
碳酸氢钠能回收利用于双甘膦的制备，滤液经浓缩后可得到氯化铵副产物3。
草甘膦生产废水回收三乙胺时，当碱化后，即有油层分出，可分出油层，油层中的三乙胺的浓度可达85％。
对油层和水层分别进行分馏回收三乙胺，较之直接进行分馏回收三乙胺具有回收率高的优点，可降低草甘膦生产过程中三乙胺单耗4。
草甘膦生产废水中的草甘膦可以用氯化钙溶液进行沉淀处理，所得沉淀经酸化及软化后所得的溶液可以达到产生企业所要求的标准，草甘膦的回收率达95％，COD去除率达到95％5。
物化法天然的水滑石或经500℃煅烧过的水滑石是草甘膦的良好吸附剂，但对疏水性的除草剂缺乏良好的吸附作用6。
草甘膦废水可以用活性氧化铝Al-1进行吸附处理，当草甘膦的质量浓度为10000mg/L，COD为30000mg/L时，用10mL活性氧化铝Al-1对100mL废水进行处理，草甘膦的去除率达＞98％,COD去除率达＞50％7。
草甘膦生产废水可以用吸附法进行处理，吸附剂以40～75目的果壳类活性炭为最有效。
活性炭对草甘麟的吸附能力随pH值升高而显著降低, 适宜的pH值范围为1.0～2.0，废水中的盐份和有机胺类杂质对活性炭吸附草甘麟的能力有显著影响。
草甘膦废水中有用成分利用的试验研究
３ ｉ 即得到白色蜂窝状产品 Ｃ Ｃ２ ０ｒ ｎ ａ ａ Ｉ 。
电 动 搅 拌 器 ； Ｒ Ｋ一— 箱 形 电 阻 炉 。 Ｓ Ｊ ２９型 ＷＭＸ
２ 结果 与讨论
２ １ 不 同处理 工艺 效 果 的对 比 ．
型微波密封溶解 Ｃ Ｄ速测仪 ， Ｈ ２ Ｏ Ｐ－ Ｃ型酸度计。
透明清液为 Ｃ Ｃ２ 物。
１ ３３ Ｃ Ｃ２ 品的 生产 ． ． ａ ｌ产
将沉降清液用 Ｈ Ｉ Ｃ 调节 ｐ Ｈ＝７ ０ ， ． 后 蒸发浓缩
烘 干至 浆状 ， 至箱形 电阻炉 ， 温至 ２ ０℃并 恒重 移 升 ６
１ 试 验 部 分
草 甘 膦 废 水 中有 用 成 分 利 用 的试 验 研 究
李启辉 ， 周锡 波 ， 黄燕梅 ， 余在 华
（ 广西大学化学化工学 院， 广西 南宁 摘 ５００ ３ ０ ４）
要： 采用 Ｆ ｎｏ ． （ ｅ ｔｎＭｇ ＯＲ） 法处 理草 甘膦废水 ， ２ 同时 利用废 水 中的有用成 分生 产工业 级 Ｃ Ｃ２产 品， ａＩ 探讨
中图分类 号： ０ Ｘ７３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号：６ １９０ （０ ８ ０ ．０ ７０ １ ７ ．９ ５ ２ ０ ）８０ ４ ．４
农 药 草甘 膦 的生 产废 水属 于 有毒有 害的工业 废
Ｌ 。 Ｃ Ｃ２ 量 为 ２ ％左 右 ， ＿ ， ａ ｌ含 ０ 主要 污染 物有氯 乙
但是 在 常 温常压 下既 要 除去 废 水 中 的毒 害 有 机 物 ， 又要 同 时 利 用 预处 理 废 水 生 产 出 Ｃ Ｃ２ 品 ， 而 ａ ｌ产 从
中和反应 ： 在废水中加入适 量的 ｃ ｃ ｓ ￣ ｏ 进行 中 和反应 ， 直至无气泡 为止 ， 这时反应 液的 ｐ ４ 呈 Ｈ＝ ，
含草甘膦废水处理技术研究现状
含草甘膦废水处理技术研究现状摘要：草甘膦是大多数除草剂中存在的有效成分，其通过抑制杂草生长来确保作物产量，在农业生产领域它发挥着关键作用。
草甘膦在农业中的广泛应用也会对人类健康构成威胁，因为草甘膦可以通过农业径流或其他途径释放到地表水和地下水中，而地表水和地下水常被用作居民饮用水来源。
因此，选择有效的技术去除农业径流中的草甘膦是非常必要的。
关键词：草甘膦；废水；处理技术引言草甘膦又称“农达”是一种内吸传导有机磷除草剂，具有除草效率高、药物残留量低、经济效益显著等优点，是使用最为广泛的除草剂。
目前，国内的草甘膦生产能力约为60万t/a，且仍以每年10%的增长速度高速增长;草甘膦的主要生产工艺有DIA(IDAN)法和二甲酯法，据统计每生产1t的草甘膦约产生4．5t的草甘膦母液及10－12t的含磷废水，而且该废水的有机物含量、盐含量、COD等较高，难以生物降解。
1吸附法采用静态实验研究D301树脂对草甘膦废水的吸附作用，结果表明：40mLD301树脂可处理1200mg/L草甘膦模拟废水，达到穿透体积时，草甘膦去除率为79.3%；以氢氧化钠为解吸液时，草甘膦解吸率为99.6%，此时草甘膦废水浓缩48倍。
但氯化钠和磷酸盐对D301树脂吸附草甘膦均有负面影响。
研究Al-1型活性氧化铝对草甘膦的吸附效果，发现在最佳条件下，初始浓度为10000mg/L 的草甘膦去除率在98%以上，COD去除率在50%以上，效果较好。
发现生物质硅钙碳复合材料对低盐浓度草甘膦废水也有较好的吸附效果，吸附率可达82%。
果壳活性炭等多种吸附介质对草甘膦的吸附性能，发现果壳活性炭明显优于柱状工业活性炭、分子筛、大孔树脂等。
另一种常见的物理法是膜分离法，膜分离技术具有高效、环保、节能及操作简单等优点。
纳滤膜分离草甘膦废水，对于500mg/L的草甘膦模拟废水，其截留率近95%。
采用乳状液膜法处理草甘膦废水，草甘膦的去除率达85%以上。
2蒸发浓缩法草甘膦废水中含有1%~3%左右的草甘膦，因此部分企业将该废水浓缩至一定浓度后，作为10%制剂出售，但因废水中的杂质和有害物质均留在产品内，此制剂对环境会产生严重的污染问题。
吸附法处理草甘膦生产废水的研究进展
产 量 不 断增 加 ， 废 水 的产 生 量 也 急 剧 增 加 ， 如 何 合 理 处 理 以及 综 合 利 用 该 废 水 受 到 了广 大 环 保 工 作 者 与 科 研 人 员 的高 度 重视 。
可达 ５ ８ ． ４ ３ ｍｇ ／ ｇ和 ３ ０ ． ０ ６ ｍ ｇ ／ ｇ 。该 吸 附 过 程 比 较 快 ，
匀， 而且吸附选择性差 ， 对 普 通 活 性 炭 进 一 步 的改 性 ， 将 提高其吸附性能 ， 使 其 处 理 草 甘 膦 生 产废 水 的效 率 大 大
提 高 ］ 。通 常 采 用 的方 法 有 表 面 氧 化 改 性 、 表 面 还 原 改
产 废 水 处 理 的吸 附 剂 有 活 性 炭 、 吸 附树脂 、 活 性 氧 化 铝 等 。 本 文 主 要 对 上 述 吸 附 剂 的应 用 研 究 现 状 和 发 展 趋
关键词 ： 吸 附法； 草甘膦 ； 废水； 进 展 中 图分 类 号 ： Ｘ ７ ０ ３ ： １ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ ４ — ９ ９ ４ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ １ ９ ５ — ０ ３
１ 引 言
草甘膦 ， 化 学 名 为 Ｎ一 膦 酸 甲基 一 甘 氨 酸 ， 是 一 种
７ ５目的 果 壳 活 性 炭 对 草 甘 膦 具 有 良好 的 吸 附 性 能 ， 温
度 和溶 液 ｐ Ｈ 值 都 会 影 响 活 性 炭 的 吸 附性 能 ， 常 温 以及
ｐ Ｈ值等 于 １ ． ４的 吸 附 工 艺条 件 为最 佳 条 件 。最 佳 条 件 下， 在 工 业 废 水 涉及 的 草 甘 膦 浓 度 范 围 内 ， 活 性 炭 对 模 拟 废 水 溶 液 和工 业 废 水 中 的 草 甘 膦 的饱 和 吸 附 量 分 别
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农药草甘膦生产废水处理的研究
草甘膦废水是化工农药行业生产草甘膦粉剂、水剂过程中排出的有机高浓度含重金属废水。
生产草甘膦的主要原料有二乙醇胺、片碱、去离子水、盐酸、甲醛、三氯化磷、30%液碱、重金属催化剂、双氧水、钨酸钠、液氨、硫酸亚铁等。
1 废水水质与试验工艺
1.1 废水水质
草甘膦生产过程中各部分废水混合后的水质情况见表1。
从表1可看出该废水m（BOD5）/m（CODcr）比值约为0.68，可生化性较好，主要为溶解性有机物，采用生物处理较为合理。
但废水中含有高达35000mg/L的Cl-和大量重金属离子，使生化反应受到严重抑制，甚至根本无法进行。
有人有电解反应器加选择性生物反应器等工艺尝试去除Cl-对微生物的干扰，取得较好效果[1]。
针对该废水特点我们采用微电解预处理与上流式厌氧污泥床（UASB）、好氧SBR、活性污泥法相结合的组合工艺对该废水进行连续处理试验。
1.2 试验工艺
草甘膦废水试验工艺流程如图1所示。
废水首先进入调节池进行混合调节后，用不锈钢泵打入微电解絮凝床，经过适当停留时间后流人中和沉淀池，投加碱液调整pH至6－9，机械搅拌混凝沉淀以除去废水中的重金属和绝大多数Cl-和H+，并除去大部分CODcr。
上清液流入UASB池中，利用厌氧菌的生物降解作用对污染物进行有效去除。
出水进人SBR
系统进行好氧处理，处理后可达标排放。
1.3 主要设备
微电解絮凝床为钢结构，防腐，底部设有进水有水器，内部填充按一定比例配制的铸铁屑、粗制活性炭和疏松剂。
出水通过集水槽汇入中和沉淀系统。
UASB为钢结构，防腐，底部设有进水布水器，内设三相分离器，外部采用泡沫塑料层保温。
SBR反应器，内设曝气装置，按进水、曝气、沉淀、浇水、闲置的程序周期运行。
2 试验结果分析
2.2 微电解絮凝床+中和沉淀系统
微电解絮凝床反应机理较为复杂，而且本身内部发生一系列物理化学作用。
基本认为当有一定电位差的铸铁屑和粗制活性炭浸没在废水溶液中，废水充当电解质，构成无数个微电池回路，在它的表面有电流流动，产生电极反应和由此引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到废水处理的目的。
本研究中草甘膦废水的部分反应可能如下：
阳极（Fe）：Fe→Fe2+＋2e
E0（Fe2+／Fe）＝－0.44 V
2Cl-→Cl2↑＋2e
E0（Cl／Cl-）＝-1.359 V
阴极（C）：
酸性充氧条件下：O2＋4H+＋4e→2H2O
E0（O2）＝1.23 V
RH ＋·OH→R＋H2O
RH代表有机污染物。
[2]
当草甘磷混合废水流过微电解絮凝床十中和沉淀系统时，可能发生如下几种作用：
①还原作用。
由上述反应的标准电极电位E0可知，酸性充氧条件下低电位的Fe与高电位的C在废水中的电位差达到1.67V，Fe和Fe2+可以对废水中的重金属及一些有机物起到还原作用，反应所产生的新生态H 和Fe2+，共同作用可以将硝基还原为胺基，将大分子降解为小分子；内部电解的还原能力可使废水中的有机污染物有机官能团发生变化，使废水中的组成向易于生化的方向转变。
②电场作用。
废水中分散的胶体颗粒、极性分子、细小污染物受微电场的作用后形成电泳，向相反电荷的电极方向移动，聚集在电极上，形成大颗粒沉淀，使污染物降低＿
③络合作用。
反应所产生Fe（OH）3水解生成Fe（OH）2+，Fe（OH）2+等络离子具有很强的絮凝作用，加碱中和沉淀后将是良好的混凝剂[3-4]。
这里特别要提及的是Cl-的去除，我们用空气采样器、多孔玻板吸收管和甲基橙吸收液，利用比色法测得Cl2存在，同时根据我们对沉淀物及微电解絮凝床填料分析表明也存在大量Cl-，证明Cl-污染物去除是由上述机理共同作用的结果。
将草甘解综合废水流过我们自己研制的微电解絮凝床，然后在中和沉淀池中加碱沉淀，调整在微电解絮凝床中不同停留时间，结果如图3所示。
考虑到控制微电解絮凝床的体积和造价，一般情况下选择废水停留时间 8－10 min。
2.2 UASB系统
UASB系统成功的关键在于培养一个合理分的微生物系统，即微生物驯化。
用生活污水好氧处理系统的污泥和某药厂厌处理系统的污泥各半加入UASB中，其接种污泥（VSS）的质量浓度为25 g／L，然后用米滑水和废水按不同比例混合后逐渐加人，起始阶段控制进水ρ（COD cr）为4 000 mg／L左右，当CODcr去除率提高到80％以上时逐步增加进水量和进水浓度，经35d运行后，CODcr
负荷由 0.4－0.8 kg／（m3·d）提高到 2.8 kg／（m3·d），进水 p（CODcr）由 4000mg／L提高到9000 mg ／L左右，直至将微电解絮凝床十中和沉淀系统中出水直接进人UASB系统，CODcr去除率稳定在90％以上。
UASB运行结果见图4。
2.3 SBR系统
当UASB系统出水稳定后，启动SBR系统。
我们采用同样的污泥各半加人SBR系统中，投量为 SBR反应器有效容积的 1／2，接种污泥（MLSS）的质量浓度为 12 g／L左右。
仍旧逐渐加人不同配比的米计水与UASB出水，起始进水的质量浓度控制在400 mg／L左右，气水比控制在 8－12。
约25d后反应器中的活性污泥逐渐成熟，污泥颜色逐渐由深褐色转变为棕黄色，沉淀性能优异，SVI数值在50－80之间。
CODcr 去除率稳定在85％－90％之间，SBR试验结果见表2。
2.4 整体工艺运行效果
整个处理装置包括微电解絮凝床、中和池。
UASB和SBR等。
运行结果表明：微电解絮凝床十中和池可有效地去除废水中的Cl-和H+及大部分CODcr，为厌氧反应器的有效运行奠定了基础；SBR反应器的成功运行使废水最终达标排放。
全套运行工艺数据（平均值）见表3。
3 结论
①当进水ρ（CODcr）为 26000－30000 mm／L，pH值为2.5－3.8，p（Cl-）为33000－35000mg／L，ρ（重金属）为 130－35O mg／L时，微电解絮凝床十中和沉淀系统可有效地去除草甘膦废水中的Cl-，H+和重金属，并对CODcr有60％左右的去除率。
②草甘膦废水的驯化污泥具有良好的吸附。
凝聚和降解废水中有机物的性能。
镜检结果表明在SBR中其生物相以菌胶团和原生动物中的裂口虫为主。
③稳定运行结果表明，草甘磷生产废水采用微电解－UASB－SBR处理工艺是可行的。
处理后系统出水各项指标可达标排放。