钻孔工艺守则
钻削工艺守则
钻削工艺守则1 范围本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则，适用于各企业的钻削加工。
钻削加工还应遵守JB/T 9168.1的规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则总则3 钻孔3.1 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.2 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.3 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.4 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。
3.5 螺纹底孔钻完后必须倒角。
4 锪孔4.1 用麻花钻改锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
4.2 锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。
5 铰孔5.1 铰孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。
5.2 在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。
5.3 铰孔时，铰刀不许倒转。
5.4 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。
6 麻花钻的刃磨6.1 麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°~12°。
钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
6.2 磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
钻机钻孔工安全操作规程范文
钻机钻孔工安全操作规程范文1. 前言钻机钻孔工作是矿山和建筑工程中常见的作业任务之一，但其特殊性和高风险性也使安全操作至关重要。
为了保障钻机钻孔工作的安全和顺利进行，全面防范事故的发生，特制定本安全操作规程，以规范钻机钻孔工作人员的操作行为，提高工作安全性和效率。
2. 一般原则2.1 安全第一钻机钻孔工作人员必须时刻将安全防护放在首位，充分认识到安全问题的重要性，切实做到安全第一，预防为主，加强安全防范意识。
2.2 依法操作钻机钻孔工作人员必须遵守相关的法律法规和规章制度，严格按照操作规程进行工作，不得擅自改变或省略操作步骤。
2.3 互助合作钻机钻孔工作是团队协作的工作，员工之间要互相帮助和合作，共同营造良好的工作氛围，确保工作顺利开展。
3. 岗前准备3.1 熟悉设备钻机钻孔工作人员在开始操作之前，必须对所使用的钻机设备进行全面了解和熟悉，熟悉操作方法、功能和使用要领。
3.2 安全检查钻机钻孔工作人员在操作之前，必须对设备进行安全检查，确保钻机的各项安全装置正常运行，消除潜在的安全隐患。
3.3 个人防护钻机钻孔工作人员在操作之前，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保自身安全。
4. 操作规程4.1 施工准备4.1.1 标识和围栏：在钻孔工作现场的周边，必须进行明显标识和设立围栏，防止他人靠近施工区域。
4.1.2 地质勘探：在进行钻孔前，必须进行充分的地质勘探工作，确保钻孔的安全和稳定。
4.1.3 环境检查：在进行钻孔前，必须对周围的环境进行检查，包括地面平整度、地质构造等，确保施工环境符合要求。
4.1.4 钻孔平台：在进行钻孔前，必须确保钻孔平台的稳定性和安全性，加固和修复不稳定的地面。
4.2 钻孔操作4.2.1 操作前检查：在进行钻孔前，必须对钻机进行全面的检查，包括钻头、钻杆、钻台等设备的检查，确保操作设备完好无损。
4.2.2 低速启动：在钻孔机启动之前，必须先将转速调至低速，确保操作者能够掌控钻孔机的运行情况。
钻机钻孔工安全操作规程
钻机钻孔工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规和有关安全技术规范、标准的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于钻机钻孔工作，包括地基灌注桩、深基坑支护、地下连续墙、锚杆支护和地下管廊等工程。
第三条钻机钻孔工作人员应具备岗位所需的安全管理知识和技能，接受安全培训并持有相应的安全证书。
第四条钻机钻孔工作应符合国家和行业规定的安全生产标准和技术要求，遵守项目相关的安全管理制度和安全操作规程。
第五条钻机钻孔工作单位应建立和完善安全生产责任制和安全管理体系，定期组织安全生产检查和隐患排查，及时解决存在的安全问题。
第六条钻机钻孔工作场所应符合国家和行业规定的安全条件，设有专门的安全警示标志和安全防护设施。
第七条钻机钻孔工作应配备必要的安全防护设备和器具，并保持良好的工作状态。
第八条钻机钻孔作业现场应保持整洁有序，杂物应集中存放，防止堆放杂物影响工作安全。
第二章作业第九条钻机钻孔作业前，应对工作现场进行全面的安全检查，确保各项安全措施落实到位。
第十条钻机钻孔作业前应进行必要的技术交底，明确作业流程和注意事项。
第十一条钻机钻孔作业时，操作人员应按照技术规程和操作规程要求进行操作，严禁违规操作或擅自修改设备参数。
第十二条钻机钻孔作业时，应保持良好的工作状态，注意观察并及时排除异常情况，确保设备安全稳定运行。
第十三条钻机钻孔作业时，应保持通畅的工作区域，严禁临时设置障碍物或堆放杂物。
第十四条钻机钻孔作业结束后，应进行设备清理和保养，及时修复设备故障和损坏，确保设备的正常运行。
第三章安全防护第十五条钻机钻孔作业现场应设置警示标志，明确工作边界和安全警戒线，确保工作区域的安全。
第十六条钻机钻孔作业现场应设置合适的防护设施，包括防护网、防护栏杆等，确保工人的人身安全。
第十七条钻机钻孔作业现场应设置防火设施和灭火器材，定期进行消防演练，提高应急处置能力。
第十八条钻机钻孔作业现场应设置良好的通风系统，防止有害气体积聚，保持工作环境的清洁和舒适。
钻孔工序标准
钻孔工序标准
1、钻孔工序人员进行钻孔操作前必须备好米尺，所配型支架托臂，确认图纸尺寸。
2、严格按照机器操作规程操作，注意安全。
3、钻孔时根据图纸勤量勤测，层间距出现误差及时改正。
（误差允许范围最大在半公分内。
）
4、孔钻后要求支架立柱必须是直立的。
立柱如有弯曲情况，随时发现自行调直。
5、随时用支架托臂放入孔内检查孔径大小，避免孔径尺寸错误。
6、钻孔出现毛刺，谁钻的谁处理，必须把毛刺处理掉。
7、每位操作人员钻孔工序结束后，自行清扫各自操作时候产生的铁末及垃圾，保持工作台及周边环境清洁。
8、每天最后操作人员负责关闭机器设备电源。
以上各条，请自觉遵守。
如有违反，视情节严重程度予以相应罚款。
钻孔作业安全操作规程(三篇)
钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域，因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。
以下是一份钻孔作业安全操作规程，以帮助确保作业的安全进行。
第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全，规范钻孔作业行为，特制定本规程。
第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前，必须进行钻孔设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
第三条钻孔作业前，必须对钻孔现场进行检测，排除一切安全隐患。
第四条钻孔作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保其具备必要的操作知识和技能。
第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第六条钻孔作业现场必须设置警示标志，明确指示禁止进入区域，防止无关人员进入危险区域。
第七条在作业现场，必须确保稳定的操作平台，以防止人员跌倒受伤。
第八条钻孔设备操作前，必须确认设备开关处于关闭状态，以免发生意外启动。
第九条钻孔作业过程中，必须保持机器设备的清洁和卫生，防止发生火灾和机械故障。
第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中，必须严格按照防护措施操作，防止发生意外伤害。
第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备，保证其正常使用。
第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制，以保障作业人员的生命安全。
第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度，明确责任人和相关管理人员的职责。
第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程，不得擅自变动和拆卸设备。
第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故，应立即启动应急预案，采取行动保护人员的生命安全。
第十六条钻孔事故发生后，必须经过认真调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行，并对违规行为进行处罚。
第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则22
2-2锪孔方法
锪孔有以下几种方法：（见下图）
A依划线同时钻孔，锪窝。
B依导孔同时钻孔锪窝。
C用带导销的锪窝钻进行锪窝。
在实际工作中，我们一般采用方法C。
2-3锪窝尺寸的选择
在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参数有锪窝钻本身参数决定。
铝合金
碳钢
顶角角度
60°-70°
90°
116°-118°
1-3钻头的选择
根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。
普通螺纹底孔直径计算公式
铝及钢D=d-t
铸铁D=d-(1.05-1.5)t
D—底孔直径d----螺纹外径t----螺距
表一螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。（适用于铝及钢件）mm
钻孔公差
抽钉材料
注
4.8
7
1
-
3
4.9
0.16
5号防锈铝/不锈钢
当夹层厚度较大
时优先选用自攻
钉若钉头外露应
考虑对抽芯杆进
行防腐
4.8
9
3
-
5
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
11
5
-
7
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
13
7
-
9
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
16
9
-
11
4.9
5号防锈铝/不锈钢
5
6
1
-
2
5.1
钻孔作业安全操作规程范本
钻孔作业安全操作规程范本第一章总则第一条根据国家相关法律法规和工地安全管理要求，制定本规程。
本规程适用于钻孔作业的安全操作。
第二条钻孔作业指在地面或建筑物中进行钻孔的工作。
第三条钻孔作业必须严格遵守本规程规定的各项安全操作要求。
任何人员不得违反本规程，对于违规行为将依法追究责任。
第四条对钻孔设备、人员、周围环境和施工现场等进行全面检查，确保安全条件符合要求。
第五条钻孔作业应由具备相关专业技术和持有相应合格证明的人员负责，并组织进行必要的培训，确保操作人员掌握安全操作要点。
第六条钻孔作业人员必须保持清醒、专注，严禁饮酒、吸烟和使用毒品。
第七条钻孔作业中应严格遵守职业道德和工作纪律，倡导团队合作，确保作业安全。
第二章钻孔设备安全管理第八条钻孔设备必须由符合国家标准的正规厂家生产，并保持良好的工作状态和维护记录。
第九条严格按照钻孔设备使用说明书进行操作，不得随意改变设备的结构和工作参数。
第十条使用钻孔设备前，必须对设备进行全面检查，确保设备各项功能完好，并进行试运行。
第十一条对于钻孔设备的保养维护必须按照设备厂家提供的维护手册和规定进行，确保设备处于良好的使用状态。
第十二条钻孔设备停工后，必须切断电源和气源，放置在指定的安全区域内，做到不妨碍其它工作的进行。
第三章钻孔作业人员安全管理第十三条钻孔作业人员必须接受必要的安全培训，了解钻孔作业过程中的安全风险和预防措施。
第十四条钻孔作业人员必须熟练掌握钻孔设备的操作技能，遵守安全操作规程，严禁违章作业。
第十五条钻孔作业人员必须正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
第十六条钻孔作业人员在作业过程中严禁离开岗位，必要时应及时向班组长或现场负责人报告并请假。
第十七条钻孔作业人员必须维护良好的工作秩序，保持施工现场的整洁和安全。
第四章施工现场安全管理第十八条钻孔作业现场必须设置明显的安全警示标志和警戒线，杜绝非作业人员进入。
第十九条钻孔作业现场必须保持通风顺畅，特别是在封闭空间中作业时，应加强通风措施。
钻工作业操作规程（三篇）
钻工作业操作规程第一章总则第一条为确保钻工作业的安全、高效进行，保证工作人员的身体安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行钻工作业的人员和设备。
钻工作业包括岩石钻孔、地基钻孔、矿井钻孔以及其他需要使用钻机进行钻孔作业的工程。
第三条钻工作业人员必须通过专业的培训和合格的考核，持有相关证书方可参与钻工作业。
第四条钻工作业必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违法操作。
第五条钻工作前必须做好钻机的检查、维修和保养工作。
并对操作人员进行安全教育和操作培训。
第六条钻工作作业过程中必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
第二章钻机操作规程第七条钻机操作人员必须熟悉钻机的使用方法和技术要求。
在工作前必须检查钻机的各项指标是否正常，如润滑油、冷却水等是否充足。
第八条钻机操作人员必须按照正确的姿势操作钻机，严禁操作人员戴帽、戴手套和穿松散的衣物。
第九条钻机操作人员必须严格按照操作规程操作，如有异常情况必须立即停机检查，不得擅自进行维修。
第十条每次停止使用钻机后，必须关闭电源，清理钻机表面的灰尘和杂物，保证钻机的干净。
第十一条每次使用钻机后，必须检查钻机的润滑油和冷却水的使用情况，如有不足要及时添加。
第十二条钻机的运行必须保证平稳，不得发生晃动和异响。
如发现异常情况，必须立即停机检查并报告有关人员。
第十三条钻孔的深度必须符合规定，不得任意增加或减少。
如需调整，必须报告有关人员，经批准后方可进行。
第十四条钻孔的直径必须符合规定，不得任意增加或减少。
如需调整，必须报告有关人员，经批准后方可进行。
第十五条钻孔过程中必须保证冷却液的充足，不得进行干孔作业。
如需停机，必须注入冷却液后再进行下一步操作。
第十六条钻孔过程中必须保证灰尘的有效控制，严禁产生过多的粉尘。
如发现过多的粉尘，必须停机处理。
第三章安全措施第十七条钻工作现场必须设置明显的警示标识，确保工作人员的安全。
禁止未经许可的人员接近钻孔作业区域。
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钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
3 4 ST6.3 5 6 7 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 0.2
我公司实际组装时一般采用一次性钻孔（底板和上板） ，必须选用钻头直径 d1，有特殊要求时按表三选用， 表四 螺栓规格与通孔钻头直径的对应关系。 螺栓规格 钻头直径 M2 2.1 M3 3.1 M4 4.1 M5 5.1 M6 6.2 M8 8.2 M10 10.3 M12 12.3 M14 16.4 M16 16.4 0.32 M18 18.4 M20 20.5 0.4
第
D 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 5 5 5 5 5 L 7 9 11 13 16 6 8 11 13 16 推荐铆夹层板厚 1 3 5 7 9 1 2 5 7 9 3 5 7 9 11 2 4 7 9 11 钻头直径 4.9 4.9 4.9 4.9 4.9 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 0.16 钻孔公差 抽钉材料 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 当夹层厚度较大 时优先选用自攻 钉若钉头外露应 考虑对抽芯杆进 行防腐 注
表三 自攻钉规格与钻头直径对应表（适用于铝合金及中碳钢） 自攻钉规格 ST2.9 ST3.5 底板材料厚度 2 2 2.5 2 ST4.2 2.5 3 2 2.5 ST4.8 3 4 5 2 ST5.5 3 4 5 底板钻头直径 2.4 3 3.1 3.4 3.5 3.6 3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.5 4.6 4.7 4.8 上板钻头直径 3 3.5 3.5 4.3 4.3 4.3 5 5 5 5 5 5.6 5.6 5.6 5.6 0.16 孔径公差 0.12 0.12
1-2 1 2 a b c d e
钻孔工具 生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。 磨钻头的基本要求： 两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。 轴线穿过横刃中心， 切削刃要高于后面。 前面要光华，不要退火。 顶角大小取决于被加工件的材料。 材料越硬顶角越大，具体数值如下： 钻头数据 塑料 顶角角度 60°-70° 加工材料 铝合金 90° 碳钢 116°-118°
1-3 钻头的选择 根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。 普通螺纹底孔直径计算公式 铝及钢 D=d-t 铸铁 D=d-(1.05-1.5)t D—底孔直径 d----螺纹外径 t----螺距 表一 螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。 （适用于铝及钢件） 螺纹规格 钻头直径 孔径公差 M2 1.6 0.12 M3 2.5 M4 3.3 M5 4.2 0.16 M6 5 M8 6.7 0.2
0.12 0.16 0.2 0.25 孔径公差 1-4 孔的质量标准 钻孔的质量好坏，直接影响接合处的强度，必须确保孔的质量，孔的质量标准如下： 项目 孔径 1--3 标准 3--6 6--10 10--16 检测工具 注 塞尺卡尺 公差 0.12 0.16 0.2 0.25 卡尺 卡尺 目视 在孔径公 差范围内 椭园度 垂直度
孔位
垂直工件表面, 符合图纸要求, 目视无明显倾斜 技术条件
卡尺卷尺
1 若孔径超差 0.3mm 则钉加大一号 2 >16mm 孔径按自由公差检查
1-5 钻孔注意事项 根据实际经验，特定一下规则要求操作者执行： 1 钻头柄部应 3/4 插入钻卡内，用电钻钥匙夹紧。 （严禁用锤打卡头紧固） 2 工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若摆动大，则排除后方可钻孔。 3 钻头必须垂直工件表面。 4 孔钻通后，冲孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则回卡住钻头及划伤孔壁。 5 快钻透材料时，要减轻家在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。 6 钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。 7 为防止钻卡头碰伤部件表面，最好在钻头上套一胶皮垫（或套管） 。 二 锪窝 2-1 锪窝工具 锪窝工具一般有两种，一种是复合锪钻，另一种是单独锪钻。 （含沙射影 90,120 两种） 2-2 锪孔方法 锪孔有以下几种方法： （见下图） A 依划线同时钻孔，锪窝。 B 依导孔同时钻孔锪窝。 C 用带导销的锪窝钻进行锪窝。
mm M10 8.5 M12 10.2 M14 11.9 0.25 M16 13.9 M18 15.4 0.32 M20 17.4
表二
抽芯铆钉规格与直径的关系。 D 3 3.2 3.2 4 4 4 4 L 9 7 9 6 8 10 13 推荐铆夹层板厚 3 2 3 1 3 5 6 5 4 5 2 4 6 9 钻头直径 3.1 3.3 3.3 4.1 4.1 4.1 4.1 0.16 钻孔公差 抽钉材料 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 当夹层厚度较大 时优先选用自攻 钉若钉头外露应 考虑对抽芯杆进 行防腐 注
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钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
在实际工作中，我们一般采用方法 C。 2-3 锪窝尺寸的选择 在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参 数有锪窝钻本身参数决定。
表五 沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸 螺钉规格 D2 D1 K a 表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸 螺钉规格 D2 D1 K a ST2.2 3.8 2.3 1.1 ST2.9 5.5 3 1.7 ST3.5 7.3 3.6 2.4 ST4.2 8.4 4.3 2.6 90° ST4.8 9.3 5 2.8 ST5.5 10.3 5.7 3 ST6.3 11.3 6.5 3.2 ST8 15.8 6.7 4.6 M2 3.8 2.1 1.2 M3 5.5 3.1 1.6 M4 8.4 4.1 2.7 M5 9.3 5.1 2.7 90° M6 11.3 6.2 3.3 M8 15.8 8.2 4.6 M10 18.3 10.3 5 M12 24.4 12.3 6
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钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
一 1-1 1 2 3 4 为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。 钻孔 孔位的确定 按线划，该方法一般只在试制阶段应用。 按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。 陪做，该方法常用于门窗合页。 孔边距，孔边距一般为>2d（见图示）