热塑性塑料的填充改性
塑料增强改性配方大全

塑料增强改性配方大全为了进一步改善塑料的力学性能,常在塑料中加入玻璃纤维(简称玻纤),滑石粉、云母、碳酸钙、高岭土、碳纤维等增强材料,以树脂为母体及粘结剂而组成新型复合材料。
通用热塑性塑料增强配方1.高性能玻璃纤维增强PP组成配方:均聚PP(F401)54%GF30%偶联剂K-5500.5%PP-g-MAH5%POE-g-MAH10%润滑剂0.5%加工条件:(1)挤出造粒温度180~230℃;螺杆转速320r/min(2)注塑成型温度190~210℃相关性能:拉伸强度/MPa70弯曲弹性模量/GPa 1.5热变形温度/℃160冲击强度/(J/m)402.玻璃纤维增强PP配方组成:PP51%LDPE5%玻璃纤维(5mm)40%顺丁烯二酸化PP4%相关性能拉伸强度/MPa97弯曲弹性模量/GPa7.44冲击强度/(J/m2)138.83.玻璃纤维增强PP配方组成:PP58%硅烷处理玻璃纤维30%纸浆6%不饱和羧酸改性聚烯烃6%4.GF/液晶复合增强PP配方组成:PP70%TLCP5%GF30%注:GF长度<4mm,用双马来酰亚胺处理,TLCP热致溶液聚合物,对羟基苯甲酸(PHB)于PET的共聚酯(60/40)。
相关性能:拉伸强度51.3MPa;拉伸模量1.59GPa。
5.云母增强PP配方组成(质量份):PP100硅烷偶联剂0.25云母30相关性能:拉伸强度/MPa50弯曲强度/MPa82洛氏硬度(R)106热变形温度℃128产品翘曲变形/% 1.26.短切玻纤增强PP配方组成(质量份):PP100CaSt0.5活化短切玻纤30抗氧剂10100.3A-174偶联剂0.1辅助抗氧剂DLTP0.5相关性能:拉伸强度/MPa37.32弹性模量/MPa252.19缺口冲击强度/kJ/m28.15无缺口冲击强度/kJ/m229.55热变形温度/℃124.57.硅灰石纤维填充增强PP配方组成:PP100CaSt0.5硅灰石纤维30抗氧剂10100.3KH-5500.5~1辅助抗氧剂DLTP0.3相关性能:拉伸强度/MPa28.54弹性模量/MPa201.92缺口冲击强度/kJ/m28.32无缺口冲击强度/kJ/m232.10热变形温度/℃124.58.复合增强PP配方组成(质量份):PP(燕山石化1300)100云母粉15玻璃纤维25硅烷偶联剂0.5~1相关性能:拉伸强度/MPa86.8弯曲模量/MPa4200缺口冲击强度/kJ/m27.1无缺口冲击强度/kJ/m220.1热变形温度/℃124.59.玻璃纤维增强PVC配方组成(质量份):PVC100硫醇基二丁烯3表面涂覆玻璃纤维30HSt0.5加工条件:此述配方中各组分充分混合后,挤出成为制品。
聚苯醚(PPO)的改性

聚苯醚(PPO)的基本性质概述 聚苯醚(PPO)的改性方法
聚苯醚(PPO)改性的应用
聚苯醚(PPO)的基本性质概述
聚苯醚(聚2 , 6 一二甲基一1 , 4 苯醚) , 简 称PPO, 是一种优良的热塑性工程塑料。 优良性能:良好的机械性能、热性能和 电性能。 缺陷:熔融温度高、熔体粘度大热塑成 形性差和耐有机溶剂(如卤代脂肪烃)差。 为了改善PPO的性能, 扩大应用领域, 对 PPO进行改性, 改性后的PPO 称为MPPO
硫交替连接,分子链的刚性及规整性大,
因此,其具有良好的机械性能、耐热性、
耐溶剂性。日本GE塑料公司采用新的相
容技术,开发的PPO/PPS合金热变形温
度大于270 ℃,其耐溶剂性和耐洗涤剂性
较好,韧性好,翘曲性小,已有两个牌
号进入市场 ,可满足电器、电子设备耐
热、阻燃和表面安装等技术要求。
3、互穿网络(IPN)结构聚合物
互穿网络结构(IPN)是20世纪60年代开发的
一种新型聚合物材料结构,它有利于提高组分
பைடு நூலகம்
间的相容性,改善聚合物的综合性能。
环氧树脂具有活泼的环氧基团,能形成复杂的
交联结构,因此,环氧树脂改性聚苯醚可能形
成互穿网络(IPN)结构。但聚苯醚分子不含强极
性基团,与环氧树脂的相容性差,共混效果不
好。因此,将与PPO具有良好相容性的多官能
外科手术器械 (7) 办公设备可制作复印机壳体、计算器、计算机外壳等。 (8) 膜工业由于其膜透气性好选择性高耐溶剂性好, 可制作气体分
离的膜材料。
填充改性
增塑,降低成本,提高杨氏模量,起增强作用。 填料的粒径、形状影响材料的性能,PPO改性 后,再加入无机填料(碳酸钙(无定形状)、滑石 粉(层状)、硅酸钙(针状)3种),可提高改性聚苯 醚(MPPO)的拉伸屈服强度。用无机填料对 MPPO进行填充改性,碳酸钙对填充体系拉伸 屈服强度没有影响,而用滑石粉和硅酸钙填充, 其填充体系的拉伸屈服强度增加。这是因为碳 酸钙是粒径填料,碳酸钙粒径为2—10 um时, 只起增量剂的作用;而粒径小于0.1 um时,起 增强剂的作用。
几种填料对PP的改性

几种填料对PP的改性目前原料价格的上涨,促使塑料改性的迅速发展。
在提高或保障塑料性能的前提下,通常在塑料中添加一些无机材料或其它材料,降低塑料制品的生产成本。
下面介绍几种主要填料及对PP改性效果。
塑料加工界曾经认为,在保持材料性能的前提下,加入无机填料可以降低成本。
虽然无机填料比聚合物便宜很多,但也重很多,而塑料制品是以体积为单位来交易的。
下面分析在什么条件下,按体积衡量的填充聚合物材料成本才会降低。
要使单位体积填充聚合物材料的价格小于单位体积纯聚合物的价格,则需满足P*ρ≤P1*ρ1(1)其中P、P1分别为填充聚合物、聚合物基体的价格(万元/吨);而ρ、ρ1分别为填充聚合物、聚合物基体的密度(ton/ m3)填充聚合物材料的密度ρ为1/ρ=(1- w2)/ρ1+ w2/ρ2(2)其中ρ2为无机填料的密度(ton/ m3),w2为填料加量(%)将式(2)代入式(1)整理得P/ P1≤1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2(3)如填充聚合物材料的价格P表示为P= P1*(1- w2)+ P2*w2+Δ(4)其中P2为无机填料的价格(万元/吨),Δ为加工费用(万元/吨)将式(4)代入式(3)整理得P2 / P1≤ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2)(5)只有满足式(5)条件下,按体积衡量的填充聚合物材料成本才降低。
如对于聚烯烃来说P1取1(万元/吨),ρ1取1(ton/ m3);一般无机填料如二氧化硅、滑石粉、重质碳酸钙ρ2取2.5(ton/ m3);填充量w2取0.3;加工费用Δ取0.1(万元/吨),则由式(3)可得填充聚烯烃的价格P最高为P≤(1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2) *P1= (1-(2.5-1)/2.5*0.3) *1=0.82(万元/吨)根据式(5)无机填料的价格P2最高为P2 ≤(ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2))*P1=(1/2.5-0.1/(1*0.3))*1=1/15(万元/吨)若对于尼龙来说P1取2(万元/吨),ρ1取1.13(ton/ m3);高岭土ρ2取2.6(ton/ m3);填充量w2取0.3;加工费用Δ取0.1(万元/吨),则由式(3)可得高岭土填充尼龙的价格P最高为P≤(1-(ρ2-ρ1)/ρ2*w2) *P1=(1-(2.6-1.13)/2.6*0.3) *2=1.6(万元/吨)根据式(5)高岭土填料的价格P2最高为P2 ≤(ρ1 / ρ2 -Δ/ (P1*w2) )*P1=(1.13/2.6-0.1/(2*0.3))*2=0.5(万元/吨)非金属矿物填料的作用和性能(1)非金属矿物填料的作用无机非金属矿物填料的主要作用是增量、增强和赋予功能。
共混改性5-填充与增强(7,8)

浅蓝、浅灰等,有珍珠或脂肪光泽。 • 在380~500℃时可失去缔合水,800℃以上时则失去结晶水。滑石在水中略 呈碱性,pH值为9.0~9.5。 • 滑石具有层状结构,相邻的两层靠微弱的范德华力结合。在外力作用时, 相邻两层之间极易产生滑移或相互脱离。因此滑石颗粒结构基本形状是片 状或鳞片状。
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•
晶须既有硼纤维的高弹性模量(400~700GPa)和强度,又具有玻璃纤维的伸 长率(3~4%)。缺点是价格昂贵,使应用受限。
•
晶须对塑料的增强效果十分显著,通常如果晶须能被塑料熔体充分润湿并 合理取向,塑料的抗拉强度可提高10~20倍。从价格和性能两方面考虑, 晶须目前主要还是应用于航空航天、航海、军工等高技术领域。
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填料的分类
• 填料的分类方法很多,一般可分为无机填料和有机填料
两大类。常见的无机填料包括碳酸钙、滑石粉、云母、 高岭土、二氧化硅、炭黑等,有机填料包括木粉、棉短 绒、麦秆等。也可根据化学组成将填料分为氧化物、盐、
单质和有机物四大类,或根据填料的几何形状分为球形、 无定形、片状、纤维状等。
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填料的性质
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主要的阻燃性填料品种
(1)有机阻燃填料
• 氯系阻燃剂 • 溴系阻燃剂
• 氮系阻燃剂
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溴系阻燃剂
• 溴系阻燃剂是目前世界上产量最大的有机阻燃剂之一。据统计, 1998年全球溴系阻燃剂的用量已超过200 kt,约占阻燃剂总用 量的约23%,有机阻燃剂总用量的约40%。
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阻燃剂作用机理
• 含卤阻燃剂通过阻止发生在气相中的自由基链机理实现阻燃。 可燃性气体和氧气的反应:
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主要品种
十溴二苯醚是用途最广泛的阻燃剂。
5大通用塑料的注塑成型工艺详解

“塑料性能乃注塑技术之本”,掌握各种塑料的工艺性能及特性,是每一位注塑工作者必须懂得的基本专业知识,塑料的性能是设定“注塑工艺条件”的依据,也是在分析注塑过程中出现的质量问题和异常现象时必须考虑的因素之一。
1. 聚丙烯(PP)注塑加工工艺PP通称聚丙烯,因其抗折断性能好,也称“百折胶”。
PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水率低、热变形温度高、密度小、结晶度高等特点。
改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。
PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。
在一些机器上有加强混炼作用的独立塑化元件,也可以用色粉染色。
户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。
再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。
PP注塑加工前一般不需特别的干燥处理。
对注塑机的选用没有特殊要求。
由于PP具有高结晶性。
需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。
锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。
型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。
边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。
模具必须有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。
均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃,熔融段温度最好在240℃。
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(出现气泡、气纹)。
常用热塑性塑料性能

几种常用的热塑性塑料简介1.PP (Polypropylene 聚丙烯)性能和用途PP是与我们日常生活密切相关的通用树脂,是丙烯最重要的下游产品,世界丙烯的50%,我国丙烯的65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂,总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯PP是结晶性塑料,一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度,是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点,根据结晶度和分子量的不同,熔点在170℃左右,而其分解温度在290℃以上,因而有着很宽的成型温度范围,成型收缩率。
PP的使用温度可达100℃,具有良好的电性能和高频绝缘性,且不受湿度影响。
但低温下易脆,不耐磨,易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外,用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项PP的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存储不当,可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间,PP 长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂,料温低方向方向性明显,低温高压时尤其明显。
模具温度方面,在低于50℃度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
(Polyethylene 聚乙烯)性能和用途PE,有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在之间,成型收缩率为。
熔点在120-140℃左右,分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性, 伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
热塑性弹性体(SBS)的合成、改性和应用

(1)大分子化学改性法 ① SBS接枝反应 SBS接枝可采用低分子化合物如马 来酸酥等, 用有机单体如丙烯酸在过氧化物引 发剂存在下进行接枝反应, 在SBS链上接枝极性的高分子链段, 也可在一元接枝的基础上进行二元、 三元、乃至四元接枝反应。
张爱民等人用示差扫描仪 研究了SBS, SBS -g-MAH改性沥青的储 存稳定性研究表明, 由于SBS -g-MAH的极性比SBS高, 与沥青之间能形成一种更稳定的、均 匀的、 分相而不分离的织态结构, 从而能有效改善沥青的热储存稳定性。
• • • • •
在生产中使用THF等添加剂, 由于活性种在非极性溶剂中以缔合形态存在, 随着THF的增加,平衡向右移动, 缔合体逐渐减少,形成单量体, 一络合体,二络合体等,反应如下:
• THF为给电子试剂, • 它的含量的增加削弱了活性种正离子Li十与 C之间的键能, • 使单量体增加,单体更易发生插入反应, 加快反应速度,同时它还影响到丁二烯嵌 段中1.2一结构的含量。 • 因此,它的加入量不大,一般控制在 THF/n-BuLi为0.5-2.0之间。
• 若将上述得到的官能化聚合物与盐酸、梭 酸、磷酸等反应可将聚合物末端氨基进一 • 步按化。端基基团能有效提高丁苯嵌段聚 合物的粘合性及与金属表面的粘合性能。
• 2. 3 SBS的结构与性能及其影响因素 • (1) SBS的结构与性能 • SBS的高分子链是由塑性嵌段(聚苯乙烯 硬段)和弹性嵌段(聚丁二烯软段)组成, • 聚苯乙烯嵌段连在聚丁二烯中间段的两端. 由于聚苯乙烯嵌段间的作用力,使其能与 其它大分子的聚苯乙烯嵌段聚集在一起, 形成物理交联,构成网状结构。
• 实验表明上述星型 SBS 在端基官能化后与 极性聚合物、极性填料之间的相容性有很 大的提高。
超高分子量聚乙烯改性

超高分子量聚乙烯(HUMWPE)是一种线性结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料,具有其它工程塑料所无法比拟的抗冲击性、耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐低温性、耐应力开裂、抗粘附能力、优良的电绝缘性、安全卫生及自身润滑性等性能,可以代替碳钢、不锈钢、青铜等材料,在纺织、采矿、化工、包装、机械、建筑、电气、医疗、体育等领域具有广泛的应用。
虽然UHMWPE具有许多优异的特性,但也有许多不足,如其熔融指数(接近于零)极低,熔点高(90-210°C)、粘度大、流动性差而极难加工成型,另外与其他工程塑料相比,具有表面,硬度低和热变形温度低、弯曲强度和蠕变性能较差,抗磨粒磨损能力差、强度低等缺点,影响了其使用效果和应用范围。
为了克服UHMWPE的这些缺点,弥补这些不足,使其在条件要求较高的某些场所得到应用,需要对其进行改性。
目前,常用的改性方法有物理改性、化学改性、聚合物填充改性、UHMWPE自增强改性等。
改性的目的是在不影响UHMWPE主要性能的基础上提高其熔体流动性、或针对UHMWPE自身性能的缺陷进行复合改性,如改进熔体流动性、耐热性、抗静电性、阻燃性及表面硬度等,使其能在专用设备上或通用设备上成型加工。
1 物理改性所谓物理改性是指把树脂与其它一种或多种物料通过机械方式进行共混,以达到某种特殊要求,如降低UHMWPE的熔体粘度、缩短加工时间等,它不改变分子构型,但可以赋予材料新的性能。
目前常用的物理改性方法主要有用低熔点、低粘度树脂共混改性、流动剂改性、液晶高分子原位复合材料改性以及填料共混复合改性等。
它是改善UHMWPE熔体流动性最有效、最简便以及最实用的途径。
1.1 用低熔点、低粘度树脂共混改性由于HDPE、LDPE、PP、PA、聚酯、橡胶等都是低熔点、低粘度聚合物,它与UHMWPE混合形成共混体系,当共混体系被加热到熔点以上时,UHMWPE树脂就会悬浮在这些共混剂的液相中,形成可挤出、可注射的悬浮体物料。
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填料表面处理的作用机理
表面的物理作用:包括表面涂覆和表面吸附,填料表面与处 理剂的结合是分子间作用力。 二是表面化学作用:包括表面取代、水解、聚合和接枝等。 填料表面是通过化学反应与处理剂相结合。 填料表面处理究竟以何种机理进行,主要取决于填料的成分 和结构,特别是填料表面官能团的类型、数量及活性,也与 表面处理剂的类型、表面处理方法和工艺条件有关。 对某一指定的填料而言,若采用表面活性剂、长链有机酸盐、 高沸点链烃等为表面处理剂,则主要通过表面涂覆或表面吸 附的物理作用进行处理; 若采用偶联剂、长链有机酰氯或氧磷酰氯、金属有机烷氧化 合物、多异酸有机化合物以及环氧化合物等为表面处理剂, 则主要通过表面化学作用来进行处理。 实际上,绝大多数填料表面处理两种机理同时存在。
复合型导电高分子
高分子材料一般为有机材料,而导电填料则通常为无机材 料或金属。两者性质相差较大,复合时不容易紧密结合和均匀 分散,影响材料的导电性,故通常还需对填料颗粒进行表面处 理。如采用表面活性剂、偶联剂、氧化还原剂对填料颗粒进行 处理后,分散性可大大增加。 复合型导电高分子的制备工艺简单,成型加工方便,且具 有较好的导电性能。例如在聚乙烯中加入粒径为10~300μm的 导电炭黑,可使聚合物变为半导体 (σ = 10-6 ~ 10-12Ω-1· cm-1) , 而将银粉、铜粉等加入环氧树脂中,其电导率可达10-1~10Ω1· cm-1,接近金属的导电水平。因此,在目前结构型导电高分 中研究尚未达到实际应用水平时,复合型导电高分子不失为一 类较为经济实用的材料。
滑动性填充剂的分类和名称
其他功能性填充剂
• X 射线防护剂:一般使用原子量较大的物质例 如铅。除使用铅粉外还可使用硫酸钡等。 • 光学功能性填充剂主要使用可使光漫反射的玻 璃珠,最近还使用新开发的高折射率玻璃珠。 添加光学功能性填充剂的橡胶或塑料主要用于 陆路和水路交通标志等与夜间交通有关的方面。
压电性填充剂
• 压电材料是具有电能和机械能相互转换功能的材料。 即对该种材料施以力时产生电,相反在给予电压时产 生力和变形。因此,压电材料的用途极为广泛。最近 主要倾向于高性能的钛酸铅(PT)和钛酸锆酸铅(PZT)。 • 具有压电性能的高分子如聚偏氟乙烯(PVDF) 与烧结陶 瓷类压电材料相比,这些高分子类复合材料具有不易 损坏、可成型各种形状而且可挠屈等优点。压电材料 使用的基体除 PVDF 外还可使用偏氟乙烯 - 三氟乙烯 (VDF-TrFE)共聚物、聚甲醛和橡胶等。 • 仅将 PZT 等压电填充剂分散于高分子基体不能开发出 所要求的功能,需要对其施以直流高电压促进自然极 化。控制压电填充剂粒子的大小和分散状态是重要的 因素。
复合型导电高分子
复合型导电高分子目前已得到广泛的应用。如 酚醛树脂 — 炭黑导电塑料,在电子工业中用作有机 实芯电位器的导电轨和碳刷;环氧树脂 — 银粉导电 粘合剂,可用于集成电路、电子元件, PTC 陶瓷发 热元件等电子元件的粘结;用涤纶树脂与炭黑混合 后纺丝得到的导电纤维,可用作工业防静电滤布和 防电磁波服装。此外,导电涂料、导电橡胶等各类 复合型导电高分子材料,都在各行各业发挥其重要 作用。
填料表面处理应遵循的原则(一)
当填料表面极性与聚合物极性相差很大是,应选择 填料表面处理后极性接近于聚合物极性的处理剂。 若填料表面含有反应性较大的官能团,则应选择与 这些官能团在处理或填充工艺过程能发生化学反应 的处理剂,即使填料表面的单分子层吸附水或其它 小分子物质也应考虑加以利用。因此,填料处理时 所含水量等微量吸附物质应适当控制,以达到最好 的处理效果。 如果填料表面反应性官能团及可利用的单分子吸附 物质不多,则处理剂应选用一端有较强极性的物质, 以增加其在填料表面的取向和结合力。
表面涂覆处理 表面反应处理 表面聚合处理
表面涂覆处理
处理剂可以是液体、溶剂、乳液和低熔点固体形式。 其一般处理步骤如下:将定量的填料投入高速混合机中, 于高速搅拌下逐渐加入计量的处理剂,混合均匀后逐渐 升温至一定温度,在该温度下高速搅拌3~5min即可。
举例: 例如以三甲基丙烯酸甘油酯(0.3份)、三甲氧基丙 烷三缩水甘油醚(0.5份)和乙撑二硬脂酰胺(0.5份)为 处理剂,对碳酸钙进行干法涂覆处理(140-150℃/5min)。 所得活性碳酸钙填充PVC硬制品,当用量为20份时,填 充塑料的冲击强度比纯PVC提高20%以上,而未经表面处 理的碳酸钙填充PVC塑料,其冲击强度较纯PVC塑料下降 10%以上,且用表面处理碳酸钙填充PVC塑料的耐热性均 优于纯PVC或填充未表面处理碳酸钙的PVC塑料。
干法处理可用于物理作用的表面处理,也可用于 化学作用的表面处理,尤其是粉碎或研磨等加工工艺 同时进行的干法处理,无论是物理作用还是化学作用, 都能够获得很好的表面处理效果。显然这种表面处理 效果与加工过程中不断新生的高活性填料表面以及填 料粒径变小有很大关系,已经成为了一个十分注目的 新的发展趋势。
填料表面处理应遵循的原则(二)
如填料表面呈酸性或碱性,则处理剂应选用碱性或 酸性;如填料表面呈氧化性或还原性,则处理剂应 选用还原性或氧化性;如填料表面具有阳离子或阴 离子交换性,则处理剂应选用可与其阳离子或阴离 子进行置换的类型。 对于处理剂而言,能与填料表面发生化学结合的比 未发生化学结合的效果好;长链基的比同类型的短 链基的效果好;处理剂链基上含有与聚合物发生反 应基团的比不含反应基团的效果好;处理剂末端为 支链的比同类型而末端为直链的效果好。 应选用在聚合物加工工艺条件下不分解、不变色以 及不从填料表面脱落的处理剂。
减振性填充剂
• 对于减振材料,高分子粘弹性特别是粘性起重要 作用。减振材料中添加某些无机物如云母和石 墨,可进一步提高其减振效果。该类无机物通 称为减振性填充剂。 • 减振性填充剂的分类
层状化合物:云母、石墨、二硫化钼、一氮化硼等 针状化合物:硬硅钙石、钛酸钾、石棉、碳纤维等 粒状、片状化合物:铁素体、滑石粉、蛭石、陶土等。
导电复合材料的组成与用途
材料分类(体积电阻) 电绝缘材料 (1010Ω .cm 以上) 半导电材料 (107-1010Ω .cm) 抗静电材料 (104-107Ω .cm) 丁腈橡胶类 涂料 金属氧化物 组成材料 基体 填充剂 各种绝缘材料 低电阻板带(传真电极板) 除静电器、非带电输送带、 医用橡胶制品、导电轮胎、 电子干扰仪、油印胶辊、纺 织胶辊 弹性电极、电镀模型、加热 元件(空调机室外装置) 导电涂料(银涂料、 碳涂料)、 导电油墨 (电气印刷配线 )、 导电橡胶 ( 台式计算机的键 盘和开关连接器元件 ) 、导 电弹性粘合剂 应用实例
高聚物的功能填充改性
郭宝春 psbcguo@
功能性填料的种类和特点
• 导电性:金属粉、金属箔、金属纤维、炭黑、碳纤维、 导电氧化物(氧化锡、氧化锌、氧化钼)、非电解镀层物 (氧化钛、云母、玻璃纤维) • 磁性:铝钛镍钴磁合金、稀土类铁素体、钡铁氧体、 锶铁氧体 • 压电性:钛酸锆石酸铅、钛酸铅、钛酸钡 • 减振性:云母、石墨、铁氧体、钛酸钾、硬硅钙石、 石墨纤维 • 滑动性:石墨、二硫化钼、氮化硼(六角晶体状)、氟化 石墨、聚四氟乙烯粉、滑石粉 • X线防护性:铅、硫酸钡
复合型导电高分子
材料导电率范围
材料 绝缘体 半导体 导 体 超导体
电导率 /Ω1· cm-1 <10-10 10-10~102 102~108 >108
典 型 代 表 石英、聚乙烯、聚苯乙烯、 聚四氟乙烯 硅、锗、聚乙炔 汞、银、铜、石墨
铌(9.2 K)、铌铝锗合金 (23.3K)、聚氮硫(0.26 K)
填料的表面处理
在填充塑料中使用的大部分无机填料都 属于极性和水不溶性物质,当它们分散于 极性较小的有机高分子中时,由于两者极 性的差异会造成相容性不好,从而对填充 塑料的加工性能和制品的使用性能带来不 良的影响。因此,对无机填料表面进行适 当的处理,通过化学或物理方法使其表面 极性接近高聚物,改善它们的相容性是十 分必要的。
复合型导电高分子
从原则上讲,任何高分子材料都可用作复合型导 电高分子的基质。在实际应用中,需根据使用要求、 制备工艺、材料性质和来源、价格等因素综合考虑, 选择合适的高分子材料。 目前用作复合型导电高分子基料的主要有聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、 ABS 、环氧树脂、 丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、 聚酰亚胺、有机硅树脂等。此外,丁基橡胶、丁苯 橡胶、丁腈橡胶和天然橡胶也常用作导电橡胶的基 质。
填料表面处理方法(一)
根据所使用处理设备和处理过程的不同,填料表面处 理方法可分为干法、湿法、气相法和家高过程处理法等 四种。 1. 干法 干法处理的原理是填料在干态下借助高速混合作用和 一定温度使处理剂均匀地作用于填料粉体颗粒表面,形 成一个极薄的表面处理层。其过程如下:
干法表面处理方法的种类
复合型导电高分子
常用的导电填料有金粉、银粉、铜粉、镍 粉、钯粉、钼粉、铝粉、钴粉、镀银二氧化 硅粉、镀银玻璃微珠、炭黑、石墨、碳化钨、 碳化镍等。银粉具有最好的导电性,故应用 最广泛。炭黑虽导电率不高,但其价格便宜, 来源丰富,因此也广为采用。根据使用要求 和目的不同,导电填料还可制成箔片状、纤 维状和多孔状等多种形式。
滑动性填充剂
• 滑动材料需要有润滑性,同时还要有耐磨耗性 和一定的机械强度。按情况不同有时也需要耐 热性。因此,在设计滑动材料时,除添加固体 润滑剂外还要添加补强填充剂。固体润滑剂与 补强剂的组合和配比是决定滑动性材料性能的 重要因素。 • 滑动性填充剂中层状的无机物用量较大。对于 非黑色类橡胶如氟橡胶等,添加一氮化硼和氟 化云母等白色无机物较适宜。
橡胶、塑料、 炭黑、金属粉、碳纤 合成纤维 维、金属纤维
导电材料 (100-104Ω .cm) 高导电材料 (10-3-100Ω .cm)
橡胶、塑料
炭黑、金属粉、碳纤 维
橡胶、塑料、 炭黑、金属粉 二甲酚树脂、 环氧树脂