基础承台、地梁钢筋绑扎
建筑基础承台、地梁施工工艺措施完整版
建筑基础承台、地梁施工工艺措施完整版目录1.1基础施工流程图： ...................................1.2 土方工程施工1.2.1基槽开挖 (2)1.2.2破桩头 (2)1.2.3垫层施工 (2)13钢筋工程 (3)1.4模板工程 (3)1.5栓工程 (4)1.6回填土的施工 (4)木工程科研大楼、配套住宅及辅助用房等承台、地梁磴采用C25, o1.1基础施工流程图:桩位验收一土方开挖（包括破桩头）一垫层施工一钢筋绑扎及模板安装一浇筑磴一基础回填1.2 土方工程施工1-2.1基槽开挖凡桩间能用机械施工之处，均采用机械开挖。
机械无法开挖之处距桩顶500处土方由人工进行开挖、清理修整，边挖边运走。
1.2.2破桩头所有预制桩基础不属于招标范围，但在破桩头之前必须作好对预制桩的验线工作及预制桩质检保证资料交接手续，确保所有资料齐全有效。
破桩头均采用人工破，人工接，桩顶、主筋锚固入承台长度严格按设计要求施工，主筋不足的要求焊接。
1.2.3垫层施工浇筑垫层前，应严格检查桩的位置、数量、直径、钢筋，其偏差应符合设计要求，不符合设计要求的桩头需做处理。
请设计、监理、甲方代表验收后，办理签证手续。
垫层浇筑前，坑内虚土渣子必须清除干净，基坑土方平整夯实，坑内积水排干，方可浇筑垫层。
浇灌100厚C15碗垫层，施工时控制好垫层的厚度及平整度。
1.3钢筋工程(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(3)钢筋直径d$20时，水平向接头采用闪光对焊接头；竖向钢筋接头采用竖向电渣压力焊接头。
焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(4)竖向钢筋下角应采用电焊焊接定位，上端用井字钢管篩架到位。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案一、垫层施工基坑土方平整夯实，。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
二、承台基础及地梁钢筋(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时，水平向接头采用搭接焊接头；(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
(7)先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5 钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
(8)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、承台基础、地梁模板(1)承台基础使用砖模板、地梁模板使用钢模板。
(2)模板工程由公司专业钢模处负责施工。
四、承台基础、地梁混凝土承台基础及地梁混凝土采用连续浇灌法施工。
混凝土浇完后要进行二次收浆，确保承台基础面及地梁顶面平整度。
混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d 浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
本工程的承台存在部分大体积混凝土施工的问题，我项目经理部经过认真研究准备采用部分毛石混凝土及商品混凝土，这样能使大体积混凝土降低内部的水化热，提高施工的速度，另外，准备用Ф25的尼龙管不设于混凝土内两端管口朝上，向管内注入冷水江堤混凝土内部的水化热。
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎实操经验
基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎实操经验一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
点这免费下载施工技术资料根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分。
承台钢筋绑扎
工程名称大庆西站改建工程交底日期2012年07月08日施工单位中铁建工集团分项工程名称模板工程交底提要南站房底板、剪力墙钢筋绑扎技术交底一、机具准备：钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷、色笔、盒尺，铡刀等。
二、材料准备：钢筋：B20、16、22、18。
绑扎丝：22号火烧丝，铁锈清除干净。
切断长度满足使用需要。
垫块：混凝土垫块厚50mm。
三、作业条件：1、防水施工已全部完成，而且办完防水施工验收记录。
桩顶伸入承台梁中的钢筋为35d，桩头按要求进行处理过并经验收合格，防水层表面已经清理干净。
2、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
3、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
四、工艺流程：拉钢筋、插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→放置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。
1、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，靠近支座边的第一根，钢筋距边的钢筋应为50mm。
2、按图纸在基础防水保护层上标明钢筋直径、间距、并算出底板实际需用的钢筋根数，Q4厚650mm竖向分布钢筋为B25@100，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
Q5厚600mm竖向分布钢筋为B22@200，水平分布钢筋为B22@200，拉结钢筋B12、梅花形布置间距为600mmx600mm。
底板钢筋伸入承台内长度为40d，底板上部钢筋与下部钢筋之间梅花形布置B12拉结钢筋，间距为600mmx600mm。
板底负钢筋长度由1 / 5审核人交底人接受交底人2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
2、当做分部、分项施工作业技术交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
建筑基础钢筋绑扎实操经验总结[优质文档首发]
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建筑基础钢筋绑扎实操经验总结[优质文档首发]一、基础钢筋绑扎1、工艺流程绑扎承台钢筋绑扎地梁钢筋绑扎底板底层钢筋摆放底板马凳绑扎底板面层钢筋墙、柱钢筋插筋验收2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。
3、基础梁钢筋绑扎3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。
3.2基础梁多方向钢筋交叉的，预先排列基础梁绑扎先后顺序，以免面钢筋超高。
3.3地下室基础梁板受力情况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。
3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。
基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见示意图。
3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。
3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开始算梁的锚固长度。
3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋保护层的厚度。
3.8基础梁接头位置相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。
3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。
4、绑基础底板钢筋4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。
4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。
根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
4.3 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
采用一面顺扣要交错变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。
4.4底板钢筋绑扎采用20-22#铅丝，绑扎的铅丝扣尾一律向底板内，不得朝外。
地梁及承台钢筋施工方案
承台、地梁钢筋施工方案广州xx建安工程有限公司11、施工安排1.1劳动组织及职责分工1.1.1管理层负责人：技术员：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。
工长：负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。
质检员：负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术部。
1.1.2劳务层负责人：钢筋班长：负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。
2、施工准备2.1技术准备2.1.1技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一致。
2.2机具准备名称钢筋切断机弯曲机调直机直螺纹套丝机电焊机无齿锯2.3材料准备型号GQ500GW400-1GT6/12ABT-40BX1-500400数量（台）963518102.3.1钢筋按批有计划进场。
钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面300mm 的钢筋堆场地上，并挂好标识牌。
进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。
原材复试合格后才可使用。
2.3.3钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢筋各种规格按不大于60T取试件一组。
检验内容包括外观检查和力学性能试验。
对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同，炉罐号的的钢筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过0.02%，含锰量差不超过0.15%。
4.3.4钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。
外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。
2.4钢筋保护层和钢筋锚固、搭接2.4.1纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：基础梁：40mm承台：50mm梁箍筋保护层最小厚度为15mm。
2.4.2钢筋锚固和搭接长度：柱子和连梁抗震等级钢材C25C30C35砼HPB23531d27d25d 三级HRB33535d31d28d(31d)纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接小于等于25%50头百分率（%）纵向受拉钢筋搭接接 1.2 1.4长长度修正系数Q3、钢筋加工3.1熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制，出加工单。
承台及地梁施工方案
承台及地梁施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍承台及地梁的施工方案。
承台和地梁是建筑结构中重要的组成部分，用于承接上部结构的载荷并分散到地基上。
正确的施工方案能够确保承台及地梁的质量和稳定性，从而保证整个建筑结构的安全。
2. 施工材料及工具准备在开始承台及地梁的施工之前，需要准备以下材料和工具：•水泥：用于浇筑混凝土•砂：用于混凝土配合比中的细集料•石子：用于混凝土配合比中的粗集料•钢筋：用于增强混凝土的强度和耐力•木板：用于制作模板•水平仪、铁锤、橡皮锤、锯子等基本工具3. 施工步骤3.1 承台施工3.1.1 模板制作首先，根据设计图纸的要求，制作承台的模板。
模板的制作需要保证其形状和尺寸的准确性。
使用木板和螺丝钉将模板拼接起来，并使用水平仪进行调整，确保模板平整水平。
3.1.2 钢筋安装在模板内安装承台所需的钢筋。
根据设计要求，在承台中央和边缘位置铺设纵向和横向的钢筋，并通过焊接或绑扎进行连接。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，并严格按照施工图纸进行安装。
3.1.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
在浇筑之前，要先进行充分的湿润处理，以防止混凝土过早干燥。
将预先准备好的混凝土倒入模板内，并使用橡皮锤和振捣棒对混凝土进行振捣，以排出空气并提高混凝土的密实度。
3.1.4 养护完成混凝土浇筑后，对承台进行养护。
可采用覆盖湿布、喷水养护等方法，以防止混凝土过早干燥和开裂。
3.2 地梁施工3.2.1 模板制作和承台的施工类似，首先制作地梁的模板。
地梁模板的制作要求同样需要严格按照设计图纸进行，并使用水平仪进行调整。
3.2.2 钢筋安装在地梁的模板内安装相应的钢筋。
根据设计要求，在地梁的上部和下部位置进行纵向和横向的钢筋布置，并采取焊接或绑扎的方式连接。
3.2.3 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
同样要进行充分的湿润处理和振捣，以确保混凝土的质量。
3.2.4 养护完成混凝土浇筑后，对地梁进行养护。
基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总(值得收藏)
基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点汇总（值得收藏）基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线.2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋.根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋.马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋.其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”.梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜,上铁为30mm.板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径.马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣,扣头应向结构板内侧弯入.在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线,按线绑扎.上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁,再绑上铁.4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm.柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块.1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距.2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎.箍筋与主筋垂直,箍筋转角与主筋交接点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎.箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置.3、柱筋保护层：使用塑料卡环,,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置,以保证主筋保护层厚度的正确.4、绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求.5、在柱、梁的交接点处,柱的箍筋与梁的主筋应配套进行,将梁主筋穿好并绑扎成型后,再绑扎该处的柱箍筋.6、按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径).7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密.柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,见图：拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块,其纵横间距不得超过600mm.砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制.框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距.2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋.3、箍筋弯钩的叠合处,在梁上表面应交错绑扎,箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.4、主、次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块,以保证主筋保护层的厚度.5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时,梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧,并在弯折处增加二道梁箍筋,其间距50mm.当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱,跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰.主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时,主梁附加箍筋构.板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→设马凳筋→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm、120mm、150mm、160mm.（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物.用粉笔在模板上画好主筋,分布筋间距.（2）画好间距,先摆受力钢筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求.（4）绑扎一般用八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎（或全部绑扎）.如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置.为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm.h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径.马镫使用12的钢筋进行加工（5）绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎.绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎,保证钢筋端部平齐,在同一条直线上.楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置.2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：（1)板的底部钢筋,短跨钢筋放下排,长跨钢筋放上排,并尽可能沿板跨方向连跨通长配置.板面钢筋在角部相交时,短跨钢筋放在上排,长跨钢筋放在下排.底部钢筋需要截断时断点应设在支座处.（2）当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内,并置于梁下部第一排纵向钢筋之上.（3）板上孔洞除结施图已标注的大洞外,尚应配合各专业图预留,当孔洞尺寸不大于300时,钢筋绕过洞口,参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时,应按参照16G101-1图集第111页,采取洞边加强措施.（4）水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板,梁（墙）中预留钢筋.钢筋直径、间距详各层结构平面图.（5）楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5@200；分布筋采用一级钢6.5@200（板厚≤100mm）、一级钢6.5@180（板厚110~120mm）、一级钢6.5@150（板厚130~140mm）、一级钢8@200（板厚150~160mm）；屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通.（6）当板短向跨度≥3m时,模板应按跨度的2~3‰起拱.（7）填充墙下无梁时,应在板中增设2根三级钢12通长钢筋（置于板底）,两端锚入支座La.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线.根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均匀.剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm.1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋,双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）.地下室外墙采用机械连接,地上部分仍采用搭界连接,在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d,水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm,墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜.地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁用直径12mm的钢筋制作,长度等于两层网片的净距.剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范.3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成,钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工.剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）.对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好,保证人防抗冲击波的能力.4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置,与墙立筋及水平筋绑好,并与墙面保持平行,预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求.由工长、质量员验收合格后,方可先合靠近预留筋一侧的模板.合模时随时观测预留筋位置是否移动,若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后,才可合另一侧模板进行固定.5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内.6）混凝土施工时要留有钢筋工看守,对移位钢筋及时调整,以保证钢筋的位置准确、无偏移.6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明.7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求,其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度,正确使用垫块,确保钢筋保护层厚度.梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验.8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置钢筋保护层及技术措施（1）除图中有专门说明外,混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页,钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径,当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片.独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm,地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm.（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm.（3）各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度.（4）支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面,防火分区分隔墙的位置详建施各层平面.（5）各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡,在柱子模板合模之前,按照竖向间距500mm卡在柱角位置,水平方向按照400mm设置.柱子定位筋措施制作方法：采用14二级钢焊接,按照柱子主筋间距焊接卡槽,卡槽应比钢筋直径略大,内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径,h为柱子保护层厚度）.使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处,在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上,绑扎牢固,待楼板混凝土浇筑完毕后取下,周转使用.柱定位筋大样图：2、板钢筋保护层技术措施1）、板筋上铁铺放在专用马凳上,马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形,马凳位于上下铁之间成梅花形布置,马凳与上下铁之间必须绑扎牢固.马凳筋直径取12,间距800mm布置.马凳示意图如图所示：2）、下铁（垫块）板下铁钢筋保护层措施：根据设计及规范要求的混凝土保护厚度,铺设板下排钢筋混凝土垫块,安装简便,效果良好.3、墙体保护层技术措施（水平、竖向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度,采用12或14二级钢焊接.要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平,与墙同宽焊接在梯架钢筋上,梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径,d2为水平钢筋直径,h墙体保护层厚度),每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋,使其不偏位、不跑位.使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距,一般放置在距墙模板上口100mm处,使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间,并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢,待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用.水平梯子筋大样图：2）、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号,要求2根梯架钢筋一长一短,留出绑扎搭接接头错开距离L,上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋（兼做撑筋）,两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆,其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm）,梯凳筋与梯架筋点焊即可.使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距,梯子筋距柱边50cm左右开始设置,设置间距不大于4m,且每面墙至少设置两道.绑扎墙体水平筋前,先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋,由梯子筋代替,钢筋强度等级提高一级）,根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋,调平调正,绑扎牢固.竖向梯子筋大样图：本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时,在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋,其间距≤200mm；梁的两个侧面纵向构造钢筋除各设计图纸已注明者外其余均按照附图一配置：2、主次梁交接处未特别注明者均按照附图二要求配置附加横向钢筋：3、悬挑梁（XL-）配筋构造大样：4、梁上开洞补强大样：5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求,构造详见附图五：6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加钢筋配置分别详见附图六（1）、（2）、（3）：未尽构造说明参照16G101-1第112页7、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八,应先砌填充墙后浇构造柱：8、构造柱与梁的连接详见附图九：9、其他节点大样做法：1）板支座负筋长度做法要求：2）无肋挑檐转角（阴角）配筋：3）构造柱墙体配角大样：4）楼梯柱设附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大样：7）板开洞BD与洞口编加强钢筋构造（洞口边无集中荷载）：8）矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造：9）现浇板中管线处理大样（管线布置祥电施图）：成品钢筋码放根据施工总体安排,为有利进场材料的合理利用,避免料场内部不必要的抬、搬等操作,将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区.1、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.2、本工程加工区设置详平面布置图,在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地.半成品钢筋运至现场后,分类存放,标识明确,以便使用,尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地.3、半成品钢筋设置标牌,要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等.吊装过程中钢筋上挂标识布条,保证施工人员能顺利辩别.4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识,必要时应设置专人分类、发料.5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐,作好标识,以便工程施工使用.如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓,非图片中使用钢筋分隔）：附图为：现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放场内钢筋运输原材运至施工现场,到达施工现场后,塔吊配合汽车吊将原材运至原材区,待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具,直接运至现场作业面.1、在施工中,当钢筋品种、规格不齐需要代换时,应首先征得设计单位或监理单位同意,并作好技术核定后,方可代换.2、箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值,并严格按设计图纸和验收规范施工,除按施工设计图纸以外,还须符合16G101标准图集的节点要求.3、钢筋接头采用机械连接的,其连接工艺和质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求.。
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技术交底记录
编号：ZJ-CX19-JL-01-Q7.5.1-7.5.2 年 月 日 NO:
工程名称 海口万绿海景(会展二期)工程
分部（子分部）
工程
售楼中心 分项工程 基础承台、地梁钢筋绑扎
施工单位 天津住宅集团建设工程总承包有限公司
交
底
内
容
交底内容：
一、施工准备：
1、材料准备
1-1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收。
1-2承台、地梁钢筋： 10、12、14、16、18、20
1-3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。
1-4 50mm混凝土垫块，马凳。
2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。
3、作业条件：
3-1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3-2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：
弹钢筋位置线→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋
1-1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线。C型承台钢筋间距110mm，A、B、D型承台钢
筋间距150mm，并用墨斗弹上墨线。
1-2承台钢筋：
1-2-1先铺承台下铁筋。承台先放下铁封闭箍筋，然后再放下铁南、北向的2号下纵筋钢筋，所有交叉点都要绑
扎牢固，保证钢筋不位移。下铁钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，绑扎承台下铁钢筋时，下层端部弯成90°，平直段
长度：250mm。插入3号开口箍钢筋时要与4号封闭箍筋全数绑扎，开口箍的搭接点要满足31d的搭接要求。
1-2-2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度为35mm，间距400mm，梅花型放置。
1-2-3绑扎完下铁和地梁钢筋后即安放撑筋，采用20@1500*1500钢筋做成，间距1000mm，也可采用Φ18-
20废钢筋头做成，马凳间距1000mm，高度1190～1390mm。
1-2-4撑筋放完后进行上筋的绑扎，绑扎上铁钢筋的方法同下铁筋，钢筋交叉点均绑扎。
1-3基础梁：
主筋20、22，箍筋：Φ8@150、腰筋10、16；截面尺寸：300×700mm。
1.3.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台34d，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍
筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，并进行绑扎，。
1.3.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，
1.3.3、梁钢筋定位措施：
(1)保护层厚度35mm，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。
(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚
度符合设计要求（基础梁-35mm）。
1.4将承台下部弹好的内外墙、柱节点位置线，引至承台上皮钢筋上，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线，根据弹好
的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距
承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。墙柱钢筋临时固
定示意如下图所示：
外墙插筋节点内墙插筋节点
505
0
墙体立筋墙体水平筋墙体水平梯子筋墙体立筋
墙体水平筋
墙体水平梯子筋
柱筋锚至承台底
4号封闭箍筋
1.5钢筋接头方式：
横向：直径Φ8-14的钢筋接头采用绑扎连接，16-25的钢筋接头采用直螺纹连接。
竖向：直径Φ8-Φ10的钢筋接头采用绑扎连接，12-18的钢筋接头采用电渣压力焊，20-25的钢筋接头
采用直螺纹连接。
2、钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式12（120mm），
14（140mm），16（160mm），20（200mm）、22（220mm）。
三、质量要求：
1、主控项目
1.1带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确。
2、一般项目
2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.1弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
2.2箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。12（120mm），16（160mm）。
2.3严禁随意割断钢筋。
2.4严禁吊重物放在绑好的板筋上。
2.5钢筋绑扎允许偏差项目见下表。
现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）
项目 允许偏差 检验方法
绑扎钢筋网
长.宽 ±10 钢尺检查
网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长 ±10 钢尺检查
宽.高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端.中间各一点取最大值 排距 ±5 钢尺检查 保护层 厚度 基础 ±5 钢尺检查
柱.梁 ±3 钢尺检查
板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋.横向钢筋间距 ±10
钢筋弯起点位置 ±15
预埋件
中心线位置 5 钢尺检查
水平高差 ＋3，0 钢尺检查
四、其他注意事项：
1、安全文明施工：
1.1现场作业人员必须戴好安全帽。
1.2电焊工施工时，必须持证上岗。
2、成品保护：
2.1承台钢筋绑扎完毕后，严禁在上面蹬踩钢筋。应在上面铺设脚手板，在其上行走。
技术
负责人
交底人 接受人