带压开孔
带压开孔器设备安全操作规程
带压开孔器设备安全操作规程带压开孔器是一种常用的工业设备，主要用于钻取深度较大的岩石、煤层等材料。
在使用过程中，一定必须遵守安全操作规程，确保设备的正常运行，避免发生意外事故。
一、设备的安全检查在使用带压开孔器之前，必须仔细检查设备的工作状态，保证安全。
1.对设备的外观进行检查。
查看设备的外观是否有明显损坏，如有损坏，必须及时修理。
2.检查设备的电线是否正常。
检查电线是否有明显裂纹或破损。
确保电线没有松动或掉落。
3.检查设备的前、后及侧方的泄压孔，确保泄压孔没有被堵塞或阻塞。
4.检查设备的液压管路是否正常。
检查管道是否有裂缝、磨损或漏油现象。
二、设备的安全操作安全操作是保证设备正常运行的关键，在锻造带压开孔器时，必须遵守以下操作规程。
1.确认压力。
在使用设备时，必须先检查设备的总压力是否超出规定的工作范围。
2.关闭气源或切断电源。
在设备停止工作时，必须彻底关闭气源或切断电源，确保设备安全运行。
3.面向设备工作。
在操作设备时，必须面向设备，以防设备脱落造成意外事故。
4.避免不当操作。
在操作设备时，必须注意避免不当的操作。
如操作紧急停止按钮、控制阀等，必须先了解相关知识并在不在危险区域操作。
5.定时检查。
在设备运行过程中，必须定时检查设备的工作状态，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项操作带压开孔器时，必须遵守以下注意事项：1.在操作带压开孔器时，必须佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等，以确保人身安全。
2.操作设备时，必须注意机器磨损，如发现机器磨损，必须及时修理。
3.在操作过程中，不要随意改变设备的工作状态，以免发生危险。
4.在操作中，必须遵守相关安全规程。
如发现任何不正常的迹象，必须立即停止操作并及时报告管理人员。
总结带压开孔器是一种常见的工业设备，对于工业生产具有非常重要的意义。
但是在使用过程中，一定要严格遵守相关的安全操作规程，确保设备的正常运行，同时也要注意个人安全。
如果在使用过程中遇到任何问题，必须立即进行处理，并及时报告管理人员，以确保设备安全运行，为工业生产提供有力的支持。
煤气管道带压开孔作业的安全技术保障
煤气管道带压开孔作业的安全技术保障煤气管道带压开孔作业是指在煤气管道上进行管线开孔操作时，管道内仍然保持有一定的压力。
这种作业需要严格遵守安全规范和操作要求，以确保操作人员的人身安全和防止煤气泄漏引起的事故。
下面是煤气管道带压开孔作业的安全技术保障措施。
1. 工作前准备在进行带压开孔作业前，需要进行以下准备工作：- 制定详细的工作方案和操作程序，包括操作步骤、安全措施、紧急处理措施等内容。
- 对操作人员进行相关培训，确保他们理解并能够执行操作程序。
- 检查和确认所需的工具、设备和材料是否齐全，并保证其正常操作和安全使用。
- 检查相关设备和管道是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况需要及时排除。
2. 高压煤气管道的安全保护在进行带压开孔作业时，操作人员需要注意以下安全保护措施：- 确保管道内的压力控制在安全范围内，一般要求不超过允许工作压力的70%。
- 在进行开孔作业前，需要对管道进行排空处理，确保管道内部无残留压力，并进行相关安全验证。
- 在进行开孔前，需要严密封堵并固定待开孔部位周围的其他管道和设备，防止气体泄漏和安全事故发生。
- 使用专业的开孔设备和工具，并确保其完好无损、操作灵活和安全可靠。
3. 操作时的安全措施在进行带压开孔作业时，操作人员需要遵循以下安全措施：- 佩戴个人防护装备，包括符合标准的防护眼镜、手套、护肩、安全鞋等，并确保其完好无损。
- 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火、打电话或进行其它可能引起静电火花的活动。
- 在进行操作前，需要用专用仪器对管道进行检测，确保管道内未残留有可燃气体。
- 使用专业的带压开孔工具，严禁使用钻头或其它电工工具进行操作，以防止火花引发火灾。
- 控制好开孔速度和力度，逐渐进行开孔，防止由于突然开孔引起的超压和突然释放的气体造成损伤。
4. 紧急处理措施尽管已经采取了各种安全措施，但仍然有可能发生紧急情况。
为了保障操作人员的安全，需要事先制定并熟练掌握紧急处理措施：- 操作人员需熟悉管道系统的紧急切断装置的位置和使用方法，并能快速、准确地切断燃气供应。
管道带压开孔封堵技术教程
管道带压开孔封堵技术教程在一些工作场所，我们常常需要将管道进行改造或维修。
但是，管道中的介质常常处于高压状态。
为了安全进行操作，我们需要采用一些管道带压开孔封堵技术。
1. 管道带压开孔技术管道带压开孔技术是将高压管道中的介质排放后，开孔进行维修的技术。
通常情况下，我们需要选择合适的位置进行开孔，在开孔之前，我们要做好足够的准备工作。
1.1 选择开孔位置首先我们需要确定管道带压开孔的位置。
通常情况下，我们需要遵循以下原则：•开孔位置应该距离其他元件尽可能远，以免对其他元件造成影响。
•开孔位置应该是一个比较宽敞的区域，方便进行维修或改造操作。
•开孔位置应该尽可能在水平位置，避免在斜坡或者弯道的位置开孔。
1.2 开孔规格开孔规格需要根据管道的直径以及介质的压力等参数来进行选择。
通常情况下，我们可以通过下表来选择合适的开孔规格：管道直径开孔规格DN100100mm×100mmDN150150mm×150mmDN200200mm×200mmDN300300mm×300mmDN400400mm×400mm1.3 管道减压在进行管道带压开孔之前，我们需要对管道进行减压操作。
在实际操作中，我们可以采取以下几种方式：•人工手动放空阀进行减压。
•采用快速开关阀进行减压，通过快速切断高压气流进行减压。
•采用减压装置进行减压，通过减小过流区的面积和增大减压区，来达到减压的目的。
1.4 阀门封堵在进行管道带压开孔之前，我们需要对阀门进行封堵。
在实际操作中，我们可以采取以下几种方式：•采用直通式阀门来进行封堵。
•采用密封式封堵球阀来进行封堵。
•采用弹性封堵球阀来进行封堵。
2. 管道带压封堵技术在进行管道维修或改造的时候，我们通常会用到管道带压封堵技术。
2.1 带压封堵的原理管道带压封堵的原理就是利用外加的背压，将封堵装置特制的“夹圈”夹在管道内部表面上，形成密封。
2.2 带压封堵装置的种类在实际的操作中，根据管道类型和设备要求，我们可以采用不同的带压封堵装置。
管道带压开孔方案
专项一般管道带压开孔施工技术方案2017年8月1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期保证措施6施工准备6.1施工技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5措施用料计划7施工方法（工序）8施工质量控制9安全、环保技术措施10应急预案附表：直接作业环节作业安全分析（JSA）记录表1编制说明1.1编制说明：XXX项目为不影响正常生产，采用带压开孔技术完成此项工作。
施工单位为一－——，为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。
2编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-2004；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；2.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；及燕山石化《安全生产监督管理制度》2010版3工程概况3.1工程描述XXX项目带压开孔。
甲方要求在不停工的状态下管线碰头，与甲方商议采取带压开孔措施。
主管线直径为DN700,管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方与主管线成垂直状态，开孔数量2个，开孔直径为DN250，管线内部介质为循环水,温度为常温，压力为0.6Mpa。
本次开孔为机动液压开孔，施工前应联系检测单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。
施工前需装置负责人办理带压开孔作业许可证。
4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工负责人：施工现场调度：技术质量负责人：安全负责人：设备负责人：计划预算负责人：5施工进度安排和工期保证措施5.2工期保证措施5. 2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。
5.2.2做好临时防护措施，施工机具设备完好，严格控制施工质量。
带压开孔施工技术方案
带压开孔施工技术方案1.工程概况华中科技大学同济医学院附属协和医院能耗计量系统需在冷冻水管道、生活水管道安装温度、压力传感器，由于协和医院处于运营阶段，停水困难较大，我司采用带压开孔施工方案。
2.施工方法1)将密封垫圈放入已焊接好的底座中，再将特制球阀拧入，注意压紧密封垫圈，防止漏水；2)将开孔器密封护套与球阀外螺纹连接；3)拧紧后，打开球阀，推动钻杆直至与管道外壁接触，将手电钻与钻杆接好锁紧，接通电源，开始钻孔；4)在钻孔过程中电钻保持低速，转速不要过快、以免卡钻，甚至钻头折断；5)钻透后，拔出钻杆直到开孔器钻头的最前端退至球阀芯后，关上球阀，卸下开孔器。
3.施工质量控制3.1质量目标3.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。
3.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。
3.2施工质量保证措施3.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。
3.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。
3.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。
3.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。
3.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。
3.3质量控制点我们根据工程特点设立工程控制点。
对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。
A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。
对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。
对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。
管道带油带压开孔施工工法(2)
管道带油带压开孔施工工法一、前言管道带油带压开孔施工工法是一种将管道信号或介质引入其他设备或系统中的开孔施工方式。
它具有简单方便、高效快捷、施工安全等特点，适用于各类管道中的油气、液体等介质的引流、检测和采样工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点管道带油带压开孔施工工法的主要特点有以下几点：1. 应用广泛：适用于各类管道，包括石油、化工、供水、排水等行业，能够满足不同类型管道的开孔需求。
2.施工简便：不需要停工，只需在管道运行时进行开孔施工，节省了大量的时间和人力成本。
3. 压力控制：可根据实际需要调整施工时的压力大小，确保施工过程中的安全性。
4. 带压作业：能够在管道中保持一定压力，避免外界环境污染，提高安全可靠性。
5. 采样准确：开孔施工过程中，能够精确采样，并确保采样的准确性和代表性。
6. 施工速度快：与传统的停工开孔相比，施工速度更快，能够大大缩短工期，提高工作效率。
三、适应范围管道带油带压开孔施工工法适用于以下类型的管道：1. 石油、化工管道：能够进行石油、天然气、化工介质的引流、检测和采样工作。
2. 供水、排水管道：可用于供水、排水管道的维护、检测和采样。
3. 制药、食品管道：适用于制药、食品行业管道内介质的检测和采样。
4. 其他行业：适用于其他行业的管道工程，满足特定工程需求。
四、工艺原理管道带油带压开孔施工工法主要依靠以下工艺原理实现：1. 压力控制原理：通过调整压力控制装置，使管道内保持一定压力，确保施工过程中介质不泄漏或污染。
2. 切割原理：采用先进的切割设备和技术，对管道进行精确、安全、高效的切割。
3. 采样原理：利用专业采样设备，在管道内进行精确的采样操作，并确保采样质量和准确性。
五、施工工艺管道带油带压开孔施工工法的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 施工准备：对施工现场进行准备，包括准备所需材料、机具设备、检查管道并确保管道压力正常等。
站内连头(带压开孔)施工方案
站内连头(带压开孔)施工方案在地下管道工程中，站内连头(带压开孔)是一种常见的施工工艺，用于连接不同管道或管道与设备的过渡部分。
在施工过程中，正确的施工方案和操作流程至关重要，可以保证工程质量和安全。
下面将详细介绍站内连头(带压开孔)的施工方案。
施工准备阶段1.确定施工位置和规格：根据设计图纸确定站内连头的位置和规格。
2.准备施工材料和设备：准备好所需的管道、连头、密封胶水、焊接设备等工具和材料。
3.安排施工人员：组织施工人员进行专业培训，保证施工人员熟练掌握操作技巧。
4.安全措施：提前制定安全计划，保证施工现场的安全。
施工步骤1.清理施工现场：清除施工现场的杂物和污垢，确保施工环境整洁。
2.测量标注：根据设计要求，对连接位置进行标注和测量，确定连头安装位置。
3.开孔：使用专用设备在管道上开孔，保证孔的位置准确，并避免损坏管道。
4.处理边缘：清理开孔位置的边缘，确保连接密封性。
5.安装连头：将站内连头放入开孔位置，采用焊接或其他方式固定连接。
6.密封处理：使用密封胶水或其他密封材料对连接处进行处理，确保连接处密封牢固。
7.确认连接质量：对安装好的站内连头进行质量检测，确保连接质量符合要求。
8.清理现场：清理施工现场，并将材料设备妥善收好。
施工注意事项1.注意安全：严格遵守安全操作规程，避免施工过程中发生意外。
2.技术要求：施工人员需熟练掌握焊接和密封处理等技术要求。
3.质量控制：施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程质量。
4.环境保护：施工完成后，对废弃物料进行妥善处理，做到无污染。
站内连头(带压开孔)施工是地下管道工程中的重要环节，正确的施工方案和操作流程对工程质量和安全至关重要。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全规定，熟练掌握技术要求，确保施工质量和安全。
希望以上施工方案能对相关人员在实际工程中提供参考。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
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青岛石化循环水线带压开孔 施 工 方 案
编 制：叶华民 审 核： 审 定： 批 准： 建设单位会签：
施工单位：镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司 建设单位：
日 期： 2007年7月3日 一．工程概况 1．工程名称：青岛石化循环水线带压开孔 2．设计单位： 3．项目立项编号: 4．施工单位：镇海炼化检安公司检二车间 二．施工执行标准及验收规范 1．新增管道施工按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）进行施工及验收。 三．施工组织 项目负责人：项贵荣 施工负责人：叶华民 安全负责人：刘海勇 施工班组：检安检二(一)班 四．工作量统计 青岛石化需在运行状态下的循环水管线上带压开孔2个。本次开孔主管内介质为循环水、操作压力为0.8Mpa 、常温,主管直径为DN700，甩头直径为DN400，实际通径为Φ370，材质为20#。二个DN400开孔专用管件与主管线的焊接及开孔设备就位时的吊装均由青岛石化检安公司承担，二个补强板由镇海炼化检安公司制作。以下为开孔专用管件与主管安装示意图：
开孔专用管件补强板(宽180)循环水线
配接新管 五.主要施工设备及机具 1、镇海炼化检安公司： 开孔机 １套 下堵器 1套 DN400专用管件 2套 补强板（Φ430×Φ790×8） 2块 2、青岛石化检安公司需提供帮助： 开孔机进入施工现场的运输工具。 氮气瓶（查漏用，压力１０ＭＰa以上） 1瓶 电源控制柜（３８０Ｖ ３０ＫＷ） 1台 现场焊缝着色处理 电焊机 １台 电源控制柜（３８０Ｖ ３０ＫＷ） １台 焊工及起重工 若干名 吊机 一台 加班时照明灯具 各种施工作业票证办理 施工现场作业平台搭设（视需要） 现场施工需要的工装件的加工配合（视需要） 施工及安全等设施及配合人员 六. 施工方法、技术要求、质量标准
1、 工工艺程序
开孔管件焊接1#管线
2#管线开孔管件焊接补强板焊接补强板焊接角焊缝着色角焊缝着色新线配管
新线配管1#管线开孔2#管线开孔交工验收 2、施工前准备： （1）管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。 （2）所使用阀门均按规范进行壳体压力试验和密封试验，试验合格的阀门，要及时挂牌标记，并填写阀门试验记录。 （3）各种法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽或伤 痕。 (4)管道组对焊接时，管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 (5)对开孔、封堵设备各密封点、传动及进给机构、连箱与阀门连接型号、开孔刀具等进行检查确认，确保设备完好。 2、 开孔步骤与技术要求： （1） 现场开出动火票。 （2） 确认开孔主管线正压并保持满管运行。 （3） 1#主管线与2#主管线开孔专用短节及补强板焊接。 （4） 专用短节与新线连通。 （5） 确认闸板全开和全闭的伐杆位置，1#线安装闸伐和主机，保证法兰中心线 与管轴线在同一平面内，（允许误差在１mm以内），安装完毕后用摇柄进行手动行 程测量，以确认刀具在空腔内伸缩自如。 （6） 连接液压站与主机的液压胶管和回油管，检查油位及手动、机动进给手柄 位置，接通液压电源，确定主机为顺时针旋转方向，调整并锁定主机转速为20～ 30r/min之间。 （7） 把进给手柄调到手动位置，用手动方法把中心钻推至与主管表面相接触， 计算进刀尺寸、记录主机起始尺寸并把记数器回零。 （8） 再次检查确认后，经开孔现场负责人员同意，把手柄打到自动位置，启 动开孔机进行切割。 （9） 此次开孔，从套料刀接触主管表面到开孔完毕，严格控制主机行程范围， 并以油压表指针变化辅助判断开孔进度情况。 （10） 切割完毕，把进给手柄打到手动位置，根据开孔行程记录，确认刀具提 升到位后拆下开孔机。 （11） 确认堵塞下堵位置、测量好下堵行程距离并记录数据，安装下堵器。 （12）下落堵塞确认到位后内卡限位。拆除闸板阀，加盖盲板。 （14）重复（5）至（12）步骤进行2#主管线开孔。 五．质量管理措施 1、严格按设计图纸及有关标准规范进行施工。 2、施工前进行交底，并做好记录。施工中发现质量问题，应及时向上级有关部门汇报。 3、严禁无合格证焊工进行焊接工作。把好焊接质量关，严格按焊接工艺表进行焊接，按规范进行质量检查。 4、如发现不按规范要求施工或存在质量问题，施工技术人员应及时指出，并要求其改正。 5、按工业管道施工技术规范填写各项施工记录。 六．《职业、健康、安全与环境管理》见附表 JA-T6.36.0015.2007 镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司
工作危害分析（JHA）记录表
使用单位：检二车间
编制： 叶华民 审核： 项目HSE监督员： 编制日期： 序号 作业名称 可能触发的事件 可能发生的危害及损失 发生危害的可能性（L） 发生危害的严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害
1 票证 管理
无票作业、作业票不合格 引起火灾 1 2 2 严格执行《用火管理制度》，要持票作业，加强巡检
看火人不在、看火人无上岗证 引起火灾 1 2 2 严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检
动火地点、动火时间与火票上不符 引起火灾 1 2 2 严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检
火票上有关措施不落实 引起火灾 1 2 2 严格执行“三不动火”原则，加强现场巡检
2 动 火 作
业
现场管理
监护人不在现场，现场无消防器材 发生火灾事故 1 2 2 监护人不在现场不能动火，现场
无消防器材不能动火
5米内有易燃易爆物品进行动火作业 引起火灾 1 2 2 严格执行《用火管理制度》，加强现场巡检
动火结束没有及时切断电源 引起火灾 1 2 2 严格执行《用火管理制度》，加强现场巡检
动火结束没有对现场确认消除火种 引起火灾 1 2 2 严格执行《用火管理制度》，加强现场巡检
焊把线接头未用绝缘带绑扎 移动时碰撞管线打火 1 2 2
施工前对焊把线接头进行检查，
裸露接头必须用绝缘胶带进行绑扎。 JA-T6.36.0015.2007 镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司
工作危害分析（JHA）记录表
使用单位：检二车间 序号 作业名称 可能触发的事件 可能发生的危害及损失 发生危害的可能性（L） 发生危害的严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害
动火作业 人的因素 焊接电流调的电流过大 焊穿管壁 1 2 2 严格按方案要求施工，打底焊接电流控制在６０～８０（Ａ），盖面焊接电流控制在８０~１２０（Ａ）
焊接速度过快 焊穿管壁 1 2 2 控制焊速度，实行间断焊接。
3 开 孔 作 业
开孔设备各密封点发生泄漏 污染环境 1 2 2 开孔作业前对开孔设备进行检
查，确保各密封点完好。
安装时配合不默契 人员受伤 2 1 2 安装时要相互提醒，，加强整体作业意识。
堵塞下落距离错误 介质泄漏 1 2 2 堵塞下落前必须准确计算出下落距离。
堵塞与法兰间隙大 介质泄漏 1 2 2 安装前要确认堵塞与法兰的密封性
拆除开孔设备时连箱内介质逸出 污染环境 1 2 2
油类介质排放时必须有容器盛接，并倒入指定地点；阀门安装前必须检查是否经过试验并且已经合格；拆除开孔设备后阀门出口端装上盲板。
刀具松动 卡刀 1 2 2 按装开孔机前对刀头连接件进行检查确认。
编制：叶华民 审核： 项目HSE监督员： 编制日期： JA-T6.36.0015.2007 镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司
工作危害分析（JHA）记录表
使用单位：检二车间 序号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危害及损失 发生危害的可能性（L） 发生危害的严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害
3 开 孔 作 业
未控制进刀行程 对穿主管 1 2 2 开孔作业全过程，操作业人员必须集中注意力，进刀行程控制在50-60mm。
编制：叶华民 审核： 项目HSE监督员： 编制日期： JA-T6.36.0015.2007 镇 海 炼 化 检 修 安 装 公 司 工作危害分析（JHA）记录表
使用单位：检二车间 序号 项目名称 可能触发的事件 可能发生的危害及损失 发生危害的可能性（L） 发生危害的严重性（S） 风险度 （R） 对危害的控制方法 剩余危害
4 吊 装 作 业
施工 现场管理
占道未设警示牌和隔离墩 行人致伤、车辆堵塞 1 2 2 必须设置警示牌、堆物旁设隔离墩
占道夜间未挂警示灯 行人致伤、车辆堵塞 1 2 2 必须设置警示灯
乱停车辆、乱放材料 行人致伤、车辆堵塞 1 2 2 堆物不能超出道路的三分之一、道路作业不能停车辆
占道作业时吊车司机离开吊机 影响消防车执行任务 1 2 2 司机必须坚守岗位
消防道未办消防通道堵路票 影响消防车执行任务 1 2 2 必须办理消防通道堵塞票 消防车执行消防任务时没有及时让道 影响消防车执行任务 1 2 2 必须及时避让
吊装时重物脱落 人员受伤或设备损坏 1 2 2 做钢丝绳及钓钩的强度分析，加强班前教育
工机具摆放不规范； 绊倒伤人，引起人身伤害事故 1 2 2 工机具必须按指定地点摆放，并整齐划一。
吊车打腿或垫钢板及枕木； 损坏地面、严重时导致吊车倾覆，造成大事故 1 2 2 吊车打腿必须垫枕木，路况不好时，枕木下面必须铺钢板。
吊车打腿压坏电缆或地下管线、吊装时碰到照明或管线 造成系统停电及停工事故 1 2 2 吊车打腿必须避开电缆或地下管线，必要时应设置保护措施。 编制：叶华民 审核： 项目HSE监督员： 编制日期：