新型钢背楞加固体系与传统木方钢管加固体系的区别
剪力墙加固为什么选择钢背楞支撑体系？
新型方钢背楞剪力墙加固体系专门为建筑施工队伍量身定制的新工艺。
通过龙骨与配件的巧
妙衔接，对建筑结构模板完成精密的加固，使模板的加固韧性更大，载荷强度更高，浇筑的
效果更优!它全身选用优质的钢材加工而成，采用先进的涂装工艺耐磨损，耐腐蚀，具有可伸缩、任意组合、操作简单、载荷强度大、建筑效果好、施工安全等显著特点。
受到如碧桂园、保利等多家知名房地产开发商的青睐。
方钢背楞剪力墙加固体系具有以下等特点：
1）次背楞与传统方管与传统方木相比，刚度有一定提高。
2）有效提高材料周转率。
3）避免方木等材料的浪费。
4）背楞方管定尺寸加工，减少材料乱杂堆放，有利于文明施工。
5）阴阳角质量得到有效保证。
、
新型模板加固体系：
1、综合成本节省50%以上。
2、通用性强，适用于任何墙体结构。
3、周转次数达300~500次。
4、施工效率提高3倍以上。
5、承载力大、采用Q355碳素钢。
6、施工评分标准高，结构实测实量综合评分指标为95%以上。
7、直观易懂，搭建、拆装便捷，由部分相关专业人员指导，即可操作搭建。
8、使用寿命长，残值率高，一次投资长久受益。
9、绿色环保，使施工环境美观，施工现场整洁有序，塑造了良好的工程形象。
新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议
新型型钢背楞竖向模板加固施工技术刍议发布时间：2022-05-07T11:22:47.694Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷第1月2期作者：周凤强[导读] 型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状周凤强中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110016摘要：型钢背楞是剪力墙结构工程中，极为关键和重要的加固体系，可以在高刚度材料及特定截面形状的支撑下，达到抗压、抗剪、抗扭转等目的，与传统钢管加固方式相比，其配件数量额可以减少三分之一左右，配套的穿墙丝数量也有所下降，因此在施工成本、速度等方面均有十分明显的优势。
本文聚焦该种优越性，引入工程案例对其施工技术要点进行展开阐述。
关键词：建筑工程；型钢背楞；加固施工前言：在经济平稳增长、产业格局重构的背景下，我国建筑行业正式迎来发展新契机，新工艺材料不断涌现，技术含量更高且工艺更加成熟完善，新型型钢背楞作为其中代表性产物，较好地解决了传统模式中加固成本高、设计优化不足等问题，改善了木方加固中资源浪费、难以回收等弊端，给框架剪力墙加固施工提供了新的思路，有必要对其技术要点进行深入探究。
1工程概况及施工流程阐述为提升叙述详实性，本文引入A地某高层混凝土建筑案例，案例工程总面积为18.42×104m2，地下结构占地3.26×104m2，整体装配率在45%以上，每层构筑物均配置了框架剪力墙。
考虑到工程整体用量较大，且对加固体系刚度要求较高，因此引入型钢背楞加固体系，与旧有的木方加固、钢管加固体系相比，其构件采用标准化生产方式，型式更加规范和统一，整体的拼接安装更加简单和快捷，还能够进一步满足周转利用、快速施工等实际需求。
模板工程共分为5步，即图纸优化、模板设计，以及测量放线、模板安装、检查矫正，其中模板拼接时需要利用方木辅助固定，方木材料仅承担拼缝固定职能，并不参与背楞的受力。
2新型型钢背楞竖向模板加固体系介绍旧有剪力墙模板体系中，多使用粘贴模板手段，固定安装环节耗时较长，且需要协调好长度、接触面积以及孔洞等问题，部分工程中直接采用大模板、铝模板等材料，虽然在一定程度上缓解了这些问题，但应用成本和费用较高，不符合工程造价管控要求。
为什么现在都会采用剪力墙钢背楞进行加固
圆管木方加固体系，作为模板加固工程的元老级施工体系，如今却很难在如碧桂园、万科等
大型房企施工现场见到，这是为什么呢？
其实，原因不外乎以下几点：
1.钢管和木方的搭配在剪力墙的过口和内外墙角的固定作用不足。
浇筑出来的墙角棱角不分明；易出现跑浆的现象。
2.钢管和木方需要工人根据墙厚、墙长和墙高进行裁减才能满足不同标高以及内外墙的模板
支撑工作。
几个楼层下来，方木越裁越短，钢管也会被裁减，导致施工成本升高及工地上建
筑垃圾的存放难题。
3. 方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，从而产生涨模、断面尺寸
鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。
4. 方木与钢管的力学性能差异大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形
导致跑模的现象施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。
方圆新型可调节钢背楞的出现，成功解决这些老大难问题，它全身为优质钢材锻造而成，取代了传统的木方背楞，可伸缩可调节适应任何施工环境，重复使用率高，并且在阴阳角处采用了特殊方法进行加固，有效的防止了圆管木方出现的涨模等质量问题，拆模后墙体平整，可达清水墙效果，免去二次修复费用。
新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵
新型背楞及矩形钢管代替木枋技术周玉兵发布时间：2021-08-26T07:58:26.892Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：周玉兵[导读] 在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。
周玉兵中国建筑第二工程有限公司西南分公司重庆 4000230引言在国家提倡环保、节能的今天，使用新型背楞及矩形钢管替代传统木方，缓解日益紧缺的木材资源。
新型背楞整体性好、承载力和刚度高，均由标准件组合，能适应各种尺寸的剪力墙，100%可周转率。
周转200次以上，残值高，满足了现场施工质量。
一、工程概况1.1、工程简介本项目地处云南省昆明市五华区陈家营路以北，沙河路以南；112号规划路与西山16号路之间，38#地块净用面积约27272.70㎡（约合40.95亩），主要业态包含2栋23-34层的高层住宅、4栋18-22层办公楼及1栋2层商业，除2号商业外其余为二层地下室。
1.2、技术特点矩管采用了新型镀锌矩形方钢管，防腐蚀性强，替代传统的墙、柱、梁、板模板次楞。
模板安装时利用少量木方拼缝，其余部位安装矩管，矩管无需裁切打孔，可多次周转使用。
新型背楞加固体系由双层方管背楞、卡扣（直角、平直）、斜铁、钩头螺栓、圆盘螺母组成。
加固效果好，成型质量高。
1.3、新型背楞主要构件概述新型背楞主要由直背楞、直角卡扣、转角卡扣、新型销片、钩头螺栓等几种构件构成。
其中墙体背楞（主龙骨）：由550、900、1200、1400、1900、2400，6种长度的背楞组成，背楞截面尺寸为30*50*2.5双方管，表面防锈采用镀锌工艺。
卡扣采用5mm厚优质钢板折弯而成，直线卡扣为650，转角卡扣为350x350，表面采用蓝色烤漆工艺。
销片和钩头螺栓采用10mm厚Q345钢板激光切割而成，能适应15mm~55mm不同大小的孔位。
钢制与木制 优缺点比较
成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
新型剪力墙钢背楞加固体系助您提高施工效率
对于建筑开发商来说，在保证施工质量的前提下，提高施工效率非常重要，因为时间就是金钱。
在以前的施工现场，模板加固环节采用的是圆管木方，这种模板加工工艺落后，材料利用率低，混凝土浇筑过程中经常发生跑模、涨模的情况，拆模后还得需要二次施工，二次施工就会造成工期的延误、施工人员劳动强度的加大以及工程成本的增加。
传统模板加固那么有没有一种可以提高施工效率又能保证施工质量的模板加固工具呢?当然有，方圆建筑材料限公司自主研发的专利产品-方圆建筑模具新型模板加固体系，施工效率会大大提高，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期，缩短的时间可以尽早把房子卖出去，回收资金。
方圆建筑模具新型模板加固体系采用标准Q235优质钢材精心设计制造而成，打破传统模板加固体系在施工过程中跑模、涨模的施工难题，它对任何复杂的墙体结构均能实现一次性浇筑施工，且工程质量高。
产品应用于国内重点项目方圆建筑模具新型模板加固体系的亮点主要体现在：1、墙体主龙骨(横梁)和钢次龙骨(竖梁)都是高强度的优质方钢，呈面面接触，增大受力面积，加固力度大。
2、通用性强，适用于任何墙体结构，满足了所有层高住宅楼的模板加固。
产品设计科学精湛3、门窗、洞口处和墙角处采用我公司的专利产品，直接保证了模板加固的稳固性，不会发生涨模、跑模等现象。
4、对产品实现了标准化、系列化、轻量化，产品适用于很多复杂的施工环境，只要按照方圆建筑模具技术人员的指导都可以操作自如，大大提高了施工效率。
如果工地上都采用这种新型模板加固体系，那么施工效率会大大提高。
5、方圆建筑模具新型模板加固体系在保证施工质量、提高施工速度的同时，确保了工地现场的整洁，为文明施工打下基础。
6、产品耐磨损，耐使用，周转次数可达300~500次。
方圆建筑模具新型模板加固体系施工效率高、周期短，正常施工周期为4~5天一层，能大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本的同时，还能为房地产开发商缩短开发周期。
钢制与木制优缺点比较
钢制与木制优缺点比较集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]成绵乐铁路客运专线CMLZQ-4标段框架桥大钢模板与木模板方案比选中铁十四局集团有限公司成绵乐铁路工程指挥部二工区框架桥大钢模板与木模板方案比选我工区施工的框架桥数量多、跨度大、工程任务重、工期紧等严重影响着我工区的施工。
为保证施工质量和工程进度，同时在节约成本方面其模板工程占据重要的比重。
一、比选方案方案一：框架桥施工时采用定制专用的大钢模板进行施工，顶部使用木模板。
方案二：框架桥施工时全部采用桥梁专用的木模板进行施工。
二、方案对比大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。
根据各自优缺点进行评分，结果如下：（1）应用范围比较：大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。
比较结果：框架桥工程施工无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。
（2）吊装的工作量比较：大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要吊车在一旁进行吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量；木模板重量相对较轻,仅使用人工就可以进行进行模板的安装工作，几乎不需要使用吊车就可作业；比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源少，其施工时的优势远小于采用木模板施工。
（3）成型的混凝土结构尺寸：钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。
新型剪力墙钢背楞支撑体系
新型剪力墙钢支撑体系不同于传统木方圆管加固方式，它整体方钢制成，以钢代木，结构更加稳固，承载力更大，且不易变形，规范操作可重复使用300~500次，而传统的木材只可重复使用几次，极大的减少了木材的浪费。
并且施拆模后混凝土结构表面平整光滑，墙角垂直平整，墙体顶板结合处三线垂平。
新型剪力墙模板支撑体系真正实现了一次性混凝土浇筑施工，且工程质量高，无需二次抹灰!
剪力墙支撑体系优势：
1、重量轻：降低塔吊运行费用，减少施工事故;
2、误差小：板面幅面大，拼缝少，安装精度高;
3、易组装：河北天建新型钢支撑加固体系组装方便，可人工拼装，一线员工即可操作;
4、易管理：杆相对少，操作空间大，现场易管理;
5、更安全：具有高荷载力，抗坍塌性和抗倾覆性大大提高，完全钢结构标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。
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6、隐患少：采用全身碳钢锻造不会起火，减少安全隐患和材料损耗。
7、工期短：整体浇筑、一次成型，从而缩短工期、保证建筑物的整体强度和使用寿命。
8、重复使用率高：可重复使用300次，而传统的木材只可重复使用5到6次。
9、提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有序更易于管理能大大提升工程整体形象。
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钢背楞模板加固体系与传统木方钢管加固体系相比较特点鲜明，主要体现在绿色施工、构件标准化、周转次数多、轻便耐用、操作简单、施工快捷、适用性和通用性强、经济效果好等方面。
该加固体系的诸多优势得到广大建筑施工单位及企业的认可，许多大型建筑企业已经把钢背楞加固体系作为企业内部标准化模板支撑系统进行大力推广。
当前建筑市场对主体结构质量标准要求越来越高，第三方检测已形成常态。
在这种形式下，铝模板支撑体系应用也越来越多，但购置或租赁的投入费用很高。
而且铝模的使用是否能达到项目成本目标还应考虑诸多因素:如建筑结构外立面与层数、后期抹灰费用能否计取、设计优化、建材市场供应情况等问题。
所以，在质量和项目成本目标二者兼顾方面，钢背楞模板加固体系应用是一个不错的解决方案。
钢背楞加固体系技术成熟，并根据不同需求，不断地改进完善，市场应用与推广前景广阔，在建筑施工领域发挥着重要作用。
钢背楞模板加固体系的主要特点
钢背楞模板加固体系采用冷轧Q345B钢材质制作主次龙骨用于替代传统木方钢管模板加固体系。
(1)钢背楞主次龙骨为全钢结构，比木方和钢管刚性大，变形小，加固稳定可靠。
( 2)钢背楞模板加固体系主、次背楞的长度按照建筑设计模数制成标准构件，施工时，根据具体需要进行拼装组合。
对个别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。
其灵活多变的尺
寸适合各种建筑结构尺寸的需求，产品组合方便。
对于异形结构部位也可通过异性杆件定
制加工解决施工中的加固难题。
可以重复使用，周转次数多，摊销费用低，经济效果明显。
( 3)钢背楞主、次龙骨采用薄壁型钢轧制而成，重量轻，体积小，占地小，易搬运、周转，运输方便。
( 4)钢背楞构件标准化、模块化，配件简易，适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠。
节约大量木材，保护资源，现场无需加工，不产生大量边角废料，适应绿色环保施工。
钢背
楞加固体系以钢代木，回收和再利用率显著提高。