模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文
钢背楞模板支撑施工工法(2)
钢背楞模板支撑施工工法一、前言钢背楞模板支撑施工工法是一种在土方开挖工程中使用的施工工法，通过利用钢背楞模板作为支撑和防护结构，在保证施工安全的同时，能够有效提高开挖工程的进度和质量。
本文将介绍钢背楞模板支撑施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢背楞模板支撑施工工法的主要特点有：1. 适应性强：该工法可适用于各种土质条件和深度的开挖工程，包括软土、粉土、黏性土等，具有较高的适应性。
2. 施工效率高：由于采用钢背楞模板作为支撑结构，施工过程中可以减少土方回填的时间，提高施工效率。
3. 施工质量好：钢背楞模板支撑结构具有较高的稳定性和承载能力，可以有效保证开挖工程的质量。
4. 施工过程安全：钢背楞模板支撑结构可以提供有效的防护措施，保护施工人员和现场设备的安全。
三、适应范围钢背楞模板支撑施工工法适用于各种土方开挖工程，包括基坑开挖、沟槽开挖、地铁隧道开挖等，并且适用于不同深度和不同土质条件下的开挖工程。
四、工艺原理钢背楞模板支撑施工工法的基本原理是将钢背楞模板安装在土方表面，通过模板的刚性和稳定性，支撑土方，防止土方塌方和侧坡滑移。
在施工工程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，包括预制钢背楞模板、安装支撑结构、加固土方等，以确保施工工法的有效性和安全性。
五、施工工艺钢背楞模板支撑施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基坑准备：确定开挖范围和设计要求，清理施工现场，并进行必要的地质勘察和测量工作。
2. 预制模板：根据设计要求，制作钢背楞模板，并进行必要的检验和质量控制。
3. 模板安装：将预制的钢背楞模板安装到土方表面，按照设计要求进行定位、调整和固定。
4. 加固土方：在模板安装完成后，进行土方加固和支护，包括喷射混凝土、地锚和土钉等工程措施。
5. 模板拆除：在开挖工程完成后，对钢背楞模板进行拆除和回收，同时进行施工现场的清理和整理。
钢背楞加固
兴民伟业兴民伟业新型剪力墙建筑模板支撑体系剪力墙模板支撑体系组装工艺1、工艺流程剪力墙模板支设工序：检查→清理→模板打孔配模→放模板就位线→定位筋→水泥撑与套管→安放角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模→安竖向龙骨→自角开始按横向主龙骨→安阴阳角→调整内外大面模板间隙(平整度）→安墙端面过口卡→安斜支撑找垂直度→检查、验收模板。
2、施工准备2.1配模：根据现场与结构情况选择模板，以常用在层高3米的剪力墙为例模板打孔，横向从阴角起250mm一280mm打第一个孔以后每距离600mm打孔，孔距到墙端面（门头）处不足600mm 时可不用打孔，可以从墙端面（门头）外边把穿墙螺杆（丝杆）锁紧。
阴角到门头不足300mm就不要打孔了从门头外边锁丝杆就可以了，阴角两头全不足300㎜的选择一个阴角打孔以固定阴角，U型墙以两边阴角处向中间打孔到中间位置不足700mm就无需打孔，超出700mm以上的打孔，柱子宽500mm以下的不要打孔，500mm以上700mm以下的可以加上一个900mm对接外套做一个双向加固，700mm以上的打孔，以600mm距离就可，除施工方案计算书另行规定外，横向龙骨建议打孔:3米层高(从下边起250+500+500+600+600)，2米9层高(250+500+500+500+600)。
除施工方案计算书另行规定外，3米以上的层高打标准孔的从阴角处打孔不低于230mm 不高于300mm，以后横向450mm距离就可以了。
（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
模板工程专项施工方案-钢背楞
一、编制依据1、国家、海南省相关施工、验收标准及标准图集2、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-20223、《建筑施工临时支撑构造技术标准》JGJ300-20224、《建筑施工安全技术统一标准》GB50870-20225、《混凝土构造工程施工标准》GB50666-20226、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》(JGJ130-2022)7、《建筑施工模板安全技术标准》JGJ162-20228、《建筑构造荷载标准》GB50009-20229、《钢构造设计标准》GB50017-202210、《冷弯薄壁型钢构造技术标准》GB50018-202211、《木构造设计标准》GB50005-202212、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-202213、《危急性较大的分局部项工程安全治理方法》建质[2022]87 号14 、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监视治理导则》建质[2022]254 号15、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-202216、《混凝土构造设计标准》GB50010-202217、本工程施工图纸二、工程概况：序号工程内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7构造类型框架剪力墙、框架本工程部承建工程建筑面积约10.6万平方米，地下车库为负一层，高度为-4.94m，地上有768#楼，17层，层高3.15m，建筑总高度54m；870#楼，18层，层高2.95m，建筑总高度53.1m；671#楼，18层层高2.95m，建筑总高度53.1m；673#楼，28层，层高2.90m，建筑总高度81.2m本工程为现浇构造，对模板及支撑需求量较大，现打算纵向构件承受钢背楞木模板系统，横向构件承受可调丝杠底座钢管排架方木模板系统。
三、施工预备：〔一〕材料及主要机具：1.1模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/阳角、过口卡、穿墙螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子假设干1.2支撑系统：钢管、扣件、垫板。
模板工程专项施工(含图解)
泗阳县丽景河畔23、24#工程模板工程专项施工方编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、概况本工程地下结构一层，地上结构23层，地下室防水等级为二级。
本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构；地下室底板设后浇带。
本工程地下室主要结构情况为：剪力墙厚度为200mm。
其中地下外墙部分为250mm厚墙体。
柱全部为500mm×500mm矩形柱。
梁截面尺寸:300×700mm；300×750mm；350×850mm；200×470(400)mm等。
本工程模板采用九夹板木模系统，支撑及加固系统采用钢管扣件式排架系统。
木模板现场加工，现场拼接安装。
支撑加固系统均现场装拆。
现场备齐两层以上的用料，以利于循环周转使用。
本工程模板隔离剂采用水质类脱模剂，脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。
模板每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。
二、支撑及加固系统（一）混凝土剪力墙、柱的模板架设墙体模板采用标准拼装式木模。
柱模板主要应考虑保持模板的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题，同时还要考虑混凝土浇筑方便，易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。
模板横竖围檩均采用双拼扣件管，限位采用¢12钢筋焊接定位，柱墙侧模采用Ф14对拉螺栓螺帽控制固定。
对于部分柱边尺寸大于500mm的柱采用穿柱螺栓，水平方向间距0.75m，竖直方向下部二排间距0.4m ，三排以上为0.8m，穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。
.施工之前，先搭设满堂脚手架。
钢筋绑扎之前，可先拼装一侧的模板，大面积柱模拼装完成后，在其外侧架设水平和竖直钢管。
等钢筋绑扎完成后，用同样的方法完成另一侧模板的施工。
为了保证大构件几何尺寸的准确，采用直径12 的光圆钢筋制成的对拉螺杆。
对拉螺杆对穿大于500mm的柱体及剪力墙模板，两端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。
为防止模板的位移，在钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限位，以限制模板根部的位移。
全钢大模板专项施工方案
全钢大模板专项施工方案目录一、编制依据 (3)1、施组文件 (3)2、施工图纸 (3)3、主要施工规范、规程、标准 (3)4、其它文件 (3)二、工程概况及大模板设计概述 (4)1、工程概述 (4)2、大模板施工难点与重点 (5)3、大模板设计简要概述 (5)4、模板设计特殊节点处理 (6)5、大模板及附带产品工艺性能介绍 (6)三、施工安排 (6)1、模板施工质量目标 (6)2、流水段划分 (6)3、人员组织及劳动力安排 (7)4、施工进度安排 (7)5、材料水平及垂直运输 (7)6、现场安排 (8)四、施工准备 (8)1、技术准备 (8)2、劳动力准备 (8)3、材料准备 (9)4、施工机械、机具准备 (9)五、全钢大模板主要施工方法 (10)1、大钢模板加工、吊装及存放 (10)2、主体墙体模板 (12)3、电梯井模板 (17)六、电梯井钢平台加工及钢平台验算 (17)1、加工材料 (17)2、钢制平台板设计荷载 (18)3、钢制平台制作 (18)4、电梯井操作平台验算 (19)七、全钢大模板施工要点和注意事项 (21)1、模板分项工程的施工要点 (21)2、混凝土分项工程针对大钢模板应注意的施工要点 (22)3、钢筋分项工程分项工程针对大钢模板应注意的施工要点 (23)八、质量要求 (23)1、主控项目 (23)2、一般项目 (24)九、主要管理措施 (25)1、技术质量控制措施 (25)2、成品保护措施 (25)3、降低成本措施 (26)4、安全措施 (26)附件1：模板工程质量控制示意图 (29)附件2：钢大模板的变形计算和承载能力计算（86型） (30) 附件3：基础施工阶段现场平面布置图 (40)附件4：主体施工阶段现场平面布置图 (41)附件5：大模板安装平面布置图 (42)xxx职工住宅1#楼全钢大模板专项施工方案一、编制依据1、施组文件《xxx职工住宅1#楼工程施工组织设计》2、施工图纸二、工程概况及大模板设计概述1、工程概述xxx职工住宅1#楼位于xxx，建筑面积22279㎡，地下3层、地上9—14层，建筑檐高度40.25米；地下室部分为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地上为钢筋混凝土剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。
模板专项施工方案
1、施工技术准备1.1技术人员必须仔细审阅图纸,弄清楚各部位的尺寸关系。
1.2认真编制施工方案。
1.3本工程模板采用全新915*1800*18mm厚胶合板模，5×10cm木方作背楞。
；顶模支撑采用Φ48钢管顶撑形成支撑系统，所有洞口模及施工缝挡板均采用18mm厚多层板加工定型模。
圆柱采用专业厂家生产的定型钢模1.4技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对圆柱钢模板加工厂家进行实地考察，并提出具体要求。
2、材料机具准备2.1做好多层板、钢模板、绝缘板、钢管、扣件、方木等材料的进场准备。
2.2所有材料进场均应工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场。
2.3提前做好对拉螺栓．垫片．套管等各项预埋件的加工。
2.4具备各种手头工具及手提圆锯、电刨、压刨等机具。
2.5主要施工机具计划3、主体模板设计算书本工程模板材料采用九夹板（1830×915×18mm），5×10cm方木为楞条，Φ48δ=3.5mm，扣件式钢管脚架作为支撑体系。
根据最大荷载的构件作为计算依据的原则，选则梁200×500mm、板厚 h=90mm 作为计算模型。
模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数荷载标准值分项系数1、模板及支架自重 1.2平板的模板及小楞0.3KN/m2楼板模板（含梁模板）0.5 KN/m2楼板模板及其支架0.75 KN/m22、新浇砼自重24 KN/m2 1.23、钢筋自重 1.2楼板 1.1 KN/m2梁 1.5 KN/m24、施工人员及设备荷载 1.4计算模板及直接支承模板的小楞 2.5 KN/m2（或2.5KN）计算支架立柱及其他支承结构构件 1.0KN/m2计算直接支承小楞结构构件 1.5KN/m25、振捣砼时产生的荷载 1.4水平面模板 2.0 KN/m2垂直面模板 4.0 KN/m26、新浇砼对侧模村力 1.2F=24HF=0.22×r×t0×β1β2×V1/2r=24 KN/m2，t0=5h，β1=1.2，β2=1.15，V=1.5m/h7、倾倒砼时，垂直面产生水平荷载 2 KN/m2A、楼板模的验算：（一）楼板模板验算取单块板的1830×15×18mm，楞木间距@600mm,按三C1、荷载设计值模板及配件自重：300×0.915×1.2=329.4N/m新浇砼自重（90厚）：24000×0.915×0.9×1.2=2371.68N/m 钢筋自重： 1100×0.915×0.09×1.2=108.73N/m合计q1:施工有人员及设备荷载： q2=2500×0.915×1.4=3202.5 N/m(活载) P=2500×1.4=3500 N/m2、强度验算：活载为均布荷载：M1=k m ql2=-0.1×3361.01×(-0.177)×3202.5×0.62=-325.06 N/m活载为集中荷载：M2=k m ql2+k m p1=0.08×3361.01×0.62+0.213×3500×0.6=544.1 N/m取M max=M2=544.1 N/mw=bh2/6=915×182/6=49410mm3σ=M/w=544.1×1000/49410=11.0N/mm2<[σ]=13 N/mm23、挠度验算（仅取恒载标准值）q=q1/1.2=3361.01/1.2=2800.84 N/mE=10000 N/mm2I=bh3/12=915×183/12=444690mm4f=kql4/100EI=0.677×2800.84×10-3×6004/100×10000×444690=0.54 4mm<L/250=600/250=2.4mm(满足要求)（二）楼板模板方方验算（50×100×2000mm方木@600,牵杆间距1000mm）1、荷载设计值：模板及配件自重：300×0.6×1.2=216N/m新浇砼自重（90厚）：24000×0.6×0.09×1.2=1555.2N/m钢筋自重： 1100×0.6×0.09×1.2=71.28 N/m合计q1 1842.48 N/m施工人员及设备荷载（活载）：q2=2500×0.6×1.4=2100 N/mP=2500×1.4=3500 N/m2、强度验算：活载均布荷载：M1=k m ql2=-0.125×1842.48×1.02+(-0.125)×2100×1.02=-492.81 N/m活载为集中荷载：M2=k m ql2+k m p1=-0.125×1842.48×1.02+(-0.188)×3500×1.0=888.31 N/m取M max=M2=888.31 N/mw=bh2/6=50×1002/6=83333mm3σ=M/w=956.08×1000/8333=11.47N/mm2<[σ]=13 N/mm2 满足要求3挠度验算（仅取恒载标准值）q=q1/1.2=1842.48/1.2=1535.4 N/mE=10000 N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4f=kql4/100EI=0.521×1535.4×10-3×10004/100×10000×4.17×106=0.19mm<L/250=1000/250=4mm(满足要求)(三)、牵杆计算牵杆采用钢筋Φ48、δ=3.5，设支撑间距为了1200×1200（沿方木方向）按四跨连续梁计算。
建筑工程模板施工(图文并茂)
顶撑 对拉螺栓
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
夹具
底枋
梁断面大于500时采
加固
用木制夹具加固。
梁模加固
高低梁节点
正确做法 错误做法
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆 模、缩颈现象
梁板拆模后效果
三、拼装节点处理
梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平 整度不得大于1mm
板模接缝处应垫木方
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
阴角加固铁钉，间距 不大于300mm 错误！
柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定
阳角拼装铁钉，间距 300~400mm
墙板拼缝
接缝平整
钉拼缝木条 确保接缝平整
拆模后效果
阴角背枋
穿螺杆
转角钉缝加 固
铁钉间距300
柱墙阴角模板拼装
4、加固
（1）中柱模板加固示意图
层高超过3m，必须按方案要求加固。
梁侧模包梁底模
4、梁下口加固方
梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定
5、梁上口锁口方
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木
方上口与侧模上口平齐
6、板模安装
板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm
7、加固
采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm
8、柱墙模板拼装
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
大型钢样本专项施工方案样本
大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。
施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。
构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。
本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。
特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。
（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。
（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。
柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。
柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。
（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。
（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。
（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。
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模板工程专项施工方案(钢背楞)_图文目录一、工程概况 (2)二、编制依据： (2)三、方案设计 (2)四、材料选用 (3)五、轮扣式模板架支设 (6)六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺 (9)七、模板的验收 (14)八、模板的拆除 (16)九、施工中应注意的质量通病及预防措施 (16)十、成品保护 (19)十一、文明施工及环保措施 (19)十二、模板施工安全措施 (20)美盛·天境1#高层区域标准层模板工程专项施工方案一、工程概况1、本工程位于郑州市中牟县白沙组团，工程东、西、南、北分别与龙华路、雁鸣路、祥符路、文华路相邻，建设单位为：中牟美盛置业有限公司。
本工程建筑面积为293074.91㎡，其中地下建筑面积96540.68㎡，地上建筑面积196534.213㎡。
本工程为住宅小区，共24栋楼，层数为地上4~33层不等。
基础结构形式为桩筏基础、筏板基础；主体结构形式为剪力墙结构。
地下部分局部地下两层，建筑结构形式为剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，防火设计的建筑分类为：多层部分耐火等级为地上二级，地下一级；高层部分耐火等级地上地下均为一级。
抗震设防烈度为7度，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
总工期640日历天，计划开始日期2016年03月01日，计划竣工日2017年11月30日。
2、构件概况一层~屋顶：剪力墙厚200mm/250mm，主要梁断面高为300mm、400mm、450mm、500mm、520mm、600mm、750mm、800mm及1000mm，楼板厚120mm/140mm，梁最大跨度6.0m。
二、编制依据1、美盛·天境1#工程施工图纸。
2、《模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表》的规定。
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2015）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GB 24911－2010）5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2001）6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）三、方案设计本方案主要针对美盛·天境1#高层区域标准层的模板加固支撑进行专项编制。
为了保证混凝土构件的质量，本工程剪力墙模板支设选用标准化钢支撑体系，梁板构件支设选用轮扣式新型脚手架。
四、材料选用1、模板材料模板材料选用δ=15厚的木芯胶合板，次龙骨：1#、2#、5#、8#和22#选用40×60mm的钢管+方木；3#、4#和6#选用37*75mm方木。
2、标准化钢构件材料选用：（1）墙体横杠A规格：60mm×50mm C型冷轧带钢，壁厚2.75mm 米重4Kg Ｂ作用：用于剪力墙横向加固。
Ｃ优点：加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。
Ｄ产品尺寸：800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm（2）L型横杠A组成：又叫阴角加固件，由两根短横杠焊接组成，角度为90°。
Ｂ作用：替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。
Ｃ优点：预制90°角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速连接，而且操作简单。
Ｄ规格：L300mm－700mm、L400mm－600mm、L500mm－1000mm、L500mm-1200mm、L400mm-800mm（3）阳角锁具A组成：锁具由锁销，C型锁具，加固顶丝组成。
B作用：用于剪力墙阳角的加固。
C：优点：采取一销一顶，两部快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的90°角。
（4）洞口锁具A组成：由短横杠和两个勾型螺栓组成。
B作用：用于剪力墙洞口模板加固。
C优点：用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。
简单牢固快速完成洞口模板加固。
D规格：450mm ～～ 650mm（5）横杠连接定位销A组成：由一根方钢管和两个锁销组成。
B作用：与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。
C优点：能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。
2、对拉螺栓对拉螺栓采用Φ12螺杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。
五、轮扣式模板架支设1、轮扣式模板架特点：轮扣式脚手架是由带有轮盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。
搭设流程基本上同扣件式脚手架，只有立杆和横杆是固定式的，立杆和横杆的连接也少了活动扣件固定这一环节。
其主要特点是：（1）结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；（2）安全可靠，无任何活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；（3）构件标准化、模数化，搭设和拆卸快捷方便；（4）使用方便，可提高施工效率和降低工人劳动强度；2、施工要点：（1）施工前应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由专人放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
（2）轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
（3）轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
（4）架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；（5）轮扣式脚手架附图片。
3、轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行本工程选用立杆：2.5m长；横杆：0.6m、0.9m、1.2m。
4、支撑体系：本着创新工艺、新产品的原则，本工程支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
立杆和水平杆采用φ48×3.5的轮扣钢管脚手架，板底立杆间距为1200mm×1200mm，水平步距为1.2m；梁底顺梁方向立杆间距为0.6m、0.9m，梁两侧立杆距梁距离为0.3m，对于局部轴线尺寸长短不一的利用0.6m和0.9m长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距。
立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.5钢管，钢管上铺40*60方钢，间距为@200mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过550mm。
5、施工作业条件（1）根据工程的结构形式、层高等，确定立杆和横杆的长度，并根据材料周转的要求足准备足够的搭设材料；（2）现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件；（3）支撑面要有足够的强度，并与立杆有良好的接触，以利于力的传递；（4）楼层放线已经完毕；（5）立杆搭设位置已标定；（6）已做好支模架施工方案并经审核、审批通过，并对工人进行了针对性的技术交底。
6、施工工艺（1）工艺流程施工工艺流程：搭设材料进场→混凝土初凝、定位放线→铺设垫木→搭设立杆、横杆→设置剪刀撑→连接、加固板底架体→铺设顶板模板→检查验收模板支架→浇筑混凝土→支模架拆除（2）搭设材料进场：本工程立杆选用LG-250(长2.5m），横杆的型号主要有HG-60(长0.6m）、HG-90(长0.9m）、HG-120(长1.2m）3种；（3）混凝土初凝、定位放线：楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。
（4）铺设垫木或安放底座为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺设垫木或安放底座；（5）搭设立杆、横杆：轮扣式脚手架构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。
搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。
（6）设置剪刀撑：立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
（7）连接、加固板底架体：支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。
（8）铺设顶板模板：当板底下的次龙骨及主龙骨按标高控制线安装完毕后，开始铺设顶板模板，安装顶板模板时，应采取措施，确保模板安装牢固、平整、拼缝严密；（9）检查验收：安装完成后，应进行检查验收，应验收支模架是否严格按方案执行、构造措施是否合理；立杆和横杆的连接是否牢固；模板的平整度及楼板标高。
（10）浇筑混凝土验收完毕后，进行混凝土浇筑，在顶板浇筑时派专人守模，发现隐患及时消除。
且在浇筑楼板过程中，应有施工员及时核查板顶标高、板厚及楼板平整度，存在问题应及时调整。
（11）支模架拆除：轮扣式脚手架拆除时要注意横杆、立杆和剪刀撑等构件的拆除顺序，严禁将构件抛掷至地面，要传至地面码放整齐。
对拆除下来的构件要及时进行检查、整修、保养、剔除不合格的构件。
其他拆除的要求同扣件式钢管脚手架。
六、墙柱标准化钢支撑体系制作方法及施工工艺1、制作方法：（1）墙体支撑的拼装：模板合模后开始拼装墙体支撑，先将墙体竖向龙骨（方钢或方木）按间距不大于200mm均匀钉到模板上，然后穿入对拉螺栓，完成前两步之后开始拼装墙体横杠（横杠），拼装墙体横杠应严格按照设计图纸进行拼装，最好带上垫片和螺母，紧固完成。
（2）剪力墙洞口模板的制作：洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。
（3）阳角的制作：将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。
将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U 型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。
（4）阴角的制作：定位孔勾型螺栓洞口横杠定位锁销螺旋顶丝U 型垫片横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。
（5）横杠连接将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。
2、施工工艺流程：（1）弹模板控制线：模板安装前根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校核；（2）焊内墙定位筋：根据图纸要求，截取同墙厚的钢筋（12）焊接固定在墙底部10cm左右位置，间距1m，以保证墙体不偏位；（3）拼装模板：①模板拼装应满足下列要求：a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土墙多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
d拼装前应根据图纸画出模板拼装图。