新型钢背楞支撑体系安装说明
钢背楞模板支撑施工工法(2)
钢背楞模板支撑施工工法一、前言钢背楞模板支撑施工工法是一种在土方开挖工程中使用的施工工法，通过利用钢背楞模板作为支撑和防护结构，在保证施工安全的同时，能够有效提高开挖工程的进度和质量。
本文将介绍钢背楞模板支撑施工工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢背楞模板支撑施工工法的主要特点有：1. 适应性强：该工法可适用于各种土质条件和深度的开挖工程，包括软土、粉土、黏性土等，具有较高的适应性。
2. 施工效率高：由于采用钢背楞模板作为支撑结构，施工过程中可以减少土方回填的时间，提高施工效率。
3. 施工质量好：钢背楞模板支撑结构具有较高的稳定性和承载能力，可以有效保证开挖工程的质量。
4. 施工过程安全：钢背楞模板支撑结构可以提供有效的防护措施，保护施工人员和现场设备的安全。
三、适应范围钢背楞模板支撑施工工法适用于各种土方开挖工程，包括基坑开挖、沟槽开挖、地铁隧道开挖等，并且适用于不同深度和不同土质条件下的开挖工程。
四、工艺原理钢背楞模板支撑施工工法的基本原理是将钢背楞模板安装在土方表面，通过模板的刚性和稳定性，支撑土方，防止土方塌方和侧坡滑移。
在施工工程中，需要根据实际情况采取相应的技术措施，包括预制钢背楞模板、安装支撑结构、加固土方等，以确保施工工法的有效性和安全性。
五、施工工艺钢背楞模板支撑施工工法的施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 基坑准备：确定开挖范围和设计要求，清理施工现场，并进行必要的地质勘察和测量工作。
2. 预制模板：根据设计要求，制作钢背楞模板，并进行必要的检验和质量控制。
3. 模板安装：将预制的钢背楞模板安装到土方表面，按照设计要求进行定位、调整和固定。
4. 加固土方：在模板安装完成后，进行土方加固和支护，包括喷射混凝土、地锚和土钉等工程措施。
5. 模板拆除：在开挖工程完成后，对钢背楞模板进行拆除和回收，同时进行施工现场的清理和整理。
(中铁)新型钢背楞模板施工方案
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1 基本概况 (3)第三章施工部署及准备 (5)3.1 施工总体思路 (5)3.2 确定模板及支撑体选型 (5)3.3 施工技术准备 (5)3.4 劳动力准备 (6)3.5 材料准备 (6)第四章施工计划安排 (6)第五章模架设计方案及施工工艺 (7)5.1 模架构造基本要求 (7)5.2 模架设计方案 (7)5.2.1 混凝土板支撑构造设计 (7)5.2.2 混凝土梁支撑构造设计 (8)5.3 施工方法 (9)5.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序 (9)5.3.2 放线测量 (9)5.3.3 模板制作 (9)5.3.4 模板支撑体系安装 (9)5.3.5 梁模板安装 (10)5.3.6 板模板安装 (10)5.4 模板支撑体系检查与验收 (10)表4.8模架体系验收记录表 (12)第六章安全施工保证措施 (13)6.1 安全生产保证体系 (13)6.2 模架工程安全管理措施 (13)6.3 支撑体系安全技术措施 (15)6.4 混凝土浇筑 (16)6.4.1 施工准备 (16)6.4.2 浇筑方法 (16)6.5 模架体系变形监测 (16)第七章应急预案 (17)7.1 应急救援组织 (17)7.2 应急救援准备 (17)7.3 应急救援措施 (18)7.3.1 发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 (18)7.3.2 发生高处坠落事故的应急救措施 (19)7.3.3 物体打击伤害事故的应急救援措施 (19)7.4 应急救援演练 (20)7.5 应急程序及应急响应 (20)7.5.1应急救援启动程序 (20)7.5.2应急救援响应 (20)第八章模板支撑体系计算书 (23)8.1 1200*1200柱模板计算书 (23)8.2 900*900柱模板计算书 (28)8.3 墙模板计算书 (37)8.4 板模板计算书4700*4950*140 (43)8.5 板模板计算书4700*4950*250 (57)8.6 板模板计算书4600*5150*140 (71)8.7 梁模板计算书400*1750*7400(梁跨) (85)8.8 梁模板计算书400*1600*7700(梁跨) (97)8.9 梁模板计算书500*1000*7700(梁跨) (109)8.10 梁模板计算书300*700*10890(梁跨) (120)第一章编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011；2、《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB371/5008-2014)，3、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；6、《建筑工程质量检验统一标准》（GB50300-2013）；7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；8、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）；9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；10、《碳素结构钢》（GB/T700）11、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831）13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14、《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）；15、本工程施工图纸；16、本工程施工组织设计；17、其他相关的法律、法规等。
钢背楞模板加固体系施工工法
钢背楞模板加固体系施工工法一、前言钢背楞模板加固体系施工工法是目前广泛使用的一种建筑模板加固工法。
建筑施工过程中，模板加固是非常重要的一环，它直接影响着建筑的质量和安全，因此，如何采用科学规范的方法进行模板加固是非常关键的。
二、工法特点钢背楞模板加固体系施工工法的主要特点是：操作简单，施工速度快，承载力强，使用寿命长。
该工法采用钢背楞模板做为加固体系的主体，结合钢管和螺栓等工具协同作用形成强大的承载能力，可以针对各种不同高度、各种形状以及各种负载情况的建筑模板进行加固。
三、适应范围该工法非常适合应用于高层建筑、桥梁及地铁隧道等大型工程中，能够安全、快速、高效地完成建筑的模板加固。
四、工艺原理1.钢背楞模板的特点钢背楞模板采用新型装饰材料，具有轻质、高强的特点，使用寿命长，能够有效地减少模板变形，并且具有很高的抗震、抗压能力。
2.钢管和螺栓的作用钢管和螺栓是钢背楞模板加固体系的重要组成部分，能够形成强大的承载能力。
在施工过程中，钢管和螺栓用来连接钢背楞模板，形成整体加固结构，从而提高模板的承载能力。
3.技术措施在钢背楞模板加固体系施工工法中，需要注意以下几个方面的技术措施：（1）严密的施工计划和施工方案，要对施工效果进行充分的考虑。
（2）施工人员要具有较高的技术水平，在实践中不断总结经验并加以运用。
（3）加强现场管理和技术保障，保证施工顺利进行。
五、施工工艺1.工程准备（1）进行钢材和机具备料，要求严格按照设计要求进行准备。
（2）制定严密的施工计划和安全预案，保证施工过程中的安全和质量。
2.模板加固（1）安装钢背楞模板：根据模板的设计要求，在施工现场进行钢背楞模板的安装。
（2）连接钢管和螺栓：将钢管和螺栓安装到钢背楞模板上，形成整体加固结构。
（3）调整模板位置、角度和宽度：调整模板的位置、角度和宽度，保证模板的垂直度和平整度。
（4）检查加固效果：对加固效果进行检查，保证模板加固后具有足够的承载能力。
型钢组合模板支撑体系施工工法(2)
型钢组合模板支撑体系施工工法型钢组合模板支撑体系施工工法一、前言型钢组合模板支撑体系施工工法是一种新型的施工工法，该工法采用型钢组合模板作为支撑体系，以提高施工效率和质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 灵活性强：型钢组合模板支撑体系具有模块化设计，可根据不同的施工需求进行组合，适用于各种不规则形状和高度要求的结构。
2. 施工效率高：型钢组合模板安装简便快捷，减少了施工时间，提高了工作效率。
3. 质量可控：模板支撑体系具有较高的承载能力和稳定性，可保证施工过程中的质量，提高结构的安全性。
4. 环保可持续：型钢组合模板由可重复使用的材料制成，减少了对木材等资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围型钢组合模板支撑体系适用于各类建筑、地下工程和桥梁等结构的施工中，特别适合于高层建筑和大跨度结构的搭设。
它可以满足不同形状、高度和承载要求的结构施工。
四、工艺原理型钢组合模板支撑体系的施工工法与实际工程之间存在密切的联系。
在实际施工中，采取了以下技术措施：1. 钢模支撑：通过搭设钢模支撑体系，提供稳定的支撑和模板安装平台。
2. 模板安装：根据结构要求，将型钢组合模板按设计要求进行精确的定位和安装。
3. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，形成结构的承载体。
4. 模板拆除：在混凝土充分硬化后，拆除型钢组合模板，完成施工工序。
五、施工工艺1. 钢模支撑搭设：按照设计要求，搭设钢模支撑体系，包括立柱、横梁、联结件等组件的安装。
2. 模板安装：根据结构布置和尺寸要求，将型钢组合模板进行精确的定位和安装，采用螺栓等连接方式进行固定。
3. 混凝土浇筑：待模板安装完成后，进行混凝土浇筑，同时进行养护和振捣以确保混凝土质量。
4. 模板拆除：在混凝土充分硬化后，拆除型钢组合模板，完成施工工序。
六、劳动组织根据项目规模和工期要求，合理安排施工人员的数量和工作任务。
钢支撑安装说明
钢支撑工程安装程序1.1 混凝土角撑1)挖土到预埋角撑钢板位置，控制挖土的标高，利用挖土面做角撑支模底模支撑。
2)凿除预埋钢板上的素混凝土，露出角撑预埋钢板的位置。
3)按照规范要求焊接、绑扎角撑钢筋。
4)浇筑混凝土。
1.2 钢支撑施工1.2.1施工准备根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足各种长度的Φ609×16钢支撑管、活络头及钢垫箱；钢垫块、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料准备支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
同时计算好的每道支撑的施加预应力值。
1)根据设计图纸和实地测定的定位桩号在两侧圈梁上用钢尺测量每道支撑的安装位置，经复合无误后用红漆作出标记。
2)支撑材料拼接准备根据土方开挖进度提前在拼装场按支撑编号及设计长度进行拼装备用。
施工斜撑前准备好支座（钢垫箱）同时下料准备好钢牛腿料，一旦工作面出来能及时投入安装。
1.2.2施工方法1.2.2.1支撑安装顺序1)第一道钢支撑安装当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度（支撑管两端焊接好倒挂钢牛腿），经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
本道支撑每次要求在6小时内安装完毕。
2)第二道支撑安装每段第二层土方开挖结束，立即测量标高，按照设计标高焊接钢牛腿（直支撑）及在预埋铁上施焊长斜垫箱（斜支撑），同时丈量两侧地下连续墙支撑点间的距离，及时调整已拼装好的支撑长度（直支撑需焊接直钢垫箱）。
经复验无误后，再由一台50T履带吊车架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
本道支撑每次要求在8小时内安装完毕。
3)第三道支撑安装施工顺序同第二道支撑安装。
当支撑工作面出来后及时丈量两圈梁间实际距，按照设计安装水平位置和标高在支撑点位置施焊钢牛腿或在预埋铁上施焊短斜垫箱（斜支撑）；同时调整已拼装好的支撑长度，经复验无误后再用一台50T履带吊架设钢支撑，并及时按设计要求施加预应力。
钢背楞加固
兴民伟业兴民伟业新型剪力墙建筑模板支撑体系剪力墙模板支撑体系组装工艺1、工艺流程剪力墙模板支设工序：检查→清理→模板打孔配模→放模板就位线→定位筋→水泥撑与套管→安放角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模→安竖向龙骨→自角开始按横向主龙骨→安阴阳角→调整内外大面模板间隙(平整度）→安墙端面过口卡→安斜支撑找垂直度→检查、验收模板。
2、施工准备2.1配模：根据现场与结构情况选择模板，以常用在层高3米的剪力墙为例模板打孔，横向从阴角起250mm一280mm打第一个孔以后每距离600mm打孔，孔距到墙端面（门头）处不足600mm 时可不用打孔，可以从墙端面（门头）外边把穿墙螺杆（丝杆）锁紧。
阴角到门头不足300mm就不要打孔了从门头外边锁丝杆就可以了，阴角两头全不足300㎜的选择一个阴角打孔以固定阴角，U型墙以两边阴角处向中间打孔到中间位置不足700mm就无需打孔，超出700mm以上的打孔，柱子宽500mm以下的不要打孔，500mm以上700mm以下的可以加上一个900mm对接外套做一个双向加固，700mm以上的打孔，以600mm距离就可，除施工方案计算书另行规定外，横向龙骨建议打孔:3米层高(从下边起250+500+500+600+600)，2米9层高(250+500+500+500+600)。
除施工方案计算书另行规定外，3米以上的层高打标准孔的从阴角处打孔不低于230mm 不高于300mm，以后横向450mm距离就可以了。
（1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
（2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
定型化钢背楞模板加固体系安装及优化
新材料·新装饰2021年1月第3卷第2期DOI:10.12203/j.xclxzs.1671-9344.202102103作者简介：杨业聪（1993—），男，汉族，广西贵港人，助理工程师。
研究方向：土木工程。
*通讯作者：李金（E-mail ：****************）。
在传统的模板安装加固体系中多采用双道钢管、木方、穿墙螺丝、山型卡和步步紧等构配件，操作要求高、安装繁琐、随意性大，而且其垂直度、平整度等实测值偏差大。
而定型化钢背楞模板安装加固体系是一种新型的模板安装加固体系，具有标准化、轻量化、可定制可调节等特点，并具有通用性和灵活性，因此定型化钢背楞模板体系逐渐得到了广泛推崇。
1工艺优势定型化钢背楞模板安装加固体系突破了传统模板加固体的局限性，通过钢背楞杆件（含异形杆件）的定制优化，采用配套的连接件、阴阳角、穿墙螺栓、削片、定位槽、可调拉杆等定位安装与加固连接模式，从而实现模板安装加固的标准化、模块化和轻量化。
该体系安装操作简单，具有结构可靠、质量保障、成膜性优、施工效率和周转率高、适用性广及绿色环保等优点，也为后期墙体免抹灰环节提供了技术支持，具有明显的经济效益[1]。
同时，该工艺可以在保证施工质量的基础上提高施工效率，还能节省加固材料的总体用量，达到了降本增效和节能环保的目的，符合社会可持续发展的理念和国家提倡的绿色施工政策。
2工艺设计和安装原理首先完成定型化钢背楞、异形背楞设计加工。
其次对连接件、穿墙螺栓和勾头螺栓等进行设计优化，便于安装且操作简易。
最后进行钢背楞与穿墙螺栓的安装加固、定位槽与削片的嵌挤定位、连接件与阴阳角的调节连接，从而提高锁模整体效果和实测实量合格率。
采用Q235薄壁型钢轧制而成钢背楞杆件，具有重量轻、体积小及搬运周转快等优点。
穿墙螺栓有别于传统螺栓，其采用椭圆状截面、半螺纹设计，可以防止因螺栓或螺纹套筒的铁锈、夹渣的锁死而造成难以操作甚至报废处理的情况，其附带有“清渣”而便于旋转上锁[2]。
钢支撑安装作业指导书
1 目的指导作业人员进行基坑围护钢支撑施工。
2 适用范围适用于亦庄线01标车站及区间围护结构钢支撑施工作业。
3 作业准备1）材料要求应备有钢围檩、钢支撑、三角托架、抗剪凳等。
2）主要机具起重吊车，液压千斤顶等。
4 工艺流程定位→安装钢围檩→安装钢支撑→预应力施加→开挖→施作主体结构→拆除钢支撑5 施工方法1）钢围檩的安装①开挖土方，到达钢支撑的设置位置，根据设计图纸中钢支撑平面布置，在基坑围护桩墙上定出钢支撑轴线位置，在围护墙内弹出钢围檩轴线标高基准线；②根据钢围檩标高基准线，凿除钻孔桩围保护层的砼，将三角托架用M25膨胀螺栓固定到钻孔桩上，每桩设置3根M25膨胀螺栓。
施工时，确保三角托架顶面在同一水平面上。
三角托架的结构形式及安装位置如图1所示。
图1钢腰梁示意图图3 钢腰梁转角处节点构造示意图③安放钢围檩到三角托架上，如钢围檩范围内桩身面不平时，应进行修凿，填补，确保该面平整，垂直，必要时填补300号早强水泥砂浆。
○4抗剪凳安装位置见示意图图4 钢支撑抗剪凳安装位置2）安装钢支撑○1钢支撑预先在地面上预拼到设计长度，每根总长度（活动段缩进时）比围护结构净距小10cm左右。
整体起吊摆放在支撑钢三角托架上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。
○2钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将钢支撑的固定端顶在钢围檩面上，活动头端的活动头拉出顶住钢围檩面，再将两台QF100-20液压千斤顶放入活动头的端头板与活动头的中部钢板处，接通油管后即可对钢支撑施加预应力。
预应力施加到位后，在活动端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，取出千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。
根据施工监测要求配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。
3）预应力施加要点○1预应力施工前必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录；千斤顶必须有计量装置。
○2钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加宜在钢支撑的两端同步对称进行；○3钢支撑预应力大小见附图7○4预应力施加中必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%，通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力达到设计要求。
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施工过程中主要分为以下步骤：
1)材料准备。
将运往工地的施工材料按型号、种类分别放好，包括主背楞、阳角卡件、垫板及其它连接件。
2)材料分选。
施工操作人员认真研读我公司提供的施工方案细化图，根据图纸挑选对应的材料，并将其运达指定地点。
3)加固件安装。
根据施工图纸布置墙体主背楞及配件，加固完成后通过专业设备检验剪力墙模板垂直度和平整度，并做相应调整。
木方布置的间隔一般在150mm200m之间，具体的以工程的具体情况来定，影响因素主要有墙体的厚度及混凝土的粘合度。
4)特殊位置加固。
特殊位置主要有阴角、阳角、L型加固件、连接板对拉加强件等。
5)对拉螺杆位置加固。
墙体两侧的加固体系采用对拉螺杆连接，对拉螺杆横向间距在
600mm-800mm之间，具体根据工程而定，对拉丝上套用PVC管。
6)U型墙位置加固。
在U型墙处采用的加固件，可以通过中间的可调节孔位进行微调具体操作方法和直背楞类似。
7)混凝土浇筑。
混凝土浇筑前再次对加固体系进行检查，查看是否有斜铁不紧密、螺丝松动等问题，并做及时调整。
8)剪力墙加固件拆除。
按照之前的安装步骤逆向操作，先松动螺帽，拆除配件，再以此拆除加固件。
9)剪力墙加固件清理及倒用。
加固件拆除后及时清理上面残留的混凝土等残留物，并通过特定预留孔洞运转到上层继续使用。