PC增韧剂
MBS对聚碳酸酯的增韧作用及其增韧机理的探讨
各试样的缺口冲击性能和拉伸性能分别按 照国标 GB1843 — 80 和 GB1040 — 92 用国产 JB6 型冲击实验机和国产 LT － 1 0 0 0 型拉力实验机测 试。 １．４ 扫 描 电 镜 （ SEM） 观 察
由于高流动性是光盘级聚碳酸酯的基本要 求，提高流动性就需降低分子量，而聚碳酸酯 的性能与分子量密切相关，聚碳酸酯的冲击强 度随分子量的降低而降低。实验中使用的光盘 级聚碳酸酯的重均分子量为 18 000，呈脆性断 裂，为达到回收利用的目的，需增强其韧性。人 们已经采用多种方法增韧聚碳酸酯［ 1－ 3］ ，由于适 当的核－壳共聚物具有分散性、相容性良好等 优点而得到越来越广泛的应用。本文以 MBS 为 增韧剂，考察了 PC/M BS 共混物的力学性能及 增韧机理。
体粒子之间的基体材料厚度 T（ 或称粒间距） 小于
或等于某一临界值
Tc（
即
T
≤
T
）
c
时，
共混合金才
有可能发生脆 － 韧转变。该实验中，由于螺杆
郭宝华等·Ｍ Ｂ Ｓ 对聚碳酸酯的增韧作用及其增韧机理的探讨
Ｍ Ｂ Ｓ 对聚碳酸酯的增韧作用 及其增韧机理的探讨
郭宝华，徐晓琳，徐军 （清华大学化工系，北京 １０００８４）
摘要：研究了甲基丙烯酸甲酯 － 丁二烯 － 苯乙烯共聚物（MBS）对光盘级聚碳酸酯的增韧作用。结果表明，MBS 对 PC
增韧效果显著，且 M BS 分散性越好，根据逾渗理论，达到脆－韧转变时所需的 M BS 含量越少。求得达到脆－韧转变时的
图 6 为 MB S 含量为 5% 时共混物的扫描电 镜图。由图可知，断面平整，表现为脆性断裂 的微观特征。放大倍数可以看到，基体有空洞 化现象，PC 与 MBS 在断裂过程中没有明显的分 层现象，说明二者之间有较好的界面相互作用， 但是二者之间并无化学键作用，因此当试样受 到冲击作用力时，破坏从界面开始，造成分散 相与基体的分离，即分散相粒子的空洞化。由 于 MBS 粒子相距较远，粒子周围的应力场只受 其他粒子很小的影响，基体中的应力场只是这 些孤立的粒子应力场的简单加和，不能导致基 体的剪切屈服，冲击能量主要由粒子空洞化损 伤吸收。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。
由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。
在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。
以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。
例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。
此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。
2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。
例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。
添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。
3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。
例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。
此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。
综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。
通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。
未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。
PCABS合金相容增韧剂的分类与应用
PC/ABS合金相容剂的分类与应用根据PC/ABS合金相容剂的两相之间的作用特征，合金相容剂可分为反应型相容剂和非反应型相容剂两类。
反应型相容剂反应型相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。
PC/ABS反应性相容增韧剂NX-001一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。
其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。
但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。
这类相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，综合成本低。
主要分类及品种01、环状酸酐型(MAH)环状酸酐型类反应型相容剂是早期常用的一类反应型相容剂。
其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。
将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。
一般用量5%-8%。
近年来已经出现新型的相容增韧剂，由于酸酐型的酸酐活性低，不稳定，易氧化。
所以逐渐被新型反应性相容增韧剂替代02、羧酸型羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。
通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。
03、环氧型新型环氧型（GMA）反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。
由于这类反应型相容剂含有活性高的环氧官能团，稳定性好，GMA的接枝率高，所以活性和稳定性均优于马来酸酐的基团。
活性环氧集团和合金的官能团发生原位聚合反应，形成稳定的化学键，使合金两相形成网状结构，大大增强了两相的粘合性，能起到良好的相容曾韧作用。
常用的牌号有诺信高分子的PC/ABS相容增韧剂NX-001.04、恶唑啉型用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的相容剂，接枝率为1%，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。
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目前市场上的有机型类型的光扩散材料，粒径约为2-5微米的有机微珠，添加0.5-2%光扩散剂和其他材料做出来的压克力光学材料，可以做到LED灯射出光线柔和，又有很好的透光性能，广泛应用在高档汽车灯尾罩，地铁通道照明和家用照明灯罩。
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由于添加量少，不能均匀分散，不能保证最终的阻燃性，我司建议做成一定浓度的阻燃母粒，这样基本上能改善分散性。
聚碳酸酯的改性有哪些
聚碳酸酯的改性有哪些聚碳酸酯（PC）作为一种重要的工程塑料，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
然而，为了满足不同领域的需求和提高其性能，人们对聚碳酸酯进行了多种改性处理。
下面将介绍一些常见的聚碳酸酯改性方法及其效果。
共聚合物改性：将聚碳酸酯与其他合适的共聚合物混合，如丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）等，可以改善聚碳酸酯的力学性能、热性能和加工性能。
共聚物的引入可以有效改善PC的韧性和耐热性，提高其抗冲击性和耐蚀性。
增强填料改性：通过向聚碳酸酯中添加玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等填料，可以显著提高其力学性能，如强度、刚度和耐热性。
填料的加入不仅可以增强聚碳酸酯的机械性能，还可以降低其热膨胀系数，改善尺寸稳定性。
增塑剂改性：增塑剂是一类广泛用于塑料加工中的助剂，可以提高聚碳酸酯的塑料化和成型性能。
常用的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、环氧脂类等。
增塑剂的加入可以使PC树脂更易加工成型，降低成型温度和压力，提高表面光洁度和透明度。
抗氧化剂改性：由于聚碳酸酯易受热氧化影响而使其性能下降，因此添加抗氧化剂是一种常见的改性方法。
抗氧化剂可以有效延长PC的使用寿命，提高其耐候性和热稳定性，降低因热氧化而产生的氧化物对聚碳酸酯性能的影响。
增韧剂改性：使用增韧剂如碳酸酯-聚丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂以及改性的聚碳酸酯共混物等，可显著提高聚碳酸酯的韧性。
增韧剂的加入不仅可以提高PC的冲击强度，还可以改善其抗裂纹扩展性，提高其耐久性和使用寿命。
总的来说，对聚碳酸酯进行改性处理可以有效提高其机械性能、热性能、加工性能和耐化学性。
不同的改性方法可以根据具体需求选择或组合使用，以获得适合不同应用场景的聚碳酸酯材料。
随着技术的不断发展和创新，聚碳酸酯的改性方法也将不断丰富和完善，为其在各领域的应用提供更多可能性。
1。
马来酸酐接枝POE
马来酸酐接枝POE、POE接枝合金相容剂、增韧剂：适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性。
用于PC、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂.推荐使用南京塑泰马来酸酐接枝POE.
马来酸酐接枝POE性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）
马来酸酐接枝POE典型应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS 合金相容。
2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。
3、PP、PE增韧剂：用于PE、PP及其改性材料PA/ PE、PA/PP合金的相容剂与增韧剂。
pe塑料增韧剂的配方
pe塑料增韧剂的配方PE（聚乙烯）是一种常见的塑料，它具有良好的化学稳定性和机械性能。
然而，PE的脆性是其主要的缺点之一、为了改善其韧性，通常会向PE中添加增韧剂。
增韧剂是一种能够增加塑料韧性的添加剂，它可以提高塑料的抗冲击性和延展性。
下面是一种常用的PE塑料增韧剂的配方。
1.PE基体：作为增韧剂的基准材料，可以选择高密度聚乙烯（HDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
2.高效增韧剂：一种常用的高效增韧剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。
EVA具有良好的相容性和增强效果，可以提高PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
3.助剂：-稳定剂：PE塑料易受热、光、氧等因素的影响，因此添加适量的热稳定剂和抗氧化剂可以提高PE增韧剂的稳定性。
-分散剂：为了保证增韧剂均匀分散在PE基体中，可以添加一定量的分散剂，如硬脂酸钙或硬脂酸镁。
4.增韧剂选择：-硅橡胶：硅橡胶具有良好的弹性和延展性，可以增加PE的韧性。
其添加量一般在5%~30%之间。
-丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有优异的抗冲击性和延展性，可以有效提高PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
-座橡胶：座橡胶是一种合成弹性体，具有较高的抗冲击性和抗油性能，可以改善PE的韧性。
其添加量一般在5%~20%之间。
5.其他添加剂：-填充剂：填充剂是一种廉价的增韧剂，如纤维素、玻璃纤维和硼酸钠等。
其添加量一般在10%~30%之间。
填充剂可以提高PE的刚度和耐磨性，但可能会降低其透明度。
-加工助剂：为了提高增韧剂的加工性能，可以添加一定量的流动助剂、润滑剂和着色剂等。
上述配方可以根据具体的需求和应用进行调整，每种增韧剂的选择和添加量都会影响PE塑料的性能，例如抗冲击性、延展性和硬度等。
因此，在实际应用中需要对配方进行合理设计和优化，以获得最佳的增韧效果。
一种增韧增强pc和pet共混合金材料的制作方法
一种增韧增强pc和pet共混合金材料的制作方法
一种增韧增强PC和PET共混合金材料的制作方法包括以下步骤：
1. 准备材料：PC（聚碳酸酯）和PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）树脂，增韧剂，增强剂，溶剂。
2. 对PC和PET树脂进行预处理：将PC和PET树脂分别研磨、干燥并筛分，以去除杂质和水分，并提高树脂的流动性。
3. 配制共混料：将预处理过的PC和PET树脂按照一定比例混合，加入适量的增韧剂和增强剂。
增韧剂可以是橡胶颗粒或改性剂，增强剂可以是纤维或颗粒状填料。
4. 溶解和混合：将混合的共混料加入适量的溶剂中，并在高温下进行搅拌和溶解，使树脂和增韧剂、增强剂充分混合。
5. 挤出或注塑成型：将溶解和混合后的共混料通过挤出机或注塑机进行加热、熔融、挤出或注塑成型成所需的形状。
6. 冷却和固化：将挤出或注塑成型的共混料通过冷却装置进行快速冷却和固化，使其形成坚固的结构。
7. 后处理：对制成的共混料进行切割、研磨等后处理步骤，以获得所需的最终产品。
通过以上步骤，可以制备出增韧增强PC和PET共混合金材料，
该材料具有较高的强度、韧性和耐热性，适用于各种工程和应用领域。
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PC增韧剂
产品名称：PC增韧剂
适合塑料：可用于板材、片材、注塑成型制品、热固性胶黏剂等
产品特点：
1、具有较好的低温冲击性、耐应力开裂效果好；
2、着色性、耐析出性好；超声波焊接好；
3、耐候性能优异，可直接用于户外；
4、操作简单、下料均匀；可以直接注塑。
5、广泛应用于板材、片材、注塑成型等制品。
包装、贮存和运输：
1、25Kg复合双层包装，阴凉干燥环境下贮存6个月，按非危险品运输。
2、本品无毒，常规使用和接触对人体无害。
3、注意防潮、避光。
典型资料：
性能表仅供参考，并非产品性能最低保证
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