服装制版与工艺
服装制作方法
服装制作方法服装制作一项复杂而严谨的工艺活动，其涉及到的技术、材料和工具等方面非常的广泛，是一个交叉学科。
本文将从服装制作的基础工艺、制作顺序、常用工具和注意事项等多方面来着重介绍一下服装制作的方法。
一、服装制作的基础工艺1.剪裁：服装制作的剪裁是整个过程中的第一步，也是最为基础的一步。
剪裁可以根据设计稿将传统意义上的平面图纸剪成一个个三维图形。
在这个过程中，需要根据面料的情况，设计规格，以及不同的人体形态等因素，为精准的每一块面料定制出合适的尺寸，最终拼合成为一件完美的服装。
2.缝合：缝合是指将被剪裁的零散块面料以绸线线贴合在一起，形成一件完整的服装，通常，缝合需要用到缝纫机，也可以手工缝合。
在缝合的过程中，需要将准备好的面料按照特定的顺序缝在一起，并融入衣服的设计风格，这一步的精度直接影响到整个服装的质量以及舒适度。
3.熨烫：在缝合完成之后，所有线应该被平整和去除在过程中留下的原始纹路，因此熨烫就显得非常的重要了。
打铁的火候和调节温度可以对面料产生很大的影响，不同的面料需要不同的熨烫方式。
4.成型：在完成了细节加工后，就需要对完成的服装进行打样和成型。
这一步的成型涉及到与不同的服装类型相应的成型技术，包括平整成型、束领成型、三角形成型等等，需要根据服装的特点来选择合适的技术。
二、制作顺序1.流程设计—选面料—裁剪—缝合—试穿—修饰—清洗—包装出售2.步骤（1）测量：首先需要正确测量身体各个部位的尺寸，从而得出每一块组成服装的面料尺寸，确定要使用的面料的长度与宽度。
（2）裁剪：按照设计稿将测量后的布料切下来，再根据图案的特点，花纹的位置，客户服装尺寸和面料的性质剪裁。
为了在衣服上做一个合适大小、质量好、线条美的面料，剪裁尤为重要。
（3）缝制：将预处理后的各个块面料缝合在一起，缝制要达到平整、不圆滑、不能有意外皱折以及均匀的间隙等标准。
要注重穿着舒适度，特别是对接缝和袖子等部位应进行强化处理。
（4）试穿和修饰：完成缝制后，试穿是判断大小和结构强度层面的关键，根据试穿结果进行必要的面料收缩和修饰。
服装产品制版与工艺教案
服装产品制版与工艺教案服装产品制版与工艺教案单元课教案首页第 1 次课课题女裙的变化制版课时数8节授课内容牛仔裙的制图方法及原理连衣裙的制图方法及原理教学目的与要求必备知识能根据具体的款式灵活设定放松量，把握款式造型。
能理解人体结构特征及制图的原理。
职业能力具备严谨、规范的制图习惯。
培养学生的观察能力和分析能力。
重点牛仔裙的制图连衣裙的制图难点理解结构制图的原理教学设计教学设计：1、在教学中根据高职生的特点，重点强调学生动手能力的培养。
2、宏观上采用“实例驱动”，在微观上采用“问题牵引”、“启发式教学”，讲授直观使学生能很快理解变化女裙的制图原理。
教学流程：裙款变化原理――牛仔裙的制图――连衣裙的制图教具模型、玻璃尺、软尺、授课情况班级授课时间授课地点A课：服工0911班4周星期1第1节至4周星期2第2 节艺术工厂308注：1、每次课须填写“单元课教案首页”。
以单元课的每一子课题的教学要求设计每一个教案。
每个单元的备课由多个教案构成。
2、教学设计含教学方法、教学流程。
第一单元第一章女裙的变化制版裙装是围在人本下半身的服饰，无裆缝，裙装的结构设计是将人体的下肢看作一个整体来考虑，裙装的款式丰富多样，造型美观，能充分反应出女性的优美体态。
因此，一直深受广大女性的欢迎。
第一节裙子的分类一、长度分类二、腰部分类低腰裙把美的部位显示出来了，但体型一定要美。
三、外形轮廓分类按廓形分类，可分为方形（如直筒裙）、三角形（如A字裙和喇叭裙）、倒三角形（如啐实褶裙）等。
除此之外还有以裙片片数分类，裙的褶裥形式分类。
穿着用途分类等。
第二节裙款变化原理一、紧身裙（如西装套裙、一步裙、窄摆裙等等）方法大致与筒裙相同，不同之处在侧缝裙下摆。
1、当侧下摆劈势取量为2.3cm时，叉上取18cm。
（叉位长些）2、当侧下摆劈势小于2.3cm时，叉上取数小于18cm（叉位短些）3、开叉的，一般取2.3cm，不开叉的，小于2.3cm，视款式而定，个别款还可以取2.5cm。
2019年全国职业院校技能大赛高职“服装设计与工艺”赛项赛卷服装制版与工艺试题
2019年全国职业院校技能大赛高职组服装设计与工艺赛项实操题模块二：服装制版与工艺任务一：服装立体制板与工业样板（40 分）1. 根据服装生产工艺单完成该款式衣身的立体造型，前后衣身必须用立体裁剪法制作（在人台上完成立体造型后，由现场工作人员拍照并以工位号存档）。
2. 将立裁衣身裁片转化为平面样板，在衣身基础上制作衣领、衣袖纸样（先进行立体裁剪操作，一小时后发制图纸）；衣领、衣袖也可以立裁。
3. 制作面料的工业样板一套。
任务二：服装裁剪制作（60 分）1. 使用任务一制作的工业样板进行面料、辅料裁剪。
2. 根据款式要求完成服装工艺制作。
2019年全国职业院校技能大赛高职组服装设计与工艺赛项实操题（模块二：服装制版与工艺） 工艺单品牌高职技能大赛 季节 2019秋 工位号样衣参考规格 单位：cm部位规格 后衣长 胸围 腰围 肩宽 袖长 袖肥 袖口165/84A 58 92 74 50 52 32 24 注：对未标注尺寸的部位，可根据款式图自行设计尺寸工艺要求：1. 立体造型大头针排列有序，针尖方向一致，间距均匀。
2. 布料纱向正确，经纬纱垂平，达到丝绺平衡。
3. 缝份倒向合理，衣缝平整；毛边处理光净整洁，方法得当。
4. 针距为 3cm14-15 针。
缉线要求宽窄一致，各类缝型正确，无断线、脱线、毛漏等不良现象。
5. 工艺细节处理得当，衣面与衣里缝线松紧适宜，层次关系清晰。
6. 具体缝型与主要部位尺寸，选手根据款式图进行设计。
技术要求：1. 结构制图：廓型与结构线设计准确，衣身结构平衡，比例协调；胸围松量设计既考虑美观性又要考虑舒适性；纸样规格尺寸符合命题所提供的规格尺寸与款式图的造型要求；衣领和领口、袖山与袖窿达到结构吻合；胸腰臀关系合理；腰位，扣位表示准确。
2. 裁剪样板：缝份与贴边宽度设计合理，领面与领底、挂面与衣身结构关系正确。
3. 样板标注：标注符合企业生产标准与要求，标明各部位样板名称、片数、丝绺符号、对位记号等，样板无遗漏。
服装样板与缝制工艺
• (2)用棉线绷 缝第一道， 将衣片与胸 衬同定，此 线在直丝的 基础上稍向 肩部弯曲。
• (2)将袖窿部 位垫高，向驳 头推平衣片沿 驳口线绷缝第
二道线。
• (3)将驳头部 位垫高．向袖 窿方向推平衣 片沿袖窿绷缝 第三道线。
（4）修剪胸衬
• 衣身反面朝上，止 口线与驳口线均向 里0.5 cm画线并进 行修剪．按兜口中 线上下各剪掉1 cm。
• 袋板缝份及嵌线缝份劈缝烫平，上嵌线缝缉压 明线0．1cm，三角插入袋板缝内，袋布烫平 后封袋布，袋板正面两侧缉缝明线或暗矫。如 下图 。
（1）扣烫兜板： 扣烫兜板的两侧毛边，并折烫兜板的上口边，
将兜板里与兜布正面相对进行缝合．并熨烫。
（2）缉缝垫兜布
在垫兜布上口的反 面粘烫衬布．折净 下口边后与兜布固 定。
1、面料净板放毛板及主要 零料毛板制图
• 包括有：前片、后片、腋下片、大小袖 片、挂面、领面、领底呢、大袋盖、大 袋嵌线片、手巾袋、手巾袋上嵌线等
1.2
前片×2 侧片×2
后背×2
4
4
1.2
1.2
袋盖面×2
领面上×1
领面脚×1
手巾袋×1 1.3
小袖×2 10
大袖×2 10
挂面×2
4 4
3
3
2、里料净板放毛板及主要 零料毛板制图
• 在兜牙布的宽面上，沿双 折边画出0．5 cm宽的平 行线，并按衣身的兜口尺 寸画上兜口大小线。
3）做内兜
• 先折净上口边 并沿边缉缝， 然后扣烫兜布 的两侧边及下 口边
（4）缉缝内兜
• 先将大兜的垫兜 布折边后与兜布 固定，再将内兜 布摆正缉缝在右 片兜布上。
（5）挖兜
• 双牙兜的做法与西裤 后兜的做法相同，然 后将兜盖放在衣身的 下面由兜口翻出．上 兜牙边与兜盖宽线重 合，用棉线进行绷缝。
服装生产工艺流程（超详细）
服装生产工艺流程（超详细）（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装制作的工艺流程与质量控制
服装制作的工艺流程与质量控制服装制作是一个涉及多个环节和工艺的复杂过程。
在制作过程中，每个环节都需要经过严格的质量控制，以确保最终产品的制作质量。
本文将介绍服装制作的工艺流程，并说明如何进行质量控制。
一、服装制作的工艺流程服装制作的工艺流程主要包括设计、面料采购、裁剪、缝制、整烫和包装等环节。
1. 设计：服装制作的第一步是根据市场需求和设计师的创意进行服装设计。
设计师会绘制服装样板，并确定服装的款式、剪裁和细节。
2. 面料采购：设计确定后，面料采购便成为关键步骤。
面料的质量和款式对最终产品的质量有很大的影响。
制作厂商需要根据设计要求选购适合的面料，并确保供应商能提供稳定的面料质量。
3. 裁剪：在裁剪环节，根据设计师提供的纸样，将选购好的面料按照尺寸进行裁剪。
裁剪的准确度和精细程度对后续缝制环节至关重要。
4. 缝制：裁剪完成后，进入缝制环节。
缝制包括拼接、翻面、缝纫、装饰等步骤。
在缝制过程中，需要注意缝线的牢固度、线迹的平整度以及款式的一致性。
5. 整烫：缝制完成后，服装需要进行整烫。
整烫可以使服装更加平整，并修饰细节。
在整烫过程中，需要注意温度和时间的掌握，以避免对面料造成不可逆的损伤。
6. 包装：最后一步是将服装进行包装。
包装应该根据具体需求进行，以确保产品在运输和销售过程中不受损坏。
二、质量控制措施为了保证服装制作过程中的质量，制作厂商应该采取一系列的质量控制措施。
1. 选择合格供应商：面料供应商是影响服装质量的一个重要环节。
制作厂商应该选择信誉良好、质量可靠的供应商，以确保面料的质量能满足要求。
2. 材料检验：在面料采购后，制作厂商应该对每一批面料进行质量检验。
检验项目包括面料的色牢度、牢度等级以及是否有破损等。
3. 裁剪质量检验：裁剪环节是制作过程中的关键环节。
制作厂商应该对每次裁剪的尺寸和形状进行检验，确保精准度和一致性。
4. 缝制质量检验：缝制过程中，制作厂商应该检查每个环节的质量。
服装设计与工艺专业服装制版与工艺课程的优秀教案范本
服装设计与工艺专业服装制版与工艺课程的优秀教案范本一、课程概述服装制版与工艺是服装设计与工艺专业的核心课程之一，旨在培养学生掌握服装制版和相关工艺技能，并能在实践中将其应用于服装设计与制作过程中。
本课程教案提供了一套优秀的教学内容和教学方法，旨在帮助学生全面理解和掌握服装制版和工艺的基本知识和技能。
二、教学目标1.了解服装制版与工艺的基本概念和相关知识；2.掌握服装制版的工艺流程和技术要点；3.掌握常见的服装工艺技术，如剪裁、缝制等；4.培养学生的创新思维和实践能力，使他们能够设计和制作独特而高质量的服装作品。
三、教学内容1.服装制版基础知识1.1 服装制版的定义和作用1.2 服装制版的工艺流程1.3 服装面料和纸样的选择2.服装制版技术2.1 服装测量与尺寸规格2.2 服装纸样的制作2.3 服装纸样的修改与调整3.服装工艺技术3.1 剪裁技术3.2 缝制技术3.3 绗缝技术3.4 烫裁技术四、教学方法1.理论授课结合实践操作通过讲解理论知识和演示操作步骤，激发学生的兴趣和学习动力，并帮助他们理解和掌握技术要点。
2.案例分析与讨论给学生展示一些经典的服装制版案例，并引导他们进行分析和讨论，培养他们的审美和创新能力。
3.小组合作项目将学生分成小组，进行服装制版与工艺实践项目，通过合作完成服装设计和制作任务，培养学生的团队合作和沟通能力。
4.个别指导与辅导针对学生的个别需求和困难，提供个别指导和辅导，帮助他们克服学习上的难题，提升实践技能。
五、教学评估1.学生作品评估对学生的设计作品和实践成果进行评估，考察他们对课程内容的理解和应用能力。
2.课堂参与度评估评估学生在课堂上的积极参与程度和合作态度，考察他们对课程的兴趣和学习态度。
3.课后作业评估对学生提交的课后作业进行评估，考察他们对理论知识的掌握程度和实践能力的提升情况。
六、教学资源1.课堂教具讲台、投影仪、纸样制版软件、绣花机等。
2.参考书目- 《服装制版与缝纫工艺》- 《服装制版基础教程》- 《服装工艺技术与操作》- 《服装设计与制版实践》七、教学进度安排根据课时安排，将不同的章节和主题分配到每个教学单元中，确保教学内容的有序进行。
服装制版与工艺
1 引言服装制版是服装设计的一部分。
服装设计包括款式设计（款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达）；结构设计（也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸）；工艺设计（也叫车位，一件成品的缝制过程）。
其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。
服装结构设计是指将服装款式造型设计提出的要求与人体形态、规格尺寸、缝制工艺等相结合形成可供裁剪的各种样板，也称纸样。
服装规格设计的依据是客户的要求、针织面料的特点、服装的款式结构、市场流行趋势以及相关标准。
服装规格的相关标准是服装规格设计的重要依据。
目前针织服装规格设计的标准主要有客供规格、国家标准和地区或企业标准。
对于来样加工、订单生产的产品，由客户提供详细的规格尺寸或主要部位的规格尺寸，组织生产、交货验收均以客户的要求为依据。
制版讲三准一全:款式，尺寸，细部计算准；面，里，衬，工艺版全。
针织服装结构设计的特点:①结构线表现形式简洁；②围度的放松度较小；③规格尺寸为设计样板的主要依据；④样板设计应考虑：缝纫损耗、缝制工艺回缩性、面料的下垂性、拉伸扩张等因素；⑤采用负样板来简化样板数；⑥使用较多拼接方法；⑦缝制时采用辅料加固或美化；⑧针织外衣制作处理不能生搬硬套梭织物的处理技巧，应根据面料的弹性、悬垂等性能选用方法处理。
1.1 针织服装设计方法与步骤⑴款式设计：画服装效果图、修改效果图、主辅料选择、画款式图。
⑵款式分析与规格尺寸的确定：款式分析、确定测量部位与测量方法、确定主要部位规格尺寸、绘制系列产品规格尺寸表。
⑶样板设计:工艺回缩率确定、选用缝迹类型确定缝纫损耗、计算制图尺寸、结构制图、样板制作、小批量试制、样衣修改、排料套料。
⑷缝制工艺设计:选择合适的线迹类型和线迹密度；确定使用缝针的号型；确定所用缝线的类型；确定所用的设备型号；根据产品的类型设计产品的工艺流程，排列出生产工艺流程图。
本文以缝纫机、包缝机、绷缝机为机器，以女式曲腰长袖T恤为例，从款式设计、结构设计和工艺设计等方面论述针织服装制版和生产工艺的过程。
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1 引言服装制版是服装设计的一部分。
服装设计包括款式设计（款式图，包括款式、面料、色彩等等的表达）；结构设计（也叫制版，版型处理或打版，每个部位的具体规格尺寸）；工艺设计（也叫车位，一件成品的缝制过程）。
其中制版在中间是处于一个承上启下的作用，是整个服装设计里面最重要的一个环节。
服装结构设计是指将服装款式造型设计提出的要求与人体形态、规格尺寸、缝制工艺等相结合形成可供裁剪的各种样板，也称纸样。
服装规格设计的依据是客户的要求、针织面料的特点、服装的款式结构、市场流行趋势以及相关标准。
服装规格的相关标准是服装规格设计的重要依据。
目前针织服装规格设计的标准主要有客供规格、国家标准和地区或企业标准。
对于来样加工、订单生产的产品，由客户提供详细的规格尺寸或主要部位的规格尺寸，组织生产、交货验收均以客户的要求为依据。
制版讲三准一全:款式，尺寸，细部计算准；面，里，衬，工艺版全。
针织服装结构设计的特点:①结构线表现形式简洁；②围度的放松度较小；③规格尺寸为设计样板的主要依据；④样板设计应考虑：缝纫损耗、缝制工艺回缩性、面料的下垂性、拉伸扩张等因素；⑤采用负样板来简化样板数；⑥使用较多拼接方法；⑦缝制时采用辅料加固或美化；⑧针织外衣制作处理不能生搬硬套梭织物的处理技巧，应根据面料的弹性、悬垂等性能选用方法处理。
1.1 针织服装设计方法与步骤⑪款式设计：画服装效果图、修改效果图、主辅料选择、画款式图。
⑫款式分析与规格尺寸的确定：款式分析、确定测量部位与测量方法、确定主要部位规格尺寸、绘制系列产品规格尺寸表。
⑬样板设计:工艺回缩率确定、选用缝迹类型确定缝纫损耗、计算制图尺寸、结构制图、样板制作、小批量试制、样衣修改、排料套料。
⑭缝制工艺设计:选择合适的线迹类型和线迹密度；确定使用缝针的号型；确定所用缝线的类型；确定所用的设备型号；根据产品的类型设计产品的工艺流程，排列出生产工艺流程图。
本文以缝纫机、包缝机、绷缝机为机器，以女式曲腰长袖T恤为例，从款式设计、结构设计和工艺设计等方面论述针织服装制版和生产工艺的过程。
2 设计部分2.1 针织服装款式设计（女式曲腰长袖T恤）款式特征：合肩、合腰，领型为滚边领，底摆、袖口边为双针卷边。
缝耗0.75，折边缝耗0.5，落肩3。
坯布成分：主料为18tex（40英支）股线涤棉珠地网眼汗布，克重为180g/m2。
段耗1%，回潮率8%，斜肩套进1.5。
图一2.2 针织服装结构设计2.2.1 成品规格2.2.2 样板规格(规格演算法)2.2.3 绘制样板图图二 大身样板图三袖样板图四领样板⑪衣身样板作图步骤：①以样板衣长、了1胸宽作矩形OACB，OA=BC=了1胸宽，OB=AC=衣长。
②在线段OA上分别取D点、H点，AD=挖肩(OD=1/2肩宽)，OH=1/2领宽，过D点作OA的垂线DI。
③确定肩斜线：这款落肩为3cm，即DN=3cm，也可以肩斜角为依据确定肩斜线。
④以N点为圆心、大身挂肩尺寸为半径画弧，与线段AC交于E点，即NE=大身挂肩尺寸。
⑤在ID线上取中点F，以矩形EIFM对角线上G点(GI=1/3MI)为参考点，延长MF至K点，使FK=0.5～1cm，顺滑连接点N、点K、点G、点E，作出弧线EN，且使弧线EN与肩斜线HN在N点处垂直。
⑥在直线AC上分别取T点、L点和R点，ET=2 cm，AL=中腰部位，AR=下腰部位(即衣长规格+合肩缝耗)。
⑦分别过L点、R点作线段OA的平行线a线、b线。
⑧在线a上取点P，使P点到直线OB的距离等于1/2腰宽(1/2中腰宽)；在线b上取点Q，Q点到直线OB的距离等于1/2下腰宽(摆宽)，b线即为成品衣长线。
⑨CR为折边宽+折边缝耗。
顺滑连接点E、点T、点P、点Q、点S，作出侧缝曲线。
⑩连接点O、点H、点N、点K、点G、点E、点T、点P、点Q、点S、点B，该款产品的大身样板完成。
(2)袖样板制图步骤：①作水平线a，在水平线a上取OA=袖挖肩。
此处袖挖肩=大身挖肩+缝耗=2．5+0.75cm。
②由A点作线b，并使其垂直于线a，以O点为圆心、袖挂肩长为半径画弧，与线b相交于B，点。
③在OB的中点C下1cm处作点D，按图示作曲线ODB，ODB即为袖山曲线。
④在线a上取OE=样板袖长=58．7cm，取EF=折边宽+缝耗=2cm +0．5cm=2．5cm。
⑤过E点、F点作线a的垂直线，并使FG=袖口宽=11cm。
⑥连接BG线，并四等分BG线，其中点为H，按图示要求圆顺连接BHGI曲线，并在靠近袖山的1/4等分处，使曲线凹进0．3～0.5cm，在靠近袖口的1/4等分处，使曲线外凸0．3cm。
连接点O、点A、点F、点E、点I、点G、点H、点B、点D，袖样板完成。
(3)领窝样板制图方法：因为此款为合肩圆领，与连肩圆领样板制图方法稍有不同处在于要考虑合肩缝耗对领样板的影响。
具体作图步骤见图四。
①作水平线a(相当于肩平线的位置)、垂直线b(领窝的对称线)，两线交于O点。
②在水平线a上取OC=1/2领宽=9.25cm，在线b的上端取OA=后领深=4.4cm，在线b的下端取OB=前领深=9 cm。
③按图示要求作出CDB弧，弧在C点处有0．75cm(合肩缝耗)长为直线，与线a垂直；弧的B点处有1cm长为直线，并与线b垂直。
OCDB即为前领窝的1/2样板。
④在线a上取ON=0.5cm，延长EA线至M，使AM=ON，按图示要求作出MAEC 弧，CE弧与AE线相切，在C点处有0．75cm(合肩缝耗)长为直线，并与线a垂直。
NMAECO即为后领窝1/2样板。
2.2.4 针织服装结构设计的规格演算法①规格演算法：根据款式结构的要求及适穿对象的体型来确定服装的成衣规格，以成衣规格为主要依据，结合其他影响因素进行样板规格演算与设计，并以样板规格为依据进行样板制图。
适用于常用针织内衣和结构简单的针织外衣。
②规格演算法的特点a、准确掌握各部位尺寸，能保证成品的规格。
b、规格演算法的样板设计方法简单易学。
c、规格演算法适应性广，适合所有的针织面料。
2.2.5 样板的设计步骤(1)根据选用的坯布原料及组织结构等因素，选取工艺回缩率。
(2)根据面料的悬垂性、拉伸性等，确定样板某些部位尺寸的修正值。
(3)根据选用的缝迹类型及缝纫设备，确定缝纫损耗值。
(4)计算制图时所用尺寸。
根据以上工艺设计所确定的测量部位的规格尺寸、缝制工艺回缩率以及产品的款式要求等，计算出净样制图时所用尺寸。
(5)从所绘制的净样图里分解出各衣片的净样图，然后考虑缝迹类型、缝纫损耗、折边、滚边等因素，对各净样图加放缝份成为各衣片的毛板。
(6)画样裁剪，小批量试制。
按设计的样板画样裁剪，缝制出少量的服装，在缝制过程中要不断地进行抽查，发现问题要及时解决。
(7)修改复制。
对试制的样衣，发现有不合理之处，应对样板进行修改，然后再重复进行试制，直到符合要求为止。
(8)排料套料。
用修改后的合格样板进行排料和套料，并在此过程中对套弯部分进行修改，以达到省料的目的。
2.3 缝制工序“工序”是构成作业系列分工的单位，是生产过程的基本环节，是工艺过程的组成部分，也是产品质量检验、制定工时定额的基本单位。
由于服装款式的不同及所用设备的差异，即使是同一类服装，其工序也会随之发生变化，从而引起缝制加工生产线的变化。
缝制工序分析是指对基本材料加工使之成为成品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作业性质、先后顺序、所用设备以及需耗费的时间等内容，以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低成本地加工出来。
(1) 工序分析表示方法工序分析的结果有以下三种表示方法。
①工序流程法：即按工序顺序列出工序名称，其后用括号表明该工序所用设备，并用箭头表示工序流动方向。
这种方法简单、直观、明了，是目前我国针织成衣企业多数采用的方法。
女式曲腰长袖T恤的工艺流程为：四线拷合右肩缝一单针滚领口一四线拷左肩一袖口双针卷边一绱袖一四线拷合左右侧缝、袖底缝一双针卷下摆一钉商标。
②工序分析图：工序分析图应包括加工工序的名称、加工时间(纯加工时间或标准加工时间)、所用设备的机种和型号或工艺设备、工序号等内容，图五所示。
这种方法详细、全面，易于作业指导。
通常使用各种固定的图形符号，来区分各工序的作业性质，如表所示。
工序图示符号③先列出使用设备，再在其后说明用于哪几道工序和有关缝制要求(凡符合统一规定的缝制要求，就不必详细说明)。
这种方法对所用的设备一目了然，可以较直观地判断各种设备的大致负荷，对设备的配备比例能有所了解。
a.滚领机：滚领（从左肩线后2㎝处开始），双面光边。
b.平缝机：接滚领缝(接缝在肩缝线后1—3cm处，重针不得超3cm)。
c.四线(或三线)包缝机：绱袖、合袖、合腰(挂肩下角前、后缝对齐)。
d.三线(挽边)包缝机：做袖挽边、下摆挽边(宽窄要一致，正面明针长度不超过0．2cra，不能脱缝)。
工序分析的目的①明确产品加工工序的内容、顺序、所用时间及需要的工具和设备，使生产有条不紊，便于生产指导和管理。
②工序分析表或工序分析图可作为工序编制、生产计划与安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。
③在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。
通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。
⑫缝制工艺损耗滚领机滚边折进0．5cm，包缝机0．75cm，平缝机1cm，三线挽边0．5cm。
⑬缝制工艺回缩率18tex涤棉珠地网眼布为2．2％。
⑭缝纫用针要求⑮缝制要求①双针卷边：针距0.6cm,龙头2.5 cm；双针卷袖口边、下摆边，注意上下车宽窄一致，侧缝、袖子左右、前后要对称；②双针绷缝：领一周双针绷缝，倒缝，缝居中；两针止口宽窄一致；底线为尼龙线。
图五工序流程图3 裁剪、排料与用料计算裁剪工程主要主要包括备料与配料、验布、提缝、铺料与断料、划样与裁剪、打标记与捆扎等工艺内容。
3.1 排料的基本要求(1) 必须保证成衣规格的准确排料时必须保证成衣规格的准确。
但对于既不影响成衣规格、且穿着舒适美观，又能明显提高坯布使用率的部位，可对样板的相应部位做适当调整。
(2) 必须注意坯布纹路和花纹的方向性排料时必须注意各衣片的排列方向与坯布纹路的方向，尤其是织物表面的光泽、毛绒及花纹方向之间的关系，否则，将直接影响产品的外观质量。
(3) 提高坯布使用率减少损耗、提高坯布使用率是排料的关键，一般可以从合理地选择坯布幅宽、正确地选择排料方法等方面着手。
合理地选择坯布幅宽对提高坯布使用率的效果十分显著，针织服装的衣片零件比较多，且随着服装款式的变化而各有不同。
排料方法应在综合分析样板的特点及坯布幅宽的基础上确定。
(4) 优选最佳方案一般来说，针织外衣的衣片零件比较多，排料的方法比较复杂。
无论哪种产品，尤其是批量较大的产品，都应该多做几个排料方案进行比较，从中选择最佳方案，使排料更为合理，达到节约用料，降低原料成本的目的。