料丝自加压式挤出机加料段不溢料条件分析
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
挤出机常见故障及对策
WI-009
-
A
Original
7)料筒温度过高，形成抱轴现象，不吃料。
降低温度
8)料的粘度太大，螺杆挤不动。
检查料性。
故障现象
产生原因
处理方法
3：螺杆有转速显示但挤不出物料
9)电压不稳，变频器不稳有波动。
立即停机。
10)螺杆磨损了。
拆卸螺杆进行检查。
11)螺杆打滑
检查物料及性能（有的料容易打滑，比如PP料）。
料中加入助剂，有些助剂会造成打滑；要不断测试温度，找到最适当的挤出温度。
Prepared By准备者：
Reviewed&Approved By审核&批准者：
Revision Record版本更新记录：
Documentation Change No.
Change Date
Rev. Prior To Change
Rev. Post Change
Why and What toChange
检查是否通了冷却水
检查是否料子烘的温度太高或者时间太长。
4)有异物进入挤出机内；螺杆内掉进金属等坚硬物（如螺母等）堵塞螺槽，不能输送物料
立即停机拆卸螺杆，排除堵塞硬物。
5)螺杆被扭断
立即停机，拆卸螺杆并进行修理或更换。
6)螺杆温度过高（内冷不良），形成抱轴现象，不吃料。
检查螺杆冷却水系统，加大螺杆冷却水量。
4：挤出制品中有污物
1)物料内有污物
更换物料。
2)挤出机螺杆积碳过多
清理螺杆，轻者可用螺杆清洗剂直接挤出清洗，重者可将螺杆拆卸下来，人工清理。
5：挤出机主电机电源波动大
1)某段加热器不工作，扭矩不稳
挤出常见问题分析课件
环保法规日益严格，要求挤出行业降低能耗、减少废弃物排放，实 现绿色可持续发展。
智能化和数字化
工业4.0和智能制造的推进，要求挤出行业引入更多自动化、数字化 和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
持续改进，提高生产效率和产品质量
加强设备维护和更新
定期对挤出设备进行维护和保养，及时更新设备配件，确保设备的正常运转和延长使用寿 命。
灰分超标
原料灰分含量过高，影响挤出制品的机械性能和耐老化性能 。解决方案包括加强原料质量控制，选择灰分含量低的供应 商，确保灰分达标。
优化原料采购与存储管理策略
建立稳定的供应商合作关系
01
与信誉良好、质量稳定的供应商建立长期合作关系，确保原料
来源可靠。
加强原料入库检测
02
对每批入库原料进行严格检测，确保质量符合要求，防止不合
特点
生产效率高、成本低、可连续生 产、制品长度无限、制品截面形 状多样等。
挤出工艺应用领域
01
02
03
04
管材、型材、板材等建筑材料 的生产
电线电缆、光纤光缆等通信材 料的生产
包装材料、薄膜等生产
汽车、家电等工业制品的生产
挤出工艺发展趋势
高性能化
随着人们对于制品性能要求的提 高，挤出工艺将向高性能化方向 发展，如高强度、高韧性、高耐
水分超标
原料水分含量过高，导致挤出过程中产生气泡、表面不平整等问题。解决方案 包括严格控制原料水分含量，加强原料干燥处理，确保水分达标。
原料性能指标不合格影响产品质量
熔融指数不合格
原料熔融指数过高或过低，影响挤出制品的密度、外观和性 能。解决方案包括选择熔融指数稳定的供应商，加强原料检 测，确保熔融指数符合要求。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机?塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
（2）主电机轴承损坏或润滑不良。
（3）某段加热器失灵，不加热。
（4）螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：（1）检查喂料机，排除故障。
塑料挤出机常见故障排查方法
塑料挤出机常见故障排查方法塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过加热和挤压形成所需的塑料制品。
然而，由于长期使用或操作不当，挤出机可能会出现各种故障。
本文将详细介绍塑料挤出机常见故障的排查方法，并给出相应的解决方案。
一、料筒温度过高或过低1. 问题描述：塑料挤出机的料筒温度异常，可能过高或过低。
2. 解决方法：首先，确保温控仪表准确，校正温度显示。
然后检查加热器是否正常工作，如若发现异常应及时更换或修理。
对于温度过高的情况，可以适当减少电热圈加热功率或降低进料量；对于温度过低的情况，可以增加电热圈加热功率或增大进料量。
二、螺杆堵塞1. 问题描述：螺杆可能会因塑料熔体冷却或混料不均匀而堵塞。
2. 解决方法：首先，检查挤出机出口处是否有异常，如有异常，应检查切刀、冷却器和水温控制系统是否正常。
其次，排空螺杆中塑料残留物，清理挤出机内部，并确保塑料熔体的温度和湿度适中，避免堵塞现象的发生。
三、过度磨损1. 问题描述：长时间使用后，螺杆和机筒可能会出现过度磨损。
2. 解决方法：定期检查螺杆和机筒的磨损情况，如有需要及时更换。
在正常操作过程中，保持合适的塑料颗粒大小和质量，避免对螺杆和机筒造成过度磨损。
四、挤出机异常噪音1. 问题描述：挤出机工作时会产生噪音，若噪音过大可能存在异常。
2. 解决方法：检查挤出机螺杆、传动系统、润滑系统以及附件是否正常。
对于松动的零部件，应及时拧紧；对于磨损的零部件，应及时更换。
合理选择润滑油，并定期对润滑系统进行维护保养。
五、过度震动1. 问题描述：挤出机在工作过程中过度震动，可能会导致设备损坏。
2. 解决方法：检查挤出机的基础支撑是否稳固，若不稳固应及时加固。
同时，检查螺杆传动部分和主机密封部分是否正常，如有异常应进行相应的维修操作。
六、塑料制品尺寸不准确1. 问题描述：制造出的塑料制品尺寸不符合要求。
2. 解决方法：首先，检查模具和挤出机的进料系统是否合理，确保塑料颗粒均匀进入挤出机。
塑料挤出机常见故障分析及解决方法
塑料挤出机常见故障分析及解决方法塑料挤出机是一种用于加工聚合物材料的设备，主要用于生产塑料制品。
在使用过程中，塑料挤出机可能会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见的塑料挤出机故障及其解决方法。
1. 挤出机出料不稳定挤出机出料不稳定是一种常见的问题，可能会导致产品质量不一致或者无法正常生产。
造成这种故障的原因有很多，可以根据故障表现进行诊断。
1.1. 进料过多或过少进料过多或过少都会导致出料不稳定。
如果进料过多，挤出机的料斗会过度占满，出料口的压力会增加，从而导致出料不稳定。
相反，如果进料过少，料斗内的料会不足，出料量也会减少。
解决方法：调整进料量，保证进料量适当。
1.2. 模头磨损模头是挤出机产生成型的重要组成部分。
如果模头磨损严重，会导致出料不稳定，甚至导致塑料挤出机无法正常工作。
解决方法：更换磨损的模头。
1.3. 压力不稳定如果挤出机的出料压力不稳定，也会导致出料不稳定。
解决方法：检查压力控制系统是否正常运行，确保压力稳定。
2. 挤出机容积损失挤出机容积损失是一种常见的故障，可能会导致生产效率下降和产品质量下降。
2.1. 泄压失控泄压失控是挤出机容积损失的主要原因之一。
如果塑料挤出机的泄压不良，压力会过高，导致挤出头的容积不足，无法生产足够的产品。
解决方法：检查泄压阀门是否关闭，确保压力不会过高。
2.2. 过于频繁的停机过于频繁的停机也可能会导致挤出机容积损失。
如果挤出机的生产周期短，而停机周期长，生产效率会降低。
解决方法：尽量减少停机时间，优化生产流程。
3. 挤出机温度不稳定挤出机温度不稳定会影响产品的质量，甚至导致产品无法生产。
3.1. 加热器故障加热器故障是温度不稳定的常见原因之一。
如果加热器故障，挤出机难以保持恒定的温度，会导致出料不均匀，影响产品质量。
解决方法：检查加热器的工作状态，并及时更换故障部件。
3.2. 冷却系统故障挤出机的冷却系统也是保持温度稳定的关键部分之一。
挤出常见问题分析课件
挤出成型
熔体经过口模形成所需形状的 制品。
冷却与定型
制品在冷却水中冷却、定型。
切割与收卷
制品通过切割和收卷设备进行 后处理。
挤出成型特点
01
可连续生产，生产效率 高。
02
可生产各种形状和尺寸 的制品。
03
适应性强，可生产各种 塑料、橡胶、复合材料 等制品。
04
加工成本低，可实现自 动化生产。
02
案例三：某橡胶挤出制品的质量控制
总结词
尺寸精度差，力学性能不稳定
详细描述
该制品在挤出过程中经常出现尺寸精度差、表面粗糙和力学性能不稳定等问题，影响产品质量和使用性能。经过分析 ，主要原因是原料配方不合理、加工温度和压力控制不准确以及生产工艺参数设置不当。
解决方案
优化原料配方，提高制品的物理性能和稳定性；加强温度和压力控制，确保加工过程的稳定性和产品尺 寸的准确性；调整生产工艺参数，提高制品的表面质量和力学性能。
挤出常见问题分析 课件
contents
目录
• 挤出原理简介 • 挤出常见问题分析 • 挤出问题解决方案 • 案例分析
01
挤出原理简介
挤出机工作原理
挤出机是一种通过加热、加压、混合等手段，将物料从挤出机口模挤出的设备。
挤出机通常由电动机、减速器、螺杆、料筒、口模等部分组成。
物料在挤出机中受到高温、高压的作用，经过塑化、熔融、粘度增加等物理和化学 变化，最后从口模中挤出成为所需形状的制品。
速度会导致物料在模具内流动不稳定，从而影响制品的形状和尺寸精度。
挤出制品出现气泡
总结词
挤出制品出现气泡可能是由于物料中含有水分或空气、螺杆转速过快、模具温度过高或过低等原因造成的。
挤出机十大常见故障分析及解决方案
挤出机十大常见故障分析及解决方案01主机电流不稳1、产生原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
02主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。
2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)检查紧急按钮是否复位。
(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
03机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
04主电机启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
05主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
06主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、处理方法：(1)检查并加润滑剂。
(2)检查电机轴承，必要时更换。
07机头压力不稳1、产生原因：(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
各类挤出机问题与解决方案
各类挤出机问题与解决方案一．电子线1．表面粗糙：A．温度太低：温度作适当上调B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，加添网膜枚数2．死胶焦料：A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B．押出温度太高，高温度押出时停机时适时降温3．发麻：A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4．押出表面有气泡：A．押出温度太高：降低押出温度B．PVC烘烤不足：加添烘烤时间5．表面凹凸不平：A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6．PVC收缩/熔损：A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作上升C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化：A．PVC烘烤不足：换规格适时烘烤PVCB．押出时急速冷却：水槽过热水8．偏芯：A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：上升押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中心堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时适时更换。
二．外被线1．外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。
外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1—0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模（实在孔径尺寸依实际生产中更换为准）.B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮,故无特别要求时一般采纳半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2．过粉线,铝箔线的外观不良*的好坏直接影响线材的外观,故*在使用前肯定要烘烤干燥.这样*才能均匀分布在经线材上,生产中半成品肯定要从毛刷中心穿过,避开因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3．外被脱皮不良以及芯线粘连（1）生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避开压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应zui大为宜,做到急速冷却.（2）隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）（3）过粉太少造成脱皮不良,生产中因*潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前适时将*烘烤干燥.押出中适时添加*,加速时对模具的距离进行调整（减小）（4）芯线粘连:芯线粘连一般是由于胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中*段水槽要放zui大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采纳先过离型剂再过粉.（5）部份客户要求线材剥高力,在实际操作中依据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常（1）粗糙:A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模B.PVC潮湿,开机前依作业标准提前干燥*C.PVC混炼不良,加添网膜,提升加出温度,选用加压外模可解决（2）条纹:A.亮条纹,*/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度B.雾条纹,第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度（3）边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时适时降低机头,眼模温度,更换滤网（片数削减）外模选用稍小的无廊段外模可改善.（4）发麻:A.机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调.B.PVC潮湿,开机前适时干燥PVC5．偏芯（1）内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大简单显现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避开内模太大（2）调模螺丝未锁紧,中心调整OK后适时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机（3）其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中依据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的掌控1．D大小不均:人为掌控不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤:眼模刮伤适时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤适时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模（无廊段）可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、猛烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的重视要原因有：1）、温度掌控超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。
塑料挤出机常见故障分析及解决方法
塑料挤出机常见故障分析及解决方法塑料挤出机在塑料加工行业中扮演着重要的角色，但在使用过程中也会出现一些常见故障，影响生产效率和产品质量。
本文将介绍一些塑料挤出机常见故障分析及解决方法，帮助用户更好地使用挤出机，提高生产效率和产品质量。
故障一：电机启动后无法正常运转这是一种常见的故障，出现该故障有可能是电机故障、电气损坏等原因导致。
解决该故障的方法如下：解决方法一：检查电机检查电机连接线是否接触良好，检查是否存在电机风扇卡住等故障，如果有问题及时更换相应配件。
解决方法二：检查电气系统检查电气系统中的接线是否正确，电气元件是否损坏等。
如有问题需要及时更换或维修。
故障二：挤出头温度过高挤出头温度过高也是一个常见的故障，如果温度过高会使挤出头及材料变形，导致产品质量下降。
解决该故障的方法如下：解决方法一：检查冷却系统检查冷却系统中的水流量是否正常、水压是否正常，如果水路阻塞需要清洁，水喉是否破裂需要及时更换。
解决方法二：检查加热系统检查加热系统的加热电路是否有问题，加热器是否正常，切勿让加热体空烧。
如有问题需要及时维修或更换。
故障三：产量低，塑料挤出不出来产量低，挤出量不增加，也是一种常见的故障。
出现该故障有可能是挤出机螺杆行程太短、材料温度不正确等原因导致。
解决该故障的方法如下：解决方法一：检查螺杆检查螺杆，确保螺杆行程与机头对应。
需要将螺杆拆下检查，避免磨损或损坏，更加要注意在清理过程中不要使用有可能损坏螺杆表面的工具。
解决方法二：检查原料温度检查原料温度，确保原料温度适合挤出工序。
如有问题需要重新调整。
故障四：材料变质、颜色不一致材料变质、颜色不一致也是一种常见的故障。
解决该故障的方法如下：解决方法一：检查加料检查加料，确保原料的流动性和密度符合要求。
如有问题需要更改原料或重新检查。
解决方法二：清洗挤出机清除挤出机内部沉淀物，防止原料过多地接触到污染物质，导致塑料变质或颜色不一致。
总结以上就是塑料挤出机常见故障分析及解决方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２ ０ ０２
料 丝 自加 压式 挤 出机 加 料 段 不 溢料 条 件分 析
孔 改荣 曹志清
１０２） ０ ０ ９ （ 京 化 工 大 学 机 电工 程 学 院 ． 京 北 北
摘
要： 借助未熔丝材的活塞作用． 部分熔融 沉积造型 （ Ｄ 技术靠料 丝插 入 的驱动 力将 熔融材料挤 出 在分析 Ｆ Ｍ） 应当大于 临界速度 。 。
动情况 ， 寻找 熔 料不 会从 加 料 口溢出的条 件 。
２ ａｖ，
＋
］胁 ＋ ．
（ ２ ）
（ ＋ｒ ＋ ＋ ：蒡 ｖ 警）一 ＋
２ 加料 口熔 料流动分析
如图 ２ 示 ， 所 在料 丝 与 加料 口之 问 的间 隙 ８内 若 有熔融 物料 ， 将 其视 为 圆环 形流 道 内的 轴 向拖 则 曳流与 压力 流 的综 合 。在 ｒ 处， 体拖 曳 速 度 ：ｒ 熔
的影 响 忽略 不计 。
熔 融的物 料靠 料丝 插入 时形 成的 压力从挤 丝 口
维普资讯
第 ２期
Ｌ 改荣等 ： 丝 自加 压式挤 出机加料段不溢料条件分析 料
７ １
型挤 出， 若料 丝插 入 的 速率 与熔 体挤 出 流率 不 相 匹 配， 必导致 熔 融 物 料反 向流 动从 加 斟 口 冒出。 本 势 文重 点讨论熔 融 物料 在料丝 与机 筒之 间间 隙 内的流
料丝 自加 压式 挤 出。此 种挤 出机加 料系统 的原理 与
结构 示意 图见图 １ 。
或熔融物 料 ） 的特 点略 有所别 ， 当分别研 究 。本文 应 之间 间隙 内的 流动特 点 。
着重探讨加料段（ 第一段 ） 中熔融物料在料丝与机筒
加料段 中， 刚插入 的料 丝 和 已熔融 的物 料共存 。 尽管 料丝 已开始 被加热 ， 但仍 能保 持 固体时的物 性 ； 已熔 融的物 料 则 呈流 体 特 性 。 由于 间 隙较 小， 已熔 融的 物料 只有 薄 薄 的一 层 ， 裹 在料 丝 外 。此 处 的 包
收 稿 日期 ： ０ １０一０ ２ ０ —７ｌ 第 一 作 者 ： ， ９６年 生 ， 士 生 女 １７ 硕
熔料 不断受 到机 筒 的 加 热， 能够 及 时 将 热 量传 递 给 料 丝， 熔融 物 料的 温度可视 为不 随时间变化 ； 又因 为 熔体 层厚度 较 薄， 熔体 内各 点的温度 近似视 为相等 ， 本文 在研 究加 料段 内熔 融 物 料时 ， 度 对 溢 料条 件 温
究开发及 推 广这 项技 术， 为其 设 立 了 国家 自然 科 并
学基金 重点 资助 项 目。 由于 国内数家 高校 与公司 的
多年努 力 ， 项技 术取 得 了长 足的进 展＿ 。 这 １ ｊ 熔 融沉 积 造型的 加料 系统 采用 一对 夹持轮将 直 径 约 为 ２ｍｍ 的 丝状 料插 入 加热 腔 入 口， 丝 在 加 料
维普资讯
第２ ９卷 第 ２期
２ ０２ 正 ０
北 京 化 工 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＢＥＵＩ ＮＧ ＵＮＩ ＲＳ ＴＹ ＨＥ Ｉ ＶＥ Ｉ ＯＦ Ｃ Ｍ ＣＡＬ ＴＥ ＣＨＮＯＬ ＯＧｙ
ｖＩ ０ ２９． Ｎ 。 ２
［３喾）： 势］ ３ ＇ ＋￣＋ ＋ ） １ ｒ ，ｖ ￣ ｏ Ｚ 陆（
式中 ： 、 ｚ ｒ 、 —— 料 丝 与机 筒 壁 间 隙 ８内 空 间点 的 柱坐 标 ； ｒ 、 —— 某 点 （ 、 ） 熔 料 质 点 Ｖ、 ｒ 、 上
热腔 内加热熔 融 ， 度 降 低 ， 从 出 口流 出， 现 熔 粘 并 实 融沉积 造 型 ＿ 。熔 融 物 料 克 服 流动 阻 力 的 动 力 来 ２ １ 自料 丝插入 加 料 口的力量 。 由于石 蜡等物 料熔 融之 后流 动性能 很好 ， 以石 蜡 为原 料 的熔 融 沉 积造 型 装
置多采 用靠 料丝 的 力 量直 接 挤 出 物 料 ， 为独 特 的 成
．
图 １ 加料系统结构示意图
１ Ｓ ｈ ｍｅｏ ｅ ｄ ｎ ｙ ｔ ｍ ｔｕ ｔ ｒ ｃ ｅ ｆｆｅ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｓｒ ｃｕ ｅ
物 料被挤 出 口型 之前 ， 一段 完 全 由熔 融物 料 充满 有 机筒 的 区域 ， 为熔 融 段 。三 段 区域 内， ） 薄的 （ １ ． ｍ／ ） 层 一 层 地 塑 薄 ０．～０５ｒ 层 一 ａ
堆 积 ， 而将预 先 在 汁算 机 中设 计 出 的三 维 立 体 图 从
形安全、 快速 、 确地 复制 出实物 形体 的方法 。近 年 精 来 ， 种建立 在高 科 技 基 础 上 的加 工 技 术在 样 品设 这 计、 模具 设计 等 方 面得 到 越 来 越 多的 应 用 。 在 引进 国外快速 成 型技 术的 同时 ， 内也从 ９ 国 ｏ年代 开始研
加料段 中熔融物料流变特点的基础上 ． 出确保熔融 物料不会从料丝 插入 口间隙处 溢出的三个 影响因素 （ ｐ ａ 找 ｏ ／ 、 表观粘度 和料丝半径 ｒ ）得出料丝插入速度 ０， 关键词 ：料丝 自加压 ；加料段 ； 不溢料条件 中图分 娄号 ：Ｔ ３ ０ ６ ３ Ｑ ２ ．６
熔 融 沉 积 造 型 （ ＤＭ） 用 熔 融 的 材 料 （ 石 Ｆ 是 如
１ 料 丝 自加 压 式挤 出机 中物 料 状 态 的
描 述
料丝 进入 挤 出机加 料 口之后 ， 受到机 简 的加热 ，
一
逐 步升温 。在 温度 达 到 料丝 物 料 的软 化 点 之前 ， 料 丝 与机筒 之 间有一 段 间隙 不变 的 区域 ， 称其 加料 段。 随着料 丝表 面温 度升高 ， 料熔 融， 成一段 料 丝直 物 形 径逐 渐 变 细直到 完全熔 融 的 区域 ， 为熔化段 。 在 称