来料检验-五金
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想IQC来料检验方法检验步骤：1、准备检查用具；2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。
3、抽样检查；4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。
判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。
1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
（：）五金品检员岗位内容：1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施；2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作；3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。
4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。
7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施岗位要求：1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件；2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力；3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。
4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验；6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。
IQC来料检验规范最全合集(五金+塑胶+包材辅料)
B、C级面，水渍水印面积10m㎡≦x2≦0m㎡, 且水渍水印周边印痕30cm处观察不明显
√
其它
表面无明显脏污、变形、镀层脱落、生锈、变黄等现象
表面有严重的脏污或有不可擦拭的脏污
√
表面有明显的凸凹现象
√
有明显的镀层脱落、生锈、发黄
√
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产品的使用性能和外观
《IQC检验作业规》……………
8.记录表单：
《进料检验报告》…………
二、塑胶类
产品名称
塑胶类
文件编号
W08
版本
B
制定日期
2011/8/4
抽样方案
采用MIL-STD-105E
检验水平IL=Ⅱ级
合格质量水平(AQL值)
致命缺陷
严重缺陷
轻微缺陷
0
0.25
0.65
序号
检验项目
规格要求
缺陷描述
检验设备\工具
缺 陷 分 类
滑牙、烂牙≥2个牙纹
√
涂层附着力测试
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15％的涂层脱落
实验后样品上出现印痕
√
耐温
测试
随机抽取5pcs放入200℃烤箱烘烤15分,表面无明显起泡现象(针对毛坯)
烘烤后表面起泡明显
√
恒温恒湿试验
将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％ ，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1. 检验目的1.1 确保来料的五金件符合质量要求1.2 防止不合格五金件进入生产流程1.3 保证产品质量和客户满意度2. 检验范围2.1 检验对象：所有来料五金件2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等3. 检验设备3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等4. 检验流程4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息4.2 外观检验：仔细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或相关部门共享5. 检验标准5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或相关标准的外观要求5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围5.3 材料检验标准：参考材料证书或相关材料标准5.4 性能检验标准：参考产品规格书或相关性能标准6. 不合格处理6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等7. 相关附件- 检验报告表格- 供应方资质证书- 检验设备校准证书8. 法律名词及注释- 合格品：符合相关标准或规范要求，可以继续使用或投入流通的产品- 不合格品：不符合相关标准或规范要求的产品，不具备使用或流通条件- 严重不合格：不符合安全、质量或法律法规要求，严重影响产品性能或可靠性的不合格品- 可修复不合格：可以通过修复或改进等措施使其达到合格标准的不合格品- 正常偏差：由于生产工艺等原因，产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差，仍然属于可接受范围内的不合格品。
五金来料产品质量检验标准
五金来料产品质量检验标准
1、检验目的：为公司来料五金件质量提供检验标准，做到五金件检验有标准
有依据，保证产品质量满足客户要求。
2、适用范围：我司所采购五金件的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有
特殊要求时以客户要求为准）
3、产品检验类别
4、产品检验过程中主要通过以下几个方面来判断：
1 / 2
质检人员严格按照以上检验标准检验作业，标识隔离不良品，并如实记录于相关检验报表，发现问题及时通知相关人员，出现重大质量问题必须及时上报，必要时发行书面
编制\日期：审核\日期：批准\日期：
2 / 2。
五金原材来料检验标准
序号版本页次制定核准原材料来料检验标准确保满足客户和生产之需要。
1.0 目的为规范五金类材料检验作业，明确检验内容和要求，有效管制材料之质量，文件变更履历表修订日期修订内容制定日期：2019年8月1日持有单位：品质部批准审核制定文件编号：WI－QA－001文件版本：REV.1.0制定单位：品质部总页数6页2.0 范围适用于本公司所有产品的五金类材料的进料检验。
3.0 引用标准MIL-STD-105E正常检验单次抽样II类检验水平（适用于连续批的检查）。
项目分类及允收质量水平：MA ----- 主要项目：AQL=0.65；MI----- 次要项目：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水平：AQL=1.5，取0/1。
GB1800-79 标准公差数值4.0 流程4.1 检验流程包装检验 → 尺寸检验 → 试装检验 → 外观检验 → 测试项目试验5.0 定义5.1 A面：指物料的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；5.2 B面：指物料侧面（需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边）；5.3 C面：指物料背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
5.4 硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。
5.5 极限强度：材料抵抗外力破坏作用的最大能力。
5.6 可焊性：材料表面吸附焊锡的性能。
6.0 不良缺陷定义6.1 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
6.2 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
6.3 手印：产品表面出现的手指印。
6.4 硬划痕：硬物磨擦造成产品表面严重划痕（用指甲刮有明显感觉）。
6.5 软划伤：没有深度的划痕（无手感）。
6.6 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
直径(mm)长度(mm)深度(mm)宽度(mm)距离(mm)面积(mm 2)数目(个)DLHWDSSN9.0 代码对照表10.0 检验标准10.1 说明10.1.1 当缺陷直径D<0.30mm 且不连续时,可不作为缺陷,数量不计。
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
测试标准
手袋物料测试标准一、IQC（来料检验）：1、五金类：拉力测试1-1、D扣不同规格型号负重是不一样的如16＃、14＃、13＃是用在拉链牌上，负重1公斤；11＃、10＃用在女土时款袋负重3～5公斤；9＃、8＃是背包、公文袋负重5～10公斤；7＃、5＃是拉杆箱、旅行箱、登山袋、旅行袋一般负重10～20公斤；每秒20/次共测试200次，不断裂为准。
1-2、狗扣不同规格型号负重是不一样如16＃、14＃、13＃是用在袋内挂饰物负重1公斤；13＃12＃是用在女土时款袋上肩带钓用负重3～5公斤；10＃、9＃、8＃是用公文袋、电脑袋、8”～12”旅行袋负重10～15公斤；7＃、4＃是用在旅行箱、加大电脑袋、15”以上的旅行袋一般负重15～25公斤；每秒20/次共测试200次不断裂为准。
1-3圆圈不同规格型号负重是不一样如16＃、15＃是内袋挂饰物负重1公斤；11＃是钥匙圈负重1公斤；8＃、7＃是用在女土时款袋上负重3～5公斤；5＃、4＃是用.在公文袋、背包、拉杆箱、旅行箱手抽上负重10～20公斤；每秒20/次共测试200次不断裂为准。
五金类：拉力测试2、塑胶类：拉力测试2-1、插扣1”、11/2”背袋、电脑袋上一般5～15公斤；2”是用在拉杆箱挂其它袋负重2～5公斤；3/4”是用在登山袋固定作用负重5公斤；每秒20/次共测试200/次，不断裂为准。
塑胶类：拉力测试二、氧化测试：1）用盐3～5克配纯净水泡8～12小时，是否有氧化现象；2）盐雾测试器用5%氧化钠溶液在温度35℃～45℃之间测试肘间为8～12 小时（不同五金材质是不同），是否有发生氧化生锈现象。
五金类氧化测试氧化级别分类：三、冷冻测试：1）泠冻在零下-10℃～25℃之间，测试时间为8小时，塑胶是否发生断裂、乏白、耐寒现象。
塑胶类冷冻测试四、耐高温测试：1在高温40℃测试10小时，塑胶是否有老化、变形现象。
塑胶类耐高温测试五、皮料、布料、PU、PVC耐磨或脱色测试1、脱色测试：1)、牛皮干擦3.0以上，湿擦3.0以上2）、油皮干擦3.0以上，湿擦2.5以上3）、软皮干擦3.0以上，湿擦3.0以上4）、猪底皮干擦2.5以上，湿擦2.5以上5）、羊皮干擦3.0以上，湿擦3.0以上6）、再生皮干擦4.5以上，湿擦4.5以上7）、二层皮干擦4.5以上，湿擦4.5以上8）、尼龙干擦4.5以上，湿擦4.5以上9）、帆布干擦4.0以上，湿擦4.0以上10）、PU、PVC干擦4.5以上，湿擦4.5以上皮料、布料、PU、PVC、织带脱色测试六、线拉力测试不同规格是不同的如：pp602承受拉力0.6～0.7公斤；pp402承受拉力1.2～1.3公斤；PP604承受拉力2.3～2.5公斤；PP606 承受拉力3.3～3.5公斤；PP608 承受拉力4.8公斤；NL2＃承受拉力2.4～2.8公斤；NL3＃承受拉力4公斤；NL4＃承受拉力5.2～5.8公斤；NL6#承受拉力6.4公斤；NL9＃承受拉力10.2～10.5公斤；NL12＃承受拉力13.2～13.5公斤；NL15＃承受拉力15.2公斤；NL18＃承受拉力20.1～20.5公斤；线拉力测试内部测试方案品管部：田鋒濤2008.07.01页脚内容11。
五金原材料来料检验规范
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质），注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
以下无内容！
√
缺料
目测
原材料有缺料，加工后不可掩饰。
麻点
目测
原材料表面麻点（鸡皮），磨光很难改善。
√
原材料表面麻点（鸡皮），磨光可改善。
√
生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
√
原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
√
直板料包装防护标识
防锈
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装运输
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上。
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
类外观及尺寸
尺寸
卡尺/直角尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
要求材料尺寸严格按采购订单标注尺寸加工，长/宽度要求公差0.5mm，且角度为90度直角。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。材质
五金原材料来料检验规范
五金原材料来料检验规范一、引言五金原材料是制造五金产品的基础，其质量的优劣直接影响到最终产品的质量。
为了确保五金产品的质量稳定，并满足客户的需求，制定一套科学合理的五金原材料来料检验规范至关重要。
本规范旨在规范五金原材料的来料检验流程和标准，确保原材料的质量符合要求。
二、适用范围本规范适用于五金原材料的来料检验工作，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子元件等。
三、检验准备1.确定检验项目和标准：根据不同的五金材料和产品要求，确定需要检验的项目和相关标准。
2.确定检验设备和工具：检验设备和工具应满足相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
3.制定检验记录表和报告格式：制定统一的检验记录表和报告格式，记录检验项目、结果和评定标准。
四、检验流程1.材料接收：接收进货材料时，检查货物的外包装是否完好无损，确认与送货单或合同的规格和数量相符。
2.外观检验：对原材料进行外观检验，包括表面是否有锈蚀、变色、划痕等缺陷。
3.尺寸检验：根据产品要求，对原材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4.物理性能检验：根据产品要求，对原材料的物理性能进行检验，如强度、硬度、伸长率等。
5.化学成分检验：对金属原材料进行化学成分检验，如成分含量、杂质含量等。
6.试样制备：根据需要，制备原材料的试样，便于进一步的检验。
7.其他检验项目：根据不同的五金材料和产品要求，进行相应的特殊检验，如磁性、导电性等。
8.判定评定：根据检验结果和相关标准，评定原材料的合格与否，在检验报告中明确记录。
五、检验记录和报告1.检验记录：所有检验项目的结果应在检验记录表中详细记录，包括检验时间、检测人员、仪器设备、检验项目、检测结果等。
2.检验报告：合格的原材料应出具检验报告，报告中必须包含检验项目、结果和评定标准，并加盖企业公章。
六、不合格处理1.不合格品应做好标识，并及时通知供应商。
2.不合格品应进行分类和检讨，并进行原因分析，采取纠正措施防止问题再次发生。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书一、目的本作业指导书的目的在于规范五金件来料检验的流程和方法，确保所接收的五金件符合质量要求，防止不合格品流入生产环节，从而保证产品质量和生产的顺利进行。
二、适用范围本指导书适用于所有五金件的来料检验，包括但不限于螺丝、螺母、垫圈、铆钉、销轴等。
三、检验依据1、相关的五金件国家标准、行业标准和企业内部标准。
2、采购合同中规定的技术要求和质量标准。
3、经批准的样品或图纸。
四、检验工具及设备1、游标卡尺：用于测量五金件的尺寸，精度通常为 002mm。
2、千分尺：用于测量精度要求较高的尺寸，如螺纹直径等。
3、硬度计：用于检测五金件的硬度。
4、盐雾试验机：用于检测五金件的耐腐蚀性能。
5、拉力试验机：用于检测五金件的抗拉强度等力学性能。
五、检验环境1、检验场所应保持清洁、干燥，温度在 20℃±5℃，相对湿度在40%～70%之间。
2、检验时应在自然光或充足的灯光下进行，以确保能够清晰地观察五金件的外观。
六、检验流程1、来料接收仓库管理人员在收到五金件后，应核对送货单上的数量、规格、型号等信息与采购订单是否一致。
确认无误后，通知检验人员进行检验。
2、抽样方案根据五金件的批量大小，按照 GB/T 28281-2012《计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》进行抽样。
通常情况下，AQL 值取 065 或 10，特殊情况可根据实际需求进行调整。
3、外观检验检查五金件的表面是否光滑、平整，有无毛刺、划伤、变形、锈蚀等缺陷。
对于表面处理的五金件，如镀锌、镀铬、喷漆等，检查表面涂层是否均匀、完整，有无剥落、起泡等现象。
检查五金件的标识是否清晰、正确，包括规格、型号、批次号等。
4、尺寸检验使用游标卡尺、千分尺等测量工具，按照图纸或技术要求，对五金件的关键尺寸进行测量，如直径、长度、宽度、厚度等。
测量结果应在允许的公差范围内，否则判定为不合格。
5、硬度检验对于需要检测硬度的五金件，如螺丝、螺母等，使用硬度计进行检测。
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编号版本页数抽样标准AQL
CR
MAJ
MIN
√卡尺、卷尺√
目测目测、卡尺
目测目测√
电批、螺丝
√95%酒精
√3M胶/百格刀
√指甲
√铅笔
√人工汗水
√盐雾机
邱德飞工具
目测
江门市正瑞照明有限公司进料检验作业指导书
检验描述
1、装箱完整无破烂，对产品能有效防护，符合产品作业指导书要求。
产品名称、型号、物料编号、数量、检验人、生产日期。
2、颜色与样品颜色相符：无色差、偏色、混色等；无划伤、变形、砂粒、飞丝、油污、毛边、压痕；螺孔、折边、铆钉完好
3、无积油、漏油、丝印无毛边、断线、重影、肥油；表面无明显杂点；
批准
√√
√
7、耐汗实验：用抹机水擦拭后无明显指纹印迹或发黑现象。
2017年8月3日
检验项目
外观检验
结构检
验
可靠
性检验
制订审核1、螺孔试验：BOM指定螺钉，试打3次，无滑丝，打不进等不良；
2、耐醇测试：颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨；
3、百格实验：测试面平整，且无明显脱落；
4、抗划伤实验：用手指甲在光面上轻划3次，不出现掉漆或者明显的划痕现象；
5、硬度测试：无划破或见底色；
6、盐雾实验：无漆膜面的裂纹及严重出现生锈等异状；缺陷规属
4、尺寸检验：检验《参照产品BOM》1、与相应试装件模拟装配良好；
2、与相应试装件配合间隙≤0.3mm；
3、产品无变形：变形依研发样件标准；
4、颜色光泽无明显变化，且无明显软化和溶涨；
√
ZR-QC-WJ001
A01LED-五金检验作业指导书
第二页 共2页
GB2828-87 一般Ⅱ级检验标准
CR=轻微 MAJ=严重 MIN=致命。