大(小)吹瓶机操作规程
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为了保障吹瓶机的正常工作和操作人员的人身安全，根据国家相关法律法规及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于吹瓶机的操作人员和相关管理工作人员，包括瓶子供给、瓶嘴供给、吹瓶过程及设备维护。
第三条吹瓶机操作人员必须经过系统培训并获得岗位操作证书后方可上岗操作。
第二章安全操作规范第四条吹瓶机操作人员在进行操作前，应先检查设备的工作状态和安全保护装置的完好性，如发现异常或损坏应及时上报。
第五条操作人员在进行吹瓶机的操作过程中，禁止戴手套、手表、项链等可松脱物品，以防被吹瓶机卷入，造成事故。
第六条操作人员应戴好安全帽、安全鞋、口罩等相关个人防护装备，并确保防护装备的完好性，以保护自身安全。
第七条吹瓶机操作人员应时刻关注工作区域的人员动静，如有其他人员进入工作区域，应停止吹瓶过程，并立即提醒相关人员注意安全。
第八条操作人员在操作吹瓶机时，不得随意调整机器的运作参数，如有需要应征得相关负责人的同意，并在有操作人员陪同下进行。
第三章瓶子供给规范第九条瓶子供给的操作人员应使用专用的吊车将瓶子按照规定放置在瓶子供给台上，严禁在操作过程中将手伸入供给台区域。
第十条瓶子供给的操作人员应时刻观察瓶子供给的情况，如发现瓶子供给异常或瓶子没放置到位应及时停止供给，并检查故障原因。
第十一条瓶子供给结束后，操作人员应将吊车归位，并将空瓶堆放整齐，以免交叉压碎或滚落造成危险。
第四章瓶嘴供给规范第十二条瓶嘴供给的操作人员应注意瓶嘴的质量，如发现瓶嘴损坏或者异物绑在瓶嘴上应及时更换。
第十三条瓶嘴供给的操作人员在放置瓶嘴的时候，应避免瓶嘴掉落，防止瓶嘴被吹瓶机吹入。
第十四条瓶嘴供给过程中，操作人员应根据工作需要适时调整供给速度，确保吹瓶机的正常运行。
第五章吹瓶操作规范第十五条操作人员在开机前，应先检查吹瓶机的电气设备和气源的连接是否正常，如有异常应停机并报修。
第十六条操作人员在关注吹瓶机的运行过程中，应时刻注意吹瓶机的工作状态，如发生异常声音或异味，应立即停机检查。
吹瓶岗位安全操作规程
吹瓶岗位安全操作规程一、开机前准备1、开启吹瓶机进气主阀门，并检查高压气压力值：32±2Bar。
开启进气主阀门前，确认各阀门、过滤器安装完好，螺丝处于紧固状态。
（危险点：管路，阀门漏气，气体冲出伤人）2、打开冷却水进出阀门，检查其水温是否在15±10℃之间，水压5±3bar。
开启冷却水时需确认管路完好，防止泄漏造成伤害。
（危险点：管路，阀门漏水，冲出伤人）3、开启主电源，将主电源控制手柄旋至“ON”位。
4、开启底模模架热水机电源，在操作面板上设定温度。
5、开启热油机电源，在操作面板上根据生产品项设定模温。
确认模身、底模管路无泄漏。
6、夏季根据现场实际需要开启室内空调，控制车间温度在35℃以下。
7、确认生产品项，将需要生产的瓶胚倒入料斗内。
8、在吹瓶机操作界面点塑料胚供给，让瓶胚输送至吹瓶机入口。
9、依生产需求，开启烘炉抽风机（含风道）。
10、检查机器安全门是否关好。
二、设备运行中1、准备瓶胚时先确认瓶胚原料型号，并遵循先进先出的原则，严禁混用不同原料型号、品项之瓶胚。
2、每次开机首检合格后，1小时内应每20分钟抽检4只空瓶外观品质一次。
3、生产过程中，每2小时全模检测感官一次，其它项目每2小时按模号顺序每次检测不少于4支，并记录。
4、生产过程中，每2小时检查并填写《吹瓶制程检查表》。
5、机器运行过程中,严禁开启安全门，非紧急情况下禁止按下“急停”按钮，严禁触摸标有安全标志的部件。
2、故障处理故障1：锁模过紧①. 润滑锁模销②. 调整合模间隙③. 戴线手套，避免被割伤。
点动前要“一喊、二看、再确认”，确保无人员在设备转动部件内。
（危险点：1.模具边角锋利，易划伤手指，2.机器转动，撞伤他人。
）故障2：模具漏油漏水①. 更换油水管②. 检查紧固模具③. 油/水降温至50℃以下，确认检修系统压力为“0”，带隔热手套、防护面罩，缓慢松开接口，严禁短接设备安全装置违规操作。
清洁地面油/水。
自动吹瓶机安全操作及保养规程
自动吹瓶机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.在操作之前，需要对设备进行检查，确保所有安全防护装置完好，并且操作面清洁无障碍物。
2.操作人员应该接受专业培训，并熟悉自动吹瓶机的工作原理、操作步骤和应急措施。
3.在操作过程中需要佩戴安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.在操作设备之前，必须将设备开关置于“关”位，并拉断电源线插头，确保设备无法意外启动。
5.操作过程中，不得在设备内部伸手或放入其他杂物，以防止危险发生。
6.当需要接触设备内部时，必须先停断电源，并等待设备冷却后再进行维修、保养或调试工作。
7.打开设备盖板时，需用专用工具，避免用手接触高温或移动部件，以防意外事故发生。
8.操作过程中应注意观察各部件状况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人或维修人员。
二、保养规程：1.设备日常保养应进行定期清洁，主要包括清除废料、尘埃和脏污，保持设备干净。
2.定期检查设备所有传动部件，如发现轴承磨损、皮带松动等情况，应进行紧固或更换。
3.高温部件如加热器、风机等应定期检查及清洁，以保证其正常工作。
4.定期检查冷却系统是否正常运行，保证设备正常工作时温度能够维持在适宜范围。
5.润滑油应定期更换，并根据设备手册要求添加适量润滑油。
6.对于设备电气部分，要定期检查电气线路、电源插头等，确保设备电气系统正常运行。
7.设备停机后应及时断开电源，清洁设备内部，并将设备放置在干燥通风处。
8.对于长时间不使用的设备，需进行相应的防护和维护措施，以防止设备老化或损坏。
以上是自动吹瓶机的安全操作及保养规程，只有严格遵守规定，才能确保员工的人身安全，降低设备故障率，并延长设备的使用寿命。
最后要强调的是，操作人员应时刻保持警惕和专注，严禁违反操作规程进行操作，以避免发生意外事故。
2023年吹瓶机安全操作规程
2023年吹瓶机安全操作规程第一章总则第一条为确保吹瓶机的安全操作，保障操作人员和设备的安全，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年吹瓶机的安全操作，包括设备的操作、维护保养、故障处理等各个方面。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作手册的要求进行操作。
第二章操作规程第四条操作人员必须经过培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作前必须进行设备的检查，确保设备完好无损，无任何异样。
第六条操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护口罩等。
第七条操作者必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握各个部分的开关、按钮的功能。
第八条操作人员必须注意工作环境的整洁，避免杂物堆放在设备周围。
第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁超负荷运行设备。
第十条操作人员在吹瓶机启动后，必须密切观察设备运行情况，确保设备运行正常。
第三章维护保养第十一条操作人员必须按照设备操作手册的要求进行定期的维护保养工作。
第十二条设备维护保养前，必须停机，并切断电源，严禁带电作业。
第十三条对设备进行润滑时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
第十四条对设备进行清洁时，必须使用专用的清洁剂，并按照规定的方法进行清洁。
第十五条对设备进行检修时，必须严格按照设备操作手册的要求进行，严禁擅自拆卸和更换设备零部件。
第四章故障处理第十六条操作人员在发现设备出现故障时，必须立即停机，并切断电源，通知维护人员处理。
第十七条维护人员在处理设备故障时，必须佩戴个人防护装备，并严格按照设备操作手册的要求进行操作。
第十八条故障处理完成后，必须进行设备的检测和试运行，确保设备正常运行。
第五章紧急情况处理第十九条在设备发生紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应措施防止事故的发生或进一步扩大。
第二十条在发生火灾时，操作人员必须按照相应的灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第二十一条在发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机，并及时拨打急救电话，提供相关救援措施。
吹瓶机安全技术操作规程
吹瓶机安全技术操作规程吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备，为了确保操作人员的安全，避免事故的发生，下面是吹瓶机的安全技术操作规程。
一、操作人员要熟悉吹瓶机的结构和工作原理，了解各个部位的功能和使用方法，掌握各项操作规程。
二、操作人员应熟悉各种安全设施的位置和使用方法，如急停按钮、防护门、紧急停机开关等，必要时对其进行维护和检修。
三、操作人员在工作前应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等，确保自身的安全。
四、操作人员要定期检查吹瓶机的电气设备和压力管路，确保其处于正常工作状态，如有问题及时进行维修或更换。
五、操作人员在清洁和维护吹瓶机时，必须先切断电源，并确保机器处于停止状态，不能带电操作，以避免触电和其他危险。
六、操作人员在操作过程中应保持清醒和警觉，不能擅自离开工作岗位，以免发生意外事故。
七、操作人员在吹瓶机运行期间，严禁将手、头和其他身体部位靠近吹瓶机的运动部件，以免被夹伤。
八、操作人员在吹瓶机工作时，不得随意调整各个部位的参数，如压力和温度等，必须由负责人员进行调整。
九、操作人员在清理吹瓶机内部时，必须切断电源，并等待一段时间以确保机器完全停止运行，然后使用安全工具进行操作。
十、操作人员在维修机器时，必须按照操作手册进行操作，并严格遵守相关安全规定，如非专业人员慎重操作。
十一、操作人员需要定期参加吹瓶机的安全培训，加强对安全操作规程的宣传和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力。
以上是吹瓶机的安全技术操作规程，操作人员应严格遵守，确保自己和他人的生命财产安全。
在操作过程中，如果发现任何不安全的情况，应及时报告相关人员，并采取相应的措施加以解决。
吹瓶机安全操作规程
吹瓶机安全操作规程吹瓶机是一种广泛应用于食品、饮料、医药等行业的机械设备，主要用于制作塑料瓶、容器等产品。
然而，由于吹瓶机的工作原理特殊，操作也相对复杂，如果操作不当很容易导致安全事故的发生。
为了保障生产和工作人员的安全，制定和执行一套科学、标准、规范的安全操作规程十分必要。
一、吹瓶机的安全环境1.要确保吹瓶机周围环境的干净卫生，保证操作人员的健康与安全。
2.吹瓶机应放置在防滑、耐磨、结构稳定的地平面上，以免在运转过程中发生移动或倾斜。
3.吹瓶机要作好接地处理，并保证电气线路的安全可靠性。
二、吹瓶机的安全操作方法1.操作人员在操作吹瓶机之前，需要熟悉各个操作部位的名称、作用、使用方法和安全注意事项。
2.在启动吹瓶机前，应检查各个部位机器的机件是否安装正确，并做好润滑处理，防止出现机件摩擦而导致可能的故障。
3.在安装产品模具时，应保证模具的安装正确，防止可能出现的撞针现象或损坏模具的情况。
4.启动吹瓶机后，操作人员要注意观察其运行情况，确保各项指标正常，如温度、压力等。
5.在进行设备调试或检修时，应先关闭总电源，同时将开关处于“关”位置，防止发生意外。
6.操作人员不得随意拆卸、改变或调整设备的结构和程序，以防止出现不必要的事故。
7.操作人员应正确操作生产记录、操作记录等相关记录信息，及时发现问题并处理。
三、吹瓶机的维护保养1.每天开机前和停机后要做好设备清洁工作，避免污染物进入设备内部或对设备产生损害。
2.按照设备说明书的要求定期进行设备维护保养工作。
3.在设备维护保养过程中，如需要安装或替换原件，应保证选用的配件符合国家标准或规定，以保证设备的稳定性和安全性。
总之，吹瓶机的安全操作规程是工业生产中不可或缺的一部分。
严格执行吹瓶机的安全操作规程，对保护人员的生命财产安全和生产设备的正常运行均具有非常重要的意义。
各生产单位应认真制定和落实吹瓶机的安全操作规程，及时检查设备，保证操作人员的知识和技能培训，使其具备安全操作吹瓶机所必需的技术知识和技能，为企业的发展和员工的健康提供有力保障。
吹瓶机操作规程
吹瓶机操作步骤
1在不熟悉本机性能及操作顺序前，须先看说明书，了解机器性能及操作程序，直到熟悉后方可操作本机。
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2开机前检查液压油是否在液位计示值范围的2／3以上，若没有须加相同型号液压油；3开机前先检查手动加油泵内是否用完，若用完须加相同型号润滑油至标尺范围内，手动压油泵手柄，直到各润滑点有油渗出为止；
4没有护罩或安全设备失灵时，不可开动机器；
5安全门未关，不可开动机器；
6未将机器上特别是运动部位放置的任何杂物清理前，不可开动机器
7检查冷却部分用水压是否在2～6 kgf/cm^2.
8检查电气部分有无短路或漏电现象，油路部分是否有开口部位，机架是否有人在施工，如有，须排除后发可操作；
9每次开机前，须先对料筒机头加热，直到温度达到设定值，并保温约5min以上，方可开机。
10开机前打开气压泵，气压压力达到5～8kgf/c㎡.
11开机时，除了安装模具，不可两人同时操作机台，避免误操作开动作前要排除在危险区域内有人员；试动作时按下启动按钮，观察正常后方可移开手指；
12相应的产品操作参数，按《工艺卡》上设定。
重要工艺每两小时检查一次，并在生产工艺监控卡做相应记录。
13开机过程中，如遇故障或有其它问题，应立即停机，并通知设备维修员进行检查；
14机器在运行时，严禁任何人员进入安全门或防护拦内部危险区域或排除故障；
15开机后检查压力，系统最高压力不得超过140 kgf/c㎡正常使用压力不得超过100 kgf/c ㎡,蓄能器调整压力不得超过其值，检查加热系统温度是否在设定值范围内，一般偏差不超过±10℃.
16关机时，将机器置于手动状态，并回原点，关掉油泵及加热开关，最后关总电源。
吹瓶机安全操作规定
吹瓶机安全操作规程
一、目的：确保吹瓶过程中设备和人员的安全，特制订本规定。
二、范围及要求：此规定适用于吹瓶机所有操作学习、帮工人员，所有人员必须严格按照规定操作。
三、内容：3.1起动机器前必须检查所有电路、气路、水路及油路连接是否正确、完好，如有漏电、漏气、漏水、漏油等情况，严禁开
动设备。
3.2启动设备前，检查并测试所有安全装置，安全装置不得随意拆卸，以防安全事故发生。
3.3开机前认真检查模具中是否存有异物及糊料，确认无误后方可开机，以免造成设备损害。
所有操作员和学习者在上班前必须佩戴防
噪音耳塞。
3.5做好设备运行中的设备点检工作，及早发现并排除设备故障及隐患。
3.6设备正常运转时，严禁人员清洁或维修设备内部的设备，以防造成伤害。
3.7设备出现故障时，只有在设备稳定停止后才能进行维护。
当需要检修注塑模、吹塑模时，必须先关闭油泵。
3.8在检修高温部位时，必须配备高温保护装置进行维护，以防烫伤。
3.9在手动操作设备时，必须确保没有其他人操作旋转部件，以防误伤他人。
注：所有操作人员和学习者在上岗前必须熟悉上述规定。