成品材挑头控制技术创新与应用
工程施工中的施工技术创新与应用
工程施工中的施工技术创新与应用工程施工是一个复杂而繁琐的过程，需要运用各种施工技术和方法来保证工程质量和进度。
近年来，随着科技的进步和社会的发展，工程施工中的施工技术不断创新和应用，为工程建设带来了巨大的改变和提升。
本文将介绍几种在工程施工中常见的施工技术创新及其应用。
一、预制构件技术预制构件技术是一种将建筑材料在工厂进行成型加工，再运至工地进行组装的施工方法。
这种技术可以大大加快工程进度，提高施工质量。
预制构件技术有着广泛的应用，例如在大型工程中，预制楼板、墙板、梁柱等构件可以通过工厂化生产，然后在现场进行简单的组装，从而节省了大量的人力和时间成本，提高了施工效率。
二、三维建模技术三维建模技术是指利用计算机软件将建筑设计图纸转化为三维模型的技术。
它可以帮助建筑师和施工人员更直观地了解建筑的结构和细节，从而更好地指导施工。
三维建模技术也可以用于工程施工的模拟和优化，例如通过虚拟施工来验证施工过程中的可行性，减少施工风险。
此外，三维建模技术还可以与其他技术相结合，如虚拟现实技术和增强现实技术，进一步提高施工效率和质量。
三、BIM技术BIM（Building Information Modeling）即建筑信息模型技术，是一种基于三维建模的数字化施工管理技术。
它通过将建筑设计、施工和运营的各个环节信息整合到一个模型中，实现全生命周期的协同管理。
BIM技术可以提供全方位的建筑信息，包括构件的材料、数量、尺寸等详细信息，方便施工人员进行施工工艺和进度的优化。
同时，BIM技术还能够实现多方的协同作业，减少信息传递和沟通的成本，并提高施工效率和质量。
四、无人机技术无人机技术是指利用遥控飞行器进行航拍和数据采集的技术。
在工程施工中，无人机可以用来进行测量、巡视和监测等工作。
使用无人机可以高效地获取大范围的施工现场影像数据，并生成高精度的地形模型和数字地图，为施工过程的规划和管理提供有力支持。
此外，无人机还可以进行高空巡视和安全监控，及时掌握施工现场的动态情况，确保施工安全。
木工工作中的工艺改进和技术创新分享
木工工作中的工艺改进和技术创新分享一、课程研发与创新在木工工作中，课程研发与创新是非常重要的一环。
通过开发新的课程，木工师傅们可以将自己的经验和技巧传授给更多人，同时也可以推动木工行业的进步和发展。
在课程研发与创新过程中，木工师傅们可以结合自己的实践经验，不断改进和创新木工技术，探索更加高效和精确的工作方式。
二、材料选择与优化在木工工作中，材料的选择和优化对于最终产品的质量和外观起着非常重要的作用。
木工师傅们需要根据不同的项目需求，选择适合的木材和材料。
同时，他们还需要掌握一些优化材料的技巧，如涂饰和修整等，以提高最终产品的质量和寿命。
三、加工工艺改进加工工艺是木工工作中的重要环节之一。
木工师傅们可以通过改进加工工艺，提高生产效率和产品质量。
例如，引入数控机床和自动化设备，可以大大提高木工加工的速度和准确度。
此外，师傅们还可以不断探索和尝试新的加工方法，以适应市场需求的变化。
四、创新设计与定制木工工作中的设计与定制是非常重要的一环。
通过创新设计和定制服务，木工师傅们可以满足客户的个性化需求，提供更好的产品和服务。
在设计和定制过程中，师傅们可以结合自己的经验和创意，不断尝试新的设计理念和风格，为客户带来更多惊喜和满意。
五、技术培训与交流技术培训与交流是促进木工工艺改进和技术创新的重要途径之一。
通过参加培训班和交流会议，木工师傅们可以学习到最新的木工技术和工艺，拓宽自己的知识面。
此外，他们还可以与其他木工师傅进行交流和分享，互相学习和借鉴，提高自己的技术水平和创新能力。
六、工艺标准化与规范化标准化与规范化是提高木工工艺质量和效率的重要手段之一。
通过制定统一的工艺标准和规范，木工师傅们可以提高工作的一致性和可比性。
这不仅有助于减少工艺差异带来的产品质量问题，还可以提高木工行业整体的竞争力和口碑。
七、信息化与智能化随着科技的不断进步，信息化和智能化正逐渐渗透到木工行业中。
木工师傅们可以利用数字化工具和智能设备，提高工作效率和产品质量。
装配式建筑施工中的技术创新及应用案例分享
装配式建筑施工中的技术创新及应用案例分享技术创新是推动装配式建筑施工进步的核心驱动力。
近年来，随着科技的飞速发展和人们对高品质住宅需求的提高，越来越多的建筑企业开始采用装配式建筑施工方式，并不断探索和应用新技术，以满足市场需求。
本文将就装配式建筑施工中的几个关键技术创新进行探讨，并分享一些成功案例。
1. 预制构件设计与制造预制构件是装配式建筑的重要组成部分，其设计与制造直接影响到整体施工效率和质量。
在技术创新方面，设计师和工程师们借助计算机辅助设计软件，以及先进的数值模拟方法，可以更加精确地进行结构优化和预测性能。
此外，还可以利用3D打印、激光切割等先进技术实现精密制造，提高构件的精度和可靠性。
在应用案例方面，中国某知名建筑企业成功实施了一个大型公共图书馆项目。
他们使用了全自动化钢结构生产线进行预制构件的加工，在保证质量的同时提高了生产效率。
这一创新应用使得施工周期缩短了70%，大幅提升了建筑的整体竞争力。
2. BIM技术在装配式建筑中的应用BIM（Building Information Modeling）技术是集成多种信息和数据的三维模型，它可以帮助建筑企业在整个项目周期内实现设计、施工和运营过程的协同与管理。
在装配式建筑领域，BIM技术可以提供模型的可视化表示，支持多专业之间的协作和冲突检测，从而减少错误和重复工作。
一个典型的案例是美国旧金山某医院改造项目。
通过使用BIM技术，在设计阶段就进行了各个分部分项之间的优化和协调，确保构件制造和安装的精度。
这一创新应用使得施工期间出现临时性停工情况大为减少，有效提高了项目进度并节约了成本。
3. 智能化设备在装配式建筑中的应用智能化设备是装配式建筑施工中另一个重要领域。
例如，众所周知，起重机在传统施工中扮演着重要角色。
然而，传统起重机操作复杂、效率低下且不够安全。
因此，很多企业开始引入智能化起重机，并将其与激光测距、无人机和物联网技术相结合，以提高施工效率和安全性。
木工工艺的现代化管理与技术创新实践
木工工艺的现代化管理与技术创新实践随着科技的不断发展和社会的进步，传统的手工艺逐渐迎来现代化的管理与技术创新实践。
本文将从木工工艺的现代化管理、技术创新实践等多个角度来探讨这一主题。
一、传统木工工艺的现代化管理随着时代的变迁，木工工艺的现代化管理变得尤为重要。
传统的木工工艺存在一些管理上的局限，如生产过程无法精确把控、产品质量难以保证等。
现代化管理可以通过引入先进的生产设备、提升管理水平来解决这些问题，使传统木工工艺焕发新的生机。
二、引入智能制造设备的应用在木工工艺现代化管理中，引入智能制造设备是一种重要的技术创新实践。
智能制造设备可以通过自动化和数字化的实现，提高生产效率和产品质量。
例如，智能切割机可以根据预设的设计图案自动切割木材，缩短生产周期，提高生产效益。
三、木工工艺设计的数字化解决方案技术创新实践还可以体现在木工工艺设计的数字化解决方案上。
传统的木工工艺设计依赖于手绘图纸，但这种方法存在一定的局限性和耗时性。
现代化的木工工艺设计可以使用计算机辅助设计软件，实现设计数据的可视化和三维展示，提高设计的精确性和效率。
四、木工工艺中的人工智能应用人工智能在现代化管理与技术创新实践中起到了重要的作用，木工工艺也不例外。
通过使用人工智能技术，可以对木材的质量进行智能检测和分级，提高生产的效率和质量。
此外，人工智能还可以通过学习和模拟人类工艺技能，为木工工艺提供更多的可能性。
五、木工工艺中的大数据分析大数据分析是现代化管理与技术创新实践中的重要组成部分，也适用于木工工艺。
通过对生产数据进行收集、整理和分析，可以发现生产过程中的问题和优化点，并及时采取措施加以改进。
大数据分析还可以预测产品需求和市场趋势，为企业的决策提供参考依据。
六、木工工艺的绿色环保实践现代化管理与技术创新实践中，绿色环保是一个重要的主题。
在木工工艺中，通过合理利用资源、选择绿色材料以及优化生产过程等方式，可以降低对环境的影响，并提高产品的环保性能。
自动挑头装置的设计与应用
（ 芜 钢 铁 股份 有 限公 司 ， 东 莱 芜 ２ １２ ） 莱 山 ７ ６ １
摘 要： 介绍了一种采用气压传动方式 、 Ｐ Ｃ控制的简易 自动挑头装置 ， 由 Ｌ 在冷床末端实现两种钢材头部 的分离 ， 避免重复 剪切 ， 提高成材率 ， 同时降低操作人员劳动强度 ， 减少 岗位设置。 关键词 ： 自动挑头装置； 气动伸缩机构 ；Ｌ Ｐ Ｃ控制
在 棒材连轧 生产线上 ，由成 品机后 飞剪对 进入
冷床 的钢筋进行倍 尺剪切 。倍 尺材在 冷床上 由齐头 辊道齐 头 ，然后卸 至输 出辊 道 ，由冷剪 进行定 尺剪 切。 为提高产 品的成材率 ， 间在 齐头辊道末端 设置 车
一
３ 控制系统设计
由于 １０ｍ ５ ｍ×１０ｍ ５ ｍ×２７ ０ｍ ０ ｍ方 坯轧 件 轧 制 为成 品后 倍 尺分段 次数 一定 ， ２ 、 ２ ２ ５分 ３段 ， ２ ８以上为 ２段 ， 咬人 头部 呈周期 出现 。冷 床动齿
方式 ， 根据所需行 程选择气 缸型号 为 ： Ｇ ６ Ｑ Ｓ１０×１０ ３ ＭＴ 。机械动作原 理见 图 １ ４ 。
此转换 开关打到 自动位 置 。 当生产节奏 中断 ， 出现计
数混乱 的现象 时 ， 可按下 复位按 钮 ， Ｌ Ｐ Ｃ重新 开始计 数 。当 自动 ／ 动转换开关 打到手动位置 时 ， 手 可通过 按钮手动控 制完成挑头 。
由人 ＿ 对成品头部 进行 的挑拣分离 ， Ｔ 劳动强度 大 ， 且 增加 了人 员设置 。为此 ， 定进行技 术改造 ， 决 对该部 位实行 自动化操作 。
在冷床主传动大轴上安装好 同步转 动感 应杆 ， 在大轴
外适当位置固定好接 近开关 ， 调节好感应杆 与接近开
工程项目中的创新技术和工艺应用
工程项目中的创新技术和工艺应用工程项目中的创新技术和工艺应用扮演着至关重要的角色，不仅可以提高项目的效率和质量，还可以推动行业的发展。
本文将就工程项目中的创新技术和工艺应用进行探讨，并分析其对项目的影响和价值。
一、引言随着科技的不断进步和社会的不断发展，工程项目中的创新技术和工艺应用得到了广泛的关注和应用。
工程项目的实施过程中，通过引入新的技术和工艺，可以实现效益最大化和风险最小化的目标。
因此，工程项目中的创新技术和工艺应用已成为提高项目竞争力和核心竞争力的重要手段。
二、创新技术在工程项目中的应用1. 智能工具和设备的应用在工程项目中，智能工具和设备的应用已经逐渐成为一种趋势。
例如，无人机的使用可以进行高空勘察和航拍，不仅提高了勘察效率，还可以减少人力资源的投入。
另外，传感器技术的应用可以实现对工程项目的实时监测，及时发现问题并采取相应的措施。
2. 虚拟现实技术的应用虚拟现实技术在工程项目中的应用可以提供以往难以实现的虚拟演示和实践机会。
工程师可以通过虚拟现实技术模拟出不同工况下的场景，进行仿真实验和预测分析，为实际施工提供准确的参考。
这不仅可以降低项目的风险，还可以节约成本和时间。
3. 数据分析和人工智能的应用数据分析和人工智能的应用可以帮助工程项目实现智能化和自动化。
通过大数据分析，可以对工程项目的各项指标进行准确预测，并优化项目决策。
而人工智能技术的应用可以实现工程项目的自动化管理和风险控制，提高项目的效率和质量。
三、创新工艺在工程项目中的应用1. 3D打印技术的应用3D打印技术的应用已经在工程项目中得到广泛的应用。
通过3D打印技术，可以实现对复杂结构件的快速制造，减少传统制造过程中的材料浪费和人力资源投入。
此外，3D打印技术还可以提供更好的设计灵活性和产品质量控制。
2. 先进材料的应用随着科技的发展，一系列先进材料在工程项目中得到了应用。
例如，纳米材料的使用可以增强材料的力学性能和耐久性，提高工程项目的可靠性。
工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用案例
工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用案例施工工艺的创新与施工技术的应用在工程施工中起着至关重要的作用。
通过创新工艺和应用先进技术，不仅可以提高施工效率，降低施工成本，还可以保证施工质量和安全。
本文将通过介绍几个施工案例，来说明工程施工中的施工工艺创新与施工技术应用的重要性。
案例一：桥梁施工中的预制技术应用在桥梁施工中，传统的施工方法需要现场浇筑混凝土，施工周期长且工艺复杂。
而通过预制技术的应用，可以将桥梁构件在工厂预先制作好，然后运输至现场进行拼装。
这种工艺创新大大减少了现场施工时间和人力成本，提高了施工效率和质量。
案例二：隧道施工中的盾构机应用在隧道施工中，传统的施工方法需要人工开挖土方，工作环境恶劣且危险。
通过引入盾构机的应用，可以在地下开挖隧道，减少了人工劳动强度和施工风险。
盾构机利用机械设备进行土方开挖和支护，大大提高了施工效率和施工质量。
案例三：建筑施工中的BIM技术应用在建筑施工中，传统的施工方法需要通过二维图纸和模型进行设计和施工，存在信息传递不畅和施工难度大的问题。
通过BIM（Building Information Modeling）技术的应用，可以将建筑项目转化为三维数字模型，实现施工过程的可视化管理。
BIM技术不仅提高了施工效率和质量，还可以在施工过程中及时发现和解决问题，降低施工风险。
案例四：电力工程施工中的无人机应用在电力工程施工中，传统的巡线和检测方法需要大量人力和时间，效率低且存在一定的安全隐患。
通过无人机的应用，可以对电力线路进行巡视和检测，快速获取线路状态和故障信息。
无人机不仅提高了施工效率和安全性，还可以进行高空拍摄和测量，为电力工程的规划和设计提供更准确的数据支持。
以上案例仅是工程施工中施工工艺创新与施工技术应用的一小部分例子。
通过对工艺和技术的创新应用，可以不断提高施工的效率、质量和安全性。
因此，在工程施工中，我们应积极主动地探索新的工艺和技术，为工程的顺利实施提供有力的支持。
工程报价中的技术创新与工艺优化
工程报价中的技术创新与工艺优化工程报价是工程项目成本的核心组成部分之一，准确的工程报价能够为项目的顺利进行提供保障。
在工程报价中，技术创新与工艺优化起到了至关重要的作用。
本文将从技术创新和工艺优化两个方面，探讨其在工程报价中的重要性。
一、技术创新在工程报价中的重要性技术创新是指在传统的工程施工过程中引入新的技术手段和工艺方法，从而提高施工效率、降低工程成本。
在工程报价中，技术创新可以从以下几个方面对成本进行优化：1.1 人工成本优化技术创新可以通过引入机械化设备、自动化控制系统等手段，减少对人工的依赖，从而降低人工成本。
例如，在土方开挖方面，传统的人工操作需要大量的人力投入，而引入挖掘机等设备可以大幅减少人工投入，降低工程报价。
1.2 资材成本优化技术创新可以通过改良工艺流程，提高质量控制标准，减少资材的浪费，降低成本。
例如，在钢筋加工方面，传统的手工加工容易出现误差，而引入数控机械设备能够提高加工精度，减少废品率，从而降低工程报价中的资材成本。
1.3 施工周期优化技术创新可以通过改进施工工艺，提高施工效率，缩短施工周期，从而减少对劳动力的过度消耗，降低工程报价。
例如，在混凝土浇筑方面，传统的手工操作需要较长的浇筑周期，而引入喷射混凝土技术可以大幅缩短浇筑时间，提高施工效率。
二、工艺优化在工程报价中的重要性工艺优化是指通过对施工工艺的合理设计和调整，提高施工效率、降低工程成本。
工艺优化在工程报价中起到了至关重要的作用：2.1 施工工艺流程优化合理的施工工艺流程可以避免重复施工、反复调整等不必要的操作，从而降低工程报价。
例如，在管道安装方面，采用预制工艺可以将大部分工作移至工厂进行，减少现场作业时间和成本。
2.2 资源配置优化工艺优化可以通过合理配置资源，降低成本。
例如，在施工周转材料的使用方面，合理的材料储备和调配可以减少材料的浪费和损耗，降低工程报价。
2.3 质量控制优化工艺优化可以通过加强质量控制，提高施工质量，降低维修和返工成本。
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成品材挑头控制技术创新与应用
作者：王峰
来源：《科技传播》2011年第17期
摘要由于加热后的钢坯存在黑头现象，影响成材率，我们通过准确判断倍尺材在冷床中的位置，控制新增的两气动阀交替动作，实施成品材手自动挑头控制功能，应用效果良好。
关键词黑头；冷床；挑头控制功能
中图分类号TF4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）50-0159-02
1 概述
由于钢坯在加热炉加热过程中，常常造成钢坯黑头现象，导致钢坯头部部分质量欠佳，在后部的定尺剪切过程中，为了切掉黑头部分，保障成品材的质量，设置的切头长度较长；而在一组倍尺材中，一般只包含一至两根有黑头现象的倍尺材，而其余部分的倍尺材则没有黑头现象，导致这部分倍尺材头部白白给多切掉一部分，为了解决这个问题，提高成材率，我们在中小型车间冷床区对齐辊道处新增成品材手、自动挑头功能，提高成材率。
2 冷床控制过程
中小型轧线冷床是步进梁式冷床，包括一个固定梁和一个活动梁，冷床步距要和偏心轮偏心距相一致；活动梁被两直流电机分别带动的偏心轮共同驱动，各电机带有抱闸，带有起动／停止或持续操作，它通过带有齿条的活动框架使钢材步进，钢材被放到固定梁上，固定梁上同样带有齿条。
2.1 冷床工作制
冷床工作制主要包括启停、周期性、变速、恒转矩等，加速度和减速曲线在起动期间建立。
2.2 冷床检测元件
冷床检测元件主要包括1个安装在电机上用于控制电机速度的脉冲发生器、1个用于控制冷床运动周期的脉冲发生器、两个位于冷床活动梁最后一齿末端用于钢材计数的接近开关等。
2.3 冷床操作周期
当冷床周期开始时，控制就在每个挡板周期结束后给出，考虑到延时，这个变化根据产品而定；冷床操作周期包括如下几部分：
1）制动装置打开；
2）电机以预设定速度运行；
3）电机在上位降速运行；
4）电机停止，梁通过位置控制保持在停止位置；
5）当活动梁停止，对齐辊道开始通过运行以保证刚才整齐的进入冷床的最后第二齿；同时为安全起见，制动装置在检修和跳闸时将被自动合上。
3 具体改进过程
3.1 硬件配置及改进
冷床通过自然通风来冷却钢材，然后传送给冷剪剪切线；由于剪切后的倍尺材在冷床上的位置并不整齐，于是在冷床的靠近出口处放置一组对齐辊道进行倍尺材对齐，对齐辊道由一些带槽辊组成，由三组电机共同驱动，使倍尺材统一向南移动，最南侧有一机械挡板将钢材对齐；我们在对齐辊道最南部新增加两个气动阀和一固定挡板，固定挡板放置在原机械挡板的南侧上部，距离可调，而两个气动阀则用来挑起被准确判断出的第一段倍尺材的头部，使之越过机械挡板而止于固定挡板，比其它段倍尺材向前突出几厘米，从而在后部定尺头部剪切时，既可切掉第一段倍尺材的黑头，同时少切其它段的倍尺材，达到提高成材率的目的。
3.2 技术难点及实现
此改造的技术难点在于准确判断出每根钢坯剪切后的第一段倍尺材何时到达对齐辊道。
第一段倍尺材上冷床的时间可通过倍尺剪和裙板动作预知，而冷床到对齐辊道的间隔齿数固定，冷床自身动作周期固定，而冷床需要设置是否成双齿（成双齿选择在操作画面RSP7211 SETUP CL SETUP中的“RAKE Dauble occupation”选项中），即一个动齿槽中是否放置两根倍尺材，判断过程十分繁琐；同时，由于第一段倍尺材落在对齐辊道上的位置并不唯一，于是我们特地放置在此处两个气动阀，可根据需要选择动其中一个阀，或两阀交替动作。
在对齐辊道周围并没有对应的检测元件，也不方便在此添加，于是考虑利用冷床出口处的计数接近开关来记根数，由于该检测元件位于对齐辊道之后，与两个气动阀之间的距离固定，于是应用倒推法来计算，达到准确计数的目的。
第一段倍尺材在对齐辊道上对齐后，在冷床对齐区域对这段倍尺材进行挑头处理，使其比其它的倍尺材多向前前进一固定长度，这样在后面的冷剪切头过程中可以使其它部分的倍尺材头部少剪切一部分，从而提高成材率，获得可观效益。
3.3 具体控制过程
冷床区域新增的成品材手、自动挑头功能，通过两个新增气动阀的升降来实现，而两个气动阀可以通过操作画面进行选择，都为单项阀，信号输出则阀升起，信号断开则阀落下；同时，根据现场实际测试，两阀升起的动作时间均为4s。
挑头功能我们分为手动、自动两个控制部分，手动、自动控制通过画面上新增的软按钮进行切换，具体操作画面图如下图1红色标注部分所示：
注：图中“BarHead_UP_SEL”选中则为自动控制，不选则为手动；紧靠的数值“5”代表计数器设定上限，用来触发对应阀动作；而“BarHead_V1_SEL” 选中则为西侧阀动作，而此项不选则为东侧阀动作。
在手动控制方式下，我们通过画面软按钮选择两个气动阀中的一个进行控制。
同时通过操作台上的两个按钮进行升降动作，在这种控制方式下，由现场操作人员根据实际需要进行干预。
在自动控制方式下，需要操作人员事先操作画面上设好挑头间隔数，这个数一般等于一根钢坯的倍尺材分段数，如一根钢坯在轧线上被剪切为五段，则其挑头间隔数即为5；同时我们设置了计数器，计数器由特定的接近开关触发，每段成品材经过此接近开关处时信号返回，计数器自动加1，到达设定的挑头间隔数时，对应的阀动作，同时计数器被清零，重新开始计数。
自动控制流程图如下图2所示。
自动控制方式分为两种控制方式：
1）冷床成双齿，挑头设定数为奇数
2）其它情况；包括以下3个方面：
（1）冷床成单齿，挑头设定数为奇数；
（2）冷床成单齿，挑头设定数为偶数；
（3）冷床成双齿，挑头设定数为偶数。
一种为冷床动作选择成双齿动作、同时挑头间隔数为奇数的情况下，若计数器累加的数等于设定的挑头间隔数，则西侧的阀首先升起，保持4s后落下，同时计数器清零重新计数；下次计数器到达设定的挑头间隔数时，东侧的阀升起，保持4s后落下，同时计数器清零重新计数；西侧和东侧的阀轮流动作，按如上所述进行切换，保障每段钢坯的第一段倍尺材经过时均被自动挑起4s，移动至挡板处。
其余的情况为另一种控制方式，在这种控制方式下两个气动阀中只有一个阀动作，通过画面软按钮进行选择，若计数器累加的数等于设定的挑头间隔数时，画面选择的对应阀自动升起，保持4s后落下，同时计数器清零重新计数；如此重复动作。
4 应用效果
我们通过手动或自动控制方式，达到将分段后的钢坯的第一段倍尺材在冷床对齐辊道对齐后挑头的目的，从而在切头长度设定一致的情况下，其余各段的切头长度可以相应减少，可有效提高成品材的成材率，在实际应用中，获得了良好效果。