综采工作面大面积地质构造带安全回采技术
大倾角综采工作面安全回采技术
水 文 地 质 条 件 复 杂 ：工 作 面 上 覆 覆 岩 含 水 体 自下 而 上 有 １ － １ ２煤
３ １ 采 煤 机 防滑 ．
顶 板 砂 岩 裂 隙 水 含 水 层 、 覆 体 寒 武 系 灰 岩 岩 溶 水 、 覆 体 片 麻 岩 裂 推 推 隙承 压 含 水 层 、 生 界 松 散 含 水 层 等 。 新
２１ 第 一 个 核 心 技 术 ：工 作 面 运 输 机 台 阶 式 施 工 法 为 大 俯 采 找 到 新 行 割 煤停 机 时 ， 、 滚 筒 全 部 落 地 ； 行 割煤 停 机 时 ， 筒 应 切 入 煤 ． 上 下 下 滚 的 回采 工 艺 。 壁 或 上 下 滚 筒 全 部 落地 后 再 停 机 ． 尽 可 能将 采 煤 机 停 靠 在 坡 度 相 对 并 因 为工 作 面 俯 采 角 度 大 ． 煤 机 装 煤 效 果 较 差 ， 作 面 很 容 易 采 较 缓 地 段 。 采 工 飘 ， 段 时 间工 作 面 全 部 钻 到 顶 板 中 ． 作 面基 本 割全 岩 。 这 种 情 况 ３１ 在 大倾 角 工 作 面 采 煤 ． 过 调 整 采 煤 机 的 Ｐ Ｃ程 序 ， 采 煤 机 一 工 在 ．． ３ 通 Ｌ 使 下 靠 采 煤 机 卧底 永 远 不 会 找 到煤 ， 只有 靠 人 工 用 风 镐 卧底 找 底 煤 。 在 启 动 运 行 割煤 时 ， 牵 引后 松 闸 ， 先 防止 采 煤 机 启 动下 滑 。 于采 煤 机 行 对 找 煤 过 程 中 ， 工 队伍 不 断 的探 索 和 总结 ． 新 了 采 煤 工 艺 ： 运 输 机 走 机 构 及 时更 换 成 实心 花 键 轴 ， 施 创 让 防止 大倾 角 割 煤 时 因扭 距 过 大 出现 断 “ 阶式 ” 进 ， 压 支 架 随坡 拉 移 ， 证 了 工 作 面 的 顺 利 推 进 ， 采 期 轴 放 大 滑事 故 。 台 前 液 保 俯 间没 有 发 生 一 起 机 电事 故 。 阶 式采 煤 法 它 主 要 减 缓 了 工 作 面 的 俯 采 ３１ 采 用 具 有 制 动功 能 的 四相 限变 频 技 术 控 制 采 煤 机 ， 现 大 倾 角 台 ．－ ４ 实 度数 ， 将 ３ 能 ２度 的俯 采 煤 层 调 整 为 ２ 一 ２ Ｏ ２度 以 内减 缓 了 １ ０左 右 ， 成 回采 时 的 均 速 割煤 。 开 始 采 煤 前 ． 时 更 换 制 动 闸 蝶 形 弹 簧 ， 高蝶 在 及 提 功地 解 决 了 采 煤 机 割 煤 时 机 身 向 煤 壁 翻 滚 和 滚 筒 向 运 输 机 溜槽 内装 形 弹 簧 弹 力 ， 现采 煤 机 的 强 力制 动 。 实 不进 去 煤 的 问 题 ； 时 解 决 了采 煤 机 因 向 煤 壁 倾 斜 角 度 大 ， 走 齿 轮 ３２ 运输 机 防 滑 同 行 ． ． 与行 走 齿 轨 相 互 卡 死 牵 引不 走难 题 ： 大俯 采 工 作 面 找 到 了 可 行 的机 ３２１ 各 支 架底 座 内侧 加 装 限 位 铁块 ，减 少 底 座 与 推 拉 杆 的 间 隙 ， 为 ．． 限 械化 采 煤 途 径 。 制 拖 拉 杆 受 运输 机 下 滑 力 拉 动 向 下偏 移 ， 控 制 运 输 机 下 滑 。 以 ２２ 第 二 个 核 心 技 术 ：有 效 地 消 除 了 下 端 头 三 角 煤 采 煤 机 滚 筒 割 不 ３２２ 根 据 工作 面 煤层 倾 角 大 小 ， 工 作 面 机 巷 调 整 成 适 当超 前 风 巷 ． －－ 将 透的问题。 回采 ， 止运输机上窜与下滑 。 防 因 为 机 巷 拐 点 以 里工 作 面 是 以 走 向 布 置 为 主 ， 时伴 有 倾 向布 置 ３２３ 根 据 工 作 面 煤 层 倾 角 大 小 ． 巷 超 前 风 巷 情 况 ， 输 机 上 窜 下 同 ．． 机 运 的 混合 布 置 状 态 。 经 过计 算 ． 作 面 每 向前 推 进 ｌ 工作 面 支 架 就 得 滑 程 度 ， 取 由下 向 上 顺 序 推 移 ， 制 运 输 机 下 滑 ， 上向 下 推 移 控 制 工 ｍ， 采 控 由 保 证 沿 倾 斜 方 向下 窜 约 ４ ０ａ 才 能 保 证 下 端 头 支 架 、 输 机 头 跟 上 运 输 机 上 窜 。 ０ ｎｍ， 运 机巷 的上 帮 位 置 。 为此 工 作 面在 推 进 过 程 中 就 要 做 好 以 下 两 点 工作 ： ３３ 支 架 防倒 防 滑 ． 第 一 是 工作 面要 调 整 为上 超 前 下 伪 斜 向 前 推 进 ， 运 输 机 和 支 架 整 体 让 实 现 工 作 面 的 安 全 回采 ， 止 支 架 倒 滑 尤 为 重 要 ， 实 践 中 我 大俯 采 ； 大仰 采 ； 采 综
综采综放工作面回采撤除方案安全技术措施
建立持续改进机制，定期对安 全技术措施进行评估和改进， 确保综采综放工作面的安全生
产。
06
总结与展望
Chapter
本次项目成果总结
成功实施综采综放工作面回采 撤除方案，提高了煤炭资源回 收率和生产效率。
通过采用先进的安全技术措施 ，确保了回采撤除过程中的安 全生产，减少了事故发生的可 能性。
对所有参与撤除工作的施工人员 进行必要的安全培训和技术交底 ，确保他们了解撤除方案和安全
操作规程。
培训内容包括但不限于：撤除设 备的结构、性能、操作方法；危 险源辨识与风险控制；应急处理
措施等。
培训结束后，应对施工人员进行 考核，合格后方可参与撤除工作
。
现场监管制度及执行情况
01
02
03
04
制定严格的现场监管制度，包 括安全检查制度、作业许可制
安全事故发生率统计
通过对比实施前后的安全事故发生率，评估安全技术措施的实际 效果。
作业人员安全意识调查
通过问卷调查、访谈等方式，了解作业人员安全意识的变化情况。
生产效率变化分析
观察实施安全技术措施后，生产效率是否受到影响，以及影响程度 。
数据收集、整理和分析
建立数据收集机制
明确数据收集的范围、频 率和责任人，确保数据的 准确性和完整性。
原则
确保安全、经济合理、技术可行、环保达标，同时 考虑人员、设备、材料等资源的优化配置。
撤除顺序及时间安排
撤除顺序
按照先采后撤、由上至下、由里向外的原则进行撤除，先撤除采煤机、刮板输 送机等大型设备，再撤除液压支架等支护设备，最后进行巷道维护和封闭。
时间安排
根据工作面长度、设备数量及撤除难度等因素，合理安排撤除时间，确保在规 定时间内完成撤除任务。
综采工作面回撤方案及安全技术措施
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9°，自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
3、根据工作面设备布局，确定拆除顺序：顺槽皮带输送机→顺槽装载机→采煤机→前后刮板输送机→液压支架二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便110101运输顺槽的设备运出，运输道路畅通，110101工作面停采前，将110101液压泵站暂挪到110103回风顺槽运煤绕道内。
3、110101综放工作面结束前，必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根，准备Ф18cm，长度 2.5m的木柱30根，准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前，要对工作面支架全面检查，损坏零件及时更换，确保支架完好，各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时，及时在顶板上铺好尼龙网，上好钢丝绳，尼龙网的规格：长×宽＝8.5m×1.2m，网眼50mm×50mm，网与网搭接不得小于15cm，网要铺双层网，使用尼龙绳连网，连网时，绳径不小于6mm，要双股使用，绳要在网眼内缠绕，保证每个网眼内有绳缠绕，网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙，确保网与网搭接处不出现漏顶现象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶，因此在铺网时，要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔，梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m，其中木楔的一侧锯成斜面，以确保顶网及钢丝绳能顺利从前探梁过渡到支架顶梁，防止移架时托动钢丝绳和顶网，造成漏顶。
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文（5篇）
大倾角煤层综采工作面安全回采技术实践范文随着煤炭资源的逐渐枯竭，越来越多的煤矿开始开采大倾角煤层。
然而，由于大倾角煤层的特殊性，传统的矿山开采方法已经无法满足安全、高效的要求，因此需要对大倾角煤层综采工作面进行安全回采技术的研究和实践。
本文将围绕大倾角煤层综采工作面的安全回采技术进行探讨，并结合实践案例进行分析。
一、大倾角煤层的特点及综采工作面的安全回采技术需求大倾角煤层是指煤层倾角大于45°的煤层。
相对于普通煤层，大倾角煤层存在以下几个特点：首先，大倾角煤层产量高，资源丰富；其次，大倾角煤层的顶板和底板稳定性差，易发生顶板下垮、底板破裂等地质灾害；另外，大倾角煤层的综合利用价值低，难以进行分层开采；最后，由于大倾角煤层的开采顺序受限，存在安全隐患。
为了解决大倾角煤层的开采问题，需要开发适应大倾角煤层特点的综采工作面安全回采技术。
具体而言，需要解决以下几个方面的问题：首先，需要解决综采工作面的支护问题，确保顶板和底板的稳定；其次，需要解决煤矿通风和瓦斯抽放问题，保证矿井的安全作业环境；最后，需要解决大倾角煤层回采的顺序问题，合理安排回采顺序，降低安全风险。
二、大倾角煤层综采工作面的安全回采技术实践1. 综采工作面的支护技术大倾角煤层综采工作面的支护技术是保证工作面稳定的重要措施。
传统的支护方法在大倾角煤层的工作面上存在一定的局限性，因此需要开发适应大倾角煤层特点的新型支护技术。
一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用锚杆支护。
锚杆支护具有支护强度高、适应性强的特点，能够有效支撑大倾角煤层的顶板和底板，减少顶板下垮的风险。
在实践中，可以将锚杆支护与喷浆锚索支护相结合，既能增加支护刚度，又能增强顶板的稳定性。
另一种适用于大倾角煤层的支护技术是采用综合支护方法。
综合支护方法包括采用支架、锚杆、喷浆等多种支护方式，综合运用不同的支护措施，提高支护效果。
在实践中，可以根据倾角和煤层的稳定性特点，灵活选择支架的数量和支护方式，以达到最佳的支撑效果。
复杂地质构造综采工作面回采技术实践
李厚峰 （ 平 顶山 天 安 煤 业 股 份 有限 公司 八 矿）
摘要 ： 通 过 布 置 不规 则 综 采 工 作 面 ， 调 整 工 作 面 伪 倾 斜 与切 眼 对 采 面 外部 ５ ０ ０ ｍ 范 围 内存在 一 隐伏 异常 ， 推 断 为一 近 接， 采取松动爆破过 断层等手段 ， 已 一 １ ３ ０ ３ ０工 作 面 克 服 复 ห้องสมุดไป่ตู้ 施 工 走 向断层 ， 长度 约 ５ Ｏ ０ ｍ， 落差 ２ ｍ一 ３ ｍ， 对 回采影 Ⅱ 向 较 重。 工 艺 和 特殊 地 质 条件 顺 利 回采 。 实 践 表 明 ： 此技术的应用， 减 小 了 复 另 外， 通 常采 煤 工作 面 风 巷水 平 高 于 机 巷 ， 运 输 机 将 杂 地 质 条 件 对 工作 面 回采 的影 响 ， 实现 连 续 开 采 ， 提 高 了工 作 面 回 采 率， 为 类似 条 件 煤 层 开 采 提供 了借 鉴 。 关键词 ： 不规则综采面 回采 断层 松 动 爆 破
Ｇ ７ ６ ４ ／ ５ Ｏ Ｏ型刮板 输送 机。风机 两巷 断面 为直墙 半 己 一 １ ３ ０ ３ ０工 作面 风 巷 掘 进过 程 中揭 露断 层 Ｆ ∞ 帕、 用 Ｓ 圆拱 形巷 道 ， 支 护形 式为 Ｕ型 棚 支护 ， 切眼、 风巷里 段均 为 Ｆ ｏ ３ Ⅵ ， 落差为 ２ ． ７ ｍ和３ ． ５ ｍ， 回采 过 程 中 若 采取 硬 过 的 方 在巷 道 较 宽 （ 大于 ３ ． ５ ｍ） 位 置 采 用三 排 式 难 度较 大 ， 同 时 为最 大 限度 的提 高采 出率 ， 对 风 巷 进行 梯 形棚 支 护 巷 道 ： Ｚ 一 ２ ５单体 柱 、 中间 、上 帮 采 用 Ｄ Ｚ 一 ２ ８ 、 优化布置 ， 在遇 断层 处 施工 外 切 眼和 中切 眼 ， 机 巷 采 取 直 支 护 ，下 帮用 Ｄ Ｄ Ｚ 一 ３ ５型单 体柱 均配 合 Ｈ Ｊ Ｄ Ａ一 １ ２ ０ ０型 金属铰 接 顶梁 ： 梯 巷布置， 工作 面 则 被 设计 为“ 刀把 ” 形状 ， 如 图 １所 示 。 因 形支护较窄 （ 小于 ３ ． ５ ｍ ）位 置 采 用 两 排 支 护 ，下 帮 用 此， 工作 面在 回采至 中切 Ｈ Ｅ Ｗ ｎ 外切眼Ｂ － ， ／ ￣ ０ 需 进行 工作 面 与 Ｚ 一 ２ ５单体 柱 、 上帮 采 用 Ｄ Ｚ 一 ２ ８或 Ｄ Ｚ 一 ３ ５型 单体 柱 均 切 眼 对接 ， 增 加 了设备 管理 难度 ， 使 回采 工艺更加 复杂。 Ｄ 配合 Ｈ Ｊ Ｄ Ａ一 １ ２ ０ ０型金 属铰 接项 梁。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施引言综采工作面机尾是指综合采煤工作面的尾巷部分。
由于地质构造会对综采工作面机尾的安全性造成一定的影响，因此需要采取一系列的安全技术措施来保障综采工作面机尾的安全。
综采工作面机尾地质构造影响地质构造是地球内部构造的一部分，包括断裂、褶皱、岩性变化等。
这些地质构造会对煤矿综采工作面机尾的安全性产生重要影响。
具体表现在以下几个方面：断层的影响断层是地质构造的一种形式，是地层断裂带的一部分。
当综采工作面机尾穿越或沿断层开采煤层时，断层的存在会导致煤层的断开和位移，进而对机尾的稳定性产生影响。
褶皱的影响褶皱是地球地壳中因地壳的构造运动而引起的地层倾斜、折叠的现象。
当综采工作面机尾穿越或沿褶皱开采煤层时，褶皱的存在会导致煤层的倾斜和变形，进而对机尾的稳定性产生影响。
岩性变化的影响岩性变化是指煤层中存在的岩性改变，如岩性突变、堆积体、凝聚体等。
当综采工作面机尾穿越或沿岩性变化区域开采煤层时，岩性变化的存在会导致煤层的不均一性和不稳定性，进而对机尾的稳定性产生影响。
综采工作面机尾过地质构造安全技术措施为了保障综采工作面机尾的安全，需要采取以下技术措施：综合地质勘察和预测通过综合地质勘察和预测，了解工作面机尾所经过的地质构造情况，包括断层、褶皱、岩性变化等，从而制定相应的技术措施。
同时，还需要对地质构造的发展趋势进行预测，以便及时调整安全技术措施。
采用支护技术针对不同类型的地质构造，采用相应的支护技术，包括钢架支护、锚杆支护、注浆支护等。
通过支护技术，增强机尾的稳定性，确保工作面机尾的安全。
定期巡检和监测对综采工作面机尾进行定期巡检和监测，及时发现机尾的异常变化和地质构造的活动，以便及时采取相应的应急措施，确保工作面机尾的安全稳定。
严格的管理制度建立严格的管理制度，包括工作面机尾的施工管理、巡检管理、安全防护管理等。
通过规范化的管理，提高工作面机尾的安全性。
安全培训和教育加强对矿工的安全培训和教育，提高其对地质构造的认识和安全意识。
综采工作面通过大面积地质构造带技术方法研究
综采工作面通过大面积地质构造带技术方法研究摘要：恒源煤矿7231工作面旋转开采接架工作结束继续向前推进，在回采过程中相继揭露了大面积煤层变薄区、鼓底断层交织区、伪顶增厚破碎区等一系列地质构造复杂区域。
通过试探性的采取人工超前打叉梁小量截割顶底板、巧借支架作掩护风镐手镐人工回采等一系列特殊措施，实现了连续开采。
实践证明利用支架超前支护顶板，采用风镐手镐落煤，是7231综采工作面通过地质构造的有效方法，收到了显著的经济效益和较好的社会效益。
关键词：变薄；鼓底断层交织区；人工超前打叉梁；支架超前支护顶板；风镐手镐落煤一、概述7231工作面旋转开采接架工作面结束后，在工作面上部沿走向揭露了一条发育不规则煤层变薄区，沿走向长为90 m，最大宽度60 m。
区内煤层明显变薄，最小煤层厚度0.2 m，平均厚度0.6 m；顶板起伏不平，裂隙增多，结构受到较严重破坏。
受工作面上部的影响，在中下部出现了一段断层底鼓交织区域，沿走向长为80 m。
交织区内隐伏着许多条落差较小（2 m以下）的断层，多条断层交织在一起，造成顶板裂隙增多，整体性差。
区内煤层明显变厚，72、73煤平均煤厚2.8 m、2.4 m ，72、73煤夹矸0～1.6 m。
此段7231工作面回采上限达到了-325m水平。
受多种情况影响，煤层伪顶厚度达到1.8～2.7m，平均2.0m以上。
岩性为泥岩、炭质泥岩，岩层干燥不胶结，整体性差。
由于顶板稳定性差，回采期间遇风冒落，在支架前方超前抽冒，造成支架升不上劲。
二、回采方案选择综采工作面遇范围较大的地质构造区域，传统的做法是：重掘切眼，甩掉异常区域，跳采搬家通过。
其缺点：首先搬家影响正常生产，搬家次数增加费用增大，频繁拆运对设备影响严重；其次造成一定的煤炭资源丢失，工作面有效开采期缩短，影响到矿井服务年限；再次72、73煤之间的夹矸比较小，工作面跳采后下分层回采还是要遇到同样的问题。
7231工作面自接架到落差10m的f50断层均是不正常条件，大部分72、73煤处于合层地段。
浅谈综采工作面过地质构造带的技术措施
一
．
工作 面 过断层 的 方法
１、 搬 家 跳 采
当工作面 中部、 端部 遇落差较大 、 走 向较长 的垂直 断层或斜 交断层 时， 为躲 过 断层影 响区 ， 可在 工作 面前方重 新掘 开切 眼 ， 工作 面设备 搬迁 到新切 眼后 断
续 向前推 进 。 ２、 开掘 绕 巷
当工作面端部 遇到难 以通 过的 断层时 ， 在探 明断层影 响范 围后开 掘绕道 缩 短 工作 面长度 ， 甩掉 断层影 响 区。 ３、 放 弃 综 采 当综采 工作 面设计 因断层等地 质构造影 响难 以实现综 采 ， 或 综采工作面 开 采 过程 中发 现难 以通过 的断层 时 ， 可 以放弃 用综 采开采 ， 改 用其他 方 法开采 。
当断层 落差小于 采高的２ ／ ３ ， 断层 影响范 围小 于３ ０ ｍ， 断层处 围岩的硬 度系 数ｆ １ ０ 时， 工作面 可 以直接 通过 断层 。 ＝， 综采 工作面 过 断层措 施 综采工 作面通过 断层时 ， 由于断层 处岩石破碎 ， 很容 易造成工作 面冒顶 。 又 由于工作 面通过断层 加大 了工作面走 向或倾斜 方向的倾 角时 ， 液压 支架容 易发 生倒架 事故 。 为 了防 止过 断层时 发生 上述 事故 ， 应 采取下 列技 术安全 措施 。 １、 调整 工 作面 与 断层 线 的夹 角
４、 直接 硬 过
１ 、 在 过断层 前 ， 用废 旧皮带包裹 立柱 ， 立柱 前 吊挂皮带保 护支 架所有 的管 路， 防止放 炮崩坏 管路及 立柱 ， 同时对上 禺角的监 测探 头及 缆线遮 挡保 护 。 ２ 、 打眼 、 放炮 前必 须编 制专 门的安 全措施 ， 其余 仍按本 措施 规定 执行 ３ 、 炮 眼打 好后开始 装药放 炮 ， 由施 工队组负 责人 通知带班 班长 ， 撤 出采面 所 有人员 ， 由当班 电工停 止工 作面 及 回风巷全 部的 电源并 挂牌 闭锁 。 ４ 、 引药的 制作 、 装药 、 爆破 以及火 工品 的管理等 一系列 工作施 工 队组 必须 执 行《 煤矿 安全规 程 》 第３ １ ５ ～３ ４ ２ 条的规 定 。 ５ 、 火工 品的保管必须是炮工亲 自担任 ， 在炮 工的监督下安全摆放 火药 ， 严 禁 乱扔乱放 ， 爆 炸材料必 须放在顶板 完好、 支架完 整 ， 避 开机械 、 电气设备 的地 点 。 ６ 、 放炮 严格执 行 “ 一炮 三 检” 和“ 三人连 锁 放炮 制度 。 ７ 、 放 炮时 检查工 作面 的所 有人 员是否撤 完 并由带班 长指派 专人在 指定位 置设岗警戒 ， 设岗人员没有接到撤 岗命令严禁私 自离岗、 撤岗。 ８ 、 放完 炮等炮 烟吹散 后安检 员 、 瓦检 员、 放 炮员和班 长 间隔１ ５ ５ ￣ 进 入采 － 面 探查 ， 发现安 全 隐患及 时处理 。 ９ 、 放 完炮后安 检员 、 瓦检员 、 放炮员 和班 长详 细对 放炮作业 地点进行 探查 ， 检 查 安全后 ， 带 班班 长组织 各工 种进入 岗位 组织 生产 。 ｌ ０ 、 施工队组认真检查， 残爆、 拒爆的炮眼， 及时安全处理 ， 按照《 煤矿安全 规程 》 中有关拒 爆 、 残爆 炮眼 处理 的 有 关规定 执行 。 １ １ 、 松动 放炮 时对煤 尘 必须加 强监 控管理 。 １ ２ 、 综采 队负责 工作面 的撒水 灭尘 。 利用架 间喷雾 在放炮 前后对 工作面 撒 水灭 尘 。 １ ３ 、 放炮 前放 炮 人员 发现 吊挂 的 皮带掉 下 ， 应及 时挂起 ， 防止损 坏支 架 。 １ ４ 、 瓦检员对工作面、 地点、 回冈风 流中自 ９ 有害气体检查 ， 瓦斯游值ｊ 置过１ ％、 ０ 。 ＾ 浓度超过１ ． ５ ￣ １ ｏ ＠ 回风风流 中瓦斯浓度超过１ ％时必须停 【 Ｅ 放炮 ， 采取措施处理 。 五． 工作面 过构造 注意 事项 （ 一） 割 煤 前 的 准 备 １ 、 割煤 前先仔细检 查煤机的各 连接部位 的紧 固螺栓 和连接块是 否完 好， 是 否 连接 紧固 。 ２ 、 检查煤 机滚筒上 的截齿齿座 是否变形 掉落 ， 检查截齿 的磨损情况 并更换 磨 损严重 的截 齿 。 ３ 、 更 换截齿时 ， 煤机 司机首先把煤 机停在顶 板完好 ， 煤壁无 片帮处 ， 煤机 滚 筒 升到合 适位 置 ， 通 知 电工 停 电闭锁采煤 机 、 刮板机 的开 关 ， 执行挂牌 “ 有 人 工 作、 禁止送电” 及“ 谁停电、 谁复电 规定关， 停电后煤机司机断开隔离开关， 再拉 开 离合器 ， 检查周 围环 境安 全后开 始更 换截齿 ４ 、 每班 更换 下 的截 齿 ， 装袋 回收 地面 库房 ， 不 准随处 乱扔 乱放 。
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综采工作面大面积地质构造带安全回采技术摘要：通过试探性的采取人工超前打叉梁小量截割顶底板、巧借支架作掩护风镐手镐人工回采等一系列特殊措施，在回采过程中相继通过了大面积煤层变薄区、鼓底断层交织区、伪顶增厚破碎区等一系列地质构造复杂区域。
关键词：煤层变薄区小量截割断层交织区
任楼煤矿7231工作面在回采过程中相继揭露了大面积煤层变薄区、鼓底断层交织区、伪顶增厚破碎区等一系列地质构造复杂区域。
通过试探性的采取人工超前打叉梁小量截割顶底板、巧借支架作掩护风镐手镐人工回采等一系列特殊措施，实现了连续开采；实践证明利用支架超前支护顶板，采用风镐手镐落煤，是7231综采工作面通过地质构造的有效方法。
自6月6日以来推进200m，回收煤炭资源14.9万吨，收到了显著的经济效益和较好的社会效益。
1、地质概况
（1）7231工作面旋转开采接架工作面结束后，在工作面上部沿走向揭露了一条发育不规则煤层变薄区，沿走向长为90 m，最大宽度60 m。
区内煤层明显变薄，最小煤层厚度0.2m，平均厚度0.6 m；顶板起伏不平，裂隙增多，结构受到较大破坏。
2、回采方案选择
（1）综采工作面遇范围较大的地质构造区域，传统的做法是：重掘切眼，甩掉异常区域，跳采搬家通过。
其缺点：首先搬家影响正常生产，搬家次数增加费用增大，频繁拆运对设备影响严重；其
次造成一定的煤炭资源丢失，工作面有效开采期缩短，影响到矿井服务年限；再次72、73煤之间的夹矸比较小，工作面跳采后下分层回采还是要遇到同样的问题。
（2）7231工作面自接架到落差10m的f50断层均是不正常条件，大部分72、73煤处于合层地段。
为准确了解地质情况，为73、82煤回采提供资料，决定试探性的进行连续回采。
3、回采方法
（1）传统的综采工作面过地质构造带的方法一般是人工打叉梁煤机割煤通过，其缺点为：安全性差，费用太高；且推进度慢，压力集中。
（2）工作面采用zy6000/18.5/38的支架，滑移前梁伸出后立柱到端头的距离为3.3m，立柱到电缆槽的最小距离为0.45m，电缆槽与运输机的宽度为1.65m。
在护帮板打开后支架下方还有1.2m的安全空间。
可以满足作业人员的安全。
为解决回采期间的顶板管理问题，最大限度的减少对顶板的破坏，确保安全回采，充分利用现有装备，自9月19日采用支架作为超前支护，放弃煤机机械化割煤，人工利用手镐风镐进行回采。
其缺点为：工人体力劳动强度大。
4、回采技术管理
（1）人员进入煤壁作业，首先滑移前梁伸入煤壁，超前对顶板进行控制；支架间用搪材笆片过严，严防漏矸伤人；护帮板应打开紧贴煤壁，防止上方超前片帮，进而漏顶对人员造成伤害；超前护住煤帮进而管理住顶板。
（2）工作面揭露断层后，在断层面进行人工超前支护管理顶板。
对于暴露面积较小的地点，采用滑移前梁护帮板超前管理；对于端面距超过600㎜，采取人工打叉梁管理顶板；对于超前偏帮，且顶板破碎的，采取人工超前打叉梁进二硐的方法管理顶板，一次性把顶板管理到位。
（3）在煤层松软，煤壁容易发生片帮的地点，在煤壁每架搭设一根dz-28单体支柱，利用3m长半圆木配合大笆进行管理煤壁。
（5）支架始终拉超前架，不得留有滞后支架。
有效利用滑移前梁超前管理顶板，护帮板紧贴煤壁，超前管理严防片帮漏顶。
（6）煤层起伏不平，支架的大小侧护、滑移前梁、护帮千斤顶必须检修到位，确保支架完好。
工作面支架起伏期间防止歪架、挤架。
5、效益分析
（1）上分层72煤的成功回采，不但掌握了详细的地质构造情况，为下分层的73煤和82煤回采提供了可靠的资料；而且对下分层73煤形成了完整的再生顶板，73煤回采时不再承受破碎顶板带来的危害。
（2）伪顶增厚破碎区采用人工回采，作业人员始终处于支架有效支撑范围之内，有效地解决了安全问题。
自9月19日，采取人工风高手镐回采以来，工作面回采期间杜绝了微伤及其以上事故，安全效果十分显著。
（3）利用人工回采支架管理顶板，防止了煤壁片帮，有效地控
制了顶板，比煤机割煤，大量伪顶矸石进入原煤系统，减少了矸石对工作面带来的影响，改善了煤质状况，提高了煤炭回收率，收到了较好效益。
（4）采用人工回采，工作面每原班推进1.8m，较人工打叉梁煤机割煤每原班多推进0.6m，月度提高8000t原煤产量，大大提高了推进度，保证了产量。
（5）采取人工回采比打叉梁煤机割煤，每循环（1.8m）节约工字钢100余根，据统计每米节约材料费用1000余元。
本实验的成功实践，为今后在类似条件下回采提供和积累了技术依据和宝贵的经验。