CO2汽提法尿素工艺中的节能措施
降低尿素氨耗的措施探讨
耗逐 渐下 降且 波动不 大 ， 即使遇 到开停 工过程 ， 氨 耗也 能得 到有效 、 理 控 制 。２０ 平 均 氨耗 为 合 ０７年 ５９ ｇ２０ ７ ｋ ，０８年 下 降 为 ５５９ ｋ，０９年 下 降 为 ７ ．２ ｇ２０ ５１１ｋ ， ７ ．９ ｇ 目前装 置 的氨 耗 控 制 水 平 达 到 了 ２０ ０１
度 降低 ， 为装 置 的节 能降耗 、 洁生产 做 出了积极 清 贡 献 。２０ 年 １ 以来装 置氨耗 统计 见表 １ ０８ 月 。
尿素 年生产 能 力 为 ３０ｔ ４ｋ。近 年 来 通 过不 断 加 强
表 １ ２Ｏ 年 １ 以来吨尿素氨耗统计 Ｏ８ 月
注 ：０ ８年 ８月 装 置 大 检修 。 ２０
从表 １ 统计 结果 可 以看 出 ，０ ８年 ５月 以前 ２０ 氨耗 一直偏 高且控 制 不 稳 定 ，０ ８年 ５月 以后 氨 ２０
中达不到设 计 指 标 ， 成 了低 压 分 解 吸收 系 统 负 造 荷 增加 ， 过剩 氨 回收不完 全 ， 响 了氨耗 。合 成塔 影 平 均 转 化 率 ２０ 年 为 ５ ．２ ， ０８ 年 为 ０７ ７６ ％ ２０ ５ ．５ ，０９年 ５ ．４ ８５％ ２０ ８６ ％。合 成 塔 转 化率 提 高后 增 加 了尿素 日产量 ， 降低 了氨 耗 。
合成塔转化率
低压吸收效率
１ 概述
技 术改造 ， 高工艺 操作 水平 ， 提 积极 寻求 降低氨耗
的措施 ， ０８年 ５ 以来 吨尿 素氨耗 有 了较 大 幅 ２０ 月
中国石 油塔 里木 油 田塔 西南 化肥厂 尿素装 置 采用 Ｓａ ｉ ｒｏ ｔ ｃ ｂｎ二氧 化 碳 汽 提法 生 产 工 艺 ， 计 ｍ ａ 设
这 个指标 ，很 大 一 部 分 Ｎ ３ ｃ ２ 有 被 吸 收 Ｈ 和 ０没
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析随着社会的发展和经济的快速增长，对能源的需求日益增加。
在这种情况下，能源的节约和高效利用成为了人们关注的焦点。
煤化工装置尿素生产过程是一个消耗能源较大的过程，因此在节能降耗方面具有一定的挑战性。
本文将从几个方面进行分析，探讨煤化工装置尿素生产过程节能降耗的技术途径及其可行性。
我们来分析目前煤化工装置尿素生产过程中存在的能源消耗情况。
煤化工装置尿素生产过程主要包括合成氨、尿素合成和尿素颗粒化三个步骤。
合成氨过程中主要能源消耗体现在天然气的蒸汽重整制氢和氮气的制氮，尿素合成过程中主要能源消耗体现在合成氨和二氧化碳的消耗，尿素颗粒化过程中主要能源消耗体现在旋流器和离心机耗能。
煤化工装置尿素生产过程中的能源消耗主要集中在原料气的消耗和设备耗能上。
针对煤化工装置尿素生产过程中存在的能源消耗情况，我们可以从以下几个方面来探讨节能降耗的技术途径。
可以通过优化合成氨工艺来降低原料气的消耗。
采用先进的蒸汽重整技术和新型的氮气制备技术，可以提高合成氨过程的能源利用效率，降低原料气的消耗。
可以通过改进尿素合成工艺来降低合成氨和二氧化碳的消耗。
采用高效的催化剂和优化的反应条件，可以提高尿素合成过程的能源利用效率，降低合成氨和二氧化碳的消耗。
可以通过更新和优化尿素颗粒化设备来降低能耗。
采用新型的旋流器和离心机，可以提高尿素颗粒化过程的能源利用效率，降低设备耗能。
在探讨节能降耗的技术途径之后，我们可以分析一下这些技术途径的可行性。
从技术上来看，这些技术途径已经在一些煤化工装置尿素生产过程中得到了应用，并取得了良好的效果。
一些尿素生产企业采用了先进的合成氨工艺和尿素合成工艺，实现了原料气的节约和能耗的降低。
从经济上来看，这些技术途径的投资成本较高，但是在长期运行中可以获得较好的经济效益。
通过技术改造和设备更新，可以降低能源消耗，提高产品质量，降低生产成本，从而增强企业的竞争力。
煤化工装置尿素生产过程节能降耗的技术途径主要包括优化合成氨工艺、改进尿素合成工艺和更新尿素颗粒化设备。
尿素生产工艺提高效率节约能源
尿素生产工艺提高效率节约能源尿素是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺的效率与能源消耗直接相关。
为了在尿素生产中提高效率并节约能源，我们可以从以下几个方面进行优化。
一、清洗放空系统的改进清洗放空系统的优化可以减少能源的浪费。
传统的清洗方法往往采用水冲刷的方式，造成大量水的浪费，并且清洗后仍有部分氨气无法完全排出，影响尿素的质量和生产效率。
因此，我们可以引入更先进的清洗技术，如利用洗涤剂进行混合清洗，提高清洗效果，同时减少水的使用量。
二、缩短合成反应时间合成反应是尿素生产中的关键步骤之一，其时间长短直接影响到生产效率。
传统的尿素合成反应一般需要较长的时间来保证充分反应，但这也会造成能源的浪费。
为了缩短合成反应时间，可以采用以下措施：提高催化剂的活性，增加合成反应的温度和压力，增加反应器的有效容积等。
通过这些改进，可以减少生产过程中的能源损耗，并提高生产效率。
三、优化蒸发结晶过程蒸发结晶过程是尿素生产中能源消耗较大的环节之一。
为了减少能源的浪费，可以采用多效蒸发器和蒸汽压缩系统相结合的方式进行优化。
多效蒸发器能够充分利用蒸发热量，减少对外界能源的依赖，而蒸汽压缩系统则可以提高蒸汽的回收利用率，减少对新鲜蒸汽的需求。
通过这些改进，可以显著降低蒸发结晶过程中的能耗。
四、加强尿素粒化过程控制尿素粒化是尿素生产的最后一个工序，其质量与粒化过程的控制密切相关。
粒化过程中的能源消耗主要集中在旋转鼓干燥器的使用上。
为了减少能源的浪费，可以根据生产情况合理选择干燥温度和干燥时间，避免能源的不必要消耗。
此外，还可以通过精细调节粒化剂和溶液浓度等操作参数，提高尿素的粒化率和均匀度，减少资源的浪费。
总之，尿素生产工艺的优化可以大幅提高生产效率，并节约能源。
通过改进清洗放空系统、缩短合成反应时间、优化蒸发结晶过程以及加强尿素粒化过程控制等措施的实施，我们可以实现尿素生产工艺的高效、节能和环保。
这不仅符合可持续发展的要求，也为尿素产业的稳定发展提供了有力支撑。
二氧化碳气提工艺生产尿素的节能降耗刍议
二氧化碳气提工艺生产尿素的节能降耗刍议二氧化碳气提工艺生产尿素是一种常见的化工生产技术，在化工行业中占据着重要的地位。
传统的生产方法存在能源消耗大、污染环境等问题，而且还需要大量的天然气作为原料。
对二氧化碳气提工艺生产尿素进行节能降耗的研究和实践具有重要意义。
一、传统生产方法存在的问题传统的尿素生产方法是通过合成氨和二氧化碳进行催化反应得到尿素。
而合成氨的生产通常需要大量的天然气作为原料，然后再和二氧化碳进行反应。
这种生产方法存在以下几个问题：1. 能源消耗大：传统的尿素生产方法需要大量的天然气作为原料，而且在合成氨过程中需要高温、高压条件下进行，导致能源消耗大。
2. 污染环境：传统的尿素生产方法会产生大量的一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境造成污染。
3. 资源浪费：传统的尿素生产方法中，二氧化碳并没有得到有效的利用，而是排放到大气中，造成资源浪费。
二、节能降耗的刍议针对传统的尿素生产方法存在的问题，需要进行节能降耗的刍议，以寻求更加环保、高效的生产方法。
1. 开展二氧化碳气提工艺研究：二氧化碳气提工艺是一种将废气中的二氧化碳进行回收利用的技术，通过这种方法可以有效降低二氧化碳的排放量，减少对环境的污染。
开展二氧化碳气提工艺生产尿素的研究具有积极意义。
2. 探索新型合成氨技术：传统的合成氨生产方法需要大量的天然气作为原料，而且在高温、高压下进行，消耗能源大。
需要探索新型的合成氨技术，如利用可再生能源进行生产，或者开发更加环保、高效的催化剂等。
3. 提高尿素生产工艺的能效：在尿素生产的过程中，可以通过优化工艺流程、提高设备利用率等措施来提高生产能效，减少能源消耗。
4. 加强废气处理：对于尿素生产中产生的废气进行有效处理，减少有害气体的排放，保护环境。
5. 加强二氧化碳资源化利用：尿素生产中产生的二氧化碳可以进行资源化利用，如用于植物养殖、煤层气注采等，从而实现二氧化碳的循环利用。
三、未来展望随着节能降耗理念的不断深入人心，二氧化碳气提工艺生产尿素的研究和实践将会取得新的进展。
氨汽提法尿素工厂降低氨耗的途径
要 ：尿素是 固体 氮肥 中含氮量 最高的肥料 ，其发展速度 已超过 了其他氮肥品种。我 国尿素装置主要有 水溶液全循 环法、二氧化碳汽提 法和 尿素工厂 降低 氨耗 途径
氨汽提 法三种 生产工 艺。本文主要 阐述 了有 关我 国氨汽提 法尿素工厂降低氨耗 的途径 。 关键 词 ：氨 汽提 法
的氨 。
我 国 目前 大 多数 中小 型尿 素装置 采 用的是 水溶 液 全循 环法 ，特 点 是 合成 塔 内转化 率高 ，未 反应 物三 段减 压分 解 ，动力 消耗 较大 ，尾 气 压 力 、温度 均较 低 ，爆 炸 危险 性小 ，其 生产 工艺 比较 成熟 。不 论采 用 哪 种流 程 ，基 本 由六个 工 艺单 元 ，即原料 供应 、尿 素 的高 压合 成 、含 尿 素溶液 的分离过 程 、未 反应氨 和二氧 化碳 的回收 、尿素溶 液 的浓缩 、 造 粒与 产品输 送和 工 艺冷凝 液处 理 。针对 氨汽 提法 尿 素工 厂降 低氨 耗 的途径进 行深入 的研究和 探讨 。
一
、
前 言
② 回收吸 收 真空 泵脱 盐 水 中 的氨 。 由于 洗涤 塔 吸 收尾 气含 氨 高 ， 造成 真空泵脱 盐水 吸收尾 气 中的氨 气 ，致 使真空 泵脱 盐水 含氨相 当高 。 为 了回收 吸收 真空 泵脱 盐水 中的氨 ，采 用软 水循 环使 用 ，当软 水 中含 氨达 到 约 ２ ０ ｔ 时 ，将软 水送 至冷 凝 液桶 ，再 去淡 液 塔蒸 馏 ， 回收其 中
１ ． １ 降低吸收 洗涤塔 尾气氨 损失 。随 着生产 负荷 的提 高 ，蒸 吸冷 却 系 统无 法 控制 蒸馏 塔 的 出气温 度 指标 ，从 而 引起 氨 盐水 温 度 比较 高 ， 导 致吸 收洗涤 塔尾 气含 氨 高 。为解决 此 问题 ，新增 了 一 台气 相 冷却 器 和 两 台加压泵 ，使 蒸馏 塔 冷却 器出气 温度 得 到有效 控 制 。增加 了一 条 循 环水 总管 和一 台ｄ ＇ ， ／ Ｊ ｌ 压 泵单 独对 Ｐ Ｃ Ｄ冷 却器 供 水 ，提 高 总管压 力 ， 以降低 冷却器 出气 温度 。更换较 大面 积 的氨盐 水板 式 换热 器 ，使 氨 盐 水 温度达标 。经过 这一 系列的改 造 ，取得 了较好 的降温效 果 。 １ ． ２降低碳化 洗涤塔 尾气氨损 失 。生 产负荷 大时 ，卤水从碳 化尾 气 洗 涤塔 顶 喷 出造成 氨 损失 。新 增 了一 台 ～ ２ ７ ５ ０ Ｘ １ ２ ４ １ ６ 碳 化 尾气 洗 涤 塔 与原 洗涤塔 并联 作业 。同时 ，对 原洗 涤塔进 行技 术 改造 ，采 用外溢 流 降液 管 ，增 大洗 涤 塔 通道 面 积 ，提 高 其 洗涤 能 力 ，降 低 了 尾 气 氨
尿素系统节能降耗与提质技术
尿素系统节能降耗与提质技术摘要：近年来我国许多地方出现雾霾天气，多个城市空气质量下降，机动车尾气排放对环境的污染、急需对尾气的治理，车用尿素对含氮氧化物的净化，减少污染物排放减轻大气污染最经济、最有效的途径。
本文主要结合了尾气排放的SCR技术的特点、车用尿素的制取工艺流程和市场发展前景，并提出了国内车用尿素产业的发展建议。
关键词：尾气排放；车用尿素；SCR处理技术；前景1、SCR尾气净化技术世界各国近年来都致力于减少汽车NOx和PM2.5排放的研究，其途径为提高燃油品质、实行机内净化技术和尾气排放后处理技术。
汽车尾气排放后处理技术，是指为减少发动机排放的废气造成环境污染而对其进行适当处理的技术。
从油品质量的国II到国III标准，关键在于燃油喷射系统，而从油品质量的国III到国IV标准，就必须使用排放后处理技术。
当前主要有2种尾气后处理技术路线：①EGR+DPF/DOC（废气再循环系统+颗粒捕集器/氧化型催化转化器）路线，即先通过废气再循环降低燃烧过程中NOx的生成量，再通过颗粒捕集器捕集因采用EGR技术而略有增加的颗粒物，同时使用颗粒捕集器/氧化型催化转化器；②优化燃烧+SCR路线，即先通过优化燃烧降低颗粒物排放，同时允许NOx 生成量有所增加，然后通过选择性催化还原技术来降低因优化燃烧而产生的NOx，从而达到同时降低NOx和PM的效果。
SCR技术路线是通过优化喷油和燃烧过程，尽量在机内控制微粒的产生，在机外后处理过程中，采用还原剂尿素溶液对氮氧化物进行选择性催化还原，使尾气中的氮氧化物变成无污染的氮气和水，降低NOx排放，从而满足国IV排放法规对于PM和NOx的限制。
由于采用SCR技术的国IV发动机燃油经济性比EGR技术好，对发动机改动小，对燃油和机油要求较低，在技术升级连续性上具有优势。
在现有2种主流减排技术中，与EGR（废气再循环）路线相比，SCR（选择性催化还原）技术是我国汽车尾气处理最现实的选择。
二氧化碳气提法生产尿素工艺研究
二氧化碳气提法生产尿素工艺研究二氧化碳气提法生产尿素工艺研究二氧化碳气提法尿素生产工艺由荷兰斯塔米卡邦公司于1964年开始中试试验，1967年建成第一套工业装置，在20世纪70年代初期得到迅速开展，现在已成为世界上建厂最多、生产装备能力最大的尿素生产工艺。
一、二氧化碳气提法尿素生产工艺流程1、原料的压缩、合成与气提从低温甲醇洗工序来的CO2气体，经液滴别离器别离后，在一段入口与一定量的空气混合进入CO2压缩机，经过一～三段压缩进入脱硫槽，脱去CO2气体中硫等杂质后，进入四段气缸压缩；经四、五段压缩后，首先进入高压CO2加热器，将CO2温度提高到150℃。
进入脱氢反响器脱氢，H2被氧化为水，脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm。
脱氢后气体经二氧化碳冷却器冷却至120℃后进入二氧化碳气提塔底部，对由尿素合成塔来的尿液进行气提，使尿液中的甲铵分解成氨和二氧化碳，溶解在尿液中的氨和二氧化碳也解吸出来。
解吸出来的气体与二氧化碳气体一道从气提塔顶部排出，进人高压甲铵冷凝器。
液氨来自液氨球罐，经液氨升压泵进入高压液氨泵的入口。
液氨经高压液氨泵加压后，送往高压喷射器作为喷射物料，将由高压洗涤器来的浓甲铵液带人高压甲铵冷凝器。
在高压甲铵冷凝器中，氨与二氧化碳反响生成甲铵，甲铵液和少量未冷凝的氨和CO2从高压甲铵冷凝器底部出来，分成两条管线送入合成塔的底部，在合成塔内甲铵发生脱水反响生成尿素和水。
合成塔内设有筛板，目的是为了防止物料在合成塔内返混，保证物料在塔内的停留时间约1h。
尿液经合成塔上部的溢流管从塔底出口出来，经过液位调节阀，进入气提塔的上部。
尿液经气提塔内液体分配器均匀地分配到每根气提管中，沿管壁成液膜状下降。
由气提塔下部通入的来自二氧化碳压缩机的CO2气体，在管内与尿液逆流接触，气提管外用蒸汽加热。
尿液中未转化的甲铵发生分解生成氨和二氧化碳，与未转化的氨和二氧化碳一同被二氧化碳气提出来。
气提气从气提塔顶排出，去高压甲铵冷凝器，气提后的尿液从气提塔底部排出。
CO2汽提法尿素装置提高CO2转化率的措施
·３６·
中 氮 肥
第 ５期
中尿 素 含 量 ５８％、ＮＨ３ 含 量 ６７％、ＣＯ２ 含 量 ８５％，温度 １６５～１７０℃），经汽提塔液位控制 阀减压后送至低压分解系统。汽提分解所需的热 量由壳侧 ２５ＭＰａ蒸汽供给。
合成 塔 内 未 反 应 的 气 体 （ＮＨ３ 含 量 ６８％、 ＣＯ２含量 ２１％） 由塔顶引出，进入高压洗涤器， 采用高压甲铵泵送来的甲铵液在高压洗涤器内进 行洗涤吸收。洗涤吸收前甲铵液组分为 ＮＨ３ 含 量 ２８５％、ＣＯ２ 含量 ３４５％，洗涤吸收后甲铵 液组分为 ＮＨ３ 含量 ３７％、ＣＯ２ 含量 ３９％、Ｈ２Ｏ 含量 ２４％，经高压甲铵喷射器送入高压甲铵冷 凝器，洗涤吸收过程放出的热量用高压调温水移 走；经高压洗涤器洗涤吸收后的尾气由高压洗涤 器顶部排出，减压后进入压力为 ０３５ＭＰａ的低 压吸收塔进一步予以吸收。
３ ＣＯ２ 转化率的算法推导
在合成尿素的 ２步反应 ［２ＮＨ３ ＋ＣＯ２ ＮＨ４ＣＯＯＮＨ２，ＮＨ４ＣＯＯＮＨ２ ＣＯ（ＮＨ２）２ ＋ Ｈ２Ｏ］ 中，ＮＨ３和 ＣＯ２反应生成甲铵的条件并不 苛刻，即使在常温常压下都能发生，但甲铵只有 在液相条件下才能脱水生成尿素，而甲铵的熔点 约 １５６℃，为提供液相环境，必须保证 （合成 塔内的） 高温高压以使甲铵转化成尿素。
［关键词］ＣＯ２ 汽提法尿素装置；工艺流程；ＣＯ２ 转化率；算法推导；影响因素；优化措施 ［中图分类号］ＴＱ４４１４１ ［文献标志码］Ｂ ［文章编号］１００４－９９３２（２０１９）０５－００３５－０３
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CO2汽提法尿素工艺中的节能措施
发表时间：2019-08-15T14:50:58.243Z 来源：《工程管理前沿》2019年第9期作者：王柄
[导读] 就二氧化碳汽提法尿素工艺中的部分节能措施展开进一步的探讨。
山西晋丰煤化工有限责任公司山西高平 048400
摘要：在尿素生产过程中，尿素混合液需要用蒸汽进行相应的分解，而所产生的气体温度非常高，需要利用循环水进行冷却，并且还应当对物料进行回收利用。
二氧化碳汽提法尿素工艺的节能探索已经进行了很长时间，主要阐述了如何更换气提器，提高汽提效率。
同时，还简述了CO2汽提法尿素工艺的节能措施。
关键词：汽提塔液体；氨漏损；系统概况
引言
二氧化碳汽提法尿素工艺生产期间有多数热能未得到回收利用，而是按照循环水（冷却）的方式将其带走，导致了大部分热能的浪费。
与此同时，大部分热能被循环水带走，进一步提高了冷却水的温度，导致了冷却设备列管发生结垢的情况。
本文主要就二氧化碳汽提法尿素工艺中的部分节能措施展开进一步的探讨
1水解解析系统工艺流程
解析给料泵将氨水槽的氨水加压后，含有NH3、尿素和CO2的工艺冷凝液经过解析换热器送至第1解析塔，其流量根据第1解析塔的处理能力和氨水槽的液位高低由调节阀(FC-701)进行调节，温度由解析换热器的副线调节，控制在的117℃，从塔顶第3块塔板上进入第1解析塔。
由调节阀(FC-704)进行调节的回流液进第1解析塔第1块塔板，塔板温度控制在115℃左右，尽可能降低第1解析塔气相含水量，提高回流液含量。
在第1解析塔中，用水解塔和第2解析塔来的气体把冷凝液中的NH3和CO2汽提出来。
出第1解析塔的液体中仍含有尿素以及少量的NH3和CO2，第1解析塔的液位用调节阀(LC-702)进行调节。
第1解析塔的液体用水解泵将其加压后经水解换热器再返回水解塔，水解塔塔底的操作压力为1．96MPa(绝压)，操作温度为215℃，停留时间保持在40min左右，采用2．50MPa(绝压)高压蒸汽直接加热，蒸汽经流量调节阀(FC-702)送入水解塔底部。
水解塔底部出来的液相经水解换热器后，通过液位调节阀(LC-703)排至第2解析塔顶部解析。
在第2解析塔底部加入低压蒸汽，使第2解析塔底部温度控制在解析塔压力下水的沸点，使出塔底部的废液中尿素质量分数＜5×10－6、氨质量分数＜50×10－6，经解析换热器和废水冷却器后排入循环水系统。
第1解析塔顶部出来的气体进入回流冷凝器进行冷凝。
回流冷凝器的气液混合物进入回流冷凝器液位槽进行分离，气相经调节阀(PC-701)进入常压吸收塔，液相进入回流泵，加压后一部分送到第1解析塔顶部调节解析塔出气温度，其余部分送入低压甲铵冷凝器。
回流液中w(NH3)为37%，w(CO2)为24%，结晶温度为30℃;操作温度选择高于结晶温度20℃，即50℃(设计值为57℃)。
为了防止回流冷凝器内部产生结晶，不能将32℃左右的循环冷却水直接送入回流冷凝器内，故在设计上采用半封闭式调温水冷却系统(图1)。
由图1可知:冷却水自成系统进行循环，温水循环泵将水送进回流冷凝器的管侧，吸收热量后返回到温水循环泵进口。
当水温升高时，开大调节阀(TI-715)，温度升高后的部分循环水从系统流至循环水回水总管;同时，温度较低的循环水补充至自循环系统，自循环系统的水温控制应以回流冷凝器壳侧不出现结晶为原则，一般控制在40～45℃。
2粉尘回收装置
尿素装置采用高大圆柱形混凝土造粒塔，通过造粒喷头喷洒尿素熔融物料，经自然通风降温得到尿素颗粒产品。
由于化学反应过程、喷头喷射及不正常操作状态等因素，造粒塔塔顶排放气中带有粉尘。
排放气中的粉尘很大一部分降落在造粒塔周围和厂区附近，造成金属设施腐蚀，混凝土地面破裂，农作物减产和其他植物枯黄。
粉尘的大量飘落，不仅给周边环境带来极大的危害;同时，尿素粉尘也造成了能源的浪费。
粉尘中主要成分是尿素，易溶于水，具有较好的回收价值，随着国家对环境要求越来越严，对节能措施的大力鼓励，企业可结合实际情况，决定在造粒塔顶部安装粉尘回收装置，既能降低对周边环境的污染，又可回收尿素粉尘;形成的尿素溶液重新返回系统再次利用。
气体流程:尿素造粒塔内上升的含尿素粉尘气体经出气口增压装置增压进入雾化吸收区，经雾化吸收后进入高效吸收区，再经2次雾化吸收进入喷射错流气雾收集吸收捕水器，去除含雾状尿素液滴后的饱和气体进入三级分离空间，与塔顶冷空气混合，进一步冷凝含尿素微粒的液滴，然后将符合排放标准要求的气体排出塔外放空。
自尿素解吸、水解或蒸汽冷凝液槽来的工艺废液直接进入喷射错流雾化收集吸收器，进行错流喷射雾化吸收，与上部下来错流雾化喷射吸收和清洗液体一起进入高效吸收及液体收集再分布装置，下降后经降液管进入循环槽，出循环槽的循环液体经过滤装置进入循环吸收泵，再由循环吸收泵加压后分别进入顶部清洗、中部错流雾化吸收喷头、底部雾化喷射吸收装置，循环吸收。
32700t/d尿素装置特点
当前，我司主要使用了2700t/d的尿素装置，与传统的尿素装置比较，这种装置具有更多优势。
1）汽轮机主要是利用副线调节后的系统用汽，除此之外，还用主蒸汽进行负荷的调节。
同时，注汽量的多少也可以通过对注汽压力的设定进行调节和改变。
压缩机也采取了新的技术。
通过在入口段间的分离器进行分离，不仅能够使二氧化碳与水的分离效率达到99%，同时还可以使操作更加便捷。
解决了原有装置
的耗能、不稳定的问题，也极大降低了工作时的噪音的产生。
2）采取了高效塔盘新技术，能够使液体更加快速的混合，提升转化效率。
使用新型洗涤器，也能从一定程度上提高洗涤器的冷凝吸收能力，减少洗涤器的出汽。
3）只用0.4MPa的吸收塔进行洗涤器出气中排出的氨的吸收，能够使氨全部回收。
除此之外，利用蒸发预蒸发器，可以将尿液进行高压调温水加热，也可以提升尿液槽尿液的浓度。
4从压缩到气提原料
二氧化碳气提首先是经过中低变工序后，CO和水蒸气生成CO2，之后原料气进入脱碳工序，CO2在吸收塔被溶液吸收，溶液流到CO2再生塔后解析出CO2，解析出的CO2经过CO2冷凝器降温，再进入CO2分离器分离出气体里面的水分或者溶液，最后进入CO2压缩机入口分离器，从而进入CO2压缩机。
氨与二氧化碳在高压甲铵冷凝器中反应成甲铵，冷凝器底部分离出铵液和氨，然后，反应成水和尿素，这一过程中一定要防止物料的混合失误，保持物料充足的混合时间。
尿素分配到气提管中，在管壁慢慢下降，二氧化碳气体从气提塔下部进来，在管内接触尿素，最后加热汽提。
有些气体经高压仍未冷凝的会进入高压洗涤器回收后进入常压吸收塔再次回收。
结语
在二氧化碳汽提法尿素工艺应用过程中，冷却设备利用循环水实现换热目的，很多物料工艺方面需要具有较高的水温，由此就对循环水的温度提出较高要求，造成冷却设备内部出现结垢现象，对换热效果产生影响，同时还会对系统稳定运行产生影响。
实际运行期间，应该依照具体情况，在换热后，二氧化碳汽提法尿素工艺上需要具有较高
参考文献
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