钢梁制作安装
钢柱、钢梁、钢结构制作安装
钢柱、钢梁、钢结构制作安装钢材制作的建筑结构具有强度高、抗风雨、耐久性强、施工安全等优势，因此被广泛应用于各种建筑结构中，如桥梁、高层建筑、广场、体育场馆等。
其中，钢柱、钢梁、钢结构是钢质建筑结构的主要组成部分，本文将重点介绍其制作和安装过程。
钢柱制作钢柱的制作是钢结构施工中的重要环节，一般要根据建筑设计图纸要求进行制作。
常见的制作方法有焊接和拼装两种。
焊接方法适用于大型的钢柱制作，需要进行螺栓钻孔、焊接拼装等工艺，制作周期较长；拼装方法适用于小型的钢柱制作，比较方便快捷，制作周期较短。
制作钢柱需要使用经过预处理的钢材材料，例如已经进行切割、冲压等预处理的钢板。
制作过程中需要标注各个零件的编号和位置，方便后续的装配。
钢梁制作钢梁是钢结构中承受横向荷载的主要构件，要根据建筑设计要求进行制作。
常用的方法有焊接和拼装两种。
焊接方法适用于大型的钢梁，需要进行螺栓钻孔、焊接拼装等工艺；拼装方法适用于小型的钢梁，较为方便快捷。
在制作钢梁前，需要根据设计图纸进行钢板切割、余量预留等预处理工作。
同时，需要对不同零件进行标号确认，以便后续装配。
钢结构制作钢结构的制作与普通的钢柱、钢梁制作相似，但其复杂性较高，制作难度也更大。
钢结构制作一般包括以下步骤：1. 钢结构设计钢结构制作前需要进行设计工作。
设计师根据需求和设计要求，绘制出详细的构造图纸和工程图纸，包括各个钢构件的规格、尺寸，以及相应的连接方式、材料使用等要求。
2. 制作工艺在进行钢结构制作时，需要根据设计图纸进行钢板的预处理、标注等工作。
同时，需要按照一定的工艺进行零部件的焊接和装配，以确保钢结构的结构稳定性和安全性。
3. 检验和测试制作好的钢结构需要进行检验和测试，以确保其质量符合要求。
检验和测试包括焊缝探伤、超声波检测、磁粉探伤等工作，以及承载力等各项技术指标的测试。
4. 安装调试钢结构制作完成后，需要进行安装调试工作，调整钢结构的位置、高度、角度，以确保其符合设计要求。
安装钢梁的施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房建设项目，厂房面积10000平方米，采用钢结构体系。
钢梁作为钢结构厂房的主要承重构件，其安装质量直接影响到整个厂房的安全和使用效果。
为确保钢梁安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和注意事项；（3）编制详细的施工组织设计。
2. 材料准备（1）钢梁：确保钢梁符合设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）连接件：焊接件、螺栓等连接件应满足设计要求，表面无锈蚀、裂纹等缺陷；（3）其他材料：钢丝绳、吊装带、安全带、防护网等。
3. 机械设备准备（1）吊装设备：汽车吊、履带吊等；（2）焊接设备：焊接机、切割机等；（3）检测设备：钢尺、水平尺、垂直度检测仪等。
4. 人员准备（1）施工队伍：由具备相关资质的施工人员组成；（2）管理人员：负责施工过程中的组织、协调和监督。
三、施工工艺1. 钢梁进场验收（1）检查钢梁的外观质量，确保无锈蚀、裂纹等缺陷；（2）检查钢梁的尺寸、形状是否符合设计要求；（3）检查钢梁的重量，确保满足吊装要求。
2. 钢梁吊装（1）根据现场实际情况，选择合适的吊装位置和吊装设备；（2）将钢梁吊至预定位置，调整钢梁水平度和垂直度；（3）使用焊接设备进行钢梁与柱子的连接。
3. 钢梁连接（1）焊接：采用双面焊接，确保焊接质量；（2）螺栓连接：使用专用扳手进行螺栓紧固，确保连接牢固。
4. 钢梁验收（1）检查钢梁的安装质量，确保符合设计要求；（2）进行钢梁的荷载试验，检验其承载能力。
四、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品；（2）现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 机械安全（1）吊装设备必须符合相关安全标准，定期进行维护和检查；（2）吊装过程中，确保吊装绳索牢固，防止发生意外。
3. 环境保护（1）施工现场应保持整洁，避免污染环境；（2）焊接过程中产生的有害气体应及时排放，确保空气质量。
城区内钢梁安装常用方法
城区内钢梁安装常用方法一、引言城区内的建筑物通常需要使用钢梁进行支撑和承重，因此钢梁的安装是建筑施工中非常重要的一环。
本文将介绍城区内钢梁安装的常用方法，以帮助读者了解并掌握相关知识。
二、预备工作在进行钢梁安装之前，需要进行一些预备工作，以确保安装的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行勘测和测量，确定钢梁的尺寸和位置。
其次，需要准备好所需的工具和设备，如吊车、起重机等。
最后，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，如设置警示标志、搭建安全网等。
三、常用方法1. 吊装法吊装法是城区内钢梁安装的常用方法之一。
首先，需要使用吊车或起重机将钢梁吊装到指定位置。
在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和角度，以确保钢梁的稳定和安全。
同时，还需要使用吊装绳索或吊具进行固定，防止钢梁在吊装过程中发生意外。
2. 滑移法滑移法是另一种常用的钢梁安装方法。
该方法适用于较长的钢梁，可以减少吊装过程中的风险。
具体操作时，首先需要在地面上搭建起滑移轨道，然后将钢梁放置在轨道上，并利用液压或机械装置将钢梁滑移到指定位置。
在滑移过程中，需要保持钢梁的平衡和稳定，以避免发生意外。
3. 拼装法拼装法适用于较大型的钢梁安装。
该方法将钢梁分成若干个较小的部分，在地面上进行拼装，然后再将拼装好的钢梁吊装到指定位置。
拼装法可以减少吊装过程中的风险，同时也方便运输和安装。
在拼装过程中，需要确保各个部分的连接牢固，以保证钢梁的整体稳定性。
四、安全注意事项在进行钢梁安装时，需要注意以下安全事项。
首先，要确保吊装设备的安全可靠，定期检查和维护设备，避免发生故障。
其次，要严格控制吊装过程中的速度和角度，避免钢梁晃动或倾斜。
同时，要保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆放和人员乱动。
最后，要加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
五、总结钢梁安装是城区内建筑施工中的重要环节，采用合适的安装方法可以确保施工的顺利进行。
本文介绍了城区内钢梁安装的常用方法，包括吊装法、滑移法和拼装法。
钢柱钢梁安装施工流程
钢柱钢梁安装施工流程一、施工准备阶段1. 确定施工图纸和设计方案，包括钢柱和钢梁的尺寸、数量、连接方式等。
2. 验收钢柱和钢梁的材质和质量，确保符合设计要求。
3. 制定施工计划，确定施工队伍和人员配备。
二、现场准备1. 清理施工现场，确保工作区域整洁有序。
2. 搭建安全防护设施，包括围挡、警示标志等。
3. 准备施工所需的工具和设备，如起重机、吊装设备、焊接设备等。
三、基础施工1. 根据设计要求，在地面上标出钢柱和钢梁的位置。
2. 进行地基基础的开挖和处理，确保地基承载能力满足要求。
3. 安装钢柱支座，包括固定脚手架、联接螺栓等。
四、钢柱安装1. 使用起重机将钢柱运送到指定位置，注意操作安全。
2. 调整钢柱的垂直度和水平度，确保安装准确。
3. 使用螺栓或焊接等方式将钢柱与基础固定。
五、钢梁安装1. 使用起重机将钢梁运送到钢柱上方，注意操作安全。
2. 将钢梁与钢柱进行连接，可以使用螺栓、焊接等方式。
3. 调整钢梁的位置和水平度，确保安装准确。
六、连接和固定1. 进行钢柱和钢梁的连接，可以使用焊接、螺栓等方式。
2. 确保连接牢固可靠，符合设计要求和安全标准。
3. 钢柱和钢梁的连接处可以使用补强板、角铁等加固。
七、质量检验1. 对安装完成的钢柱和钢梁进行质量检查，包括尺寸、连接强度等。
2. 检查焊接接头的质量，确保焊缝无裂纹、气孔等缺陷。
3. 进行非破坏性检测，如超声波检测、磁粉检测等。
八、防腐处理1. 对钢柱和钢梁进行防腐处理，以延长使用寿命。
2. 可以采用喷涂、刷涂等方式进行防腐处理。
3. 根据设计要求选择合适的防腐涂料和防腐方法。
九、验收和交付1. 完成施工后，进行验收和检查，确保安装质量合格。
2. 编制施工记录和竣工报告，包括施工过程和质量检验结果。
3. 将钢柱钢梁安装的相关文件和资料整理归档，交付给业主或相关部门。
总结：钢柱钢梁的安装施工流程需要经过施工准备、现场准备、基础施工、钢柱安装、钢梁安装、连接和固定、质量检验、防腐处理以及最终的验收和交付等阶段。
钢柱钢梁安装施工流程
钢柱钢梁安装施工流程钢柱钢梁是建筑结构中的重要组成部分，其安装施工流程对于建筑的安全和稳定性起着至关重要的作用。
下面将详细介绍钢柱钢梁的安装施工流程。
一、准备工作在进行钢柱钢梁的安装施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要根据设计图纸和施工方案，准确计算钢柱钢梁的尺寸和数量，确定所需材料的种类和规格。
然后，组织采购所需的钢材和配件，并进行验收。
同时，还需要准备好必要的施工设备和工具，如吊车、脚手架、焊机等。
二、基础处理钢柱钢梁的安装需要有坚实的基础支撑。
在进行施工前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢，确保基础表面平整。
然后，根据设计要求，进行基础的浇筑和固定，确保基础的稳定性和承重能力。
三、预制构件安装钢柱钢梁的安装一般是在地面进行预制，然后再进行升高安装。
首先，根据设计要求，将预制的钢柱和钢梁放置在指定位置，并进行调整和定位。
然后，使用螺栓或焊接等方式将钢柱和钢梁固定在基础上，确保其稳定性和垂直度。
四、吊装安装钢柱钢梁的吊装安装是整个施工过程中最关键的环节。
在进行吊装前，需要对吊装设备进行检查和调试，确保其正常运行。
然后，根据设计要求，确定吊装点和吊装顺序。
在吊装过程中，需要严格控制吊装速度和角度，确保钢柱钢梁的安全和稳定。
同时，要做好吊装过程的沟通和配合，确保施工人员的安全。
五、连接和固定钢柱钢梁安装完成后，需要进行连接和固定。
首先，根据设计要求，将钢柱和钢梁之间的连接件进行安装。
然后，使用螺栓或焊接等方式将钢柱和钢梁连接起来，确保其牢固性和稳定性。
同时，还需要对连接部位进行检查和调整，确保其符合设计要求。
六、验收和清理钢柱钢梁安装施工完成后，需要进行验收和清理工作。
首先，对安装质量进行检查，确保钢柱钢梁的安装符合设计要求和施工规范。
然后，清理施工现场的杂物和垃圾，恢复施工现场的整洁和安全。
钢柱钢梁的安装施工流程包括准备工作、基础处理、预制构件安装、吊装安装、连接和固定、验收和清理等环节。
钢梁安装施工
钢梁安装施工1、钢梁安装施工工艺流程钢梁组装→在梁上安装安全绳→设置吊点→吊装钢梁→拧紧两头螺栓2、钢梁安装技术要求（1）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开挡撑开或缩小；测量必须跟踪校正。
（2）高强螺栓连接时，若孔位出现偏差，不能随意对构件进行扩孔，需找出原因，拿出可行的方案后再实施施工。
3、钢梁安装具体方法（1）组拼钢梁（2）整榀钢梁由四段组成，在吊装前组成一整榀，并拧紧连接的高强螺栓。
（3）在整榀梁上安装防护桩，在桩上拉上安全绳；在梁两头还设置两根溜绳；另外使用钢管脚手架固定在梁下弦，在脚手架上拉上防护网。
（4）设置吊点在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。
钢梁吊装宜采用专用吊具，而且必须保证钢梁在起吊后两端为水平状态。
4、吊装钢梁（1）起吊时在地上站两个人分别把握两根溜绳，以控制钢梁能平稳准确到达安装位置。
钢梁开始起吊速度一定要慢，为了保证安全，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
（2）安装工人由钢柱上设置的爬梯爬至柱顶与梁连接位置，系好安全带开始安装。
在一头先用一根撬棍把梁端撬到能安装的位置，先插上一条螺栓，再缓缓将另一头就位，再安装所有高强螺栓。
（3）当安装好两榀梁之后，先安装梁与梁之间的关杆，再依次安装下一榀梁，以确保已安装钢结构的整体稳定性。
5、质量标准（1）钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500；侧向弯曲矢高不大于L/1500，且不大于10毫米；垂直上拱矢高偏差不大于10毫米。
（2）与钢梁节点焊接的屋面水平支撑和系杆的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。
钢箱梁制作安装工程施工方案
钢箱梁制作安装工程施工方案一、钢箱梁制作安装工程为跨越地铁预留线WN匝道桥设计采用了35m+43m+35m三跨钢连续箱梁桥。
由于钢箱梁的制造精度要求高，施工中需要一些专用的大型加工设备和高精度的检测设备，不便在工地加工。
委托有较高资质的、信誉良好的、通过IS09001认证的钢结构加工厂制造钢箱梁，加工厂应有加工各种大型钢构件所需的技术、设备、检测仪器和熟练的工人,距工地不要太远。
钢箱梁在钢结构加工厂内分节段加工制作，最后按架设的要求焊接成运输段。
1、钢箱梁加工制作工艺图纸：先把构件施工设计图改绘成交给加工车间的施工详图，同时要进行施工工艺和技术标准交底。
材料准备：包括材质检验、钢材表面有无损伤及锈蚀的检验、板材和型材的矫形、焊接材料的选用等。
作样号料：根据施工图先做出杆件样板，用这些样板在钢板上划出切割线。
样板的偏差应符合规范的规定。
号料前应确认板材合格，不能有锈蚀和明显的缺陷，号料应留有焊接收缩余量、切割和刨边时的余量。
号料后作出明显的标记。
切割下料：用剪切机进行切割。
剪切边缘应整齐，无毛刺、反口、咬角等缺陷。
板件矫形：把切好的钢板用压轴机压平，矫正后的板面不能有凹痕、损伤。
边缘加工：按设计要求的坡口在刨边机上刨边，误差绝对值生Imm o杆件组拼：把各种零件板在胎座上，按设计要求固定位置，卡紧、顶稳。
焊接工艺：按设计对焊缝的要求和预先制定的技术标准进行焊接。
焊工必须有等级要求，经过放考核，持证上岗，焊工必须熟悉工艺要求，明确工艺参数。
焊接材料必须按规定的工艺要求选用。
焊缝检验：对焊缝的外形和内在质量进行检验。
厂内拼装：分段制造出来的钢箱梁要先在厂内试拼装。
除锈防腐：按设计要求进行喷砂除锈、电弧喷铝、涂封闭底漆。
除锈质量按1级标准要求。
装吊运输：对分段加工好的钢箱梁进行临时加固，装车运到施工现场待架。
检查验收：除了在钢箱梁加工制造过程中我们要派出技术人员跟踪检查以外，还要在构件出厂前按设计和有关规范的要求，对钢箱梁的加工质量进行全面的验收。
钢梁工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁项目，桥梁全长1000米，其中主桥为钢梁结构，采用双塔双跨悬索桥形式。
主桥钢梁采用预应力混凝土梁，梁体截面为闭口箱形截面，跨度为100米。
钢梁施工主要包括梁体制作、运输、安装和焊接等工序。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工现场准备：平整场地，设置临时设施，搭建施工便道。
（2）材料设备准备：提前采购钢梁、焊接材料、安装设备等。
（3）人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 钢梁制作（1）钢梁制作采用工厂化生产，按照设计图纸要求，进行钢梁分段加工。
（2）钢梁加工过程中，严格控制尺寸精度，确保钢梁质量。
（3）钢梁加工完成后，进行预应力张拉，达到设计要求。
3. 钢梁运输（1）钢梁运输采用平板车，确保运输过程中的安全。
（2）运输过程中，加强钢梁的固定，防止碰撞和变形。
（3）运输至施工现场后，进行钢梁卸车，摆放整齐。
4. 钢梁安装（1）安装前，对钢梁进行检查，确保质量符合要求。
（2）根据设计图纸，进行钢梁定位，确保钢梁安装位置准确。
（3）采用吊车进行钢梁吊装，注意吊装过程中的安全。
（4）钢梁安装完成后，进行临时固定，确保钢梁稳定。
5. 钢梁焊接（1）焊接前，对焊接人员进行技术培训，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，采用适当的焊接工艺，保证焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
6. 钢梁防腐（1）钢梁焊接完成后，进行表面处理，清除油污、锈蚀等。
（2）采用防腐涂料进行钢梁防腐，确保防腐效果。
（3）防腐完成后，进行质量检查，确保防腐质量。
三、施工质量控制1. 严格控制钢梁制作质量，确保尺寸精度。
2. 严格控制焊接质量，确保焊接部位无缺陷。
3. 严格控制防腐质量，确保防腐效果。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场安全管理，防止事故发生。
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对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条 件时应采用计算机辅助设计。
1.1.2 号料
根据样板在钢材上画出构 件的实样，并打上各种加工记 号，为钢材的切割下料作准备 。
工人在号料
1 构件制作
1.2 切割下料
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行 下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等 离子切割三种方法。
钢梁制作安装
钢桥制造及架设
一、 钢桥制造 • 作样－制作样板，样杆、样条 • 号料－利用样板、样杆、样条在选用的材料上划线，号孔（样冲） • 切割－将号好的料用精密切割、手工氧切或剪切制成整备的零件 • 矫正－将切割好的零件，滚压整平，加工矫正（以上为预处理） • 边缘加工－根据要求对零件的边缘进行刨或铣，使外观整齐美观 • 制孔－用覆盖式样板或立体式机器样板在零件上进行钻孔 • 组焊－将整备好的零、部件放入组装胎型中，用点焊组装成型 • 焊接－按规定的焊接方法和工艺施焊 • 整形－可用机械冷矫或用火焰热矫，矫正焊接残余变形 • 检验－对焊缝进行超声波和X光检查 • 试装－取有代表性的结构在工厂进行试拼装 • 最后喷沙除锈、涂装、发送工地
⑶ 允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，每一品种
、规格各抽查5处。
⑷ 抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有Z向性
能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢 材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材应进行抽样复验。
1 构件制作
钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切 割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等 工艺过程。
1.2.1 气割下料
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面 达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使 下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹 除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动气割 割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。
的。钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。
① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不
到的部份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。
② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应
将钢板对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平
行。③ 卷曲：对中后
，利用调节辊筒的位置
钢 板
使钢板发生初步的弯曲
1.2 切割下料
气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能
切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件
直 线
或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法。
气 割
机
气割下料
CNC电脑切割生产线
1.2.2 机械剪切下料
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现
。
液 压
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度
联 合
≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机
冲 剪
切割钢材，速度快、效率高，但切口
机
略粗糙。
锯
⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯
床
机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂
轮切割机等切割钢材，速度快、但切口 不够光洁、噪声大。
1.2 切割下料
1.2.3 等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其 氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属， 特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
1.3 构件加工
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金 属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属 纤维冷却后缩短而完成的。
影响矫正效果的因素
：火焰加热位置、加热的
火
概述
用作钢结
构的钢材有钢
板铸件等
钢带
工字钢
。
钢板
槽钢及角钢
钢管
钢材的进场验收
⑴ 质量证明文件：钢材进场应有随货同行的质量合格证明文件，
进口钢材应有国家商检部门的复验报告；
⑵ 外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;钢材表
面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值 的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。
格
构
式
管
柱
箱型柱
吊车梁
钢 桁 架
钢管柱
H型钢 蜂窝梁
轻钢结构的构件
1 构件制作
Z型钢
C型钢
彩色压型钢板
预 埋 锚 栓
钢楼承板
自然通风器
1 构件制作
1.1 放样与号料
1.1.1 放样
根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状
和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在 放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
1.3 构件加工
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
1.3 构件加工
1.3.3 构件矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须 对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正， 是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到 技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正 和手工矫正(亦称冷矫正) 。
弯曲半径：≮管径的
3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。
全自动弯管机
⑶ 折边
把构件的边缘压弯成倾角或一 定形状的操作过程称为折边。折边 可提高构件的强度和刚度。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可 冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢 板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机 进行，一般只能在较薄的钢板、型 钢上冲孔，且孔径一般≮钢材的厚度 。施工现场的制孔可用电钻、风钻 等加工。
等离子切割机
数控等离子切割机
1.3 构件加工
1.3.1 边缘加工
对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支 座支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气 割过的钢板边缘进行加工。
边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气
刨边。
钢板铣边机
端面铣
滚剪倒角(坡口)机
1.3.2 弯卷成型
⑴ 钢板卷曲
钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成
卷 曲
，然后来回滚动而卷曲
。
⑵ 型材弯曲
① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会
发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。 应控制型钢的最小弯曲半径。
构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。
型材弯曲机
② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外
侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。
弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲； 或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲。