高支模支撑架搭设
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程
高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
高支模施工方法技术规范要求
⾼⽀模施⼯⽅法技术规范要求⾼⽀模施⼯⽅法(⼀) 模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺⼨拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板⾯之间拼缝，两板接头处要设置⽊⽅压缝，以防漏浆，拼装完成后⽤钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表模板拼装精度要求⼀览表表4-1(⼆)模板定位根据定位桩点，投放出⼗字交叉控制线，再由⼗字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后，再⽤经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查⽅式检查。
待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，⽤以控制模板边线。
（1）标⾼引测：根据控制⽔准点，⽤⽔准仪引测出板⾯标⾼（建筑标⾼）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点⽤钢尺或⽔平管引测出梁底、板底的标⾼。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再⽤⽔准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标⾼控制：1)根据柱的⾼度，扣除砼楼板的标⾼后，根据胶合板或已制作好的模板⾼度，计算出⽤整块的模板数和⾮整块的模板尺⼨，然后裁出⾮整模板，将⾮整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼⾯砼上弹出轴线控制线，核验⽆误之后，通知⽊⼯将柱边线弹出，最后由⽊⼯⼯长和质检员核查控制线，⽆误后，⽊⼯才能进场施⼯。
(三)模板的⽀设规范要求模板⽀设前将已完成浇捣砼的楼⾯清理⼲净，不得有积⽔、杂物，并将施⼯缝表⾯浮浆剔除，⽤⽔冲净，模板排架⽀撑体系搭设要严格按《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》 JGJ 130-2011执⾏。
模板安装允许偏差和检验⽅法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂⽀架，包括剪⼑撑，⽀⽴杆时应先在钢管底部垫300mm×300mm胶合板垫块，再搭中间⽔平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地⾯200mm处，使⽴柱纵横⽅向左右对直，⽴杆的⽔平牵引杆根据各层结构层⾼设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上⼀步不⼀定刚好为1500mm但应满⾜⼩于1500mm；同时，⽴柱要间距均匀，满⾜设计要求。
高支模满堂脚手架搭设方案
陕西汉王药业有限公司中药科技产业园（强力定眩片专线）高支模满堂脚手架专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：陕西有色建设有限公司编制日期：2014年3月13日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工方案 (1)1、施工流程 (1)2、脚手架的设置 (1)3、脚手架的搭设 (2)4、脚手架的拆除 (3)5、重大危险源监控及预防措施 (3)四、安全生产保证体系 (3)五、安全技术保证体系 (4)六、高支模满堂脚手架的设计验算 (4)（一）梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (4)（二）扣件钢管楼板模板支架计算书 (14)一、编制依据1、结构施工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5、《建筑施工手册》第四版二、工程概况陕西汉王药业有限公司中药科技产业园（强力定眩片专线）工程由西安利君医药设计有限责任公司设计，由陕西汉王药业有限公司投资建设，该项目位于陕西省汉中市。
该工程结构类型为框架结构，建筑层数为3层，建筑高度18.70m，建筑面积17884.59m2。
5.550标高以下，板厚110，模板支撑高度为8.04m；11.150标高以下，板厚110，模板支撑高度为5.49m；17.200标高以下，板厚120，模板支撑高度为5.48m；最大梁截面为300×850mm，支撑高度为7.3m。
支撑体系为高支模项目，为危险性较大的分部分项工程。
三、施工方案高支模采用扣件式满堂钢管脚手架，使用Ф48.3mm、壁厚3.6mm钢管,立杆采用4m,6m钢管，纵横水平杆采用6m钢管，剪刀撑采用6m钢管。
1、施工流程：场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网2、脚手架的设置：①、脚手架立杆纵横距为0.9m，步距为1.5m,其中300×850mm梁纵横距为0.9m,竖向支撑采用单立杆，并用对接扣件相互错开对接，且不能在同一步距内，下端第一杆采用4m杆和6m杆相互错开。
高支模支撑体系搭设技术交底
项目（专业）技 术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人 山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
工程名称
济宁高新区创意大厦工程
施工单位鲁 JJΒιβλιοθήκη 005北京城建集团有限责任公司
交底部位
主体模板
工序名称
高支模支撑搭设
交底提要：施工准备、施工工艺、质量要求、安全注意事项
伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于 150 ㎜，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度
不应小于 1m，不得少于 2 个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
七、支撑设置： 1、支撑采用Φ 48 钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整
至合适高度。 2、高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体。 3、连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同。 4、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。 九、立杆下基础处理 高支模搭设架体立杆下地面室顶板为 250mm 厚 C30，标高为-1.6m，安装高支架体时下
十、施工准备
1、主材 模板：1830 ㎜×915 ㎜×18 ㎜木胶合板。
钢管：Φ 48×3.5 ㎜钢管 主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。 方木：截面尺寸为 80 ㎜×80 ㎜×2000 ㎜的枋木。
主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料：Φ 14 穿墙螺杆、40～100 ㎜长铁钉、可调顶托、底托等。 （1）对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工
有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
层高10米高支模施工方法
层高10米高支模施工方法一、材料选用楼面模板及梁侧模板采用18mm厚大夹板，梁底模板选用25厚直边板，支撑系统采用80mm×80mm木枋，48钢管。
主要材料的规格为：普通胶合板1830×915×18mm松什木枋80×80×2000mm普通钢管48×3.5mm×6m长二、支撑系统1、由于楼层较高（局部达10米层高），若采用门式脚手架来支撑的话，局部很难保证其稳定性力学效果，为此采用48钢管搭设满堂红顶架进行支模，其间距为1200×1200，梁下立杆为500×1000间距，详细布置见附图高支模支撑系统。
2、荷载组合：模板支架自重：q1=75kg/m砼重量：q2=2500×(0.15+0.8×1.05)=2475kg/m钢筋：q3=110×0.15+0.8×1.05×150=142.5kg/m施工与机具荷载：q4=100kg/mq总:q1+q2+q3+q4=2792.5kg/m3、据方案取a≯1000计3根钢管支顶，每根钢管顶撑荷载为Pc=2792.5÷3=930.83kg4、按门字架使用要求和施工方案安排每根立杆间隔1600设置一根水平连杆，取钢管允许荷载1.5T，即：P=1.5T=1500kg>pc=930.83kg，符合钢顶撑技术性能，可行。
5、钢管支撑稳定性验算钢管支撑为48×3.5钢管，立杆间隔为500×1000，支撑高度为8.8m（由地面至梁底），共设五道水平连杆，第一道扫地杆距地150mm，以上每隔1.7m设一道。
（1）荷载计算梁中部的钢管支撑的负荷面积最大，因此，取中部的钢管或验算，钢管验算的部位是钢管底部。
a、每根立杆的自重设计值（钢管重：38N/m；扣件重：10N/m）：（0.0384×8.8+0.0384×1×10+0.01×5）×1.2=0.93KN。
高支模区域架体搭设工艺及措施
高支模区域架体搭设工艺及措施一、高支模区域支撑架体地基与基础本工程高支模区域、汽车坡道、明梁区域以及自行车坡道区域的高支模架体均在地库范围内，地库采用满堂红筏板基础，基础为C30钢筋混凝土，厚度400mm。
同时高支模区域架体底部无地下二层结构，因此不存在底部二层回顶或架体不拆除的情况。
高支模区域架体搭设时，必须保证底部筏板基础混凝土强度达到80%以上时，方可进行架体搭设，同时立杆底部设置木垫板，长度不小于2跨、宽度不小于250mm，厚度不小于50mm。
二、高支模区域支撑体系总体设计本方案第一章已经对工程的高支模范围、各构件的基本情况进行了详细的介绍，高支模区域架体最大搭设高度位于汽车坡道出入口位置处的压顶梁，支架高度为4.75m；其余地库范围内的高支模区域最大搭设高度为3.65m，架体搭设高度相对较低。
最大板厚为400mm、最大柱帽厚度为（含板厚）700mm、最大框架梁截面为700×1200mm，即0.84m2，均布荷载及集中线荷载值相对较大，柱帽尺寸为3600×2600mm、柱帽间净距分别为4500mm、3500mm、2600mm、2748mm。
考虑到地库主体结构特点，为方便板底与柱帽底立杆对应或呈模数设置，同时保证柱帽横向、纵向净距内立杆的布置满足受力要求，本方案采用布置较为灵活的扣件式钢管支撑架。
扣件式钢管支撑架的立杆与横杆的节点采用扣件连接，不受节点模数、横杆模数限制，因此对于立杆的横向、纵向布置以及步距设置均可根据需要进行调整，方便灵活。
根据本工程的荷载情况、架体高度情况，同时重点考虑人防区混凝土侧墙与梁板同时浇筑的特点，本工程板底立杆间距设定为900×900mm、柱帽位置立杆横纵间距设定为450×450mm，与周边板底呈模数设置，每隔1根立杆进行对应设置，以便横杆拉通，使柱帽位置及板底架体形成整体，增强架体的稳定性。
立杆步距统一设置为1200mm，底部设置扫地杆、顶部设置封顶杆，保证立杆顶部自由端长度不大于0.35m，对个别位置顶端大于0.35m的部位，增设横纵方向水平杆件。
高支模及高大支模最新规范
高支模及高大支模最新规范目录1总则 (2)2方案管理 (2)2.1方案编制 (2)2.2审核论证 (3)3验收管理 (4)4施工管理一般规定 (5)4.2搭设管理 (6)4.3使用与检查 (6)4.4混凝土浇筑 (7)5监督管理 (8)6附则 (8)1总则为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大支模)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本规范。
本规范适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大支模的施工安全监督管理。
本规范所称高大支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。
高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大支模的专项施工方案。
2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：(一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。
(二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具休明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
(三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
(四)施工工艺技术：高大支模的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
(五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
(六)劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
高支模搭设施工方案
高支模搭设施工方案一、工程结构概况：********办公研发楼工程为地上一～四层钢筋混凝土框架结构，其中，展示厅为地上一层，层高10.50m～10.98m，结构找坡平屋面，框架柱截面700×800、800×800，最大柱距16.00m×16.00m，柱下钢筋混凝土独立基础。
展示厅10.50m～10.98m，屋面板120厚，框架主梁截面500×1500，框架次梁截面400×1100、400×1000、300×1100。
展示厅区域屋面板模架搭设高度（含地面面层做法）10.70m～11.18m，超过8.00m，梁线荷载超过20kN/m，属高大模板工程，施工前须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。
二、模板支撑立杆布置原则：模板支撑立杆布置设计，按展示厅区域屋面板结构设计图梁板布置，在确保立杆、水平杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通。
高支模架支撑于3：7灰土夯实+100厚C15混凝土垫层上（地面基层设计做法）。
支模搭设需安排专业架子工，按方案搭设参数弹线定位后搭设，确保水平杆件双向贯通形成整体。
梁下中间立杆顶部均采用U型支托。
梁两侧立杆与梁下小横杆连接采用双扣件。
板下立杆与水平杆连接采用双扣件。
混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑至梁底（设施工缝），屋面梁板混凝土浇筑从远端向近端进行，按跨中向两侧方向浇筑。
先浇筑非高支模区域，后浇高支模区。
后附验算按最不利条件：120厚板，500×1500、400×1100截面梁进行验算。
二、编制依据：1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002年版)2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《施工手册》（第四版）4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册)5. 《建筑结构静力计算手册》6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-917.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部87号文8.《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质［2004］2132号）9.10.三、搭设技术参数：1．支撑体系杆件采用Ø48×2.8钢管；可锻铸铁制作的扣件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高支模支撑架搭设
一、前言
根据建质【2009】87号文，高支模为搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m 及以上；施工总荷载10kN/m
2
及以上；集中线荷载15kN/m 及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
高支模属危险性较大的分部分项工程，具有高危性、复杂性、多样性及事故突发性等特点，笔者在高支模施工验收中发现现场做法存在不少通病，现结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）谈谈高支模支撑架搭设质量通病及正确做法。
二、顶托设置
2.1现场存在的主要质量通病
1. 支托梁（楞梁）偏心；
2. 支托螺杆伸出钢管顶部过长（大于200mm ，甚至500mm ）；
2.2规范要求及正确做法
1. 顶部应设可调支托，U 型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
(JGJ162-2008规范6.1.9条的第2项——强条)
2. 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN ，支托板厚不应小于5mm 。
（JGJ130-2011规范
3.
4.3条——强条）
根据规范要求，画出顶托构造如下图。
≤200
≤500
水平杆
立杆
可调支托
间隙≤3mm
支托板厚≥5mm
3、 针对支托梁偏心，规范要求楔紧，现场可采取调整支托平面角度方式，如下图所示。
4、针对支托螺杆伸出钢管顶部过长，技术人员在施工方案及技术交底中，应根据楼层高度、
板厚及梁高、顶托构造要求等信息确定立杆的长度。
三、立杆搭设
3.1现场存在的主要质量通病
1.立杆不着地，搭在水平钢管上；
2.立杆搭设平面不成直线，影响剪刀撑搭设效果；
3.大梁下立杆与楼板下立杆搭设不成模数，造成梁板水平杆无法拉通；
3.2规范要求及正确做法
1、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
(JGJ162-2008规范6.2.4条的
第4项——强条)
2、技术人员在编制施工方案时，大梁下立杆布置与楼板下立杆布置应成模数；支撑架搭设前做好技术交底，立杆搭设应弹控制线，先立大梁下立杆，后立楼板下立杆。
四、水平杆搭设
4.1现场存在的主要质量通病
1.支撑点至顶层水平杆中心线距离大于500mm，甚至超过1米；
2.支撑架搭设高度大于8米，最顶步距水平杆未加密；
3.部分水平杆只设置横向（或纵向）水平杆，另一方向水平杆漏设，特别是在大梁位置；
4.大梁下的水平杆与楼板下的水平杆未拉通；
5.水平杆步距大于方案设计中的步距，如方案要求的步距为1.5米，现场搭设的水平杆步距达1.8
米。
6.水平杆与立杆的扣件连接不紧固，手动可以拧动螺母。
4.2规范要求及正确做法
1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。
（JGJ130-2011规范6.9.1条）
2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层
高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（JGJ162-2008规范6.1.9条的第3项——强条)
3、施工方案应确定立杆长度，在立杆底距地面200mm设置扫地杆，在顶托支撑点下300mm至500mm 范围设置最顶的水平杆后，确定两道水平杆之间的距离，在满足方案计算的水平杆间距下进行平均分配步距，此步距在支撑架搭设前技术交底应明确，由于水平杆先搭设扫地杆，最顶步水平杆最后搭设，中间的步距一定要计算好，交好底，才能确保第1项满足规范要求。
4、水平杆搭设通病的第2至5项，方案交底做到位，按规范要求执行即可避免；第6项通病应加强检查，并制定惩罚措施。
五、剪刀撑搭设
5.1现场存在的主要质量通病
1、剪刀撑钢管未能有效与立杆连接，大部分仅三点连接——2个端头及中间；
2、支撑架外侧周圈没有设置剪刀撑；
3、剪刀撑宽度超过8米；剪刀撑与地面夹角小于45°；
4、施工方案按JGJ162-2008规范6.2.4条第5项要求设置剪刀撑，由于技术交底不到位，现场实际施工时将“每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑”理解为纵横向剪刀撑间距为10米左右，造成剪刀撑搭设间距过大，影响整体稳定性；
5、水平剪刀撑跟纵向剪刀撑未能形成格构体系，如下图
5.2规范要求及正确做法
1、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。
（JGJ130-2011规范6.8.5条）——立杆搭设时应弹控制线，纵横向立杆成直线，才能保证剪刀撑搭设时与立杆或水平杆连接上。
2、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为 4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°～60°。
当建筑层高在8～20m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（JGJ162-2008规范6.2.4条第5项——强条）
3、连续式剪刀撑的理解
规范要求竖向设置连续式剪刀撑，宽度宜为4～6米，与地面夹角宜为45°～60°,参考样式见下图。
B≤8米
剪刀撑样式一
剪刀撑样式二
当支撑架搭设高度在9米内，采用样式二剪刀撑满足规范要求；当支撑架搭设高度大于9米时，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距超过8米，竖向剪刀撑应采用样式一（竖向连续式剪刀撑）。
4、按JGJ130-2011规范6.9.3条设置剪刀撑有普通型及加强型，对立杆承载力影响相差15%左右，如荷载比较大，施工方案应优先考虑采用加强型剪刀撑，这样布置的立杆间距不至于过密，对现场施工有利。
5、根据JGJ162-2008规范6.2.4条第5项，结合JGJ130-2011规范6.9.3条，立杆、水平杆、竖
向剪刀撑、水平剪刀撑应形成格构体系，样式如下图所示（以层高9米为例）：
水平剪刀撑
高支模剪刀撑加强区设置示意图。