普通车床三级设备保养验收单
设备维护、检查、修理三级保养记录表
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容电动机所属部门生产部日期年月（1）检查电动机外观，清扫电机外壳；（2）检查引出线连接及绝缘情况；（3）检查进线口的密封状况，检查电机外壳接地情况；（4）检查轴承情况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加注轴承润滑脂；（5）修理或更换损坏的零部件。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录清擦电动机；检查固定部件的紧固情况；检查轴承有无发热、漏缺油情况；检查传动装置。
检查电机绕组；清洗轴承并检查磨损情况；检查电压、电流、振动、噪声是否正常。
故障维修记录大修记录每季度一年检查、修理计划部门负责人：预计日进行，实际维护日期：维护人：预计日进行，实际维护日期：维护人：备注：1.维修过程详细记录内容过多时填写设备维修记录单。
2.本表放置各车间，由各车间负责管理；其中维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理计划由维修班制定。
设备名称操作工负责设备日常维护保养内容真空泵所属部门生产部日期年月（1）检查真空表是否完好，压力是否正常；（2）检查油位和油质；（3）检查皮带轮是否晃动；（4）检查皮带紧张度，及时调整或更换；（5）检查轴承是否异响、温度是否过高；（6）检查管道、阀门是否正常；（7）检查冷却水是否畅通、温度是否正常；（8）检查机身及周围清洁情况。
日常维护保养记录保养人：日期检查结果故障及12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注正常打“√”，异常打“×”，并在故障及特殊情况记录栏做详细记录。
停用或休息打“○”。
特殊情况记录检查机械密封是否存在泄露；检查电器线路及电机绝缘电阻是否异常；检查联轴器及垫片是否损坏或松动；检查或更换六角块；紧固螺栓。
铣床设备三级保养记录表
1、执行一级保养内 容；2、检查，调 整，修复机床精度， 使其符合规定要求。
1、擦拭机床外表，罩盖及 附件，无锈蚀无黄袍；2、 检查调整各传动零部件， 修复或更换磨损零件；3、 检查调整各操纵手柄定位 是否可靠；4、拆洗导轨 面，要求无油污，去除毛 刺，整修伤痕；5、检查调 整各部件修复或更换磨损 件；6、清洗油箱及换油， 排除泄漏，及油窗清晰；7 、检查，调整液压系统， 修复或更换磨损件；8、更 换油线，油毡，修复润滑 装置，达到油路畅通；9、 擦拭电柜箱，达到内外清 洁；10、检查电气控制系 统，拆检电动机，达到安 全可靠；11、执行一级保 养内容；
编制：生产部
保养内容 保养结果
铣床
1、检查设备各部分运 转是否正常有无异 响；2、检查电动机运 转是否正常；3、检查 皮带紧张度，及时调 1. 清洁床身表面、各罩盖内 整或更换；4、按规定 外及死角，要求无油污及黄 加润滑油；5、检查油 袍；2、调整摩擦片间隙，调整 窗是否清晰，油路是 快速离合器接通机构；3、检查 否畅通；6、检查各变 调整斜铁间隙，擦洗调整丝杠 速手柄是否灵活，定 、丝母间隙及轴向窜动；4、清 位是否准确；7、检查 洗各有关部件，消除滑动面上 各电器开关、按钮是 的毛刺，调整导轨斜铁；5、检 否灵活可靠；8、检查 查润滑装置是否齐全，油标、 各导轨面是否清洁；9 油窗是否醒目，清洗各油孔， 、检查刀架是否灵 油管及油毡，保持油路畅通， 活，定位是否可靠； 连接牢固；6、擦洗冷却泵，清 10、检查进给丝杆螺 洗冷却液槽，更换冷却液，保 母、尾架套筒间隙是 持管路畅通，牢固、整齐、无 否正常；11、检查丝 泄漏；7、检查安全防护装置是 杆、光杆、开关杆是 否齐全，动作灵敏可靠；8、确 否灵活，有无跳动； 保电器箱内无灰尘，无油垢， 12、检查冷却系统是 蛇皮管无脱落现象，机床接地 否正常，有无漏损； 良好，电器装置齐全，连接牢 13、检查各箱体是否 固，动作灵敏； 有漏油现象；14、检 查防护罩、挡板是否 齐全清洁；15、检查 机床照明是否完好。
普通车床日常保养记录表
普通车床日常维修保养记录表设施名称：设施编号：姓名：年月记录符号：完好√异常带修×停机/ 当不正常时，应及时填写[设施检修单]每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写普通车床安全操作规程一、工作前的准备工作l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；5 、检查卡盘夹紧工作的状态；6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二、工作过程中的安全注意事项1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4 、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导老师。
设备到货验收单
不合格
机械部件检查（包括产品名称、型号；出厂编号；标准编号；质量等级标志；厂名、商标；出厂日期等）
合格
不合格
生产厂家（供
应商）
代表： 年 月 日
安装单位检查
结果
负责人： 年 月 日
使用单位
检查结果
负责人： 年 月 日
遗留问题及处理意见
设备到货验收单使用单位钢结构分公司机加车间设备名称普通车床设备编号生产厂家济南一机床集团有限公司到货日期规格型号ca6150c2000验收日期设备外包装情况合格不合格说明书合格证检验证使用手册维护手册装箱清单等其它技术文档检查齐全不齐全设备外观质量检查损伤损坏锈蚀情况零件是否齐全合格不合格随箱附零配件工具按装箱单检查设备规格型号是否符合现场需要按采购合同检查合格不合格机械部件检查包括产品名称型号
设备到货验收单
验收单编号：
使用单位
设备名称
设备编号
生产厂家
出厂日期
规格型号
到货日期
设备外包装情况
合格不Biblioteka 格说明书、合格证、检验证、使用手册、维护手册、装箱清单等其它技术文档检查
齐全
不齐全
设备外观质量检查（损伤、损坏、锈蚀情况，零件是否齐全）
合格
不合格
随箱附零配件、工具（按装箱单检查）
有
无
设备规格型号是否符合现场需要（按采购合同检查）
设备维修验收单模板
设备维修验收单模板日期，______________。
设备名称，______________。
设备编号，______________。
维修项目，______________。
维修人员，______________。
验收人员，______________。
验收日期，______________。
验收结果，______________。
备注，______________。
一、设备基本信息。
1. 设备名称，______________。
2. 设备型号，______________。
3. 设备编号，______________。
4. 使用部门，______________。
5. 使用地点，______________。
6. 设备负责人，______________。
二、维修项目描述。
1. 维修内容，______________。
3. 维修时间，______________。
4. 维修人员，______________。
5. 维修费用，______________。
三、验收内容。
1. 设备外观检查，______________。
2. 设备功能检查，______________。
3. 设备安全性检查，______________。
4. 设备运行稳定性检查，______________。
5. 其他需要验收的内容，______________。
四、验收结果。
1. 设备外观，______________（正常/异常）。
2. 设备功能，______________（正常/异常）。
3. 设备安全性，______________（正常/异常）。
4. 设备运行稳定性，______________（正常/异常）。
五、验收人员意见。
1. 验收人员，______________。
2. 验收日期，______________。
3. 验收结果，______________。
六、备注。
1. 其他需要说明的情况，______________。
设备维修验收单
设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
设备维护保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养:又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养：主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
设备检查：设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。
精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
车床设备三级保养记录表
塞，不缺油；
要求；
10.零件无缺损；
3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器；
11.车身无铁屑杂物； 4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油
12.安全防护装置良好 。
七、冷却
1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换
冷却液；
2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏。
八、附件
1. 清洁、整齐、无锈蚀；
保养项目 保养内容
二级保养/半年□
保养项目 保养内容
三级保养/1年□
保养内容
1、执行一级保养内 容； 2、检查、调整 机床安装精度，使其
符合规定要求
1.检修导轨、主轴、电 机。 2.检修主轴变速 箱、挂轮箱、溜板箱变 速箱及刀架。 3.检修主轴径向、轴向 跳动精度及主轴与尾座 同心度。 4.检查电机运 转，检查线路绝缘老化 破损； 5.执行一级保养内容；
油正常；
1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母；
6.光杠、丝杠、操纵 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙；
杠表面无拉伤研伤； 3. 拆洗方刀架，调整定位装置。
7.各导轨面润滑良好 五、尾座
、无位伤；
1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒。
8.冷却系统无漏油、 六、润滑
不漏水；
1. 润滑装置齐全，清洁好用；
9.油孔、油杯不堵 2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合
设备保养记录表
编号:
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：
保养日期：
保 养 人：
审 核：
保养项目（每天) 保养项目
设备类型
例行保养/天□
一级保养/3月□
车床
一、床身及外表
1. 清洁床身表面及死角，要求无油污
及黄袍；
2. 清洗丝杠、光杠和操作杠；
设备维修验收单
维修单：维修单是产品或设备维修情况的记录，可用于维修凭证、产品或设备的档案管理。
设备维护保养：设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养:又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养：主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养：主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养：主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
设备检查：设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。
日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。
定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。
目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。
机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。