主体结构模板工程施工组织设计方案
主体结构模板工程施工方案
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体结构工程施工组织设计方案
一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3主要的施工验收规、规程及标准 (3)二、工程概况 (5)2.1工程简介 (5)2.2结构设计概况 (7)三、施工安排 (8)3.1总体施工顺序 (8)3.2 施工段划分 (8)3.2 各仓位施工段划分 (10)3.3 工期安排 (11)3.4 劳动力配置 (11)3.5机械设备配置情况 (11)3.6材料准备 (12)3.7临时用电、用水计划 (12)四、结构施工方法及技术要求 (13)4.1明挖主体结构施工工艺流程 (13)4.2基底处理 (13)4.3底板垫层施工 (13)4.4防水层施工 (13)4.5钢筋工程 (13)4.6模板及支架体系的选择 (21)4.7混凝土工程 (31)4.8脚手架施工 (37)五、质量保证措施 (41)5.1 质量保障体系 (41)5.2质量保证措施 (42)5.3防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (44)5.4成品保护措施 (45)5.5雨季施工质量保证措施 (45)5.6冬季施工质量保证措施 (46)5.7专项保证措施 (47)六、安全保证措施 (50)6.1安全保证措施 (50)6.2钢筋作业安全措施 (51)6.3吊装作业安全保证措施 (52)6.4模板、脚手架施工安全措施 (53)6.5混凝土浇注安全措施 (54)6.6高处作业安全措施 (54)6.7交叉作业安全措施 (55)6.6冬期施工措施 (55)6.7雨季施工措施 (56)6.8消防保卫措施 (57)七、应急措施 (58)7.1触电事故应急反应措施 (58)7.2物体打击事故应急处置 (58)7.3机械伤害事故应急处理措施 (58)7.4传染病疫情应急处理措施 (59)7.5中毒事故应急处理措施 (59)7.6火灾事故应急处理措施 (59)八、绿色施工 (61)九、施工过程中的监测监控措施 (63)万～玉区间结构施工方案一、编制说明1.1编制依据(1)《现代有轨电车西郊线工程施工设计第四篇区间工程第一册地下区间第二分册万安公墓站～玉泉郊野公园站区间—地下区间结构第一部分围护结构施工图》。
主体结构工程施工组织设计方案
目录第一章编制说明及编制依据3第一节编制说明3第二节编制依据3第二章工程概况4第三章施工组织机构4第一节施工组织结构的建立4第二节施工组织结构框图5第三节施工组织机构运作保障措施5第四章施工部署6第一节指导方针6第二节组织部署6第三节质量及工期目标7第四节主要周转材料需要计划7第五节材料、机具、设备供应保证的应急措施7第六节施工总平面布置8第五章施工协调管理8第一节与的工作协调8第二节与监理工程师工作的协调9第六章施工测量放线9第一节施工测量的控制9第二节施测中应注意的问题10第七章主要施工方法10第一节模板工程10一、模板工程主要施工方法选择10二、模板工程施工工艺流程13三、模板安装基本要求14四、模板安装14五、模板定位及接缝处理措施15六、后浇带模板施工16七、模板拆除18第二节钢筋工程19一、原材料要求19二、施工工艺流程19三、钢筋加工19三、钢筋连接20四、钢筋绑扎、安装20五、施工缝、后浇带预留钢筋保护21第三节混凝土工程21一、施工工艺流程22二、砼泵的设置22三、输送管道的敷设22四、输送管的楼层布置22五、砼的浇筑及振捣22六、砼的养护22七、施工缝及后浇带的施工23第八章质量保障措施24第一节原材料质量保证措施24第二节机械设备保障措施25第三节模板工程质量保证措施26第四节钢筋工程质量保证措施27第五节混凝土工程质量保证措施27第六节技术保障措施29第九章安全保障措施30第一节施工用电安全技术措施30第二节脚手架施工安全防护措施30第三节临边处安全防护措施31第四节模板安装安全措施31第五节钢筋工程的施工安全措施32第六节砼浇筑振捣安全施工措施32第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、本施工组织设计严格按照施工规及强制性条文的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成（另出方案），本方案主要针对主体结构工程编制。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体结构模板施工方案
一、主体结构模板施工方案（一）施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装时，做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
（三）墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。
（四）柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
主体结构单位工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX住宅小区工程地点：XX市XX区建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院监理单位：XX工程监理有限公司本工程为XX住宅小区的一栋住宅楼，地上12层，地下1层，总建筑面积约12000平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，建筑高度约36米。
二、施工组织设计1. 施工顺序（1）基础工程：土方开挖、基础垫层、基础混凝土施工。
（2）主体结构工程：主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程。
（3）屋面工程：屋面防水、保温、隔热层施工。
（4）装饰装修工程：内墙抹灰、门窗安装、地面铺设等。
2. 施工队伍（1）项目经理部：负责全面协调和管理施工现场。
（2）技术组：负责施工图纸的会审、技术交底、技术培训等工作。
（3）质量组：负责质量检查、验收和整改工作。
（4）安全组：负责施工现场的安全管理工作。
3. 施工进度计划（1）基础工程：预计工期60天。
（2）主体结构工程：预计工期120天。
（3）屋面工程：预计工期30天。
（4）装饰装修工程：预计工期90天。
三、施工工艺及措施1. 基础工程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm，保证垫层平整、密实。
（3）基础混凝土施工：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑质量。
2. 主体结构工程（1）模板工程：采用组合钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）钢筋工程：采用机械加工钢筋，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
（3）混凝土工程：采用商品混凝土，确保混凝土的质量。
3. 屋面工程（1）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，确保屋面防水效果。
（2）保温、隔热层施工：采用聚苯乙烯泡沫板，确保屋面保温、隔热效果。
4. 装饰装修工程（1）内墙抹灰：采用水泥砂浆抹灰，确保墙面平整、垂直。
（2）门窗安装：采用标准门窗，确保门窗安装质量。
（3）地面铺设：采用地砖铺设，确保地面平整、美观。
主体结构工程施工方案
主体结构工程施工方案本工程建筑结构类型为框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度。
（一）模板工程模板工程是主体结构质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。
模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。
本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺，决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板，板底模板采用九合板模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.2钢管。
本工程底层及顶层层高较高，混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定极为重要，是本工程危险点之一。
为防止重大事故发生，我公司采取如下施工危险点防范措施：模板支撑系统必须有完整的设计计算书；模板设计必须经过公司审批；参照我公司施工过类似工程的施工经验，编制详细的模板系统施工专项施工方案，增加剪刀撑设置；模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。
1、柱、梁、板模板施工本工程柱网尺寸较大，对于现浇大梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定，并应按规定要求起拱。
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，设二根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
主体结构、模板工程施工方案
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1 主体结构模板施工方案1.1.1模板选型及支撑方案的确定通过比较并结合本工程结构特点、工期和质量要求，我们对本工程的模板选择如下。
1.1.2模板施工及技术措施1.1.2.1 模板的设计保证本工程混凝土的外观质量是本工程达要求的重点和难点，因此模板的配板和设计是关系到混凝土质量的关键，必须以模板体系的选型为重点，加强对阴阳角、模板接缝、梁墙节点、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。
模板设计原则本工程模板接缝应严密，所有模板拼缝均粘贴海绵条，不得漏浆、错台。
要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。
并便于钢筋绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
合理配备模板，减少一次性投入，合理使用模板，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。
优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。
模板配置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。
支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
主体墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，剪力墙采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，螺栓反复使用降低技术措施成本。
找平放线→门窗洞口支模→安装墙模板及外墙模→安装外墙侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模2、墙体模板安装（1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
（2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
（3）模板安装就位先安装外墙模板，后墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
（4）先完成第一步单块就位组拼模板，安装楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
（5）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
（6）模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
1.1.2.2 柱模板施工本工程计划结构柱采用木模板，加固钢管采用φ48mm钢管，钢管加固间距不大于600mm；遇800×800mm及以上较大截面柱，采用型钢+穿墙螺栓加固方法，加固间距不大于600mm。
适用于800截面以下尺寸柱适用于800～900mm截面尺寸柱1、工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
2、施工方法框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。
柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。
柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模清理干净，申报监理检查验收后，再封堵清扫口。
为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
（1）工艺流程放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
（2）施工方法柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，每两块模板交界处均粘贴海面胶条，保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。
对于本工程异形柱，为方便加固在每块柱模板上预先焊接两根500mm长短管，以方便柱模板与其加固架体之间的连接。
同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。
1.1.2.3 框架梁、板模板梁、板模板支模：梁模板选用18mm覆膜木模板，支撑体系采用φ48×3.5碗口式脚手架，梁底横向立杆间距为梁宽出两侧≥150mm，支承体系用脚手钢管搭设满堂架，步距1500mm，梁底纵向立杆间距不大于900mm。
对于梁高大于700mm的梁增设一道φ12对拉螺杆。
1、支撑架体要求（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取加强措施。
（2）支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
2、架体立柱（1）梁下采用可调托座，满足支撑系统的稳定性。
（2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高较高时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
梁板支模剖面示意图（1）模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（2）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆采用对接、剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（3）扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不大于歩距的1/3。
（4）采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。
3、架体水平杆（1）每步的纵、横向水平杆双向拉通。
（2）搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接、搭接符合下列规定：A. 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不能设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；B. 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（3）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成。
（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架按下列规定设置剪刀撑：A. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B. 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）剪刀撑的构造：A. 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角在45～60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根；倾角为60°时，则不超过5根；B. 剪刀撑斜杆的接长采用搭接；C. 剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm；D. 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总数的1/3。
5、周边拉接（1）支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
6、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规》的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
7、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；（3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1.1.2.3.1细部做法1、面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。
拆模后，混凝土面平整光滑，不变色。
2、面板与肋之间：用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。
1.1.2.4 楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板；楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。
施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。
1.1.2.5 洞口模板1.1.2.5.1洞口模板固定：1、洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。
2、洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。
3、洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）4、洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。
1.1.2.5.2洞口模板安拆1、使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。
2、角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
3、洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。