MY120X2挤压膨化机操作人员培训.pptx
挤压加工机械与设备培训课程
挤压加工机械与设备培训课程一、课程概述挤压加工技术是一种常用的加工方法，主要用于塑料加工、金属加工、橡胶加工等工业领域。
挤压加工机械与设备培训课程旨在为学员提供相关的理论知识和实践操作技能，使他们能够熟练掌握挤压加工机械与设备的使用和维护。
本课程将涵盖挤压加工机械的工作原理、操作流程、常见故障及排除方法、维护保养等内容。
通过理论学习和实践操作的结合，学员将全面了解挤压加工机械与设备的工作原理，掌握正确的操作方法，提高故障排除能力，并学习维护保养技巧，延长机械设备的使用寿命。
二、课程大纲1. 挤压加工机械与设备介绍•挤压加工机械的种类及应用领域介绍•挤压加工设备的组成和工作原理概述•挤压加工技术的发展现状和趋势2. 挤压加工机械的工作原理•挤压加工机械的基本原理解析•挤压加工机械的加工过程分析•挤压加工机械的结构和特点3. 挤压加工机械的操作流程•准备工作和安全注意事项•挤压加工机械的启动和停止步骤•挤压加工机械参数的调整和控制方法4. 挤压加工机械故障排除•常见挤压加工机械故障的识别和排除方法•故障排除过程中的注意事项和安全措施•故障排除案例分析和解决实践5. 挤压加工机械的维护保养•挤压加工机械的日常保养方法和操作规范•常见易损件的更换和维护技巧•挤压加工机械故障预防的措施和方法三、培训方式本课程采用线下面授的形式进行培训。
培训期间，将通过理论讲解、示范操作、实践练习等环节，让学员深入理解挤压加工机械与设备的原理和操作，提高实际操作能力和故障排除能力。
培训课程设置适当的案例分析和问题解决环节，培养学员的分析和解决问题的能力。
同时，还安排了实践操作练习的时间，让学员亲自操作挤压加工机械，熟悉实际的操作流程和注意事项。
四、培训目标通过本课程的学习，学员将达到以下培训目标：1.理解挤压加工机械与设备的工作原理和加工过程；2.掌握挤压加工机械的正确操作流程和调整方法；3.能够识别和排除常见挤压加工机械的故障；4.学会挤压加工机械的维护保养技巧，延长机械的使用寿命；5.培养解决实际操作问题的能力和安全意识。
食品挤压与膨化技术ppt课件
2.2 纤维素变化
纤维素、半纤维素发生降解导致 可溶性膳食纤维变化的含量显著 增加。
原因：主要是高温，高压，高剪 切力的作用。
2.3 蛋白质的变化
蛋白质变性——在高温、高压、高剪 切的综合作用下蛋白质变性。
提高蛋白质的消化率：在温和的挤压 条件下可以引起蛋白质发生适度的变 性，增加了对蛋白酶的敏感性。
微波膨化） 其它膨化（正在研究的超声膨化等）
二、挤压加工的基本概念
食品挤压加工: 将食品物料置于 挤压机的高温高压状态下，然后 突然释放至常温常压，使物料内 部结构和性质发生变化的过程。 是集混合、搅拌、破碎、加热、 蒸煮、杀菌、膨化及成型等为一 体的高新技术。
目前，国外挤压食品已成为单独 一大类方便食品：有主食类、早 点类、儿童食品、各种小食品等 方便食品。
粒度大的物料在机腔内推进困难。
粒度小导致物料在机腔内无法形 成凝胶，造成出料困难，同时降 低产品的膨化度。
（二） 挤压过程中物质成分的变化
2.1、 淀 粉 淀粉—发生糊化和降解 淀粉糊化：是一个在低水分状态下的糊化过程，其糊化程
度与挤压膨化过程中的工艺参数如螺杆转速、加工温度 和物料水分含量有着十分密切的关系。 淀粉的降解：淀粉分子在机腔内部各种机械力的作用下， 导致氢键断裂，大分子降解生成小分子寡糖。
膨化食品的生产工艺流程：
原料→去皮→粉碎→混合→输 送→喂料→挤压膨化→整型、 切割→烘烤或油炸→包装
操作要点
（1）混料： 原料配方：玉米或大米粉2.5kg，甜味
剂或食盐适量，调整水分至含水量达15 ％－18％。
开启混料机5－8分钟，将玉米粉或大米 与甜味剂等混合均匀（甜味剂先加少量 水溶解）。
双螺杆挤压膨化机安全操作规定
双螺杆挤压膨化机安全操作规定双螺杆挤压膨化机是一种非常重要的设备，主要作用是将原料经过挤压、烘干、膨化等工艺加工成各种形状的食品、饲料、工业原料等。
保证双螺杆挤压膨化机的安全性，将为能顺利完成生产任务、防范意外事故、保障人身安全提供重要保障。
一、设备安全性在使用双螺杆挤压膨化机之前，必须对其进行全面检查，确保其符合相关安全标准。
检查内容主要包括以下几个方面：1. 主要部件是否安装正确双螺杆挤压膨化机主要由螺杆、进料口、电机等部件构成，检查时要确认这些主要部件是否安装正确并固定可靠，确保其在使用时不会出现脱落、解体等问题。
2. 动力来源是否正常双螺杆挤压膨化机通常使用电机作为动力，检查时需确保电机是否正常运转、电线是否接线正确；如果是燃气设备，要检查气源是否正常、阀门和管道是否损坏。
3. 电控系统是否可靠双螺杆挤压膨化机的电控系统一般由PLC控制，检查时要确保控制系统正常运转、开关是否可靠，避免电路短路、漏电等问题。
4. 安全防护措施是否到位设备安全防护是双螺杆挤压膨化机安全性的重要保障，检查时要确认安全防护措施是否到位，包括急停按钮、安全防护罩、安全保护装置等，检查数量、固定方式是否符合要求。
二、设备操作规定1. 操作前准备在操作双螺杆挤压膨化机之前，需要进行以下准备工作：•对设备进行检查，确认设备安全可用；•检查耗材是否到位，如齿轮油、润滑脂、燃气等；•进行安全教育，让操作人员了解设备的安全操作规程；•调整设备参数，确保参数符合生产要求。
2. 操作时注意事项在操作双螺杆挤压膨化机时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并由专人带领上岗，确保操作正确；•禁止将手伸入机器运动部位，以免受伤；•警惕异响，如有异常停机进行检查；•避免突然停机或按下急停按钮，造成无预警的损坏；•密切观察燃气设备传感器指针变化，如果燃气不足会导致燃烧不充分甚至停机；•注意保护设备，防止设备受到外力冲击、磕碰等损伤。
挤压机培训课件
在糖果制造中挤压机的应用。
在方便面调料包制造中挤压机的应用。
在肉类加工中挤压机的应用。
THANK YOU.
根据生产需要，定期调整挤压机的参数，如 压力、温度、速度等，使设备处于最佳工作 状态。
挤压机的故障排除与维修
故障诊断
01
熟悉挤压机的常见故障表现，如动作异常、噪音过大、泄漏等
，根据故障表现迅速判断故障原因。
故障排除
02
根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的部件
、调整参数等。
维修计划
03
在操作过程中，必须佩戴安全帽 、防护眼镜和手套等安全防护用 品。
操作时要注意周围环境的安全， 避免因操作失误而造成意外伤害 。
在遇到紧急情况时，应立即停机 并采取相应的紧急处理措施，如 排除故障或切断电源等。同时要 向上级报告并协助调查事故原因 。
04
挤压机的维护与保养
挤压机的日常维护
保持设备清洁
19世纪中叶，随着工业技术的不断发展，挤压技 术逐渐成熟，并被广泛应用于铝、铜等有色金属 的加工。
21世纪初，随着计算机技术的不断发展，数值模 拟技术在挤压技术中得到了广泛应用，为优化工 艺参数、提高产品质量提供了有力支持。
02
挤压机的基本结构与组成
挤压机的基本结构
挤压机主要由主机、 传动系统、挤压系统 、加热系统、控制系 统等组成。
主机包括挤压筒、挤压轴、支撑 轴承、传动齿轮等。
加热系统包括加热元件和保温装 置。
挤压机主要由主机、传动系统、 挤压系统、加热系统、控制系统 等组成。
挤压系统包括挤压杆和挤压垫。
控制系统包括电气控制柜、液压 站和操作台。
挤压机的技术参数
挤压机的主要技术参数包括公称压力、最大行程、工 作速度等。
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，广泛应用于食品加工行业。
为了确保膨化机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，以规范膨化机的操作流程和操作人员的行为。
二、适合范围本操作规程适合于所有膨化机的操作和维护人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用品，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发应束起或者戴上帽子，以防发生危（wei）险事故。
3. 操作人员必须熟悉膨化机的结构、原理和操作流程，并接受相关培训。
4. 在操作前，必须对膨化机进行检查，确保其正常运行和安全性能良好。
5. 在操作过程中，不得随意触摸膨化机的运转部件，以免造成伤害。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查膨化机的电源温和源是否正常，并确保其连接坚固。
b. 清理膨化机的工作区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查膨化机的温度调节装置，确保其正常工作。
d. 准备好所需的原料和辅助材料。
2. 启动膨化机a. 打开膨化机的电源开关，确保电源稳定。
b. 按照膨化机的启动顺序，挨次打开压缩空气和蒸汽阀门。
c. 检查膨化机的各项指示灯和仪表，确保其正常工作。
d. 调节膨化机的温度和压力，使其达到工艺要求。
3. 加料和加热a. 将预先准备好的原料投入膨化机的料斗中，控制投料的速度和量。
b. 启动膨化机的加热装置，控制加热温度和时间，使原料充分膨化。
4. 膨化和成型a. 检查膨化机的膨化室和模具是否清洁，无阻塞和损坏。
b. 将膨化后的原料送入膨化室，控制膨化室的温度和压力，使原料进一步膨化和成型。
c. 根据产品要求，调整膨化机的速度和压力，以获得理想的产品形状和口感。
5. 产品采集和清理a. 将膨化后的产品采集到指定的容器中，确保产品的卫生和质量。
b. 关闭膨化机的加热装置和蒸汽阀门，切断电源温和源。
c. 清理膨化机的各个部件，包括膨化室、模具、输送带等，保持设备的清洁和卫生。
食品高新技术 食品膨化新技术挤压膨化技术护理课件
05 挤压膨化技术的优势与挑战
CHAPTER
挤压膨化技术的优势
高效节能
挤压膨化技术能够实现连续性 生产，提高了生产效率，同时
降低了能源消耗。
产品品质稳定
通过精确控制挤压膨化过程中 的温度、压力和水分含量，可 以确保产品品质的稳定性。
多功能性
挤压膨化技术可以应用于多种 食品加工领域，如早餐谷物、 宠物食品、休闲食品等。
02
原料选择
选择优质、健康的原料，如全谷物、 果蔬、坚果等，确保产品营养丰富、 口感美味。
03
配方设计
根据市场调研和原料特性，进行产品 配方设计，包括原料配比、口味调配 等。
05
04
工艺流程设计
根据原料和配方的特点，设计挤压膨 化工艺流程，确定工艺参数，如温度 、压力、时间等。
产品生产工艺与设备
生产工艺
方面的需求。
食品膨化技术的应用领域
01
02
03
04
休闲食品
食品膨化技术广泛应用于休闲 食品的加工，如薯片、爆米花
、饼干等。
宠物食品
宠物食品中的狗粮、猫粮等也 常采用食品膨化技术加工而成
。
早餐谷物
早餐谷物中的麦片、米片等也 常采用食品膨化技术加工而成
。
其他领域
除了上述领域外，食品膨化技 术还广泛应用于保健品、药品
食品高新技术 食品膨化新技术 挤压膨化技术护理课件
目录
CONTENTS
• 食品膨化技术概述 • 挤压膨化技术的原理与设备 • 挤压膨化技术在食品加工中的应用 • 挤压膨化技术对食品品质的影响 • 挤压膨化技术的优势与挑战 • 案例分析：某品牌挤压膨化食品的研发与生产
食品膨化新技术—挤压膨化技术(食品高新技术课件)
2.第二代小吃食品的生产工艺
原、辅料 配料、混合
调整水分
熟化、挤压 成型
产品
包装
喷涂、包被
干燥
生产工艺过程
产品采用的原料一般是：玉米粉、大米粉、小麦粉、马铃 薯粉、普通淀粉和变性淀粉等，另外还有糖、油脂、奶油、 盐、味精、调味料、可可粉、蔬菜粉等。
3.第三代小吃食品的生产工艺
第三代小吃食品一般是指用第二台挤压机对经过蒸煮的谷 物淀粉面团进行成型，从而制成形状更加精制复杂的产品， 同时在第二次挤压前进行调质处理，所以质构更加均匀，口 感大大改善。
双螺杆挤压机的机筒内腔呈∞形，内壁光滑。螺杆与∞形内腔的间隙 很小，物料沿机筒内壁在∞形的通道中向模头方向行进，物料在输送过 程中不受摩擦力的影响，因此当挤压机内未被物料填满时也能顺利进行。 由于机筒内壁材料比较昂贵，结构复杂，制造成本高，故常将机筒内腔 嵌以特别耐磨的合金材料制成的衬套。为便于嵌入衬套和分段控温，机 筒也被制成分段式，并用高强度螺钉连接。
2、挤压膨化食品的分类
1)根据原料和加工过程分
（1）直接膨化食品-----爆米花、爆薯片、爆豆子 原料（谷物、薯类、豆类）→膨化→调味
进料→成坯→干燥→膨化→包装→膨化食品
（2）膨化再制食品-----面包、饼干、糕点 原料→膨化→粉碎→再制
间接膨化法要先用一定的工艺方法制成半熟的 食品毛坯，半成品经干燥后的膨化方法主要 是除挤压膨化以外的膨化方法，如微波、油 炸、焙烤、炒制等方法。
膨化食品的消化率
类别
蛋白质消化率/%
碳水化合物消化率/%
膨化粗大米 粗大米 精大米
83.80 75.93 82.57
99.45 99.10 99.78
③改善食用品质，易于贮存
挤压膨化机操作人员培训
定期演练
定期组织操作人员进行安全事故应 急演练，提高应对突发事件的处置 能力。
配备急救器材
在挤压膨化机操作区域附近配备必 要的急救器材，以便在发生事故时 能够及时进行救治。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
挤压膨化机维护与保养
日常维护保养
建立学员反馈机制，对培训过程中存在的 问题和不足进行改进和优化，提高培训质 量。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
操作过程中的安全要求
定期检查设备
操作人员应定期检查挤压膨化机的运 行状况，确保设备正常运转。
遵循操作规程
注意观察机器运行情况
在操作过程中，操作人员应时刻观察 机器的运行情况，发现异常及时处理 。
严格按照挤压膨化机的操作规程进行 操作，不得违规操作。
安全事故应急处理
制定应急预案
针对可能发生的安全事故，制定 相应的应急预案，包括事故报告
清洁
每天工作结束后，对挤压膨化机 进行清洁，去除残留物和污垢，
保持设备整洁。
检查
在每次开机前，检查设备的各个 部件是否正常，如螺丝、轴承等
，确保设备处于良好状态。
润滑
定期对挤压膨化机的关键部位进 行润滑，如轴承、链条等，以减
少磨损和摩擦。
定期检查与维修
定期检查
按照设备维护计划，定期对挤压膨化 机进行检查，包括电气系统、液压系 统、传动系统等，确保设备正常运行 。
维修更换
对于磨损或损坏的部件，及时进行维 修或更换，防止设备故障扩大。
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喂料装置的特点
间歇式自动进料 差重式称重 理想的破拱设计 变频喂料 用计算机直接控制喂料量
（精确度０.１kg）
DDC（双轴差速调质器）
两主轴转速不可调，其旋转方向可正，反两向旋转，上方设有水,糖 蜜等的添加接口,下面设有蒸气添加接口。
挤压机
对于有些配方调质温度过高会出现：
粘料； 物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。
对原料的要求
使用返工料的影响（小于5%）
颜色加深 膨胀减小，容重加大 熟化度加大 外形轮廓更分明
挤压机的使用应注意的其它问题
脂肪超过5-6%会影响膨化度。产品涂料最好在挤压和冷却后进 行
粉碎：在粉碎机中完成比在挤压机内完成可能更省钱 挤压机出料：密度取决于温度、压力、水分和配方 大约4-7%的水分在压模处闪蒸掉 熟化：在预调制器内完成可能更省钱， 2-3分钟滞留时间 喷涂：是添加热敏性物质的首选位置 包装：要有防油层以防止包装袋外层出现浸油和油斑
一种通过螺旋挤压加工使物料具有一定形状的机器， 具有粉碎、搅拌、熟化、揉合、剪切、成形等一种或 多种功能的综合作用。主要有单螺杆挤压机和双螺杆 挤压机两大类 .
双螺杆挤压膨化机
双螺杆挤压膨化机多螺杆挤压机中 的一种，是在单螺杆挤压机的基础上发 展起来的。在双螺杆挤压机的机筒中， 并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压机 。一般同向双螺杆膨化机应用广泛。物 料从进料口进入后，物料随螺杆旋转方 向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流 ，左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右 螺杆又把物料从间隙中拉出，结果使物 料呈“∞”字形前进，使物料混合，均化 ，剪切，同时在机筒外壳的加热下，形 成高温高压，使物料达到熟化，最后被 挤出筒外。
膨化加工的工作过程
1.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向运动。 2.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦， 物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、 均化。 3.随着压力的逐步加大，温度相应升高，在高温、高压、高 剪切条件下，物料的物性发生变化，蛋白变性，纤维质部分 降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。 4.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物 料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆， 具有较好的适口性和风味。
生产沉水性水产饲料的工艺控制参数
调质水分：
24~28%
调质温度：
80℃
挤压后水分： 22~26%
出料膨化腔压力：20~29个大气压
最终糊化度： 90~95%
挤压后体积质量：490~550kg/m3
注：根据情况泻压腔泻压放气。
水产膨化料配方的初步要求
浮性料：
淀粉含量：≥20%(面粉,次粉,或小麦含量25%)
MY120X2膨化机的操作
江苏牧羊集团 刘雄伟
挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用
原料膨化：
全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、 菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻 壳……
饲料加工：
乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、 反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……
膨化机的基本概念
MY-120标准配置
喂料仓
挤压机在工作时，保证物料连续稳定地喂入 是非常重要的，如果喂料量不稳定，会造成挤 压工作不稳定，挤压产品品质不均一；如果断 料,很可能造成堵机，使生产停顿。用于挤压产 品的原料（尤其是小颗粒的挤压产品）粉碎粒 度较小，流动性不好，在仓中易结拱，容易造 成喂料不稳定和断料。
MY120X2水产膨化机的操作
水产膨化机操作常识 牧羊MY-120X2膨化机膨化饲料操作人员应具备的常识
膨化机产量与模板的关系
开孔面积的计算
开孔面积与产量的关系
浮性水产膨化料：
200~250mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)
沉性水产膨化料：
内容之二
牧羊MY-120X2双螺杆膨化机介绍
应用范围
MY-120X2型双螺杆螺杆膨化机主要用于各种水 产饲料的加工。(如:浮、沉性鱼料，蛙料，观 赏鱼料，宠物狗料猫料以及乳猪料等)
主要结构
（一）:喂料仓 （二）:喂料绞龙 （三）: DDC（双轴差速调质器） （四）:挤压机 （五）:切割装置 （六）:管路系统 （七）:全自动控制系统
沉性料：
淀粉含量：≥10% (面粉,次粉,或小麦含量1517%)
另外： 尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含量不能过高
膨化加工中淀粉的作用
1. 淀粉有交强的吸水性； 2. 糊化后的淀粉可增强物料的粘性； 3. 在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。
膨化加工中蛋白的作用
1. 蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性； 2. 蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白
550~600mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)
生产浮水性水产饲料的工艺控制参数
物料出模前温度：125~145℃ 物料出模前水分：25~27% 挤压后体积质量：320~440kg/m3 挤压后水分： 21~24%（闪蒸3~4%） 膨化腔压力： 34~37个大气压 浮性与沉性料的转折点480kg/m3
膨化腔
牧羊MY-120膨化机挤压部分共有5段膨化腔； 每段膨化腔的总体结构大体相同； 膨化腔上部的管路联入：一种是进腔体，另一种是进夹套； 进腔体的流体是直接加到膨化腔内部，进入物流； 夹套存在的作用：通过对夹套中加蒸汽或冷却水，可让膨化腔的
通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。 因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他 成分结合或膨化。
调质处理的优点：
a.生产能力得到提高； b.成型的能力更大 ； c.挤压件的磨耗减少； d.合格饲料产品质量的需要；
不同配方的调质总体要求
对于难膨化的配方一般要求调质温度高一点 对于易膨化的配方调质温度相对低一点
仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计 可保证物料能连续稳定地喂入下道工序。
仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时， 可为操作人员提供足够的时间去排除故障。
喂料绞龙
主要作用是定量地向调质器中送料,通过调 整喂料频率来改变其转速,从而达到调整产 量的目的。（考虑到清理需要设有清理门。）
称重喂料装置