膨化机基本操作技术
膨化机操作规程
膨化机操作规程膨化机操作规程一、开机前检查与准备工作：1、根据生产计划，准备相应规格的平模，安装好切刀，并多准备一个平模备用。
2、刀头每班使用前加注润滑油保养，切刀装配紧固螺丝必须加装平垫。
3、对调质筒轴承加注润滑油。
4、检查汽路、水路及主机润滑油情况。
内温要畅通，水路无堵塞。
无漏气漏水，蒸汽压力要求4.5pa以上。
5、检查烘干箱是否正常，蒸汽管道是否畅通，不能有冷管现象。
6、检查喷油系统是否正常，滤网要保持畅通。
7、主机预热好后，先开启主机润滑系统，再加汽、水清洗主机腔套至干净。
8、安装好平模、切刀，锁好机头，将挡板挡住吸料风口。
二、检查正常，准备工作做好后，即可开机。
开机顺序：通知中控员准备开机并启动成品斗提—→启动旋转喷油桶—→启动烘干风机—→调到合适的频率—→启动震筛—→启动烘干箱—→调到合适的频率—→挡开下料挡板—→启动吸料风机系统—→启动调质器—→启动喂料绞龙—→启动拨料器—→打开加水泵—→打开汽阀—→启动切刀电机—→启动主机—→手感粉正常后拉下下料挡板—→铲开刚出的未成形的不合格料—→合格后拿开挡板，料吸入烘干箱—→烘干箱下料即启动喷油系统。
三、开机后巡查：1、随时注意主机电流是否在额定范围内，超出额定负载电流要即刻视具体情况做相应调整。
2、检查供水是否正常，蒸汽压力是否稳定。
3、随时注意粉仓高、低料位器信号，是否有效准确。
4、随时检查产品外观，发现不合格即刻断开并即刻调整至合格。
出现堵模、断料、断刀片、跳刀等严重影响产品质量情况时，应即刻停机处理，不合格品在烘干箱出口彻底断开。
5、巡查喷油系统是否正常工作，喷油量是否符合标准，发现不符合即刻调整。
6、与质检员紧密配合，控制成品水份在标准内。
发现水份偏高或偏低即刻调整。
四、一个品种做完，需停机换模。
停机顺序：关停拨料器—→关停喂料绞龙—→关停加水泵—→关停蒸汽阀—→择机挡开下料挡板—→关停调质器—→关停主机—→关停主机润滑系统—→关停切刀—→关停吸料风机—→挡开吸料风口。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品工业中。
为了确保膨化机的安全运行和生产效率，操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍膨化机操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 检查设备：在操作膨化机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否完好，并确保所有安全装置正常工作。
特别要检查加热系统、压力控制系统和电气系统等关键部分。
1.2 准备原材料：根据生产计划，准备好所需的原材料，并确保其质量符合要求。
同时，根据产品配方准确称量原材料，并按照工艺要求进行混合。
2. 操作过程中的注意事项2.1 启动设备：在启动膨化机之前，必须确保操作人员已经穿戴好相关的防护装备，并按照设备操作说明书正确启动设备。
2.2 控制参数设置：根据产品工艺要求，设置好膨化机的温度、压力和转速等控制参数，并进行适当的调整和监控。
2.3 加料和排料：根据生产需要，适时加入原材料，并确保加料的速度和量符合工艺要求。
同时，及时排出膨化后的成品，并注意排料口的畅通。
2.4 操作安全：在操作过程中，要注意设备的运行状态，及时发现并处理异常情况。
同时，严禁在设备运行时进行维修和清洁，以免发生意外。
3. 操作后的清洁和维护3.1 停机操作：在生产结束后，按照设备操作说明书正确停机，关闭各个系统，并断开电源。
3.2 清洁设备：将设备内部和外部的残留物清理干净，特别是膨化腔体和加热系统等关键部位。
同时，清洗和消毒与食品接触的部件，确保卫生安全。
3.3 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括润滑部件、更换磨损零件和检查电气系统等。
同时，记录设备运行情况和维护记录，及时处理设备故障和异常。
总结：膨化机操作规程是确保设备安全运行和生产效率的重要保证。
操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清洁和维护都是不可忽视的环节。
只有严格按照规程进行操作，才能保证膨化机的稳定运行和产品质量的稳定性。
膨化机操作规程
膨化机操作规程标题：膨化机操作规程引言概述：膨化机是一种用于生产膨化食品的设备，操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，包括设备启动、操作注意事项、设备维护等内容。
一、设备启动1.1 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物干扰。
1.2 检查设备安全阀、排气阀等安全装置是否完好。
1.3 检查设备电源、气源等供应是否正常。
二、操作注意事项2.1 操作人员需穿戴好劳动防护用具，如手套、工作服等。
2.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2.3 注意观察设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
三、设备调节3.1 根据生产要求，调节膨化机的温度、压力等参数。
3.2 调节膨化机的进料速度，保持生产过程的稳定性。
3.3 定期检查设备的运行状态，及时调整设备参数以保证产品质量。
四、设备维护4.1 定期清洁设备内部，防止积灰、积尘等影响生产。
4.2 定期检查设备的润滑油、密封件等部件，确保设备正常运行。
4.3 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
五、故障处理5.1 在设备故障时，及时停机并排查故障原因。
5.2 根据故障现象，采取相应的处理措施，确保设备尽快恢复正常运行。
5.3 对于无法解决的故障，及时联系设备厂家或维修人员进行处理。
结语：膨化机的操作规程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要，操作人员应严格按照规程操作设备，确保生产过程安全稳定。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理故障，可以延长设备的使用寿命，提高生产效率。
愿本文所述内容对膨化机的操作提供一定的帮助。
膨化机基本操作技术
某科研机构利用膨化技术制备功能性食品，通过与专业团队合作，成功研发出具有特定营养和保健功能的膨化食 品，满足了消费者对健康食品的需求，取得了商业成功。
经验教训总结
教训一
在生产过程中，未对原料进行充 分预处理，导致膨化效果不佳， 产品质量不稳定。
教训二
在调整工艺参数时，未进行充分 的试验和验证，导致生产效率低 下，增加了未对市场进 行充分调研，导致产品不符合消 费者需求，销售业绩不佳。
对未来操作的建议
建议一
加强原料质量控制，对原料进行充分预处理，以提高膨化效果和产品质量。
建议二
在调整工艺参数时，应进行充分的试验和验证，以找到最优的工艺参数组合，提高生产 效率并降低成本。
建议三
加强市场调研，了解消费者需求和口味偏好，以开发出更符合市场需求的产品。同时， 关注行业动态和竞争对手情况，及时调整生产和销售策略。
合理控制产品水分含量，防止产品过湿或过干，提高产品质量和 稳定性。
引入智能检测技术
采用先进的传感器和检测设备，实时监测产品各项参数，确保产 品质量符合标准。
降低能耗与提高效率
优化传动系统
改进传动系统的设计和配置，提高传动效率，降低能耗。
引入节能技术
采用先进的节能技术和设备，如高效电机、变频器等，降低能耗。
THANKS
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机械故障问题
螺杆或磨具问题
定期检查螺杆和磨具的磨损情况，如有需要应及 时更换。
传动系统故障
检查传动系统的稳定性和可靠性，确保正常运转。
电气系统故障
定期检查电气系统的线路和元件，确保无故障发 生。
05
膨化机操作技术进阶
优化操作参数
优化喂料速度
01
膨化机操作规程
膨化机操作规程一、引言膨化机是一种用于加工膨化食品的设备，本操作规程旨在确保膨化机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的安全。
二、设备概述膨化机是一种用于将谷物、豆类等原料加工成膨化食品的设备。
其主要由进料系统、加热系统、膨化系统、出料系统、控制系统等组成。
三、操作前准备1. 检查膨化机的外观是否完好，无损坏或松动的部件；2. 确保膨化机周围环境清洁，并清除杂物；3. 检查电源是否正常，电线是否有破损；4. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
四、操作步骤1. 打开电源，启动膨化机；2. 调整进料系统，将原料均匀地投入进料口，并确保进料量适中；3. 调整加热系统，根据所加工的原料种类和要求，设定合适的加热温度；4. 确保膨化系统的运行平稳，监控膨化过程中的压力和温度，必要时进行调整；5. 监控出料系统，确保膨化食品的均匀出料；6. 在操作过程中，注意观察膨化机的运行状态，如有异常情况，及时停机检修；7. 操作完成后，关闭电源，清理膨化机内外的残留物，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1. 在操作膨化机时，应穿戴好劳动防护用品，如手套、工作服等；2. 禁止将手或其他物体伸入膨化机内部，以免发生意外伤害；3. 禁止在膨化机运行过程中进行维修或调整，必要时应停机后再进行；4. 在操作过程中，应注意膨化机周围的安全距离，避免发生碰撞或其他意外；5. 当发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修；6. 定期对膨化机进行保养和维护，保持设备的正常运行状态。
六、操作记录在每次操作膨化机时，应记录以下内容：1. 操作人员姓名；2. 操作日期和时间；3. 膨化机运行状态；4. 膨化机温度和压力；5. 膨化食品的产量和质量。
七、紧急情况处理1. 当膨化机发生故障或意外停机时，应立即关闭电源，并通知维修人员进行检修；2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
八、附录1. 膨化机的操作手册；2. 膨化机的维修记录；3. 膨化机的保养计划。
膨化机的操作范文
膨化机的操作范文膨化机（也称为膨化器）是一种常用于食品加工行业的设备，通过给予原料高温和高压的条件，使其迅速膨胀，增加体积和口感。
本文将介绍膨化机的操作步骤，包括设备准备、原料处理、加热操作、膨化过程和设备清洁等。
1.设备准备：1.1检查膨化机的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
1.2准备所需工具和原料，并确保其符合生产要求。
1.3预热膨化机，将加热系统预热到所需的温度。
2.原料处理：2.1将所需的原料倒入特定的容器中，并根据生产要求进行称重。
2.2检查原料是否干燥和无杂质，并进行必要的筛选和清理。
2.3将原料置于适当的位置，以便于之后的投放。
3.加热操作：3.1打开膨化机的电源开关，并将控制系统调至所需的加热温度和压力。
3.2启动膨化机的加热系统，等待加热系统达到设定温度。
3.3注入足够的水或蒸汽到加热系统中，并确保温度和压力稳定。
4.膨化过程：4.1将准备好的原料缓慢地投放到膨化机的料仓中，避免堵塞和喷溅。
4.2调节膨化机的进料速度和转速，以确保原料均匀膨化。
4.3观察膨化机内的温度和压力变化，并根据需要进行相应的调整。
4.4监测膨化机的产出，确保其符合产品质量要求。
4.5定期清理膨化机的料仓和通道，以防止杂质积累。
5.设备清洁：5.1关闭膨化机的电源开关，并断开电源。
5.2清理膨化机的各个部件，包括料仓、加热系统和通道。
5.3清洗膨化机的各个面板和外壳，并确保其干燥。
5.4检查膨化机的维护记录，并根据需要进行必要的维修和更换。
膨化机的操作需要经验和技巧，以确保产品的质量和安全。
在操作过程中，操作员应遵循相关的操作规程和安全操作规范，保证生产过程的顺利进行。
另外，膨化机的操作也需要根据具体的产品和设备要求进行调整和优化，以达到最佳的膨化效果。
膨化机基本操作技术
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2.膨化机操作要领
⑴根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～ 1.2，浮水料1.6～1.8）。 ⑵膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生 产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料 后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～ 70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预 热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水 冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
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注： 0.2Mpa饱和蒸汽蒸发总焓值650.68kcal/kg。 饲料比热1.67KJ（千焦）≈0.4kcal（千卡）/kg.℃， 1kcal=4.1868KJ 0～100℃空气定压比热0.24kcal/kg.℃ 根据上述理论推算，设浮水料调质后温度100℃，进入调 质器的料温30℃，则物料在0.2Mpa饱和蒸汽加温增加水分 V3： V3=（100-30）÷16.3≈4.3（%） 实际上向调质器添加蒸汽的量要比物料吸收的量大得多， 由于调质器构造的差异，热效率也会有所不同，实际上调质 蒸汽用量比物料吸收量大1.5～1.8倍。 直接加水量V2=V-V1-V3（%）
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• （2）螺杆结构：
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• （3）膨化腔结构：
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• 单节膨化腔剖面示图：
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• （4）压模结构：
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• A.膨化机产量与模板的关系： A.膨化机产量与模板的关系 膨化机产量与模板的关系：
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• B.开孔面积的计算： B.开孔面积的计算 开孔面积的计算：
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• C.模孔结构有效压距控制： C.模孔结构有效压距控制：
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4.膨化机的结构及工作原理
进料口
பைடு நூலகம்
膨化腔
添加口
夹套进口
膨化机基本操作技术
软刀
＞￠5.0
5
硬刀
6
软刀
下表是湛江特种厂的切刀装置，仅供参考。
七.膨化机操作
原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液体添加的要求； 电的要求。
1.生产必备要素
2.膨化机操作要领
根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～1.2，浮水料1.6～1.8）。 膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
合理控制挤压水分含量，防止产品颗粒挤压形变；
04
检查螺旋衬套磨损情况，防止挤压力不均匀；
05
严防挤压模模孔堵塞或模孔不均匀磨损。
06
6.防止产品色泽巨变：
调质、挤压温度越低，产品色泽越浅；
物料挤出前进行抽/排气会严重影响产品色泽，导致产品颜色变深；
挤压膨化水分含量越低，产品颜色越浅;
合理分配油脂内加与外喷涂量,保证喷油均匀。