高黏度转炉钢渣加压预处理试验与分析
转炉钢渣进行压蒸稳定化处理的应用研究
转炉钢渣进行压蒸稳定化处理的应用研究韩甲兴(上海中冶环境工程科技有限公司，上海200941)摘要：目前电炉钢渣安定性较好使其市场需求供不应求，而转炉钢渣由于安定性不良致使产量严重过剩。
本文突破现有的钢渣处理工艺，在综合利用之前对转炉钢渣采取有效稳定化预处理，确保转炉钢渣稳定性。
然后利用压蒸处理后的转炉钢渣可以替代骨料制备透水混凝土，提高其经济附加值。
关键词：钢渣;安定性；压蒸处理；透水混凝土中图分类号:X757 文献标志码:A文章编号：1672 -4011 (2019)02 -0026 -02DOI：10.3969/j.issn. 1672 -4011. 2019. 02. Oil〇前言宝钢每年产生各类钢渣约300万t，实行“分类处理、分 类堆放、分类利用”渣处理和利用模式。
目前，电炉钢渣由于 稳定性较好，广泛应用在钢渣混凝土及其制品中，包括透水 混凝土、配重混凝土等，具有很髙的经济附加值。
但是随着 钢渣需求量日益增加，由于电炉渣产量有限，造成供不应求 的局面[1]。
此外，转炉钢渣由于安定性不良的问题，使其大 规模应用受到制约，造成目前转炉钢渣大量过剩。
转炉钢渣 中游离氧化钙含量高是影响其应用的主要原因之一[2]。
转 炉炼钢过程中为了造渣需要添加一定量的生石灰来调节钢 渣碱度，使得转炉钢渣中存在一定量的生石灰，经过高温后 会变为死烧状态，自然条件下分解十分缓慢，并且遇水发生 体积膨胀。
这种钢渣用在混凝土中，会造成混凝土的后期体 积膨胀造成开裂，给钢渣的混凝土资源化利用带来了风险。
目前国内外钢渣处理普遍采用热闷、热泼、盘法、水淬、风淬、粉化、滚筒法等湿法工艺，这些工艺均未从根本上解决钢渣 稳定性问题[3_7]。
因此，突破现有的钢渣处理工艺，在综合 利用之前对转炉钢渣采取有效稳定化预处理，确保转炉钢渣 稳定，是急需解决的问题。
本文开展了高温髙压水蒸汽工艺 加速游离氧化钙等有害物资的消解，保证钢渣利用的稳定 性。
钢渣的处理与综合应用研究的开题报告
钢渣的处理与综合应用研究的开题报告一、研究背景钢渣是钢铁生产过程中产生的一种含水量较高的多元复合材料。
长期以来，钢渣一直被视为钢铁生产中的“废弃物”，对环境造成了严重的污染。
近年来，随着环保意识的不断加强和资源回收利用的呼声越来越高，如何有效地处理和综合利用钢渣成为了当前钢铁生产面临的重要问题。
二、研究目的本研究旨在探究钢渣的处理方法和综合应用途径，为提高钢铁生产过程的资源利用率和环境保护水平提供技术支持。
三、研究内容和方法1. 国内外钢渣处理方法的比较研究。
2. 钢渣的物理、化学、矿物学等性质的分析与测试研究。
3. 钢渣的综合应用研究，包括在水泥、混凝土、路面等建材中的应用；在农林生产中的应用；在环境治理中的应用等。
4. 运用多种实验方法和模拟分析手段，对钢渣加工及综合利用研究进行实验和推导，对其经济效益和环境效益进行分析。
5. 进行社会调查和经济分析，了解钢渣处理与综合应用的市场需求及存在的问题，为钢渣处理及综合应用提供决策参考。
四、研究意义1. 有助于提高钢铁生产过程的资源利用率，减少浪费和环境污染。
2. 有助于研发新型材料和构建循环经济体系。
3. 有助于促进钢渣处理及综合利用产业化进程，扩大产业规模，提高经济效益。
4. 对加强资源利用和环境保护的工作具有积极意义。
五、预期研究结果1. 确定最佳的钢渣处理和综合利用途径。
2. 探索开发新型钢渣综合利用产品，壮大钢渣产业发展。
3. 初步了解钢渣产业发展的现状以及存在问题，为钢渣产业的进一步发展提供参考。
六、研究计划1. 文献综述：2周2. 钢渣的基本性质测试：4个月3. 钢渣处理及综合利用实验研究：6个月4. 社会调查和经济分析：2个月5. 论文撰写和答辩：2个月七、预期研究方案本研究将运用多种实验方法和模拟分析手段，探究钢渣处理与综合应用的有效途径，在实践中尝试发掘和创新，建立钢渣资源化利用新模式，并对钢渣产业进行综合评估，为加强资源利用和环保工作提供借鉴。
转炉钢渣处理的工艺方法解析
转炉钢渣处理的工艺方法冶金13-A1 高善超 120133201133摘要：介绍了钢渣的组成成分，简述了目前国内钢渣的主要处理工艺，对其中最为主流的热泼法、滚筒法、热闷法等钢渣处理工艺的工作原理及其优缺点进行简要评述。
转炉渣中的f-CaO是影响转炉渣安定性的主要因素，钢渣中的f-CaO遇水会进行如下化学反应：f-CaO+H2O→Ca（OH）2，会使转炉渣体积膨胀98%左右，导致道路、建材制品或建筑物的开裂而破坏。
如果能够降低转炉渣中f-CaO的含量，那么对钢渣的利用具有很大的指导意义。
游离氧化钙与二氧化碳酸化反应生成CaCO3，以消解游离氧化钙，使钢渣中氧化钙降低至3%以下，达到国家规定，从而可以在各个工程中得到良好的应用。
高炉渣中含SiO2一般是32%~42%，可见高炉渣可以视为一种含SiO2物料，具有潜在消解转炉钢渣中f-CaO 的能力，如果实现高炉渣与转炉渣熔融态下同步处理，这无疑拓宽了冶金渣资源化处理的有效途径。
本文对以上两种钢渣中游离氧化钙的处理方法进行了论述。
关键词：高炉渣；转炉钢渣；游离氧化钙；二氧化碳；石英砂；高温反应；消解率0引言钢渣是生产钢铁的过程中，由于造渣材料、冶炼材料、冶炼过程中掉落的炉体材料、修补炉体的补炉料和各种金属杂质所混合成的高温固溶体，是炼钢过程中所产生的附属产品，需要再次加工方可应用【1】。
钢渣在欧美等发达国家可以广泛的利用，说明了钢渣具有非常好的应用前景，对钢渣的处理、利用、开发已经成为我们国家钢铁企业的重要发展方向。
由于钢渣中存在游离氧化钙这种物质，其含量在钢渣中约占0~10%，游离氧化钙遇水后发生反应生成Ca（OH）2，这种反应会使钢渣体积发生膨胀，膨胀后钢渣的体积约会增长一倍，这种情况制约了钢渣的使用方向，使其很难在建材与道路工程中加以使用。
由于我国正处于高速发展中，各项基础设施建设需要建设，其中高速公路的发展快速，如果可以将处理后的钢渣应用其中，代替其他岩土材料，可以降低建设成本，降低其他材料的消耗，有效的处理了堆积巨大的废弃钢渣，达到实际的经济效益【1-2】。
钢渣实验报告
钢渣实验报告钢渣实验报告引言：钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种废弃物，通常被视为一种环境污染源。
然而，近年来，人们开始探索利用钢渣进行资源化利用的可能性。
本实验旨在研究钢渣在不同条件下的物化性质和潜在的应用价值。
实验方法：1. 样品准备：从一家钢铁厂获得一批钢渣样品，将其研磨至粉末状，以确保实验过程中的均一性。
2. 粒度分析：使用激光粒度仪对钢渣样品进行粒度分析，以了解其颗粒大小分布情况。
3. 热重分析：利用热重分析仪对钢渣样品进行加热，测量其在不同温度下的质量变化情况，以确定其热稳定性。
4. X射线衍射分析：通过X射线衍射仪对钢渣样品进行分析，以确定其组成成分和晶体结构。
5. 水合性能测试：将钢渣样品与水混合，在一定时间内观察其水合性能，以评估其在水泥生产中的潜在应用价值。
6. 硫酸盐腐蚀实验：将钢渣样品浸泡在硫酸盐溶液中，观察其腐蚀情况，以评估其在防腐材料中的应用潜力。
实验结果与讨论：1. 粒度分析结果显示，钢渣样品的颗粒大小主要分布在10-100微米之间，适合作为填料材料或添加剂使用。
2. 热重分析结果表明，钢渣样品在500摄氏度以下几乎没有质量损失，说明其具有良好的热稳定性。
3. X射线衍射分析结果显示，钢渣样品主要由氧化铁、氧化钙和氧化硅等成分组成，晶体结构较为稳定。
4. 水合性能测试结果表明，钢渣样品在与水混合后能够迅速发生水合反应，并形成一定强度的水泥状物质，可用于水泥生产中的掺合材料。
5. 硫酸盐腐蚀实验结果显示，钢渣样品在硫酸盐溶液中腐蚀程度较轻，具有一定的抗腐蚀性能，可用于防腐材料的制备。
结论：综合以上实验结果，可以得出以下结论：1. 钢渣样品具有较为均一的颗粒大小分布，适合用作填料材料或添加剂。
2. 钢渣样品具有较好的热稳定性，可在高温条件下应用。
3. 钢渣样品的成分主要由氧化铁、氧化钙和氧化硅等组成，具有较为稳定的晶体结构。
4. 钢渣样品在与水混合后能够迅速发生水合反应，并形成一定强度的水泥状物质，可用于水泥生产中的掺合材料。
济钢高炉高Al2O3炉渣渣系优化试验研究
济钢 高炉 高 ＡＩ 炉渣渣 系优化试 验研究 ２ Ｏ３
李 学付 ， 贻 留， 方 杨金 福 ， 马继 波 ， 杨雄 文
（ 济钢集团有限公司 ， 山东 济南 ２０ ０ ） ５１１ 摘 要： 以济钢现场高炉 渣样为基 准 ， 正交 设计方法 ， 采用 设计 了２ 组试验方案 ， ５ 研究 了ｗ Ａ ， １％～ ３ （ １ ） ５ ２ ％的高炉炉渣 ０ 为
区 间 （ 图 ３ 、 ） 炉 渣 熔化 性 温 度影 响 不 大 。在 见 ａｂ对 图 ３ ， Ａ ，２ ．％、 Ｏ １ ． ｃ中 当 １ ＝ ０９ Ｍｇ ＝ ３２ Ｏ ％为熔 化 性温 度
最低 。此时 ， 降低 Ｍ Ｏ， 渣 的熔化性 温度将 升 ｇ 炉
２ ｌ ２ ２ ２ ３ ２ ４
此， 必须采取合理的措施 ， 降低高 Ａ：， ｌ 对炉渣黏度 Ｏ 的影 响 。研 究炉 渣 中铝 、 二元 碱度 对炉 渣黏 度和 熔
化性 温度 的影响 ， 提出济钢 高炉合理 的渣 系组 成 。
１ １ １ １ ｌ ３ ５０ ９ ０ ．０ ８ ． １ １ １ １ １３ ２ ５ ９ １ ． ５ ９ ． ２ ９ １１ １ ３ ２５ ０ ．５ ９ ． ２ １ １２ １４０ ． ０ ０ ．０ ３０ ２ ｌ １ １ １３ ３ ０ Ｏ １ ．０ ９ ． ２１ １ １ １ １３ ０ ０ ３ ．０ ６ ． ２ｌ １ １ １ ｌ３ ３ ５ ４ ．５ ９ ．
１ １ １１ １３８ ． ７ Ｏ ．５ １４ １ １ １ ２ １ ３ ９． ７ １ －Ｏ ８ ３ １ ９ １ １ ｌ３７ ． ８ ．Ｏ ２８ １ １ １ １ ｌ３８ ． ８ Ｏ ．５ ４１
试验 号 Ａ Ｂ ｃ
１ ４ １ ５ １ ６ １ ７ ｌ ８ ｌ ９ ２ Ｏ
２ １ ｌ２ １ ３ ７ ３ ３ ３ ＿０ ９ ． ２ ｌ １ １ １３ ５ ０ ３ ２ ．０ ８ ． ２ ｌ １２ ｌ３ ９０ ｌ ２ ．Ｏ ８ ． ２ １ １２ ｌ３ ８０ ２ ４ －０ ９ ．
转炉渣处理试验方案
转炉渣处理试验方案©2009 广州市绿易化工科技有限公司一．实验背景柳钢转炉炼钢产生的钢渣，主要来源由生铁炉料带入的杂质，以及加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等生成，另外还夹带有一定量的单质铁等。
钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷、氧等组成，转炉渣经过磁选后，其主要成分含量如表一表一转炉渣成分磁选后的钢渣，其中高价值金属的含量低，处理较困难，虽然现已开发较多的处理方法，如作为溶剂回炉、作为水泥的掺和剂、作为路基回填的原料等，但由于钢渣的产量大，以上领域所需的量有限，造成大量钢渣积压堆放于渣场，不仅占用有限的土地资源，对环境造成影响。
从钢渣的成分来看，其含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，最广阔的用途在于作为水泥生产的熟料，但是由于其中铁含量较高，且含有游离钙、镁等，不能直接作为水泥生产的熟料使用，因此，开发一种工艺，使钢渣能够直接作为水泥生产的熟料使用，是处理转炉渣的较好方法。
二．试验工艺1. 工艺流程图设定的转炉渣处理流程图如图1：磁选矿硫酸钙再生酸图1 试验工艺流程图2. 实验过程简述使用震动球磨机球磨，将转炉渣磨碎至-100目（其中，少许不能破碎的铁块筛分回收），破碎后的炉渣经过磁选分离出大部分单质铁，磁选尾渣使用再生盐酸浸出，浸出渣经其他混合配料后转水泥制备，浸出液经过鼓气氧化、碳酸钙中和沉淀铁，沉铁渣经洗涤煅烧后制成氧化铁红，除铁后溶液经过控制PH分步沉淀出Mn、Mg，沉淀后的溶液经过净化除杂，硫酸再生后制备再生盐酸，返回盐酸浸出工序，硫酸钙沉淀作为产品出售。
三．试验进度安排1. 实验总体进度安排本次实验的目标是能够比较经济、有效的的使转炉渣转变为能够直接作为生产水泥的熟料的原料，并回收其中的铁、锰、镁等金属，根据所需的工作量，设定的进度表如表二：表二实验总体进度安排其中,第一阶段在广州市绿易化工的办公室完成，包括理论分析、方案选定、市场可行性调研、计算机模拟、经济性评价等内容。
钢渣处理总结汇报
钢渣处理总结汇报钢渣处理总结汇报一、引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的一种废弃物，由于其成分复杂、存在着一定的危害性，对环境和人体健康造成潜在风险。
为了解决钢渣处理问题，提高钢铁生产的环境友好性和可持续发展能力，我们开展了一系列的钢渣处理实验和研究。
本次汇报主要总结了我们的研究主要内容、方法和结论，以及对未来可能的研究方向的展望。
二、研究内容1. 钢渣成分分析我们首先对钢渣进行了成分分析，确定了其中主要的成分和含量。
通过粒度分析、元素分析和X射线衍射分析等方法，我们确定了钢渣中主要的成分为氧化铁、矽酸盐和氧化钙等。
这一步骤为后续的处理和利用提供了基础数据。
2. 钢渣处理方法研究我们尝试了多种钢渣处理方法，主要包括物理方法、化学方法和微生物方法等。
物理方法主要是利用钢渣的物理性质，如磁性、吸附性等进行处理。
化学方法是通过添加化学试剂来改变钢渣的性质，使其能够得到有效处理。
微生物方法则是利用微生物的降解能力，降解钢渣中的有害物质。
我们对比了不同方法的处理效果和经济可行性，并选择了最具潜力的几种方法进行深入研究。
3. 钢渣处理效果评估通过对处理后的钢渣进行物理性质测试、重金属含量分析和生态毒性评价等，我们评估了不同处理方法对钢渣的处理效果。
我们发现，物理方法主要能够改变钢渣的性质和形态，但对重金属的去除效果有限；化学方法能够较好地去除钢渣中的重金属，但会带来其他的环境问题；而微生物方法具有操作简单、环境友好等优点，但需要进一步优化其降解效率。
三、研究结论在本次研究中，我们通过对钢渣成分分析和处理方法研究，得出了以下结论：1. 物理方法和化学方法能够较好地改变钢渣的性质，但对重金属的去除效果有限。
2. 微生物方法具有较好的环境友好性，但其降解效率需要进一步提高。
3. 综合考虑处理效果和经济可行性，物理方法和化学方法可以作为钢渣处理的辅助手段，而微生物方法有望在未来成为主要的处理方法。
四、展望针对目前的研究结果，我们对未来钢渣处理的研究方向进行了归纳和展望：1. 进一步优化微生物方法。
钢渣分析操作规程
黄石成美建材有限公司部门标准钢渣分析操作规程E0Q/CM-J11.22-20091 目的为保证钢渣分析的准确性和规范性。
2 范围用于水泥生产用钢渣的检验。
3引用标准3.1 《水泥及其原材料化学分析》3.2 JC/T850-1999《水泥用铁质原料化学分析方法》4 主要内容4.1 二氧化硅的测定（氟硅酸钾容量法）准确称取约0.3g已在105-110℃烘干过的试样置于银坩埚中,放入已升温至700-750℃的高温炉中预烧20-30min。
取出,冷至室温,加入10g氢氧化钠,盖上坩埚盖(应留有一定缝隙)。
放入从低温升起至750℃的高温炉中熔融30-40min(中间可摇动熔融物1-2次)。
取出坩埚冷却后,然后放入盛有100ml热水的烧杯中,盖上表面皿,加热，待熔融物完全浸出后取出坩埚,用热水及盐酸(1+5)洗净坩埚及盖, 然后向烧杯中加入5ml盐酸（1+1）及20ml 硝酸，搅拌，盖上表面皿，加热煮沸。
待溶液澄清后冷却至室温,移入250ml容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。
此溶液供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钛、氧化钙及氧化镁之用。
吸取50ml试样溶液,放入300ml塑料烧杯中,加入10-15 ml硝酸,冷却至室温，加入10ml 150g/L氟化钾溶液,搅拌,再加固体氯化钾,搅拌并压碎不溶颗粒,直至饱和。
冷却并静置15共5页第1页部门负责人2009-09-01批准2009-09-10实施Q/CM-J11.22-2009min，用中速滤纸过滤,塑料杯与沉淀用50g/L氯化钾溶液洗涤2-3次。
将滤纸连同沉淀一起置于原塑料杯中,沿杯壁加入10m1 50g/L•氯化钾-乙醇溶液及1ml 10g/L酚酞指示剂溶液,用0.15mol/L•氢氧化钠溶液中和未洗尽的酸,仔细搅动滤纸并随之擦洗杯壁,直至溶液呈现红色。
然后加入 200ml 沸水(此沸水应预先用氢氧化钠溶液中和至酚酞呈微红色),以0.15mol/L氢氧化钠标准滴定溶液滴定至微红色(记下读数)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（１．西安建筑科技大学 材料与矿资学 院 ，陕西 西安 ７１００５５；２．中冶宝钢技术服务有限公司 ，上海 ２００９４１）
摘 要 ： 针 对转 炉钢渣 由于不稳 定难 以利 用的 问题 ，通过采 用蒸汽加压 釜来对转 炉钢 渣进行稳 定化处理 。研 究 了转炉 钢渣 压蒸 前后的 结构 组成 、安定 性 、活性及 电导 率的 变化情 况 。结果表 明 ，压蒸后 的 转炉钢 渣ｆ－ＣａＯ含量 降低 ，７ ｄ和２８ ｄ后 的 活性 均 降低 ，其压 蒸后 的电导 率值上升 ；ＸＲ．Ｄ图谱 显示压 蒸后的 转炉钢渣 中氢氧 钙石 明显 增 多；转 炉钢渣 经压 蒸后 的稳定 性 明显提 高。
目前 ，英国克凡纳公 司研制了一种新型的转碟法干 法处 理技术。该 技术无 污水、无热蒸 汽、无粉尘外溢 ， 处理的钢渣稳定性好，性能优于湿法工艺。但该工艺存 在技术含量高，投资大、维修困难等缺点 ，尚未推广使 用 ［４】。德国【５】研究了向熔融钢渣中吹入一定量 ＳｉＯ，的方法 ， Ｓｉ０ 和钢渣中 ｆ－ＣａＯ反应生成硅酸钙，Ｆｅ ０ 与 ｆ－ＣａＯ反 应生成铁酸钙来消除钢渣中 ｆ－ＣａＯ 所造成 的不稳定 ，并 在杜伊斯堡地 区的蒂森 一克虏伯钢厂试验成功 ，处理的 钢渣可以用在道路的磨耗层。日本 【６］采用加压式蒸汽陈 化钢渣处理技术 ，采用压力 ０．２～０．６ ＭＰａ、１００￣Ｃ蒸 汽处 理转炉钢渣，使钢渣粉化率达 ５０％ ８０％，基本上消除 了游离氧化钙 ，提高 了钢渣 的稳定性，此种工艺可显著 减少钢渣破碎加工量并减少粉碎设备磨损。
文章编 号 ： ｉ００７－０４６Ｘ（２０１６）０１－００１２—０３
； 壤篝 ｉ
高黏度 转炉钢渣加压预处理试验与分析
一Ｅ ｘｏｅｒ·ｌ ｍｅｎｔ－ ａｎｄ’ ａｎａ’ｌ ｙｓ· ｉｓ ＯＩ』● ● ｎｌ● ２■ ｎ ｖｉ‘ ｓｃｏｓ· ｜￣－ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｓｔｅｅ■ Ｉ ｓ‘ ｌ ａ２
（Ｉ）经过压蒸稳定处理后的转炉钢渣 ｆ－ＣａＯ 含量降 低 ，７ ｄ和 ２８ ｄ后的活性均降低。
（２）转炉渣压蒸处理后的电导率均出现上升，压蒸 前后的钢渣经过水清洗 １ ｈ后的电导率均出现明显下降。
（３）利用 ＸＲＤ物相分析表明转炉钢渣经过压蒸稳定 化处理后 ，不安定因素 ｆ－ＣａＯ和 ｆ－ＭｇＯ的含量明显降低， 说 明这种压蒸的提出将干燥 的钢渣加入到 液态高炉渣中，冷却后得到水渣 ，在高温下与高炉渣反应 ， 消解掉炼钢用石灰或 白云石的残余氧化钙，与酸性高炉 渣形成硅酸钙或硅酸二钙，消解游离氧化钙 ，让钢渣反 应后成为水渣，水渣经水淬处理工艺后，可成为水泥工 业所需要的材料。首钢针对现有钢渣处理技术存在的问 题，从液态钢渣源头出发 ，对钢渣余 热回收 、快速稳定 化处理、金属与尾渣分离以及尾渣深加工利用进行了深 入研究 ，形成了一套具有 自主知识产权的全流程钢渣处 理及综合利用技术。宝钢 目前采用的钢渣处理工艺主要 有热泼、格栅、滚筒法 等，以上方法处理 的钢渣都可降 低游离氧化钙的含量 ，保持钢渣一定的稳定性 【 。其中滚 筒法处理的钢渣颗粒均匀、粒径小、ｆ－ＣａＯ含量低 、钢渣 稳定性较好 ，但大部分钢渣 ｆ－ＣａＯ含量超过了综合利用 的技 术 指 标。京 冶 推 广 的此 工 艺 的原 理 ［９】是 利 用 ２００～１５００℃的钢渣倾 翻在热闷装置中，盖上装置盖 ，喷 水产生饱和蒸汽，利用水汽与钢渣中的 ｆ－ＣａＯ 和 ｆ－ＭｇＯ 反应产生的体积膨胀应力，使钢渣冷却、龟裂 ，钢渣进 而粉化。该技术理论上可以解决钢渣中 ｆ－ＣａＯ、ｆ－ＭｇＯ造 成 的钢渣稳定性差 的问题 ，但实际上存在 占地面积大、 工艺不稳定 、维保费用高等 问题，单靠热焖工艺无法保 证钢渣完全稳定化，需要后续配套压力设备，进行二次 压蒸才能作为综合利用原料使用 。
１２
ＣＤ 工
１／２０１６
表 ３ 转炉钢渣处理前后活性变化
表 ５ 转炉钢渣压蒸前后进行ＸＲＤ物相分析 ％
名称毳芸 石英嚣
注：转炉钢渣粉比表面积ｉ＞３６０ ｍ２／ｋｇ，粉，￣５５４５岬 ≤２％
２．４ 钢渣压蒸前后的电导率的变化 转炉钢渣压蒸前后 电导率变化情况见表 ４。 表 ４ 转炉钢渣压蒸前后电导率变化 ￣ｔｓ／ｃｍ
关 键 词 ： 转 炉 钢 渣 ；压 蒸 ；稳 定 性 ； 活 性
中 图分 类 号 ：Ｘ７５７
文 献 标 志码 ：Ａ
０ 前 言
钢渣是伴 随炼钢产生的大宗 固体废弃物 ，数量为粗 钢产量的 １０％一１５％。我国的每年钢渣产生量近 １亿 ｔ［Ｈ。 ２０１３年，钢渣利用率仅为 ３０％［２］。转炉钢渣约 占钢渣总 量的 ８０％ 以上 ｆ３］，安定性不良是影响其规模化应用的主 要原因之一，因此 ，急需突破现有钢渣处理工艺，在综 合利用之前对钢渣采取有效稳定化预处理 ，快速消解不 安定因素 ，如降低 ｆ－ＣａＯ、ｆ－ＭｇＯ含量 ，确保钢渣的可靠 及稳定。
从表 ５中可以看出，压蒸后的转炉钢渣中氢氧钙石 明显增多。说 明 ｆ－ＣａＯ 经过压蒸处理后与水反应生成了 氢氧化钙 。
３ 结 论
由表 ４所示的结论可以看出，转炉钢渣压蒸处理后 的电导率均出现上升，压蒸前后的钢渣经过水清洗 ｌｈ后 电导率均 出现明显下降。说明压蒸过程 ，游离状 的分子 如 ｆ－ＣａＯ和 ｆ－ＭｇＯ都发生了反应，生成了碱性化合物。
２．５ 钢渣压蒸前后 ＸＲＤ物相对 比 委 托北京大 学北达燕 园微构 分析测试 中心，依 据
ＪＹ／Ｔ ００９—１９９６《转靶多晶体 Ｘ射线方法通则》和 ＰＤＦ２ 粉末数据库 ，对压蒸前后的转炉钢渣进行 ＸＲＤ 物相定性 和定量分析 。转炉钢渣压蒸前和压蒸后的 ＸＲＤ 图谱见图