机械密封的检修工艺
机械密封泄漏的原因及处理措施
机械密封泄漏的原因及处理措施机械密封是动力机械和流体机械装置中不可缺少的零件，对机械的安全性有重要意义。
机械密封泄漏的原因多种多样，比如密封冲洗水的问题、装置本身存在的缺陷、填充介质对装置的腐蚀性、密封性能不足等，针对这些问题必须从根源入手，依次解决工艺、设备、检修、操作上的问题，只有做到全方位排除故障才能彻底解决机械的密封问题，保证机泵机械的良好运转。
实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对机泵机械密封产生重要的影响，甚至可能导致机泵失去基本性能，因此对机械密封泄漏原因的分析具有重要的实际生产意义和安全意义，全面的原因分析能提高安全性、机械的稼动率。
机械的寿命等，因此机械密封的选择为维护历来是众多企业的重中之重。
一、腐蚀引起机械密封的失效机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1金属环腐蚀金属环本身不具备抗腐蚀能力，直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀，初期阶段会出现怪声、泄露、磨损等现象。
腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。
在外力的作用下金属环会发生应力变形，变形后外露的部分是腐蚀的重灾区，并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域，进而产生机械密封泄漏。
2非金属环腐蚀石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一，断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。
当石墨环处于氧化性介质中时，全面出冷却不良或产生摩擦时，环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应，使端面变得失去性能。
3辅助密封圈及接触部位的腐蚀不同的材料有不同的抗腐蚀性，辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶，而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙，失去原有的弹性。
并且橡胶的耐高温性能比较差，一般不超过两百度。
与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态，二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因，并且腐蚀面一般较宽、较深。
机泵机械密封的故障表现二、使用机械密封过程中引起的失效生产过程中，机械密封泄露的原因有其本身的原因及外部原因，材料的选择以及安装方式和使用方式都会引起机械密封的失效，失效时的故障表现也各有差异，学会通过不同故障表现并做出正确及时的判断能够对实际生产提供强有力的支持。
DS100_260_10A泵机械密封泄漏分析及检修
设备管理与维修2012№5一、基本情况DS100-260/10A 泵为卧式多级离心泵，泵送介质为MDEA 贫液，电机功率560kW ，电机转速2950r/min ，泵进口压力0.15MPa ，出口压力8MPa ，流量180m 3/h ，扬程710m 。
泵靠平衡鼓平衡掉90%～95%的轴向力，其余轴向力由止推轴承承受，因此转子部分没有轴向窜量。
泵体部分的密封由两套机械密封完成，结构见图1。
图1中机械密封动环为补偿环，静环为非补偿环，弹性元件为多弹簧组成的弹簧组结构、辅助密封是O 形圈。
当密封腔内充满密封介质时，可能的泄漏点有5处，即静环与动环接触的端面；静环与压盖的辅助密封；动环与轴套的辅助密封；压盖与密封箱体之间的密封以及轴套与轴间的密封。
此机械密封材料编号为AQ2M2GG ，其中静环材料为浸锑碳石墨环，动环为碳化硅，辅助密封件材料为双层PTFE 包覆的乙丙橡胶。
二、机械密封泄漏分析常见的机械密封损坏有机械损坏、腐蚀损坏和热损坏。
机械损坏包括端面磨损、冲蚀和汽蚀损坏、轴套磨损、O 形圈阻塞、摩擦扭矩所致损坏，其中端面磨损是造成机械密封泄漏的主要原因，根据端面的摩擦磨损痕迹可以判断出密封的运行情况。
当磨图1DS100-260/10A 泵机械密封泄漏分析及检修熊生勇摘要DS100-260/10A 泵为卧式多级离心泵，机械密封泄漏，分析机械密封工作原理、结构，对安装尺寸进行详细测量，找出密封失效原因，给出检修方案。
关键词机械密封泄漏检修离心泵中图分类号TH136文献标识码B入。
多唇密封的安装应避免偏心装入，即密封挡板的中心要和多唇密封的中心一致，其正常的损坏形式是唇部产生磨损和龟裂并且对称，而中心不对称时，往往会造成密封根切和密封与辊颈接触面的滑动拉伤和磨损。
目前比较先进且广泛使用的辊颈密封是“DF ”型辊颈密封，该密封主要由脚封、水封、密封箍、铝环、密封环组成。
“DF ”密封是唇口式密封，主要靠密封唇的尖角压紧耦合面，其最佳密封状态应该是密封唇与耦合面之间呈线接触，而且处于薄油膜润滑状态，而实际上密封唇与耦合面之间是带接触。
《机械设备检修规程》
机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。
1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。
泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
2.1.5 各部安装配合符合规定。
2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7 基础及底座完整、坚固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。
2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。
3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项
机械密封水泵安装、维护及检修注意事项在机械密封水泵的常见故障中，机械密封的故障大约占整个维修工作量的一半。
可见机械密封在机泵维修中所占的位置。
由于机泵所输送的介质千差万别，工艺各不相同，所以了解这些情况对机封的安装及维护很重要。
笔者结合多年来在机封维修中的经验，一、机械密封安装的工艺措施（1）安装前的清扫检查。
机械密封内部无任何杂质，组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件，清扫时注意不要碰伤密封面。
清扫后要检查：动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，检查端面光洁度及端面平直度；检查功、静环座是否有影响密封的缺陷；检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形，是否存在毛刺、沟痕等缺陷，检查弹簧垂直度，弹簧长度差不得超过0.02mm；检查所有密封胶围是否存在裂纹、气孔等缺陷，测量胶圈直径是否在公差范围内；检查各密封圈轴颈圆度，看有无毛刺、沟痕等缺陷，保证其光洁平整，达到要求；检查轴的轴向窜动量，一般要求≤0.05mm。
（2）尺寸校核。
测量动、静环的密封面径向宽度，应保证硬材料摩擦面径向宽度比软材料摩擦面径向宽度大1mm～3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面；检查动环与轴套的间隙、轴套与轴颈的间隙；检查“O”形密封圈的规格尺寸。
（3）机械密封紧力的校核。
机械密封端面比压过大将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；比压过小容易漏泄。
端面比压在组装时只能通过测量机械密封紧力来确定。
一般情况下：测量机械密封的紧力（测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者之差即为机械密封的紧力），紧力既不能太大也不能不足；测量补偿弹簧的长度是否发生变化，弹簧的性能发生变化将会直接影响机械密封端面比压。
通常弹簧在长时间运行后其长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力而发生变形。
电动给水泵机械密封检修过程中曾发现补偿弹簧变短造成机械密封的密封性能下降的情况。
化工设备机械密封的泄漏问题及优化措施研究
化工设备机械密封的泄漏问题及优化措施研究摘要：随着国内化学工业的快速发展，要想提高化学工业的品质，必须保证化学工业的品质，而化学工业装置的机械密封是保证化学工业产品品质的重要因素，在实践中，必须保证化学工业的使用品质。
为此，对化学装置中的机械密封件进行了工作机理的剖析，对化学装置中的泄露现象进行了探讨，并对化学装置中的一些问题进行了探讨，给出了一些改进的方法，可供有关部门借鉴。
对化学装置中出现的一些问题进行了详细的剖析，并提出了相应的处理措施。
关键词：化工设备；机械密封；泄漏问题；优化措施引言在化学工业中，实现化工机械的零泄露问题，是一个非常关键的因素，同时也大大促进了屏蔽泵和磁力泵的广泛使用。
机械密封是一种比较高级的密封，它是利用介质的压力和弹性来保证液体膜面的密封。
利用化工设备的机械密封，既能减少设备的磨损，提高设备的使用寿命，又能减少电力的损耗，因而得到了大量的应用。
但是，即便是这样，在高温高压等特殊的工作条件下，它也会出现一些问题，因此，对它的研究还需要进一步的加强。
一、化工设备机械密封的工作原理化学装置的机械密封件是化学装置制造过程中最为关键的工序，其功能是把产生泄漏的轴密封件转变为不易泄漏的表面密封件。
使用机械密封的工作原理是通过一种旋转机械轴向设备，在液体压力和真实磁力的协同作用下，从而构成的一种用于阻止产品中的液体滴漏的密封装置。
该仪器的内部构造由密封环，静密封环，弹簧加载机构，静密封件等组成。
而且，该密封装置会使两侧的密封端部紧密连接，从而形成更加隐蔽的密封结构。
当在机械密封的过程中，当介质夹杂时，密封装置会通过内部结构，形成一种液体膜，阻止介质在产品中的泄露，不但可以使得装置的端面更光滑，还可以达到长期密封的效果。
二、化工设备机械密封的泄漏问题（一）化学腐蚀原因就化工生产来说，它在特定的生产工艺中，特别是在炼油设备中，有很多的腐蚀材料，当密封材料与这种腐蚀物质相接触时，当然也就会受到一定的腐蚀，并且还会造成它的密封表面出现强烈的腐蚀点，也就是点蚀，这就会对密封性造成很大的影响。
机械密封的故障分析及维护方法
机械密封的故障分析及维护方法摘要：由于机械密封有着工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、适用范围广等优点，故在工业中获得了广泛的应用。
此外，机械密封在许多高压、高温、高速、易燃、易爆和腐蚀性介质等工况下也取得了较好的使用效果。
因此，为使设备能在高效率下安全可靠的长时间、连续运转，必须有效分析机械密封的故障原因及掌握合理的维修方法。
本文主要将机械密封的常见故障原因进行分析及常用维护方法简单介绍。
关键词：机械密封，故障分析，维护方法机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置。
机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低和对轴磨损小等优点，能满足多种工况的要求。
现代转动设备的密封大多由原来的填料密封改为机械密封，然而机械密封失效会影响设备正常运转，严重时还会造成重大事故。
为此，分析机械密封失效原因，采取相应的解决措施，对保证设备正常运转具有重要意义。
一、机械密封损坏故障类型及原因分析机械密封常遇到的损坏形式可分为：腐蚀损坏、机械损坏、热磨损坏、液固颗粒串入4种基本类型。
1.腐蚀损坏因腐蚀引起机械密封失效的情况不多，但常见的主要有：表面腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电化学腐蚀等。
机械密封件会因腐蚀介质的侵蚀出现表面腐蚀的穿透或者区域性的点蚀，进而对密封或者O型环、轴套等造成损坏。
在生产运行过程中，缺氧条件下新氧化膜很难生成，使电偶腐蚀加剧，造成表面均匀腐蚀，并破坏了动静密封面。
腐蚀损坏是逐渐出现泄漏，并发出摩擦声响。
2.机械损坏机械性损坏主要出现在机械密封的金属密封环，容易出现机械应力破裂，主要因为材料在加工制造过程中，有本体应力的存在。
若系统工艺配合不好，因旋转离心力、摩擦热应力等导致表面温度升高，应力机械破裂加快，造成密封环端面剧烈摩擦，直至密封环破裂。
密封环裂纹一般是径向发散型的，可能是一条或多条。
当裂缝沟通了整个密封面时，泄漏面就进而增大。
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析
机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。
而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。
关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。
为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。
1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。
机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。
在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。
2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。
因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。
机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。
机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。
泵类设备机械密封的使用、维护管理办法
文件编号：MYH.03/YK.ZD-05.44-2015(A/0)泵类设备机械密封的使用、维护管理办法A/0 魏耀平郭艳宝邢艳萍2015.4.20版次编制人审核人批准人批准日期编制部门文件会签表序号职能部门签署日期1 年月日2 年月日3 年月日4 年月日5 年月日6 年月日目录1 目的......................................................................................................................................................... ４2 适用范围 ................................................................................................................................................. ４3 术语和定义 ............................................................................................................................................. ４4 组织与职责 ............................................................................................................................................. ４5 管理要求 ................................................................................................................................................. ４6 检查与考核 ............................................................................................................................................. ６7 记录......................................................................................................................................................... ６8 其它......................................................................................................................................................... ６1 目的为保证泵类设备的安全稳定运行，减少现场跑冒滴漏的发生，特制定该类设备机械密封的管理办法：2 适用范围本办法适用于各生产中心附表中的泵类设备。
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机械密封的检修工艺
【摘要】机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
它的失效将引起设备事故；它的失效形式及原因和应对措施是维护设备正常运转的必要措施。
因此，对密封失效的维修要在正确诊断失效原因的基础上，采取针对性的措施进行维修，才能保证机械密封的良好运行。
【关键词】机械密封；失效分析；应对措施
0 引言
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。
选型的主要参数有：密封腔体压力（MPa）、流体温度（℃）、工作速度（m/s）、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
选型的基本原则为：1）根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等；2）根据工作速度，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型；3）根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等；4）根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。
1 机械密封安装、使用技术要领
1）设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
2）设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
3）安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
4）在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
5）安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6）安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
7）安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
8）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
2 机械密封的故障分析与应对措施
一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。
a）密封工作时气震（飞溅和溅射）；b）密封泄漏和格兰结冰；c）密封面稳定滴漏；d）工作时密封尖叫；e）格兰外侧有石墨环粉积聚；f）泵和（或）轴振动；g）密封寿命短。
1）干运转，端面间液体不足或无液体。
症状：静环有严重的磨损和凹槽。
硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。
胶圈硬化。
石墨环有唱片状沟纹。
纠正措施：选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。
2）汽化（闪蒸）当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。
症状：密封发音或冒气（间歇震荡）。
静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。
硬环发生热裂。
端面内缘处有石墨粉尘堆积。
纠正措施校核密封设计参数；改善循环状况。
3）端面变形。
症状：机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏量随时间变化。
将端面在平台上轻研，有变形痕迹。
纠正措施：自然时效变形，重新研磨；装配不当，重新仔细装配；机泵对中不良、轴承损坏，调整机泵。
4）疱疤。
高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。
停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。
症状：碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。
纠正措施：检查循环情况；采用15～30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。
5）磨粒磨损。
介质中含有磨削性固体颗粒。
症状：固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。
纠正措施：采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗。
6）结焦。
高温烃常出现结焦故障。
液膜泄漏量小时，密封的大气侧就有结焦倾向，它将阻挠端面的追随，并造成端面磨损。
症状：固体颗粒集聚在滑动件的大气侧。
纠正措施：改软质端面为硬质端面；采用热水、蒸汽或溶剂作为永久性急冷。
7）滑移直径损坏。
在振动和腐蚀情况下，使端面失去追随性。
微震磨损和电化腐蚀。
症状：滑移直径上在滑移辅助密封圈附近出现严重的麻点和腐蚀（腐蚀氧化层无法形成）。
纠正措施：检查泵和电机的对中性、消除震动、轴承故障以及轴是否弯曲；滑移直径淬硬或喷涂陶瓷。
8）弹簧变形和断裂。
出现在依靠弹簧传递扭矩的单弹簧密封中。
症状：弹簧断面处有径向裂纹。
弹簧末端和轴套上有磨痕并由于弹簧打滑而留有缩径。
纠正措施：检查旋向是否正确。
9）波纹管的断裂。
焊菇，热影响区，基体。
症状：焊菇部位断裂，属于焊接质量问题。
热影响区部位断裂首先是因为这一部分是应力集中区，交变载荷引发密封工作时的疲劳损伤。
奥氏体不锈钢如316L热影响区在焊接高温作用下，硬度下降，在载荷作用下导致破坏。
波片基体断裂较少见，且仅出现在奥氏体应力腐蚀。
波纹管在冲压，焊接等工作过程中必然残存应力，当遇到卤素离子时会沿应力方向出现腐蚀，导致材质强度下降破坏。
纠正措施：提高焊接质量。
改变波形，将应力作用范围分散，避免过于集中在热影响区。
采用马氏体钢等成品热影响区硬度不变的材料。
避免应力腐蚀，应选择适当材质。
10）石墨环（或陶瓷）断裂。
聚四氟乙烯o型圈的摩擦力小，静环随着动环转动，接触销钉后破碎。
症状在销钉槽处的石墨环开裂或打掉一块。
纠正措施制作销钉套；采用其他类型密封圈或静环结构。
o型圈过热：通常由于端面热量传导不利导致。
症状：橡胶圈硬化、开裂。
聚四氟乙烯变蓝或变黑。
靠近密封端面的情况最严重。
纠正措施校核密封设计；检查并改善循环状况。
o型圈挤，o 型圈的一部分被强行通过很小的缝隙。
装配或组装元件时用力过大，或密封间隙过大。
症状o型圈被切割或撕破外皮。
纠正措施：检查装配方法。
o型圈腐蚀、溶胀、症状、材质选用不合适时，会发生溶胀、断裂、变形等故障。
纠正措施依据实际工况，重新选择材质。
11）石墨冲蚀（元件）当冲洗液压力过大或含有磨削性颗粒。
症状：在冲洗液入口正对的元件处有冲蚀坑槽。
纠正措施降低冲洗液压力；采用旋液分离器。
抽空：系统压力波动较大或密封端面处产生气蚀症状：端面圆处掉渣，圆周呈波纹状，o型圈挤出，静环离位。
纠正措施：改变系统操作工艺，加大冲洗量。
3 机械密封日常运行和维护问题
1）启动前的准备工作及注意事项
a）全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b）机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
一般静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。
c）按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。
如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。
2）安装与停运
a）启动前应保持密封腔内充满液体。
对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。
启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b）对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。
停车后最后停止封油系统。
c）热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封
处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
3）运转
a）泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。
如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。
b）泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c）泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
大量实践表明，引起密封故障的原因是复杂的，多方面的。
因此，对密封失效的维修要在正确诊断失效原因的基础上，采取针对性的措施进行维修，并且要详细分析各种影响机械密封失效的因素，按照规定的使用条件和范围选用机械密封，才能保证机械密封的良好运[1]行。
【参考文献】
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