实训项目二十表面粗糙度样块板的使用
实训项目二十表面粗糙度样块板的使用
实训项目二十表面粗糙度样块（板）的使用实
验
一、实验目的
1.观察表面粗糙度样块（板）的结构。
2.掌握表面粗糙度样块（板）测量方法并保证工件测量精度。
二、实验设备和工具
1.表面粗糙度样块（板）。
2.被测零件。
三、实验原理
表面粗糙度样块是检测加工后工件表面的一种量具，它的使用方法
是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如手摸)或视觉(可借助
放大镜、比较显微镜等)与待测的工件表面进行比对，从而判别被测工
件表面的表面粗糙度是否合乎要求。
这是一种定性的检测工具。
四、实验步骤
1.实验准备工作
做好检测准备（工件、表面粗糙度样块（板））。
2.正确选择表面粗糙度样块（板），所选用的样块和被测工件的加工方法必须相同。
3.对比样块与被测工件。
样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
4.当被测工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时
，则被测工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值，从而判断表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。
五、注意事项：
1．样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
2．用样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的具体量值。
七、完成实验报告并回答思考题
（1）使用表面粗糙度样块有哪些优缺点？
（2）如何使用表面粗糙度样块检测零件的表面粗糙度？。
表面粗糙度比较样块校准装置操作程序
xxxx 作业指导书计量标准操作程序YTIM3924-2012 表面粗糙度比较样块校准装置xxxx-0*-0*批准 xxxx-0*-0*实施表面粗糙度比较样块校准装置操作程序一、依据：根据JJF1099-2003校准规范制定本程序。
二、适用范围：适用于新制造、使用中和修理后的表面粗糙度样板的校准。
三、校准前的准备工作：1．表面粗糙度样块：Ra（6.3～0.1）µm在表面粗糙度检查仪上进行； Ra（0.1～0.012）µm在干涉显微镜上进行。
2．校准时室内温度为（20±5）℃，且防潮、防震、电压必须稳定，被测样块必须清洗干净；3．使用表面粗糙度检查仪：校准前需对表面粗糙度检查仪进行校准，首先开机预热30分钟，然后将多刻线样板平放在工作台上，使样机板表面加工纹理垂直于传感器运动方向，转动立柱上的手轮将指零针调至两条红带之间，再将测量范围旋钮拨到10000×的位置，变动手柄“‖”的位置上，测量方式开关拨“读表”，在切除长度为2.5mm、0.mm、0.25mm时，启动仪器对多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板进行测量，如在平均表反映的数值与多刻线样板所标的数值不符合时，调整仪器背后的平均表增益器使之符合，仪器校准后，方可使用。
4、使用干涉显微镜：校准前半小时，打开照明灯，将仪器温度稳定后再进行测量。
调整光源，使视场照常明均匀，选择光源，寻找干涉带，调整干涉带间距宽度及方向，使干涉带间距为：视宽度（3~5）mm，此时，即可进行读数测量。
四、校准过程方法：1．用眼观察样块质量，应无碰伤、锈迹等表面缺陷以及肉眼能明显觉察到的表面波度和加工痕迹不均匀的现象，对于新制造的样板不允许有划痕和测量痕迹，对使用中的样块允许有不影响使用的少量细微划痕；2．样块工作面的表面粗糙度参考值：a)根据样块所标注的Ra公称值，选择取样长度，评定长度和放大倍数；b)将样板放在工作台上，按校准多刻线样板的步骤将仪器进行调整，调好后开始校准；c)对样板进行测量，在样板工作面上均匀分布不少于三个位置进行校准，每个位置重复测量2—3次取平均值，作为该样板最终结果。
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
1目的
规范表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
2适用范围
适用于表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
3职责
a、使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记
录等工作；
b、保管人负责设备的定期维护、量值溯源保养、记录等工作；
c、室主任和项目负责人有监督、检查本规范执行情况的责任。
4 主要内容
4．1 设备使用维护
a、标准仪器、电动轮廓仪及干涉显微镜每年要定期检定，并在其
上贴上标志。
b、仪器放置在恒温室内，定期进行擦洗工作，防止灰尘进入，保
持仪器干净明亮。
c、每次测量前对仪器要进行检查，保证各部分正常后才能使用，
在干涉显微镜上测量时，应注意镜头不被压坏，在电动轮廓仪上测量时，测针应小心调整，保证不被拉伤。
4．2 注意事项
a、干涉显微镜使用时，特别注意镜头和工件不能接触，否则会被
挤压坏，轮廓仪的测量时，触针小心轻放于工件上。
选取好换
档位置，才能进行测量。
4．3 设备使用前的准备
a、清洗表面粗糙度比较样块。
b、仪器检测前，检查稳压源及各相关部位。
c、记录测量时的温度和湿度。
4．4 设备使用后作业
a、使用完毕，拔下电源插头。
b、将使用情况进行记录，擦净相关部位。
c、检查干涉显微镜仪镜头是否完好，电动轮廓仪触针情况，各开
关情况。
d、不要让轮廓仪的工作台台面生锈、划伤，擦净后应上油。
表面粗糙度检验作业指导书
表面粗糙度检验作业指导书（比较样块法）
1.目的和适用范围
1.1表面粗糙度是指预处理后基体金属表面的粗糙程度。
合理的粗糙度可使涂层与基底很好的咬合，从而具有理
想的结合强度。
本方法适用于经金属或非金属磨料磨料清理的表面
2.引用标准
GB/T13288。
2-2011 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分
SL105—2007 水工金属结构防腐蚀规范
3.测试设备
表面粗糙度比较样块 7组样块
小于7倍的放大镜
4.测试步骤
4.1 清除待测表面上的所有浮灰和碎屑。
4。
2 选择适当的表面粗糙度比较样块,放置于待测表面上的某一位置，将待测表面与比较样块的四个区域逐一进行比较，必要时可借助于放大镜.如果采用放大镜，则应使待测表面和比较样块的一个区域能同时观察到.
4.3 确定比较样块上与待测表面粗糙度最接近的粗糙度，从而决定待测表面的粗糙度等级。
4.4 根据要求,将比较样块靠近待测表面的每个区域重复上述评定步骤。
一般2m2表面至少有一个评定点，且每一评定点的面积不小于50mm2.
4.5 记录待测表面上所有区域的粗糙度等级。
5.测试记录报告
根据GB/T13288.2—2011规范要求填写现场记录及评定结果
下附表面粗糙度检测记录表及报告
表面粗糙度检测记录表
工程名称：检测仪器：设备编号：测试人员：记录人员：校核人员：。
表面粗糙度标准样块
表面粗糙度标准样块表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，也是评价物体表面质量的重要指标之一。
在工业生产中，为了确保产品的质量和性能，常常需要对产品的表面粗糙度进行检测和评定。
为了保证表面粗糙度的准确度和可靠性，通常会使用标准样块进行校准和比对。
本文将介绍表面粗糙度标准样块的相关知识和使用方法。
一、表面粗糙度标准样块的分类。
根据国际标准ISO，表面粗糙度标准样块可以分为以下几种类型：1. 比较样块，用于比较和检验被测表面的粗糙度，通常包括不同等级的标准样块，用于与被测样品进行比对。
2. 校准样块，用于校准粗糙度测量仪器的标准样块，通常具有已知的表面粗糙度数值，用于检验和校准仪器的准确性。
3. 参考样块，用于作为粗糙度测量的参考基准，通常具有一定的表面粗糙度数值，可用于检验和评定被测样品的粗糙度。
二、表面粗糙度标准样块的选用。
在选择表面粗糙度标准样块时，需要考虑以下几个因素：1. 测量范围，根据被测样品的表面粗糙度范围选择合适的标准样块，确保能够覆盖被测样品的粗糙度范围。
2. 精度要求，根据粗糙度测量的精度要求选择合适的标准样块，确保能够满足精度和准确度的要求。
3. 材质和形状，根据被测样品的材质和形状选择合适的标准样块，确保能够与被测样品接触良好，并且不会对被测样品造成损伤。
三、表面粗糙度标准样块的使用方法。
在使用表面粗糙度标准样块进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 校准仪器，在使用标准样块进行粗糙度测量之前，需要先对粗糙度测量仪器进行校准，确保仪器的准确性和稳定性。
2. 测量方法，根据标准样块的类型和要求，选择合适的测量方法和参数，进行粗糙度测量，并记录测量结果。
3. 比对和评定，将测量结果与标准样块的表面粗糙度数值进行比对，评定被测样品的表面粗糙度，并进行必要的修整和处理。
四、注意事项。
在使用表面粗糙度标准样块进行粗糙度测量时，需要注意以下几点：1. 保养和存放，定期对标准样块进行保养和存放，确保其表面光洁和精度稳定。
表面粗糙度比较样块使用方法
表面粗糙度比较样块使用方法嘿，咱今儿来说说表面粗糙度比较样块的使用方法哈。
首先呢，你得把要检测的工件准备好呀。
然后呢，拿出咱的表面粗糙度比较样块。
这时候，可别着急，得仔细看看样块上的各种不同粗糙度级别。
接着呢，把工件的表面和样块的表面轻轻地靠在一起，就像好朋友贴贴一样。
然后用眼睛仔细去观察、去对比，看看工件的粗糙度和样块上的哪个级别最接近。
在这个过程中呀，你得有耐心，不能走马观花。
要一点一点地看，从不同的角度去对比，这样才能得出准确的结果呢。
如果感觉不太确定，还可以多找几个人来一起看看，大家商量商量。
反正呀，使用表面粗糙度比较样块就是要细心、耐心，这样才能保证检测的准确性。
我觉得表面粗糙度比较样块的使用方法不难，只要认真按照步骤来，就能很好地完成检测。
粗糙度比较样块操作规程
粗糙度比较样块操作规程1. 引言本文档旨在说明粗糙度比较样块的操作规程，以确保测试的准确性和一致性。
粗糙度比较样块是一种用于测试材料表面粗糙度的标准样品，通常由精密加工的金属块或塑料块制成。
该操作规程适用于所有使用粗糙度比较样块进行表面测试的实验室和测试场所。
2. 设备和材料以下是进行粗糙度比较样块操作所需的设备和材料：•粗糙度比较样块•表面粗糙度测试仪•清洁布•清洁溶剂3. 操作步骤3.1 准备工作在进行粗糙度比较样块操作之前，需要进行以下准备工作：•确保测试环境整洁无尘。
•准备好所需的设备和材料。
•确保测试仪器已校准并符合测试要求。
3.2 样块检查在使用粗糙度比较样块之前，需要进行样块检查，以确保其完整性和准确性。
1.将粗糙度比较样块从包装中取出。
2.检查样块表面是否有明显的划痕或损伤。
3.使用清洁布和清洁溶剂将样块表面清洁干净。
4.检查样块的尺寸是否符合要求。
5.如果发现任何问题或疑问，应立即联系质量控制部门。
3.3 进行比较测试执行以下步骤进行粗糙度比较样块的操作：1.将粗糙度比较样块放置在测试仪上，并确保样块表面与传感器接触。
2.启动表面粗糙度测试仪。
3.按照测试仪的操作说明进行测试。
4.记录测试结果。
3.4 清洁和维护完成测试后，应进行清洁和维护操作，以保持粗糙度比较样块的良好状态。
1.使用清洁布和清洁溶剂将样块表面清洁干净。
2.检查样块是否有损坏或异物附着。
3.将样块放回包装中，确保密封良好。
4. 安全注意事项在进行粗糙度比较样块操作时，需要注意以下安全事项：•确保测试环境通风良好。
•使用个人防护设备，如手套和眼镜。
•禁止将样块投掷或使用不当。
5. 结论本文档描述了粗糙度比较样块的操作规程，包括准备工作、样块检查、比较测试、清洁和维护、安全注意事项等内容。
通过按照这些规程进行操作，可以确保测试的准确性和一致性，并提高测试结果的可靠性。
建议实验室和测试场所按照本文档的规程进行操作，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
表面粗糙度比较样块标准装置的使用维护操作规范
1目的
规范表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
2适用范围
适用于表面粗糙度比较样块标准装置的使用、维护操作行为。
3职责
a、使用人应正确使用操作设备，同时进行使用中的日常维护和记
录等工作；
b、保管人负责设备的定期维护、量值溯源保养、记录等工作；
c、室主任和项目负责人有监督、检查本规范执行情况的责任。
4 主要内容
4．1 设备使用维护
a、标准仪器、电动轮廓仪及干涉显微镜每年要定期检定，并在其
上贴上标志。
b、仪器放置在恒温室内，定期进行擦洗工作，防止灰尘进入，保
持仪器干净明亮。
c、每次测量前对仪器要进行检查，保证各部分正常后才能使用，
在干涉显微镜上测量时，应注意镜头不被压坏，在电动轮廓仪上测量时，测针应小心调整，保证不被拉伤。
4．2 注意事项
a、干涉显微镜使用时，特别注意镜头和工件不能接触，否则会被
挤压坏，轮廓仪的测量时，触针小心轻放于工件上。
选取好换
档位置，才能进行测量。
4．3 设备使用前的准备
a、清洗表面粗糙度比较样块。
b、仪器检测前，检查稳压源及各相关部位。
c、记录测量时的温度和湿度。
4．4 设备使用后作业
a、使用完毕，拔下电源插头。
b、将使用情况进行记录，擦净相关部位。
c、检查干涉显微镜仪镜头是否完好，电动轮廓仪触针情况，各开
关情况。
d、不要让轮廓仪的工作台台面生锈、划伤，擦净后应上油。
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实训项目二十表面粗糙度样块（板）的使用实
验
一、实验目的
1.观察表面粗糙度样块（板）的结构。
2.掌握表面粗糙度样块（板）测量方法并保证工件测量精度。
二、实验设备和工具
1.表面粗糙度样块（板）。
2.被测零件。
三、实验原理
表面粗糙度样块是检测加工后工件表面的一种量具，它的使用方法
是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉(如手摸)或视觉(可借助
放大镜、比较显微镜等)与待测的工件表面进行比对，从而判别被测工
件表面的表面粗糙度是否合乎要求。
这是一种定性的检测工具。
四、实验步骤
1.实验准备工作
做好检测准备（工件、表面粗糙度样块（板））。
2.正确选择表面粗糙度样块（板），所选用的样块和被测工件的加工方法必须相同。
3.对比样块与被测工件。
样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
4.当被测工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时
，则被测工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值，从而判断表面粗糙度是否符合图纸(或工艺)要求。
五、注意事项：
1．样块的材料、形状、表面色泽等应尽可能地与被测工件一致。
2．用样块比对的方法虽简便、快速、经济实用，但只能定性测量，无法得到表面粗糙度的具体量值。
七、完成实验报告并回答思考题
（1）使用表面粗糙度样块有哪些优缺点？
（2）如何使用表面粗糙度样块检测零件的表面粗糙度？。