燃煤电厂中速磨煤机液压加载装置的改进
关于MPS235HP-II型中速磨煤机液压变加载装置及动态分离调整策略总结梁峰
关于MPS235HP-II型中速磨煤机液压变加载装置及动态分离调整策略总结梁峰发布时间：2021-08-17T07:00:18.964Z 来源：《电力设备》2021年第6期作者：梁峰[导读] 5月16日至25日，河源二期3号锅炉完成了锅炉吹管工作。
此次吹管启用B磨、F磨两台等离子磨，这也是二期磨煤机首次带载运行,根据此次吹管过程中磨运行情况及调整方法做以下总结。
梁峰（深能合和电力（河源）有限公司 517025）5月16日至25日，河源二期3号锅炉完成了锅炉吹管工作。
此次吹管启用B磨、F磨两台等离子磨，这也是二期磨煤机首次带载运行,根据此次吹管过程中磨运行情况及调整方法做以下总结。
一、系统说明河源二期采用MPS235HP-II型中速磨煤机，配有液压变加载、阻尼减振、动态分离等新技术。
正常运行时，磨辊加载力、反作用力、煤粉分离器共同配合，使磨运行状态与其制粉能力处于最佳值。
1、加载力碾磨物料需要的加载力(碾磨力=部件重力+加载力)由液压系统提供。
该系统包括液压站和三个并联工作的液压缸及装在液压缸上的蓄能器。
加载力是液压系统在液压缸有杆腔形成的压力与无杆腔形成的反作用压力的压力差函数。
压力油由连续运行的油泵提供，传感器将油压信号传递到控制室，控制室根据系统设定点，通过控制器控制比例溢流阀的溢流压力，从而改变加载压力。
为保证磨煤机经济运行，主要靠提高磨煤机加载油压方式，增加磨煤机碾压力，降低煤层厚度，降低磨煤机电流。
但当磨煤机加载力提高后，作用于磨煤机磨盘的碾压力相对增加，磨煤机振动会增大，此时就需要减小加载力。
如图一，为改变运行特性或优化磨煤机内部循环，根据给煤量变化的碾磨压力将按设定的曲线自动变化，初始最低加载力为4MPa，随着给煤量的增大而增大。
磨运行时，可根据煤质、磨振动情况等手动干预，适时加大或减小加载力进行调整。
图二分离器不同频率/转速所对应的煤粉细度关系图二、运行调整某次从启磨到磨稳定运行过程如图三。
中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析
49中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.06 （下）中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析林邦春，胡旦明，郭为（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建 福州 350512）摘要：以意大利ATOS/Scoda 公司的中速磨煤机液压加载系统为例，介绍了中速磨煤机液压加载系统的主要组成和工作原理，以及液压加载系统各压力的调整方法，总结该类型液压加载系统故障的原因及故障分析原则，并利用分析原则对液压加载系统的常见故障进行分析，得出液压加载系统故障主要有油泵泄漏、电磁阀卡涩、液压缸密封损坏、比例溢流阀故障等原因。
关键词：锅炉；制粉系统；液压加载；ATOS；中速磨煤机；故障分析调整中图分类号：E926.392 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）06（下）-0049-04大型电站锅炉制粉系统常规采用中速磨冷一次风机正压直吹设计，中速磨煤机的稳定性决定了整个制粉系统的稳定性。
而液压加载系统故障是液压加载中速磨煤机的主要故障点，做好液压加载系统的故障分析和处理是减少制粉系统故障率的关键。
本文主要通过对意大利Atos/Scoda 公司的液压加载系统的常见故障进行分析，总结液压加载系统故障分析的原则及预防措施。
1 ATOS 液压加载系统组成及原理1.1 液压加载系统组成 中速磨煤机液压加载系统是磨煤机的重要组成部分，主要由高压油泵、控制阀组、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其主要功能是为中速磨煤机磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其压力的大小由控制阀组中的比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
1.2 液压加载系统工作原理液压加载系统的工作原理如图1，其共有四种运行状态，分别为自循环状态、变加载状态、定加载状态、抬放磨辊状态。
1.2.1 自循环状态手动换向阀手柄置于右位。
油泵从油箱中吸油，油液经滤油器、手动换向阀、回到油箱。
中速磨煤机加载装置
HP943/DYN中速磨煤机加载装置的改造摘要：在火力发电系统中，磨煤机运行的可靠性和稳定性对锅炉机组的安全性、可靠性等性能影响很大。
在实际生产过程中，神华国华孟津发电有限责任公司的12台磨煤机的加载系统，有较严重的跑、冒、滴、漏和运行不稳定现象，既影响了设备出力，又污染了周围环境，同时也增加了煤耗，电耗等经济指标。
本文通过对HP943/DYN中速磨煤机磨辊的液压加载改为弹簧加载，有效的解决了磨煤机运行不稳定性和跑、冒、滴、漏现象，降低了电力生产的运行和维护成本，大大增加了磨煤机安全运行周期，提高了电厂的经济效益。
关键词：中速磨煤机加载装置改造引言：中速磨煤机主要应用于电站火力发电，建材水泥生产线，冶金炼铁的高炉喷粉以及化工、煤化工，煤油化等制粉系统【1】【2】。
随着科学技术的发展，中速磨煤机将有更广泛的应用。
神华国华孟津发电有限责任公司，共有两台600MW机组，这两台机组分别于2011年3月1日，8月27日投运。
每台发电机组配备有6台磨煤机，正常运行时，5台运行，1台备用，型式为HP943/DYN 中速磨煤机，动态分离器，加载方式为液压定加载。
磨煤机的运转是由电动机通过主减速机驱动磨盘转动，磨盘的旋转带动三个磨辊（三个磨辊成120度角分布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行研磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载装置传至磨煤机基础。
磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压油系统提供【3】。
碾磨压力及碾磨件的重力全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均匀分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
运行时，通过加载装置向磨辊加载产生碾磨压力，将原煤磨成煤粉，送入炉膛。
一、HP943/DYN中速磨煤机加载装置的加载。
HP943/DYN中速磨煤机设有三个液压缸，分别向磨煤机的三个磨辊加载。
在磨煤机运行前的检修过程中，先旋进拉杆限位螺母，逐渐抬起磨辊，直至磨辊与磨碗衬板的间隙调整到符合要求为止，（注意：其间隙要调整一致）。
中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析
49中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2019.06 （下）中速磨煤机液压加载系统原理及故障分析林邦春，胡旦明，郭为（神华（福州）罗源湾港电有限公司，福建 福州 350512）摘要：以意大利ATOS/Scoda 公司的中速磨煤机液压加载系统为例，介绍了中速磨煤机液压加载系统的主要组成和工作原理，以及液压加载系统各压力的调整方法，总结该类型液压加载系统故障的原因及故障分析原则，并利用分析原则对液压加载系统的常见故障进行分析，得出液压加载系统故障主要有油泵泄漏、电磁阀卡涩、液压缸密封损坏、比例溢流阀故障等原因。
关键词：锅炉；制粉系统；液压加载；ATOS；中速磨煤机；故障分析调整中图分类号：E926.392 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）06（下）-0049-04大型电站锅炉制粉系统常规采用中速磨冷一次风机正压直吹设计，中速磨煤机的稳定性决定了整个制粉系统的稳定性。
而液压加载系统故障是液压加载中速磨煤机的主要故障点，做好液压加载系统的故障分析和处理是减少制粉系统故障率的关键。
本文主要通过对意大利Atos/Scoda 公司的液压加载系统的常见故障进行分析，总结液压加载系统故障分析的原则及预防措施。
1 ATOS 液压加载系统组成及原理1.1 液压加载系统组成 中速磨煤机液压加载系统是磨煤机的重要组成部分，主要由高压油泵、控制阀组、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其主要功能是为中速磨煤机磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其压力的大小由控制阀组中的比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
1.2 液压加载系统工作原理液压加载系统的工作原理如图1，其共有四种运行状态，分别为自循环状态、变加载状态、定加载状态、抬放磨辊状态。
1.2.1 自循环状态手动换向阀手柄置于右位。
油泵从油箱中吸油，油液经滤油器、手动换向阀、回到油箱。
ZGM80N型中速磨煤机液压油站技术改造
使 用 的过 滤 器 ， 更 换 滤 芯 时 ， 统 油 液 不 会 中 在 系
断 。滤 油 器 配 有 压 差 发 讯 器 ， 滤 油 器 进 出 口 压 当
差 达到０ ３ ａｑ 出报 警信号 ， ． ５ＭＰ ｔ 发 ￣ 表示 在用 滤芯 堵塞 。 （ ）冷 却器 布 置 于油箱 盖板 上 ， 于 冷却 加 ４ 用 载 系统 回油 ， 换热管 为翅 片式紫铜 管 。 其 （ ）双筒 回油过 滤 器管 式 连 接 ， 装在 油 箱 ５ 安
ｆｎａｌ ｏｌ ｄ ｔ ｏｂｌｍ ｓ ｏ ｌｆｌｅｒ ｌ ｃ ｇｅ ａ Ｏｏ ｈｉｈ ｅ ｐｅ ａｔ ｒ ｉ ，ｔ ｅ ｕｌｉ ｇ ｉ ｈｉ ｅ ｉ ｌｙ ｓ ｖｅ ｈｅ ｐｒ ｅ ｆ ｏｉ ｉｔ ｂ ｏ ｋａ ｎｄ ｔ ｇ ｔ ｍ ｒ ｕ ｅ ｏｆ ｏ ｌ ｈｕｓｒ ｓ ｎ ｎ ｇｈ ｒ ｔ
ｍ ａ ｎｔ ａｎ ｅ ｅ ｆｃｉｎｃ ｉ ｅｎ ｃ ｆ ｉ ｅ ｙ．
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ： ｈ ｍ ａ ｏｗ ｅ ａｎ ； ｍ ｅ ｉ ｍ －ｐｅ ｄ ｐ ｖ ｉ ｅ ； ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｌｓａ ｉ ｙ ｒ ｓ ｔ ｅｒ ｌｐ ｒｐｌ ｔ ｄ ｕ ｓ ｅ ｕｌｅｒｚ ｒ ｄ ａ ｌｃ ｏｉ ｔ ｔｏｎ； ｔ ｈｎ ｃ ｌｒ ｔｏｆｔ ｅｃ ｉ ａ ｅ ｒ ｉ
中图 分类 号 ： ２ ３ ２ ＴＫ ２ ． ５ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １０ ６ ２ １ ） ５０ ７ ３ １ ７ － ８ Ｘ（ ０ ０ ０ — ３ ００
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施
基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。
中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。
在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。
关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。
在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。
故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。
一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。
磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。
应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。
中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。
MPS型中速磨煤机自动加载液压系统改进的研究
液伺 服 阀相 比 ， 的优 点 是 价 格 低 、 污 染 能 力 强 ； 它 抗 除
早期 的加 载方 式是 加 载液压 缸 的加 载力 由直 动溢
流 阀调定 ， 统加 载压 力根 据生 产情 况需 要 调节 时 ， 系 需
了广 泛应 用 。 电液 比例 阀一 般 多 用 于 开 环 控 制 ， 由于 电液 比例 阀 本 身 的 固有 特 性 ， 如死 区 、 环 、 线性 等 滞 非 使一般 的系统 难 以达 到较 好 的控 制 效 果 。但 系统 中若
用可 编程控制器 Ｐ Ｃ控制 ， 可用软件 方法对其 实施补 Ｌ 则 偿， 这就 可 较 好 地 解 决 死 区、 环 、 线 性 等 问题 。 因 滞 非 此， 在某些 工业应 用 场合 中 ， 用软 件组 成 闭环对 系统 使 进 行控制 ， 可大大 改善系统 的性能 ， 高 自动化程 度 Ｊ 提 。 中速 磨煤 机 为减 小 自身 体 积 和 重 量 ， 研 磨 部 件 对 均 要施 加 外力 以获 取 最 大 研 磨 能 力 ， 加 的外 力称 为 施
效率低 、 寿命降低等问题 ； 磨煤机 的抬辊 、 ② 落辊、 卸
荷 等 动作都 是 通过 手 动 换 向 阀来 完 成 的 ， 煤 机 的 操 磨 作程 序非 常繁 琐 ， 需要 总控 、 场交 叉 配合 ， 法 在 中 现 无 控 室 统一 完成 ； 三个 加 载缸 不 能 很好 的 同步 ， ６ ③ 使
程度。
关键 词 ： 煤机 ；变加 载 ；改进 ；电液 比例 ； Ｌ 磨 ＰＣ
中图分 类 号 ： Ｈ１７ 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （ ０ ２ ０ －１ ３０ Ｔ ３ Ｂ １ ０ －８ ８ ２ １ ）４０ ０ －２
中速辊式磨煤机液压油系统技术改造
中速辊式磨煤机液压油系统技术改造摘要：本文以宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界机组#1、#2锅炉ZGM113G-II型中速辊式磨煤机为例，对磨煤机运行中出现的异常震动、运行电流大及排渣量大等现象进行原因分析，对磨煤机液压油站进行了技术改造，取得了良好的运行效果。
关键词：中速磨煤机，震动，电流大，排渣量大，解决方案1.概述宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界燃煤锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣。
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备，磨煤机液压油站采用的是由北京电力设备总厂配套安装的GYZ型高压油站，油站采取变加载系统，为磨辊施加合适的碾磨压力，从而将煤粉碾磨到一定的细度后送入炉膛进行燃烧。
机组运行期间磨煤机经常出现震动大、排渣量大及磨煤机运行电流超标等异常现象发生,给机组的安全、稳定及经济性运行带来不利影响。
2.磨煤机异常运行的原因分析2.1磨煤机排渣量大公司为节约燃料成本，实际使用的煤种与设计煤种偏差较大，入炉煤会掺烧一定比例的洗末等劣质煤。
由于劣质煤中含有大量磨煤机较难磨碎的石块等杂质，这些杂质会从磨煤机动静环间隙处落入一次风室内，并通过一次风室内的刮板装置将杂质收集至排渣车内，再由推渣人员将渣推至渣仓。
排渣量过大，排渣车无法及时将石子煤排出磨煤机，使磨煤机刮板损坏，一次风室积渣严重（图1），导致磨煤机无法正常运行。
严重时可能会导致一次风室着火的不安全事件发生。
图12.2磨煤机运行振动大及运行电流大如2.1所述，由于磨煤机运行中排渣量大，为减少磨煤机排渣量，会通过增大磨煤机液压加载力的方式来增大磨辊的碾磨力，从而减少排渣量。
磨煤机采用的GYZ型高压油站采用变加载系统，磨煤机碾磨力则由液压加载系统产生，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经液压缸、拉杆、压架、磨辊、传动盘、齿轮箱后通过底板传至基础（图2），此结构在磨煤机液压油站增大加载力时，由于没有有效的缓冲，致受力全部传到磨煤机减速机和磨煤机基础上，磨煤机减速机负载增大会导致磨煤机运行电流增大，磨煤机基础受力过大则会导致磨煤机的剧烈震动。
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上海节能燃煤电厂中速磨煤机液压加载装置的改进车凌云黄群上海上电漕泾发电有限公司摘要：文章分析了上海上电漕泾发电有限公司1000 M W机组ZGM133G型磨煤机在运行过程中发 生振动的原因，通过对现有设备的改进，在有效降低磨煤机振动的同时延长了设备的使用寿命。
关键词：磨煤机；液压加载装置；改进DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2018.02.015Medium Speed Coal Mill Hydraulic Loading Device Renovation at Coal-Fired Power PlantChe Lingyun,Huang QunSh an gh ai Electric Pow er Caohejin Pow er G eneration C o.，LtdA b s tra c t:The article analyzes operation vibration reason of 1000MW unit ZGM133G type coal mill at shanghai electric power caohejin power generation co.,ltd. The author reduces coal mill vibration and prolongs device life through renovation.Key w ords:Coal Mill, Hydraulic Loading Device, Renovationi刖言上海上电漕泾发电有限公司的2 X 1 000 MW 火电工程采用上海锅炉厂制造的超超临界变压运 行一次再热、露天布置、全悬吊钢结构燃煤直流 塔式炉。
制粉系统使用的是北京电力设备总厂生 产的ZG M133G中速辊式磨煤机，每台锅炉配备6 台磨煤机。
锅炉燃烧设计煤种时，磨煤机5台运行，1台备用。
自机组投用以来，磨煤机启停阶段频繁振动，经设备检修后也无法完全消除振动情况的发生。
磨煤机运行中的振动易造成以下危害：（1)磨煤机磨盘衬板、磨辊、減速箱等部件损坏，磨煤机 的使用寿命缩短，增加了生产成本的支出；（2) 磨煤机振动导致磨辊被动提升，不仅降低了磨煤机的出力，同时也影响了机组的安全运行；（3)磨煤机的振动同时造成了磨煤机附属油管和输粉管道的振动，频繁出现了漏油、漏粉的情况；（4)磨煤机振动频繁，不仅增加了设备的维护工作量，同时降低了设备的安全可靠性。
2磨煤机工作原理及故障原因分析磨煤机液压加载装置改进，主要是通过更改装置中的拉杆结构，加装蝶形弹簧来吸收能量，缓冲振动对磨煤机的影响，提高设备运行的可靠性，此项改造对设备结构改动小、投资费用少，有效降低设备的振动，提升了运行可靠性。
2.1设备结构及工作原理Z G M133G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，2018年第02期SHANGHAI ENERGY CONSERVATION127ENERGYCONSERVATIONTECHNOLOGIESANDPRODUCTS上海节能No.022018其碾磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的 固定且可自转的磨辊组成。
原煤从磨机的中央落 煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤 运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
3个磨辊 沿圆周方向均匀布置于磨盘滚道上，碾磨力则由 液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨 力均匀作用至3个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、齿轮箱、液压缸后通过底 板传至基础（见图1)。
原煤的碾磨和干燥同时进 行，一次风（热风）通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干 并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分 离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉 被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起 的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到 一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置 排出。
2.2振动原因分析ZG M型磨煤机工作动力传递程序是：电动机 (反作用于地基）一減速机（反作用于地基）一传动支架一磨盘一（原煤层）一磨辊一磨辊支架 —磨辊压架（加载拉杆一液压缸一地基）一导向 板一外筒体一底座一地基。
在动力过程中的转动部件有电动机、減速机、传动支架、磨盘、磨辊、渣物刮板，这些部件的 振动特性属旋转机械特性，振动的测量部位在电 动机或減速机的基础和轴承处。
減速机属于低速 重载设备，振动一般不会超标。
磨煤机振动往往 指的是外筒体和底座的振动。
外筒体和底座的振 动动力一是磨辊通过磨辊压架作用在外筒体导向 架上的反作用力，二是通过风道、落煤管、送粉 管道等的振动传递。
影响磨煤机动静间作用力传递的部件有：磨 辊支架与压架间的联结；磨辊压架与导向架间的 间隙；磨辊与磨盘间原煤层的厚度和特性；渣箱 内渣量；排渣刮板与底座的间隙；外筒体和底座 的结构特性。
对于检修后的磨煤机来说，磨辊支 架与压架间的联结，磨辊压架与导向架间的间隙，排渣刮板与底座间的间隙，已经检验合格。
外筒 体和底座的结构特性也属成熟设计。
因此影响振动的因素取决于磨辊与磨盘间原煤层的厚度和渣 箱内渣量的特性。
煤层太薄或太厚均可引起磨煤机振动，这是 由磨辊在磨盘上的运动规律决定的。
磨辊运动一 是以磨辊轴为中心，在磨盘上的滚动；二是在磨 盘瓦面圆弧内的摆动，正是这种摆动，使原煤能 够经过碾磨间隙，受到碾压作用而破碎，同时碾 磨不碎的石子煤和过多的原煤才能排入渣箱。
当煤层太薄时，磨辊由磨盘圆弧较高处摆动到较低 处产生的冲击不能全部缓冲，造成冲击振动；当煤层太厚或煤层内有大块时，煤层不平，磨辊在 磨盘上的滚动就会产生跳动现象。
煤层的特性主要指原煤的可磨性，如果原煤 的可磨性偏离设计范围，就会造成大量石子煤产 生，表现为渣量过大。
如果渣量大，但石子煤少，而多是未碾磨的原煤，则是由于磨煤机内煤层太 厚造成的。
如果渣量很少，且磨煤机表现为沉重 的撞击声，则是由于磨内煤层太薄造成的。
同时 如果排渣不及时或渣量过大，煤渣就会在渣箱内 结块造成渣物刮板在运转中跳动。
根据上述原因，结合漕泾电厂磨煤机振动发 生在启停阶段的实际情况，判断为是煤层太薄造 成的振动。
3项目实施3.1实施方案一128节能技术与产品ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGIES ANDPRODUCTS燃煤电厂中速磨煤机液压加载装置的改进车凌云等上海节能运行参数调整。
磨内的煤层厚度是由给煤量、加载力、一次风量及风温共同决定的。
加载力一 般采用液压变加载，其加载力受给煤量的信号控 制，在磨煤机热态试车按制造厂提供的使用说明 书要求调试合格。
运行中可通过监测就地液压油 站压力指示来判断加载力是否在相关要求范围内。
在给煤量和加载力一定的条件下，一次风量大，风温高，通风和干燥出力加大，煤粉细度变粗，煤层会减薄；风量过小，风温低，通风和干燥出 力将变小，煤粉细度过细，煤层会变厚。
实际运行过程中，根据掺烧煤种的煤质特性，调整磨煤机风煤比，液压加载力等相关参数，能 有效解决正常运行状态下磨煤机振动情况，但对 启停阶段的振动效果并不明显。
3.2实施方案二磨辊与磨盘预留间隙。
根据ZG M型磨煤机安 装说明书的相关内容，磨煤机启动时，先提升加 载装置，使磨辊与磨盘间形成一定的间隙，启动 给煤机，投入2〜3 t燃煤，使磨辊与磨盘有一定 厚度的煤层，放下加载装置后施加一定的加载力，开始连续制粉。
在实际运行时，如无煤层或煤层 极薄，则磨辊与磨盘间无间隙或间隙极小，造成 磨煤机的振动。
H P型磨煤机，通过磨辊的限位螺 栓，磨辊与磨盘始终保持5〜10mm的间隙（根 据型号不同有所区别），如磨盘上无煤层，磨辊 与磨盘不接触，这样能有效保证煤层厚度，减少 磨煤机的振动。
根据上述情况，结合ZM G磨煤机的结构，在 磨辊加压架与导向架底板处增加垫片，限制加压 架的最低位，使磨辊与磨盘间存在8mm左右的间 隙，保证煤层的厚度。
磨煤机通过改造后，投运初期能减少部分磨 煤机振动情况的发生，但持续运行一段时间后，会产生垫片松动、变形，螺栓松动，可靠性下降 等问题，同时如发生由于其他原因造成的振动，却不能避免，可靠性较差。
3.3实施方案三吸能缓冲装置。
更换新型拉杆装置，主要是改 变上拉杆与加压架的连接方式，增加了一组蝶形弹簧组件，通过弹簧的减振作用，缓解、阻隔磨辊振动能量向机売、基座传递，从而减少磨煤机的振动。
更换结构见图2。
图2更换结构对比图通过改造后，在磨煤机启动过程中，机売处的振动情况明显改善，方案实施后的一年里，设备运行正常，未发生由于振动造成的设备损坏，运行调节未发生变化，设备情况良好，检修人员的设备维护工作量有所下降。
4结论磨煤机的频繁振动会极大的影响煤的制粉效果和制粉系统设备的安全运行。
通过对磨煤机加载装置进行优化，在节约人力和物力支出的同时，结合运行过程中掺烧煤种的变化情况，及时调整运行参数，能有效保证设备运行的可靠性。
对Z N G型磨煤机、M P S磨煤机均有一定的参考意义。
参考文献[1]ZMG磨煤机使用维护说明书。
2018年第02期SHANGHAI ENERGY CONSERVATION129ENERGYCONSERVATIONTECHNOLOGIESANDPRODUCTS。