磨煤机液压油系统.
辊盘式磨煤机的液压系统设计与优化
辊盘式磨煤机的液压系统设计与优化引言:随着工业化进程的快速发展，煤炭作为主要的能源资源在各个行业中发挥着重要的作用。
而辊盘式磨煤机作为一种重要的煤炭粉碎设备，广泛应用于火电厂、冶金、化工等领域。
液压系统作为辊盘式磨煤机的重要组成部分，对设备的运行效率和安全性起着至关重要的作用。
本文将针对辊盘式磨煤机的液压系统进行设计与优化，以提高设备的稳定性和工作效率。
一、液压系统的工作原理和结构1.1 工作原理辊盘式磨煤机的液压系统主要通过液压泵将液压油送入液压站，然后通过配压阀控制液压油的流量和压力。
液压油经过阀门进入液压缸，驱动斜坡阀和容积控制缸。
斜坡阀的工作调节辊盘间隙的大小，而容积控制缸的工作调节辊盘的压力。
这种工作原理能够实现辊盘间隙的调整和辊盘压力的控制。
1.2 结构液压系统的主要组成部分包括液压泵、压力阀、流量控制阀、液压缸等。
液压泵负责将液压油送入液压站，通过调整液压泵转速和泵配流量来控制液压油的流量和压力。
压力阀用于控制液压油的压力，保证液压系统的安全运行。
流量控制阀可控制液压油的流量大小，从而实现对辊盘间隙的调节。
液压缸则是将液压油的能量转化为机械运动的装置，通过调节液压缸的工作来控制辊盘的压力和间隙。
二、液压系统的设计与优化2.1 液压泵的选择液压泵是液压系统中最关键的部分之一，其性能直接影响到整个液压系统的工作效率和可靠性。
在选择液压泵时，我们需要考虑以下几个因素：（1）流量和压力需求：根据辊盘式磨煤机的工作参数，合理选择液压泵的流量和压力，以满足系统的工作需求。
（2）可靠性和耐用性：选择具有较高可靠性和耐用性的液压泵，能够保证系统的长期稳定运行。
（3）节能性能：考虑选择具有较高节能性能的液压泵，减少能源的消耗和生产成本。
2.2 配压阀和流量控制阀的优化配压阀和流量控制阀是液压系统中控制液压油流量和压力的重要组成部分。
对于辊盘式磨煤机的液压系统，我们可以通过优化配压阀和流量控制阀来提高系统的工作效率和稳定性。
ZGM123G-II液压系统简介及故障分析
对设备进行定期巡检，记录各种运行参数包括压力、温度、压差，以便及时发现所存在的问题并加以消除。
（四）建立科学的检修管理制度
（1）对于备用磨组，在备用状态下必须进行升降磨辊、定变加载试验，以便于掌握设备的运行状态。
（2）加强对漏粉、漏风、漏油的治理，提高环境指标。
（3）加强人员素质培训，在检修过程中注意检修方法和工艺。
二、系统常见缺陷的原因分析和处理
（一）主油泵加载压力建立不起来
1、油泵入口滤网堵塞
油质不合格,滤网很容易堵塞，导致齿轮泵的吸入口流量降低影响泵的出口压力。其解决办法是清洗泵入口滤网或更换滤网。
2、油泵损坏
齿轮油泵靠间隙配合来保证供油量，一旦油质出现问题，油中的杂质很容易将齿轮结合面损伤，使泄油量增大，供油量不足，从而造成油压下滑，这种情况需要更换油泵。有时供油压力会突然降低至9 MPa并保持不变，甚至停止油泵运行后其压力还是不变，这是因为油泵瞬间损坏后，由于单向阀的作用使泵和油管路中的油不能及时回到油箱，而且因为磨辊的重力作用使残存在管路中的油形成压力，可是给升磨辊信号后电磁换向阀会动作，使油管路中的油泄走，然后直接更换油泵可处理此缺陷。
（二）油箱油位升高
油箱油位一般是不变的，如果其在短时间内突然升高，在排除外部介质从透气孔进入油箱的前提下，可以断定为冷却器内漏造成油箱油位升高。这时打开油箱放油阀，会发现放出的“油”有大量的水分存在，如果怀疑冷却器内漏，可以用打压的方法进行查漏。
（三）液动换向阀打不开
如果电磁阀6.2堵塞不动作，则憋在管路中的油压使其无法靠弹簧力打开，此时将电磁阀6.2至液动换向阀的供油管接口松开检查，若有油憋压，则表明电磁阀6.2确实堵塞；若无油压，则说明液动换向阀自身因杂质堵塞而卡死。处理办法为用工具将其活塞顶起，但最好是在磨煤机停运时将其拆卸清洗，活塞拉伤时要进行修复，必要时进行更换。
磨煤机液压油站调节
一、支撑压力调节
1、关闭反作用力溢流阀（包括手动、电动）；关闭回油蓄能器前阀门。
全开回油端溢
流阀，全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看支持力压力表，缓慢调节回油端溢流阀，至压力表5.5mpa。
再调节
电控柜内手动阀，查看液压缸行程上下
问：其它没动的单向阀压力是否足够？作用力端阀门的开度是否全开？调节过程中，液压缸是否会向上动？是否要动到底？
二、加载压力调节
1、关闭作用力溢流阀（包括手动、电动）；全开直流溢流阀。
2、启动电机，查看加载压力表，缓慢调节直流溢流阀至压力表12.5mpa。
再调节电控
柜内手动阀，查看液压缸加载压力变化。
磨煤机液压油站控制原理
磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将原始煤炭颗粒磨成细粉以便于燃烧或其他工艺需求。
而液压油站则是磨煤机中至关重要的部件，它通过液压系统来控制磨煤机的运行，保证其正常工作。
下面我们来探讨一下磨煤机液压油站的控制原理。
首先，液压油站的工作原理是利用液体在封闭系统中的传递压力来实现动力传递和控制。
在磨煤机中，液压油站主要负责控制磨煤机的启停、转速调节、压力控制等功能。
其工作原理主要包括液压泵、液压阀、油缸、油箱等组成的液压系统。
液压泵是液压油站的动力源，它负责将机械能转化为液压能，为整个液压系统提供动力。
液压阀则是控制液压系统中液体流动的关键部件，通过控制液体的流向、流量和压力来实现对磨煤机的控制。
油缸则是液压系统中的执行元件，它通过液压力来驱动磨煤机的各项运动。
油箱则用于储存液压油并起到冷却和过滤的作用。
在磨煤机的实际运行中，液压油站通过控制液压泵的输出流量和压力，以及通过液压阀对液压系统进行调节，从而实现对磨煤机的精准控制。
例如，在启停控制中，液压油站可以通过控制液压阀
来控制液压油的流向，从而实现磨煤机的启停；在转速调节中，液
压油站可以通过控制液压泵的输出流量来控制磨煤机的转速；在压
力控制中，液压油站可以通过调节液压阀来控制磨煤机的工作压力，保证其稳定运行。
总之，磨煤机液压油站是磨煤机中不可或缺的部件，它通过液
压系统的精准控制，保证了磨煤机的正常运行。
了解液压油站的控
制原理，有助于更好地理解磨煤机的工作原理和维护保养。
磨煤机液压油系统演示幻灯片
15
液 压 油 缸
液 动 换 向 阀
磨 煤 机 液 压 油 系 统 图
4
定升
蓄 能 器
比 例 溢 流 电 磁 阀
/ / /
变降关 加磨开 载辊电 换电磁 向磁换 电换向 磁向阀
双 筒 进 油 滤 油
阀阀
器
液 压 油 泵
磨煤机液压油就地实物图5ຫໍສະໝຸດ 液动液换
液 压 油
压 油 缸
向 阀
缸
蓄
能
器
磨煤机液压油就地实物图
系统不起压的原因及处理方法
#4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程图中我 们可以判断有以下几种可能：
1、液动换向电磁阀误动作或故障 2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵 4、流量控制阀故障 5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常
16
1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 事故处理方法：
磨煤机液压油系统工作原理示意简图
2
系统组成及系统图
ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电 动机、齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换 向阀、流量控制阀、单向阀、冷却器、过 滤器、压力变送器等及油缸蓄能器组等组 成。
3
比例溢流电磁阀 定/变加载电磁换向阀
升/降磨辊电磁换向阀 关/开液动换向电磁阀
双筒进油过滤器
中速辊式磨煤机液压油系统技术改造
中速辊式磨煤机液压油系统技术改造摘要：本文以宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界机组#1、#2锅炉ZGM113G-II型中速辊式磨煤机为例，对磨煤机运行中出现的异常震动、运行电流大及排渣量大等现象进行原因分析，对磨煤机液压油站进行了技术改造，取得了良好的运行效果。
关键词：中速磨煤机，震动，电流大，排渣量大，解决方案1.概述宁夏京能宁东发电公司2*660MW超临界燃煤锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣。
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配6台ZGM113G-Ⅱ型磨煤机，5运1备，磨煤机液压油站采用的是由北京电力设备总厂配套安装的GYZ型高压油站，油站采取变加载系统，为磨辊施加合适的碾磨压力，从而将煤粉碾磨到一定的细度后送入炉膛进行燃烧。
机组运行期间磨煤机经常出现震动大、排渣量大及磨煤机运行电流超标等异常现象发生,给机组的安全、稳定及经济性运行带来不利影响。
2.磨煤机异常运行的原因分析2.1磨煤机排渣量大公司为节约燃料成本，实际使用的煤种与设计煤种偏差较大，入炉煤会掺烧一定比例的洗末等劣质煤。
由于劣质煤中含有大量磨煤机较难磨碎的石块等杂质，这些杂质会从磨煤机动静环间隙处落入一次风室内，并通过一次风室内的刮板装置将杂质收集至排渣车内，再由推渣人员将渣推至渣仓。
排渣量过大，排渣车无法及时将石子煤排出磨煤机，使磨煤机刮板损坏，一次风室积渣严重（图1），导致磨煤机无法正常运行。
严重时可能会导致一次风室着火的不安全事件发生。
图12.2磨煤机运行振动大及运行电流大如2.1所述，由于磨煤机运行中排渣量大，为减少磨煤机排渣量，会通过增大磨煤机液压加载力的方式来增大磨辊的碾磨力，从而减少排渣量。
磨煤机采用的GYZ型高压油站采用变加载系统，磨煤机碾磨力则由液压加载系统产生，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经液压缸、拉杆、压架、磨辊、传动盘、齿轮箱后通过底板传至基础（图2），此结构在磨煤机液压油站增大加载力时，由于没有有效的缓冲，致受力全部传到磨煤机减速机和磨煤机基础上，磨煤机减速机负载增大会导致磨煤机运行电流增大，磨煤机基础受力过大则会导致磨煤机的剧烈震动。
磨煤机液压油系统压力异常原因及解决方法
磨煤机液压系统压力异常原因及解决方法一概述1.1磨煤机工作原理：我公司磨煤机是由北京电力设备总厂生产的中速磨煤机ZGM113G磨煤机，是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
图1―2 磨煤机工作示意图1.2 液压油站工作原理：磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。
其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。
高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。
高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。
油箱容积800L，第一次加油量约700L。
采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。
在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。
磨煤机液压油站控制原理
磨煤机液压油站控制原理
磨煤机是煤炭工业中常见的设备，用于将煤炭破碎成粉状物料。
在磨煤机的运行过程中，液压油站起着至关重要的作用。
液压油站
是磨煤机液压系统中的核心部件，它通过控制液压油的流动和压力，实现对磨煤机各部件的精确控制，从而保证磨煤机的稳定运行。
液压油站的控制原理主要包括以下几个方面：
1. 压力控制，液压油站通过调节液压油的流量和压力，控制磨
煤机各部件的工作压力，从而确保其正常运行。
在磨煤机的工作过
程中，不同部件可能需要不同的压力，液压油站可以根据实际情况
进行调节，保证磨煤机的稳定工作。
2. 流量控制，液压油站还可以通过控制液压油的流量，调节磨
煤机各部件的运动速度。
例如，在磨煤机的进料和出料过程中，液
压油站可以根据需要调节液压缸的流量，实现磨煤机的高效运行。
3. 温度控制，液压油站还需要对液压油的温度进行控制，确保
液压油在适宜的温度范围内运行。
过高或过低的温度都会影响液压
系统的正常工作，因此液压油站需要配备相应的冷却和加热装置，
保持液压油的适宜温度。
总之，磨煤机液压油站控制原理的核心在于对液压油的流量、
压力和温度进行精确控制，确保磨煤机各部件的正常工作。
液压油
站的稳定运行对磨煤机的性能和寿命都有着重要的影响，因此在设
计和使用过程中需要严格遵循控制原理，确保液压油站的高效运行。
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双筒进油过滤器
磨 煤 机 液 压 油 系 统 图
蓄 能 器
比 例 溢 流 电 磁 阀
定 变 加 载 换 向 电 磁 阀
升 降 磨 辊 电 磁 换 向 阀
磨煤机液压油就地实物图
/
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关 开 电 磁 换 向 阀
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双 筒 进 油 滤 油 器
液 压 油 泵
液 压 油 缸 蓄 能 器
液 压 油 缸
液 动 换 向 阀
磨煤机液压油就地实物图
工作模式流程：
一、变加载流程
液压油箱 液压油泵 进油过滤器
液压油缸上油管 比例溢油阀 液动换向阀（关）
升/降磨辊电磁阀（开） 冷油器 回油过滤器
液压油箱
变 加 载 工 作 流 程
二、定加载流程
液压油箱 液压油泵 进油过滤器 升/降磨辊电磁阀(开) 液压油缸上油管 液压油箱 液动换向阀
磨煤机液压油系统工作原理示意简图
系统组成及系统图
ZGM113G磨煤机液压油系统主要由电动机、 齿轮泵、比例溢流阀、溢流阀、换向阀、 流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、 压力变送器等及油缸蓄能器组等组成。
比例溢流电磁阀
液 压 油 缸 定/变加载电磁换向阀
液 动 换 向 阀 升/降磨辊电磁换向阀
关/开液动换向电磁阀
升降磨辊电磁阀(开)
液压油缸上油管 流量控制阀
升降磨辊电磁阀(开) 回油过滤器 冷油器
降 磨 辊 工 作 流 程
1、液压油系统定变加载工作状态的区别为：工作压力的溢流模式不 同。变加载工作状态下，系统的压力溢流主要是通过来自DCS的电流信号的 输入改变比例溢流阀的开度来进行调节，系统的加载压力随磨煤机负荷的 不同而改变，变加载的主要优点是节能。而定加载的溢流是通过已经整定 好的固定的溢流阀来实现的，整定压力为14.5MPa，定加载工作模式下系统 的压力会维持在14.5MPa不变，这种工作模式下会加剧磨辊的磨损，在磨煤 量较低的情况下有发生磨振动的危险。因此，正常运行时采用变加载的工 作模式。 2、升降磨辊的区别为：磨辊液压油缸进、回油方向不同。两种模式 下，液动换向阀打开，隔绝液压油缸回油直接回液压油箱的管路，然后通 过升降磨辊电磁阀来控制。升磨辊时，液压油从液压油缸下部进入，利用 液压油压力，将磨辊顶升上去，而降磨辊则刚好相反，液压油从油缸上部 进入，利用液压油压力降磨辊压降下来。
磨煤机液压油系统
一、系统工作原理 二、系统组成及系统图
三、工作模式流程
四、系统异常原因及处理方法
发电部五值 2014年12月
系统工作原理
液压加载系统由3个液压缸组成，三个液压缸 成隔120°布置，每个液压缸带有一个拉杆平行 地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。给煤机出 口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接 于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。 ZGM113G磨煤机液压油系统为变加载系统，这 种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下 可调节到相应的最佳碾磨力，这是通过改变 比例溢流阀电流信号的输入来进行调节，当煤 质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快 速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。
定/变加载电磁阀(关)
溢流阀(14.5MPa) 冷油器
回油过滤器
定 加 载 工 作 流 程
三、提升磨辊流程
液压油箱 液压油泵 流量控制阀 液压油缸下油管 进油滤油器 升降磨辊电磁阀(关) 升降磨辊电磁阀(关)
回油过滤器
冷油器
升 磨 辊 工 作 流 程
四、降磨辊流程：
液压油箱
液压油泵
进油过滤器
系统不起压的原因及处理方法
#4机最近发生了几次F磨液压油系统不起压的事故，由上面的流程 图中我们可以判断有以下几种可能：
1、液动换向电磁阀误动作或故障
2、变加载工况下比例溢流电磁阀故障 3、定加载情况下溢流阀失灵
4、流量控制阀故障
5、液压油系统管路漏油 6、液压油泵出力不正常
事故处理方法： 1、及时关闭液动换向电磁阀，若不能关闭。倒磨并通知热工更换电磁阀。 2、#4机发生的不起压事故的原因就是比例溢流电磁阀里面卡了许多细布，导 致电磁阀不能正常动作，液压油经过升降磨辊电磁阀后，全部泄流至油箱， 系统无法起压。此时应对液压油进行滤油并更换电磁阀。 3、变加载工况无法起压，可以降系统切至定加载，若定加载扔不能起压，则 定加载溢流阀整定值发生了漂移，应重新整定溢流阀整定值或更换新的溢 流阀。 4、更换新的流量控制阀。 5、停磨通知检修进行堵漏。 6、通知检修进行处理。