降低中速磨煤机制粉系统单耗
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗随着工业化的发展，电力行业的重要性越来越凸显。
作为电力行业的关键设备之一，发电机组在电力生产中扮演着至关重要的角色。
而在发电机组中，制粉系统更是不可或缺的一部分，它直接影响着发电机组的效率和运行成本。
在实际生产中，降低制粉系统的单耗，不仅可以节约原材料，还能提高发电机组的效率，降低生产成本，对电力企业具有重要的意义。
某660MW机组制粉系统月度单耗较高的情况已经引起了我们的重视。
对此，我们需要采取一系列的措施，来降低该机组制粉系统的月度单耗。
我们需要对制粉系统进行全面的检查和调整。
制粉系统作为电力发电机组的重要组成部分，其性能的稳定和良好直接影响到机组的生产效率和成本。
在日常生产运行中，要定期对制粉系统进行全面的检查，发现问题要及时进行调整和维修，确保其运行顺畅，降低系统损耗。
我们要优化制粉系统的操作流程。
在实际生产中，操作人员的工作水平和作业技巧直接影响到制粉系统的运行效率和损耗程度。
我们需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为因素对制粉系统的影响，降低单耗。
我们还要优化制粉系统的设备和技术。
随着科技的发展，新型的制粉设备和技术层出不穷，我们要积极引进先进的设备和技术，优化制粉系统的结构和工艺，提高其生产效率，降低单耗。
我们还需要对制粉系统进行能效分析，找出能耗高的环节，并采取措施进行优化。
在实际生产中，要对制粉系统的能耗进行全面的分析，找出能耗高的环节，比如是否存在能源浪费和设备损耗严重等问题，然后针对性地采取措施进行优化，降低能耗，降低单耗。
要进行成本管理，提高资源利用率。
对于制粉系统来说，要精准把握原材料的使用量，避免浪费。
管理原材料的进货、使用、储存等各个环节，合理安排生产计划，提高资源的利用率，降低制粉系统的单耗。
要加强对制粉系统的监控和管理，提高生产质量和效率。
在实际生产中，要加强对制粉系统的实时监控，及时发现问题并进行处理，保证其正常运行。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
提高单元制发电机组运行经济性的措施
提高单元制发电机组运行经济性的措施随着我国电力改革的不但深入，以及厂网分开，竟价上网的严峻事实，不但要求我们的发电厂仍至每一台机组不仅要安全可靠地运行，而且更要经济合理地运行。
本人从事运行工作十多年。
个人认为只要我们眼睛向内，真抓实干，降低成本，提高人员的，设备的经济运行水平，那么提高效率是可行的，必要的。
单元机组特别是大容量单元制发电机组的燃料消耗量是相当大的，但其中60%左右的能量都以各种不同形式损耗掉而未被利用，所以减少单元制发电机组运行中的各项损失和自用能量损耗，提高发电机组的效率，降低煤耗率对国民经济及人民生活水平具有很大的意义。
下面从四个方面谈提高单元制发电机组运行经济性的主要措施：1）提高循环热效率；2）维持各主要设备的经济运行；3）降低厂用电率；4）提高热控水平和自动装置投入率。
一、提高循环热效率提高循环热效率是提高单元制发电机组运行经济性的大头，必须重视起来。
其具体措施如下：1、维持额定的蒸汽参数规范。
根据热工基础理论和汽轮机运行理论可知，提高蒸汽初参数可以提高大容量发电机组的热经济性。
但对于已运行的发电机组来说，最佳初参数已经由设计确定，故维持额定参数是经济运行的主要内容。
如果降低运行发电机组的初参数，会降低其经济性。
如对于高压发电机组，初压头降低5%，汽耗将平均增加1%；初温度降低10℃会使循环效率下降0.5%。
所以应密切监视新蒸汽参数,并及时调整, 使之不超过规定的范围。
2、保持最佳真空。
提高汽轮机真空可以增加可用焓降，减少凝汽损失，提高循环效率，但循环水泵电耗将要增大，故应使汽轮机保持最佳真空运行。
实际上运行中较普遍的问题是真空偏低，达到最佳真空值，这个问题在夏季更为突出，所以提高真空是经济运行的重要措施。
其具体办法如下：1）降低循环水温度。
当循环水温度在20℃左右时，循环水温每降低1℃，真空约提高0.3%, 节约燃料0.3%--0.5%。
对于循环供水系统应采取提高冷水塔和冷却塔效率的措施来降低循环水温。
降低4号机组磨煤机单耗
降低4号机组磨煤机单耗作者：王宇刘浩来源：《科技风》2019年第08期摘要：4号机组磨煤机系统运行时，存在部分磨煤机电耗偏高的现象。
磨煤机系统如果运行调整不当或者冗余运行，一方面会使设备损耗增加，造成机组经济性降低;另一方面，会造成磨煤机系统单耗大量增加，磨煤机单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个重要指标，降低磨煤机单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责。
关键词：机组;磨煤机;单耗1 原因分析1.1 磨煤机系统运行方式调整根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，合理安排启、停磨时间，对降低磨煤机电耗率影响很大。
据统计，18年6月份机组负荷在500MW左右的时间约为113小时，约占月度总运行时间的15.7%。
总煤量范围为190t/h～220t/h。
存在很大的选择、优化空间。
1.2 磨煤機系统运行参数优化磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数变大，磨煤单耗升高，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。
2 提出解决方案并论证（1）根据机组负荷煤量及时调整磨煤机运行方式，合理安排磨煤机运行台数，可以有效降低磨煤机电耗。
（2）在保证煤粉细度，确保磨运行安全的情况下，适当减小液压油压力，降低空载时最小液压油压，可降低磨煤机系统运行电流，减小磨煤机振动。
3 具体实施根据上述分析的要因，制定相应改善方案：制粉系统运行方式进行调整：合理安排启停磨时间。
采取对策：本月主要针对制粉运行方式进行调整，对特定负荷特定煤量下，调整制粉系统运行的方式来做实验。
分别针对降负荷至500MW时，4号机煤量在200t/h时，4台制粉系统与5台制粉运行的比较;以及早上升负荷时，负荷在350MW时，煤量150t/h左右，3台制粉系统和4台制粉系统运行的比较;不同磨煤机运行方式下总电流对比图经过比较发现，两种工况下，制粉系统运行总电流下降很明显。
关于降低磨煤机单耗的分析
Ｌ０Ｗ ｃＡＲＢＯＮ ＷｏＲＬＤ ２０１６，３
降 低 了磨 煤 机 单 耗 ， 同时 也 减 轻 了磨 辊 以及 风 道 各 部 位 的磨
８．５
损 ；防止 煤 湿等 原 因造 成 堵 煤 和 磨 煤 机 出 力 急剧 下 降 ；由 于客 观 因 素 ，我 厂 来 煤 种 类 多 ，煤 质 变化 大 ，保 证 煤 质 的稳 定 十 分 困难 ，通 过 加 强煤 质 掺 烧 工作 ，尽 量 保 证 该 上 煤 批 次 的煤 质 均 匀 。当 煤 质发 生 变化 ，运 行人 员应 提 前 做 好 准 备 ，及 时 的调 整 ， 保 证 磨 煤 机 的 出 力 。具 体 措 施 ：① 明 确 各 磨 煤 机 煤 仓 的 煤 质 。
合 理 的 分 配 各 磨 煤 机 检 修 时 间 ：可 以减 少 因设 备 原 因 带 不上 负荷 ．影 响发 电量 。
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６．５
辊 的 正 常 ，发 现 磨 煤机 出力 下 降 时 ，及 时联 系维 护检 查 。 检 查 磨煤 机 出力 下 降原 因 、磨 辊 是 否 出现 磨 损 的 现 象 ．及 时 更 换 或 堆 焊 ．保 证 磨 煤 机 的 出力 。 制 定 磨 煤 机 检 修 台账 ，根 据 煤 质 变
８
莒 ７．５
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７
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② 分仓 上 煤 ，确保 各仓 煤质 合 要 求 。⑧ 加 强对 碎 煤 机 、滚轴 筛 、
杂 物 分 离 器 等设 备 的检 查 与 维 护 ，及 时 除 去 煤 中的 杂 物 保 证 煤 质 。（ 增 加 防堵 装 置 ，防 止 断煤 。
负 荷 （Ｍｗ） 图 ３ ４４０—５１ＯＭＷ 时磨煤机是否启停磨煤机单耗 的对 比图
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
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降低中速磨煤机制粉系统单耗
本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低
0 引言
常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数
常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析
（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
3 降低制粉系统单耗措施
（1）适当降低制粉系统运行中的一次风压，提高磨煤机热风门开度，减少节流损失。
从表2中数据分析可知，在满足负荷要求和安全运行的情况下，通过降低一次风压减少节流损失，使一次风机电流下降明显，节约电耗约42KW/h，对降低制粉系统单耗有积极的影响。
同时，磨煤机热风门通过跟踪入口风量自动开大，保证了入口风量稳定，保证了磨煤机不会堵塞。
对此，制定了一次风压与负荷对应参数曲线，风机自动跟踪负荷进行调整，时刻保持一次风机经济运行。
（2）适当降低磨煤机的液压加载力，降低磨煤机运行电流。
通过进行磨煤机加载力试验得出表3数据，从表3中数据分析可知，磨煤机在满负荷运行时，液压油压力由13MPa降至11MPa时，能同时满足磨煤机的安全与经济运行。
通过制定磨煤机液压加载力与磨煤机出力性能曲线，将磨煤机加载力投入自动跟踪，根据煤量自动调整加载力，保证了磨煤机安全稳定运行。
（3）对磨煤机磨辊和磨盘进行检查并堆焊，提供磨煤机出力。
通过在机组大修期间对所有磨煤机检查，发现磨辊、磨盘磨损，及时进行堆焊處理，在提高磨煤机运行寿命的同时，保持磨煤机时刻最佳出力。
从表4中数据分析可知，未堆焊磨煤机平均电流61A，堆焊后磨煤机平均电流53.6A，磨煤机在堆焊完成后，机组负荷在660MW时，按5台磨煤机运行，平均每小时可节约电耗222KW/h，所以应将磨煤机检查并堆焊作为长期措施进行执行。
（4）积极开展业务，提高机组负荷率。
对外积极开展调度业务，合理争取抢发电量。
同时，时刻关注系统运行方式，和调度台保持密切沟通，争取发电空间，制定相应电量奖励机制。
提高机组消缺和验缺效率，保持机组工况稳定，确保不因机组设备缺陷影响机组负荷率。
（5）制定磨煤机调整规定，指导运行调整。
正常运行加负荷中，可以进行提前暖磨，但是备用磨煤机的启动，应当待每台磨煤机出力达到85%额定出力以上。
同时机组负荷稳定后，每台磨煤机出力均低于85%额定出力时应及时停运一台磨煤机备用。
4 效果检查
通过选取采取措施前后制粉系统参数进行对比分析，并根据制粉单耗的计算公式：，经计算得出表5、表6参数，可以看出制粉单耗在采取改进措施效果明显，#1机组大修后的平均制粉单耗相比之前降低1.4（Kw·h）/T。
5 结语
通过降低制粉系统运行中的一次风压、磨煤机磨辊和磨盘堆焊、降低磨煤机的加载力、提高机组负荷率和运行优化调整五项措施，#1机组的平均制粉单耗相比之前明显降低，取得了较好的经济效益。
参考文献：
[1]李志明，王文兰，车帅.中速磨煤机制粉系统运行优化试验[J].电力科学与技术学报，2016，31（03）：175-181.
[2]王鑫，于泳，王宁，etal.降低中速磨煤机制粉系统单耗途径分析[J].吉林电力，2009（06）：23-24.
作者简介：徐岳林（1988-），男，湖南攸县人，本科，工程师，研究方向：热能与动力工程，从事集控运行工作。