气动隔膜检修规程
气动隔膜泵检修操作规程-PPT精选文档
气动隔膜泵检修操作规程
起草： 审核： 批准：
2013-01- 发布 2013-01- 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━ 山东汇丰石化集团有限公司机修车间发布
山东汇丰石化集团有限公司
一、气动隔膜泵的概述
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最 新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于 各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥 发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、 不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴 橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六 乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊 场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取 得了满意的效果。所以在世界上隔膜泵自从诞生 以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一 部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的 主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废 水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的 市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
山东汇丰石化集团有限公司
二、气动隔膜泵基本参数
山东汇丰石化集团有限公司
三 、气动隔膜泵检修流程 1、气阀的检修
拆下气阀 取下上弹 簧卡子
取下下弹 簧卡子
检查“o” 圈是否损 坏
山东汇丰石化集团有限公司
安装时孔 要对齐
安装下部时 要把下部的 销子放进活 塞的孔内
山东汇丰石化集团有限公司
2、泵体的检修
把上下两 部分的单 向阀拆开
单向阀球 体
拆下隔膜 单向阀 密封垫 白色的是 破损
检查密封垫是否 有损坏
把气动隔膜泵各个部分清理干净，进行回装。
山东汇丰石化集团有限公司
气动薄膜调节阀维护规程和检修规程
Q/XXXXXXXX股份有限公司企业标准Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程和检修规程（试行）2007-XX-XX 发布 2007-XX-XX实施xxXX股份有限公司发布Q/XXXX.Z08.77-2007前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。
本标准起草单位：xxXX主要起草人：XXXX本标准于2007年X月首次发布。
- 2-Q/XXXX.Z08.77-2007气动薄膜调节阀维护规程1 总则1.1本规程适用于气动薄膜调节阀的维护。
1.2设备结构简述调节阀是由执行机构和调节机构两部分组成，即调节阀=执行机构+调节机构（阀）。
气动薄膜调节阀是由气动薄膜执行机构和调节机构组成，是一种应用最广泛的执行机构，它通常接受0.02～0.1Mpa或0.04～0.2Mpa的气动信号。
气动薄膜执行机构分正作用和反作用两种形式。
国产型号ZMA型（正作用）与ZMB（反作用），其含义为：Z—执行器大类；M—气动薄膜式；A—正作用，B—反作用。
当信号压力增加时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；反之，信号压力增加时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。
在结构上，正、反作用执行机构基本相同，均由膜盖、波纹膜片、推杆部件、弹簧、支架等组成。
在正作用的结构上加上垫块、更换个别零件，即可为反作用。
调节机构又简称阀。
阀的种类很多，根据阀的结构、用途来分，我公司用到的气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、直通双座阀、套筒阀、角型高压阀、蝶阀、偏心旋转阀等。
直通单座阀的结构主要由阀杆、压板、填料、上阀盖、阀体、阀芯、阀座、衬套组成。
直通双座调节阀结构组成与单座内容一样，只是在阀体内有两个阀芯和两个阀座。
套筒阀主要由套筒和阀芯。
角型高压阀由压板、填料、上阀体、阀芯、阀座和下阀体组成。
蝶阀由阀体、挡板、轴封和挡板轴组成。
偏心旋转阀由曲柄、推杆、执行机构、转轴、阀座、阀芯和柔臂组成。
2 气动薄膜调节阀完好标准2.1零部件完整齐全，符合技术要求。
气动隔膜泵故障与维修方法
气动隔膜泵故障与维修方法气动隔膜泵是一种常用的输送泵，其原理是通过压缩空气的作用，使隔膜往复运动，从而达到吸入和排出介质的目的。
但随着使用时间的增长，隔膜泵可能会出现一些故障，需要进行维修。
下面详细介绍一些常见的气动隔膜泵故障及其维修方法。
1.泵无法启动或无压力输出：可能原因：（1）进气压力不足或进气阀门关闭；（2）隔膜泵内漏气或隔膜损坏；（3）进出口管道堵塞。
维修方法：（1）检查进气压力是否正常，确保进气阀门打开；（2）检查隔膜泵内是否有气体泄漏，检查并更换损坏的隔膜；（3）检查进出口管道是否有堵塞，清理堵塞物。
2.泵有噪音或震动：可能原因：（1）气源压力不稳定；（2）隔膜泵叶片磨损；（3）进出口管道不稳定。
维修方法：（1）检查气源压力是否稳定，可增加气源压力稳定设备；（2）检查隔膜泵叶片磨损程度，如有磨损应及时更换；（3）检查进出口管道固定情况，加强固定强度。
3.泵泄漏：可能原因：（1）隔膜泵密封件损坏；（2）管道连接松动；（3）隔膜疲劳或过程中受损。
维修方法：（1）检查隔膜泵密封件是否完好，如有损坏应及时更换；（2）检查管道连接处是否松动，重新紧固；（3）检查隔膜是否受损或疲劳，如有问题应更换隔膜。
4.泵排量减小：可能原因：（1）进出口管道堵塞或泵内有异物；（2）隔膜泵内漏气；（3）泵的流量调节器调整不当。
维修方法：（1）检查进出口管道是否堵塞，清理管道或隔膜泵内的异物；（2）检查隔膜泵内是否有漏气，如有泄漏，及时更换隔膜；（3）检查流量调节器，调整合适的流量。
需要注意的是，在进行气动隔膜泵的维修时，应当确保安全，切勿忽略气动隔膜泵内部压力的消散，以免发生意外事故。
在维修过程中要遵守相应的操作规程，安全第一、并根据具体的情况选择合适的维修方法，以确保气动隔膜泵的正常运行。
气动薄膜调节阀维修保养规程
气动薄膜调节阀维修保养规程一、前言气动薄膜调节阀作为流体控制系统中重要的元件，长时间运行后会因使用环境、介质等原因导致其性能下降或出现故障。
定期进行维护保养可以延长气动薄膜调节阀的使用寿命、提高性能并确保系统稳定运行。
二、维护保养内容1. 清洗气动薄膜调节阀长时间使用后，内部易产生积垢、污垢、沉淀物等，必须定期清洗。
清洗时，应先移除阀门传动机构，拆卸阀体，并将内部零部件拆卸下来，用清水或洗涤剂清洗表面及内部，以确保清洁彻底。
注意不要损坏薄膜。
2. 润滑气动薄膜调节阀需要定期润滑，以保证阀门传动机构灵活可靠运行。
使用温度范围在-40℃至+150℃，粘度为20至120mm²/s的油脂进行润滑。
润滑点包括塞螺纹和活塞杆。
3. 更换零件气动薄膜调节阀使用一段时间后，有些零部件可能会出现磨损、老化、裂纹等问题，需要及时更换。
更换时，应选择相应的原厂零部件，并按照说明书进行更换。
4. 调试气动薄膜调节阀在长时间运行后，可能会出现阀门漏气、气动装置动作不灵敏等问题，需要进行调试。
调试时，首先需要确定故障原因，然后进行相应的调整。
注意避免因调试不当造成更大的损坏。
三、维护保养注意事项1. 使用说明书维护保养前，必须详细阅读气动薄膜调节阀的使用说明书，了解其工作原理、结构图、主要零部件、润滑油脂种类和使用方法等。
2. 安全第一维护保养时，必须注意安全，佩戴防护手套，避免手部受伤。
维护保养过程中，如发现异常或不确定问题，应及时停止操作，并寻求专业人员支持。
3. 维护周期维护周期是根据气动薄膜调节阀的工作环境、介质以及使用频率等因素而定。
对于频繁使用的气动薄膜调节阀，应在使用后三个月左右进行一次维护保养。
4. 维修专业如果气动薄膜调节阀出现严重故障，可以寻求专业维修机构的支持。
维修师傅必须具备丰富的机修经验和专业知识，做好记录，在更换部件时要选择原配件。
四、总结气动薄膜调节阀在流体控制系统中发挥着重要的作用，它的稳定运行直接关系到系统的工作效率、生产质量以及设备安全。
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项气动隔膜泵操作规程和操作注意事项操作规程：1. 检查气动隔膜泵的气源供应是否正常，气压是否符合要求。
2. 检查气动隔膜泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。
3. 检查气动隔膜泵的接地是否良好，确保安全使用。
4. 检查气动隔膜泵的密封是否完好，如有破损或泄漏，应及时更换或修复。
5. 打开气动隔膜泵上的调节阀，逐渐增加气压，以启动泵的运行。
根据实际需要调整气压大小。
6. 气动隔膜泵应与供料容器连接，正确设置进出料阀门。
可以根据实际需要调整进出料阀门的开度。
7. 根据工艺要求设置气动隔膜泵的工作频率和工作时间，确保泵的正常运行。
8. 在使用过程中，注意观察气动隔膜泵的运行情况，如有异常或异常声音，应停机检查并及时处理。
9. 操作结束后，先关闭进出料阀门，然后逐渐减小气压，最终关闭调节阀。
操作注意事项：1. 气动隔膜泵运行前，必须确保管道和泵内无杂物和液体。
2. 气动隔膜泵运行时，应观察压力表的指示是否正常，以及泵的声音是否正常。
3. 在启停气动隔膜泵时，应平稳运行，避免频繁启停造成设备损坏。
4. 在更换气动隔膜泵的密封件时，应使用原厂配套的密封件，确保密封性能。
5. 气动隔膜泵长时间不使用时，应关闭进出料阀门，减小气压，并进行定期保养和检查。
6. 气动隔膜泵的运行过程中，应定期检查气源压力和泵的工作状况，及时处理异常情况。
7. 在操作气动隔膜泵时，应遵循相关的安全操作规程，切勿超负荷运行、过程中离开或操作不当导致意外事故。
8. 如果操作人员对气动隔膜泵的操作不熟悉，应进行培训和指导，确保安全操作。
以上是气动隔膜泵的操作规程和操作注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并注意安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。
气动隔膜泵的操作与维护规程
气动隔膜泵的操作与维护规程一、操作规程：1.开始工作前，要对气动隔膜泵进行检查，确保泵的各个部件完好无损。
2.将泵放置在平稳的工作台上，并固定好。
3.接通气源，并调整气源的压力到合适的工作范围。
4.打开进气阀门，泵开始工作。
5.当泵工作时，注意观察泵的运行情况。
如发现异常，应立即停止泵的工作，并检查故障原因。
6.工作完成后，应及时关闭进、出气阀门，切断气源。
二、维护规程：1.按照操作规程进行操作，并严格执行维护保养要求。
2.经常检查气动隔膜泵的压力表和真空表，确保其准确运作。
3.定期清洗气动隔膜泵的各个部件，包括进、出气阀门、隔膜等。
清洗时要使用适量的清洗剂，并用清水彻底冲洗干净。
4.经常检查气动隔膜泵的密封件，如发现有破损或老化的情况，应及时更换。
5.定期涂抹润滑油，以保持气动隔膜泵的正常运行。
润滑油的使用量应适量，切忌过多或过少。
6.经常检查气动隔膜泵的泵体和管道是否有漏水现象，如发现漏水，应及时修理。
7.经常检查泵的气源过滤器，如发现堵塞或杂质，应及时清理或更换。
8.当气动隔膜泵长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并加强防尘措施。
三、注意事项：1.气动隔膜泵在使用过程中应避免超过其额定工作压力，以免造成泵的损坏。
2.操作和维护过程中，应注意个人安全，避免意外发生。
3.在操作和维护过程中，若发现泵的性能明显下降，如流量减少或噪音变大等情况，应立即停止使用并进行检查和维修。
4.气动隔膜泵禁止和腐蚀性物质接触，防止对设备造成损坏和腐蚀。
5.操作和维护过程中，应严格按照相关规程操作，不得擅自更改和拆卸设备部件。
综上所述，气动隔膜泵的操作与维护规程对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
只有严格执行规程，及时进行维护和保养，才能提高气动隔膜泵的工作效率和使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
QBY-50气动隔膜泵检修规程
厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录QBY-50气动隔膜泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (4)2完好标准 (4)2.1零、部件 (4)2.2运行性能 (4)2.3技术资料 (4)2.4设备及环境 (4)3隔膜泵设备维护 (5)3.1日常维护 (5)3.2定期检查内容 (5)3.3常见故障处理方法 (5)3.4紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6)5检修方法及质量标准 (6)5.1检修方法简述 (6)5.2检修质量标准 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.2验收 (7)7维护检修安全注意事项 (8)6.1维护安全注意事项 (8)6.2检修安全注意事项 (8)6.2试车安全注意事项 (8)QBY-50气动隔膜泵检修规程1、总则本规程适用于QBY—50气动隔膜泵维护和检修。
其它型号气动隔膜泵亦可参照使用。
1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3技术性能见下表12完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
气动隔膜泵检修前注意事项
气动隔膜泵检修前注意事项
气动隔膜泵是一种常见的工业设备，它在生产过程中起着重要
的作用。
在进行气动隔膜泵的检修前，有一些重要的注意事项需要
考虑：
1. 安全检查，在进行检修之前，首先要确保设备处于停机状态，并且进行必要的安全检查。
检查周围环境是否安全，是否存在可能
的危险因素，确保操作人员的安全。
2. 停泵排空，在进行检修之前，需要停止气动隔膜泵的运行，
并将泵内介质排空，以确保检修过程中不会有介质泄漏或喷射造成
安全事故。
3. 清洁工作，在检修之前，需要对气动隔膜泵进行清洁，清除
泵体表面的污垢和杂物，确保检修过程中的清洁卫生。
4. 检查密封件，检查气动隔膜泵的密封件，包括隔膜、密封圈
等部件，确保密封件完好无损，没有老化或磨损现象，必要时进行
更换。
5. 检查零部件，对气动隔膜泵的各个零部件进行检查，包括泵体、阀门、连接件等，确保零部件没有损坏或变形，必要时进行修
理或更换。
6. 润滑保养，在检修之前，需要对气动隔膜泵的润滑部件进行
检查和保养，确保润滑油的充足和质量良好。
7. 测试运行，在完成检修后，需要进行试运行测试，确保气动
隔膜泵的各项功能和性能正常，没有异常情况。
总的来说，在进行气动隔膜泵的检修前，需要做好充分的准备
工作，包括安全检查、设备清洁、零部件检查和润滑保养等工作，
以确保检修过程安全可靠，同时也能够延长气动隔膜泵的使用寿命。
希望以上信息能够对你有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
树脂气动隔膜泵检维修作业规程（子本）
－封 面 01～01 页 －动作卡 02～04 页 －附 件 05～06 页
工程验收确认
检维修项目负责人： 年 月 日
装置设备负责人： 年 月 日
分厂机动科负责人：
注：封面审核要求
1、A 类以外设备的日常检修以及A 类设备的小修只进行（车间级）“分公司负责人”和“装置设备负责人”审核，其余审核栏打斜杠“﹨”划死。
2、A 类设备的大、中修必须进行全部要求项目的审核。
R72.04-019/A
动作卡
000 检修前准备；
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所修的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐全。
004 B-( ) 查阅停机前机泵的油位、排卸压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最好的新版本的检修作业规程。
010 办理施工作业票；
011 B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好；
B- < > 确认施工作业票规定的内容已经全部落实；
020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件；
B-< > E-< > 确认机泵电机气源已经切断；
021 B-< > E-< > 确认机泵内介质已倒空，出入口已断开；
签字B-（）E-（）
110 隔膜泵解体；
111 B-[ ] 拆卸泵的连接螺栓；
112 B-[ ] 拆卸阀球阀座，
113 B-[ ] 拆卸两端隔膜；
114 B-[ ] 拆卸隔膜泵配气阀；
115 B−[ ] 用小桶将未完全倒净的物料收集到一起，避免对环境造成污染。
200 清理检查泵壳；
B-（）检查泵壳内外部有无损伤、裂纹，否则应修复或更换；
210 清理检查隔膜、单向阀
211 B-[ ] 清理检查泵头螺栓有无咬扣、磨损现象；
212 B-[ ] 清理检查单向阀，阀球阀座是否磨损；
213 B-[ ] C-( ) 清理检查泵头密封面的磨损情况；
214 B-[ ] C-( ) 清理检查隔膜是否损坏及老化；
220 清理检查配气阀；
221 B-（）清理配气阀，手摇动配气阀，保证气阀阀芯能自由活动，如不能则更换新品或重新清理
签字B-（）
300 回装前的确认；
301 B-C-D（）确认各零部件磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业的规程要求；
302 B-（）所有零部件要求清理和吹扫干净
303 B-（）检查受损部件，若损坏更换新的备件
签字B-（）C-（）D-（）311 B-［］回装隔膜、单向阀、配气阀；
312 B-［］使用梅花扳手回装泵壳连接螺栓；
400 现场清扫；
E-B-（）现场清理干净
410 试车和验收。
E-B-（）按工艺流程试车，无泄漏、不上量等异常。
设备验收记录表。