超出物料消耗管理办法
工厂高消耗品管理制度
第一章总则第一条为加强我厂高消耗品的管理，提高资源利用率，降低生产成本，保障生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有高消耗品的采购、使用、保管和处置等环节。
第三条高消耗品的管理应遵循“合理使用、节约能源、控制消耗、责任到人”的原则。
第二章分类与界定第四条高消耗品是指在生产过程中消耗量大、价格较高、对生产成本影响较大的物品。
第五条高消耗品分为以下几类：1. 能源消耗品：如电力、燃料、蒸汽等；2. 原材料消耗品：如钢材、塑料、木材等；3. 辅助材料消耗品：如润滑油、冷却液、切削液等；4. 设备备品备件：如轴承、齿轮、电机等；5. 办公用品消耗品：如纸张、墨水、硒鼓等。
第三章采购管理第六条高消耗品的采购应遵循以下原则：1. 符合国家相关法律法规和政策；2. 优先选择优质、高效、低耗的产品；3. 严格执行招投标制度，确保采购过程的公开、公平、公正；4. 采购价格合理，确保采购效益最大化。
第七条高消耗品的采购流程：1. 需求部门根据生产计划，提出采购申请；2. 采购部门对采购申请进行审核，确定采购方案；3. 采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；4. 采购部门与供应商签订采购合同；5. 采购部门组织验收，确保采购物品符合质量要求。
第四章使用管理第八条高消耗品的使用应遵循以下原则：1. 合理使用，避免浪费；2. 优先使用环保、节能的产品；3. 定期检查，确保设备正常运行；4. 严格执行操作规程，确保使用安全。
第九条高消耗品的使用流程：1. 需求部门根据生产计划，提出使用申请；2. 使用部门对使用申请进行审核，确定使用方案；3. 使用部门按照使用方案，合理分配使用；4. 使用部门对使用情况进行跟踪，确保高消耗品得到合理使用。
第五章保管管理第十条高消耗品的保管应遵循以下原则：1. 分类存放，标识清晰；2. 保持环境清洁，防止受潮、受污染；3. 定期检查，确保库存安全；4. 责任到人，确保保管责任落实。
物料损耗控制管理办法
物料损耗控制是指对物料在生产过程中的损耗进行有效的管理和控制，以确保生产的高效率和降低成本。
以下是物料损耗控制的详细流程：
1物料需求预测
通过分析历史生产数据，预测未来物料需求量，以确保充足的物料储备。
2.物料采购
根据预测需求，计划并采购物料，同时考虑物料的质量和价格。
3.物料入库
物料到达后，进行入库登记，并进行质量检查。
4.物料领用
根据生产计划，领用物料，并进行登记。
5.生产过程中的损耗监测
实时监测生产过程中的物料损耗，以及物料的消耗情况。
6.损耗分析
对物料损耗进行分析，确定损耗的原因，并进行改进。
7.物料报废
对不能再使用的物料进行报废处理，并登记报废情况。
8.物料消耗报告
定期生成物料消耗报告，并进行分析和评估。
9.物料管理改进
根据物料消耗报告的分析结果，不断改进物料管理流程，以提高物料利用率和降低物料损耗。
10.物料计量标准设定
为了确保物料使用的准确性，设定物料计量标准，并纳入物料管理流程中。
11.库存管理
实施有效的库存管理，以确保物料的有效利用和降低库存成本。
12.合理的物料储存方式
通过合理的物料储存方式，降低物料的损耗和腐烂。
13.物料损耗控制的定期评估
定期评估物料损耗控制措施的效果，并根据评估结果不断改进物料管理流程。
总之，物料损耗控制需要通过多个环节的协调和管理，以实现物料的有效利用和降低成本。
物料损耗控制不仅需要严格的流程控制，还需要员工的积极参与和支持。
物资消耗控制及节超奖惩办法
物资消耗控制及节超奖惩办法第一章总则第一条为进一步严格控制我公司各项目物资消耗，提高物资管理水平，根据集团公司物资管理“五化”建设要求，结合建筑公司实际拟订本办法。
第二条本办法适用于公司范围内所有自完项目的物资消耗控制和考核。
第二章管理机构及职责第三条公司成立物资消耗控制节超考核领导小组，由总经济师担任组长，分管生产的副总经理、总会计师担任副组长，成员由公司物资部、财会部、工程部、合同成本部等部门负责人组成。
第四条职责分工公司物资部、合同成本部是项目物资消耗考核主管部门，工程部、财会部为物资消耗考核的配合部门，项目部负责所有物资的消耗控制。
具体分工为：物资部负责各项目部月份、季度物资消耗的统计、汇总，协助合同成本部、工程部对各项目部季度物资消耗进行分析。
合同成本部会同物资部督促项目部按期进行物资消耗分析，对于超耗的，责成项目部制定下一阶段控制消耗的办法。
工程部负责措施项目材料计划的审核，负责物资消耗考核控制的检查,参与节超的考核。
财会部参与项目各阶段物资消耗节超的考核。
项目部负责编制工程项目物资总消耗计划，根据施工进度计划，拟订物资使用计划，建立材料消耗台帐。
各项目部需将物资消耗控制节超奖罚纳入分包合同，项目部对分包队伍、作业班组的物资消耗考核必须与收方计价同步进行，应做到每月一次。
对物资消耗量控制在合同约定范围内的可给予奖励，对于超耗的要进行处罚。
第三章物资消耗的控制第五条项目部施工图预算编制完成或工程量清单刷新后要分析出预算收入中各项物资含量；项目红线责任成本编制完成后要分析出物资计划消耗量；工程竣工后统计物资实际消耗量，进行物资消耗对比分析消耗盈亏情况。
第六条施工过程中应按单位工程进行物资消耗统计分析，随时分析、掌握施工过程中物资实际消耗与计划消耗量对比盈亏情况，并制定纠偏措施。
第七条各项目部必须进行完善的台帐化管理。
每天将收发流水台帐数据更新；一周内进入汇总台帐；每月与班组收方和项目成本分析对比，并向公司物资部和合同成本部上报台帐；每季度进行物资盘点、消耗分析，并向公司物资部和合同成本部上报消耗台帐和季度成本分析资料。
物资消耗节超奖罚制度
物资消耗节超奖罚制度
一、目的
为合理控制物资消耗，提高资源利用效率，特制定本奖罚制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有员工，包括但不限于生产、仓储、采购等部门。
三、物资消耗标准
1. 各部门应根据公司年度计划和历史数据，制定物资消耗标准。
2. 物资消耗标准应定期进行评估和调整，以适应生产和市场变化。
四、奖励措施
1. 对于连续三个月物资消耗低于标准10%的部门或个人，给予一次性
奖励。
2. 对于提出有效节约物资消耗方案并被采纳实施的员工，给予奖励。
3. 对于年度物资节约贡献突出的部门或个人，给予额外奖励。
五、惩罚措施
1. 对于连续三个月物资消耗超出标准10%的部门或个人，予以警告。
2. 对于因管理不善导致物资浪费严重的部门或个人，根据浪费程度，
给予经济处罚。
3. 对于故意浪费物资的行为，根据情节轻重，给予相应的纪律处分。
六、监督与考核
1. 物资管理部门负责监督物资消耗情况，并定期向公司管理层报告。
2. 人力资源部门负责奖罚制度的执行和监督。
七、制度修订
本制度自发布之日起实施，如有需要，公司管理层可根据实际情况进行修订。
八、附则
1. 本制度的最终解释权归公司所有。
2. 本制度与国家法律法规冲突时，以国家法律法规为准。
请根据公司实际情况，对以上条款进行适当调整和补充。
物料能耗管理制度模板
一、总则第一条为加强公司物料能耗管理，提高资源利用效率，降低生产成本，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料采购、使用、回收及处置过程。
第三条本制度遵循节约资源、提高效率、保障安全、环保发展的原则。
二、物料能耗管理职责第四条公司成立物料能耗管理小组，负责制定、实施、监督和检查物料能耗管理制度。
第五条各部门负责人为本部门物料能耗管理的第一责任人，负责组织、协调、督促本部门执行物料能耗管理制度。
第六条物料采购部门负责物料的采购、验收、入库、出库等环节的能耗管理。
第七条生产部门负责生产过程中的物料使用、回收、处置等环节的能耗管理。
第八条质量管理部门负责对物料能耗进行检测、分析和评估。
三、物料能耗管理内容第九条物料采购管理1. 采购部门应根据生产需求，合理选择物料供应商，优先采购低能耗、低污染、高性能的物料。
2. 采购合同中应明确物料能耗标准，要求供应商提供能耗证明。
第十条物料使用管理1. 生产部门应合理制定生产计划，避免过度生产导致的物料浪费。
2. 生产过程中，应按照操作规程进行物料使用，提高物料利用率。
3. 严禁随意丢弃、损坏、浪费物料。
第十一条物料回收管理1. 生产过程中产生的废旧物料，应及时回收，分类存放。
2. 废旧物料回收后，应进行再生利用或处置，降低能耗。
第十二条物料处置管理1. 废旧物料处置前，应进行环境影响评估，选择环保、安全的处置方式。
2. 处置过程中，应采取措施防止二次污染。
四、能耗检测与评估第十三条质量管理部门应定期对物料能耗进行检测、分析和评估。
第十四条对能耗较高的物料，应采取措施降低能耗，提高资源利用效率。
第十五条对能耗低、性能优良的物料，应优先推广使用。
五、奖励与处罚第十六条对在物料能耗管理工作中表现突出的部门和个人，给予奖励。
第十七条对违反本制度，造成资源浪费、环境污染等后果的，给予相应处罚。
六、附则第十八条本制度由公司物料能耗管理小组负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
高价物料用量管理制度范本
高价物料用量管理制度范本第一章总则第一条为了加强高价物料的用量管理，提高物料使用效率，降低成本，根据国家有关法律法规和公司相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司高价物料的采购、使用、保管、维修、报废等环节的管理。
第三条高价物料指单件或批量采购价格较高，对生产成本影响较大的物料。
高价物料的管理应遵循合理采购、规范使用、严格保管、及时维修、适时报废的原则。
第二章采购管理第四条高价物料的采购应根据实际生产需要，编制采购计划，经过相关部门审批后执行。
第五条采购部门应根据市场行情和公司内部成本控制要求，选择合格的供应商，确保高价物料的质量和价格合理。
第六条高价物料的采购合同应明确物料的质量、数量、价格、交货时间等条款，并签订保密协议，确保供应商的信息不得外泄。
第三章使用管理第七条高价物料的使用应严格按照操作规程进行，确保物料的安全、有效使用。
第八条使用者应定期对高价物料进行检查、维护和保养，确保其正常使用。
第九条高价物料的用量应控制在合理范围内，避免浪费。
如因生产需要增加用量，应经过相关部门审批。
第四章保管管理第十条高价物料的保管应设立专门的库房，实行分类、分区存放，标识清晰。
第十一条库房管理人员应定期对高价物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十二条库房管理人员应做好高价物料的防火、防盗、防潮、防损等工作，确保物料的安全。
第五章维修管理第十三条高价物料发生故障时，应立即停止使用，并及时报修。
第十四条维修部门应定期对高价物料进行检测、维护，确保其正常使用。
第十五条维修部门应建立高价物料的维修记录，对维修情况进行详细记录，以便追踪和管理。
第六章报废管理第十六条高价物料达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废处理。
第十七条报废的高价物料应进行分类、整理，并交由专业回收单位处理，确保环保。
第十八条报废处理过程中，相关部门应做好记录，备查。
第七章监督与考核第十九条公司应设立专门的监督机构，对高价物料的管理工作进行监督和检查。
物料能耗管理制度模板
物料能耗管理制度模板第一章总则第一条为了加强物料能耗管理，提高物料利用率，降低生产成本，保护环境，根据《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部各生产单位、部门和员工在日常生产过程中的物料能耗管理活动。
第三条公司应当将物料能耗管理纳入企业管理体系，明确责任，采取措施，持续改进，提高物料能耗管理水平。
第四条公司应当加强物料能耗监测，及时发现和纠正物料能耗浪费行为，防止环境污染。
第二章物料消耗定额管理第五条物料消耗定额是衡量生产过程中物料消耗合理性的重要指标，公司应当根据生产实际，制定科学、合理的物料消耗定额。
第六条物料消耗定额的制定应当考虑产品设计、生产工艺、设备状况、员工技能等因素，以理论计算和技术测定为主，结合经验估计和统计分析。
第七条物料消耗定额分为工艺消耗定额和非工艺消耗定额：（一）工艺消耗定额包括主要原材料消耗定额和非主要原材料消耗定额；（二）非工艺消耗定额包括废品、材料代用、设备调整等消耗定额。
第八条公司应当定期对物料消耗定额进行评审和修订，以适应生产发展的需要。
第三章物料领用与回收管理第九条物料领用应当根据生产计划和实际需要进行，遵循节约、合理的原则。
第十条员工领用物料时，应当填写物料领用单，经部门负责人签字批准后，到仓库领取。
第十一条物料领用单应当详细记录领用日期、领用人员、领用数量、用途等信息，以备查阅。
第十二条物料使用过程中，应当注意节约，防止浪费，提高物料利用率。
第十三条生产过程中产生的废料、边角料等，应当及时回收，防止污染环境。
第四章物料库存管理第十四条物料库存管理应当实行计划管理，确保库存物料的合理储备。
第十五条仓库管理员应当定期对库存物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十六条库存物料的存放应当遵循分类、分区、分层的原则，便于查找、使用和保管。
第十七条对于长期积压、过期、变质、损坏的物料，应当及时处理，防止浪费和环境污染。
仓库物料超损耗管理制度范文
仓库物料超损耗管理制度范文仓库物料超损耗管理制度一、制度背景随着现代物流和仓储管理的不断发展，仓库物料超损耗问题日益凸显。
为了有效控制超损耗，提高物料的利用率和库存周转率，制定一套科学、合理的仓库物料超损耗管理制度是非常必要的。
二、管理目标仓库物料超损耗管理制度的目标是：1. 有效控制物料的超损耗，降低企业的损失；2. 提高物料的利用率，减少库存成本；3. 提高仓库物料的周转率，提高企业的运作效率。
三、管理内容1. 定期盘点为了及时发现超损耗情况，应定期进行仓库物料的盘点工作。
盘点应按照一定的频率进行，具体的盘点周期和物料分类根据实际情况来确定。
2. 超损耗分析超损耗是指物料在仓库管理过程中，由于各种原因导致的损失。
根据盘点结果，对超损耗进行详细的分析，确定超损耗的原因和责任人，并据此采取相应的措施进行改进。
3. 超损耗责任追究对于造成超损耗的责任人，应根据其失职的严重程度进行相应的处罚，并追究其相应的经济责任。
对于追究责任的程序和标准，应在制度中明确规定。
4. 库存余料处理仓库中的余料是物料管理中的一个问题，如果处理不当会造成超损耗。
仓库物料超损耗管理制度应明确规定余料的处理方式，例如出售、报废、返厂等，确保余料能得到充分利用。
5. 物料防损措施为了减少超损耗，需要采取一些物料防损措施。
例如优化物料的包装方式，增加防潮防震的措施，提高物料的保存期限等。
6. 优化仓库管理仓库超损耗的主要原因之一是仓库管理不善。
制度应明确规定仓库的管理要求，包括物料的货架管理、入库出库流程控制、物料的分类管理等，确保物料能够按规定的流程进行管理。
7. 培训与考核为了保证仓库超损耗管理制度的有效执行，应定期进行培训，使仓库管理人员能够熟悉并掌握制度中的各项要求。
同时，应进行相应的考核，对于执行不到位的人员采取相应的纠正措施。
四、制度执行仓库物料超损耗管理制度的执行需要有相应的管理人员负责。
管理人员要对制度中的各项要求进行解释和指导，对执行不到位的人员采取相应的纠正措施，并及时调整制度的执行措施，确保制度的顺利进行。
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注：各相关部门在文件批准之日起按此规定执行。
1．定义
物料超消耗是指物料实际用量多于或是少于消耗定额表（或BOM）给出的用量。
2．目的
制定物料超消耗判定标准，以及当生产过程中出现物料超消耗时，指导各个环节对物料如何进行操作和处理。
防止生产过程中因物料出现缺料，影响生产、出货以及后续订单等；防止因物料剩余较多，导致采购成本、库存成本增加。
进一步做到更好的控制物料用量以及降低物料采购成本。
3．范围
适用于公司生产过程中出现物料超消耗后的应对。
4．职责
本流程规定了因物料超消耗原因需要对相关环节进行处理时，必须遵循的流程及职责。
1)物料使用部门，根据情况进行判断是否超消耗，若超消耗，填写“超消耗申请单”。
2)由技术部/开发中心/溢油开发处进行超消耗原因分析，并确定问题责任归属
3)责任部门提出改善对策
4)生产部门根据库存量，进行判断是增加物料的采购或是减少物料的采购，并将需求提交给供应部门。
必要时，需调整生产任务
5)供应部门根据此申请单，进行相应的增加物料的采购或是减少物料的采购。
6)质检部门跟踪改善状况，并对改善结果进行确认，并负责稽查、考核
7)仓库根据部门需求，补给缺少的物料或是入库多余的物料
8)经营办/销售部门根据物料采购周期或是生产时长，进行判断是否影响出货，必要时调整生产计划。
若影响出货，需要反映给部门主管及客户。
注：“超消耗申请单”主要由各车间负责填写，技术体系、仓库等其他环节发现超消耗问题也可提交此单。
此单按电子流转方式进行申请，流转过程中各部门负责人需审核其内容的规范性、全面性、及问题结论的可操作性，同时根据要求进行相应操作并回复处理结果。
针对缺料，若是库存数量足够，且在不影响其他订单物料需求情况下，可以挪用。
但仍需采购补足库存量。
5. 超消耗判定条件、依据
1)单位产品用量比消耗定额表用量多或是少（±3%内）（消耗定额制定问题）
2)生产过程中物料损耗超3%，或是报废率超3% （制程自责不良）
3)产品不良率高于3%，或是连续3pcs出现不良，或是1小时内出现同样不良3次（制程自
责不良）
4)原材料不良率高于3%，或是相同不良连续出现3pcs（原材料不良）
6. 管理流程
请参见附件流程表（Flow2016001）
7. 流程说明
表单申请人一般主要指生产各车间或其它环节人员发现物料缺少或是多余的问题，需要填写此物料处理单。
申请人必须如实、准确写明物料存在什么问题、数量。
申请人负责对表单进行全流程跟踪处理。
原因分析部门在收到申请单后，及时进行分析，确定问题原因，并确定问题责任部门。
责任部门在收到申请单后，做进一步原因分析，并及时给出整改措施。
整改措施必须准确和可操作。
质检负责对整改措施的可行性、可靠性、可操作性进行审核，审核后，相关环节收到此单后按要求执行。
影响分析部门在收到申请单后需根据问题确定其影响范围、程度，如对生产计划、品质、出货的影响，并给出处理意见。
最后由总经理批示后生效，且相关部门按此单进行补料或是多余物料入库。
各环节应按照该处理单的相应要求去执行，并反馈结果给质检。
若中间再出现超消耗问题，需进行二次申请。
（注：此表单有质检处进行原件存档；仓库保存副本，作为补料、收料依据。
）
8. 相关表单
《超消耗申请单》。