变化点管理规定
安全变化点管理制度
安全变化点管理制度第一条为了规范和加强安全变化点管理工作，促进企业安全生产，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有员工，包括各级管理人员、技术人员和普通员工等。
第三条安全变化点指的是在企业生产活动中可能引起事故的环境、设施、设备等方面的变化。
第四条安全变化点管理是指对生产中可能出现的各种变化点进行全面规划、认真评估和有效控制的管理活动。
第五条安全变化点管理制度的宗旨是确保企业安全生产，预防事故发生，最大程度保障员工的生命财产安全。
第六条企业应当建立“安全变化点管理委员会”，负责制定企业安全变化点管理方针和政策，协调安全变化点管理工作。
第二章安全变化点的定义和分类第七条安全变化点可以分为环境变化点、设施变化点、设备变化点等几类。
第八条环境变化点是指企业生产环境中可能发生变化导致安全隐患的情况，如气候环境变化、人员组织结构变化等。
第九条设施变化点是指企业生产设施中可能发生变化导致安全隐患的情况，如建筑物结构变化、管道设施变化等。
第十条设备变化点是指企业生产设备中可能发生变化导致安全隐患的情况，如设备运行参数变化、设备维修更换等。
第十一条安全变化点管理应当全面梳理企业生产活动中可能存在的各种变化点，制定相应的管理措施和应急预案。
第三章安全变化点管理流程第十二条安全变化点管理流程包括变化点识别、变化点评估、变化点控制、变化点监测和变化点总结等环节。
第十三条变化点识别是指对企业生产活动中可能发生的各种变化点进行全面梳理和确定。
第十四条变化点评估是指对已识别的安全变化点进行详细的评估，确定可能存在的风险和隐患。
第十五条变化点控制是指根据变化点评估结果，采取有效措施和控制措施，确保变化点不会对生产活动带来风险。
第十六条变化点监测是指对已控制的安全变化点进行定期检查和监测，及时发现问题并加以处理。
第十七条变化点总结是指对安全变化点管理工作进行定期总结和评估，形成经验教训，不断改进工作。
第四章安全变化点管理措施第十八条安全变化点管理措施主要包括以下几个方面：（一）建立安全变化点台账，对企业所有安全变化点进行全面登记和管理。
变化点管理规定
1、目的
在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然;
2、范围
适用于公司所有生产及检验的场所;
3、职责
生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制;
质量部：负责变化点品质确认;
4、定义
变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更;
5、规定内容
变化点管理项目
★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗;
★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修;
★物：新产品试制、工程变更、小批量生产;
方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更;
变化点管理流程
4M变化点管理票。
变化点管理规定
1、目的在不良品发生前将萌芽的异常去除,杜绝异常发生,防患于未然.2、范围适用于公司所有生产及检验的场所.3、职责生产部：负责变化点的申请及变化过程的管理、控制.质量部：负责变化点品质确认.4、定义变化点：指在公司生产运作过程中4M人、设备、物、方法发生变化或变更.5、规定内容变化点管理项目★人：新员工上岗、转岗、顶岗、休假后返岗.★设备：新增设备、设备规格变更、产品转移场地生产、设备及工装夹具维修.★物：新产品试制、工程变更、小批量生产.方法：作业标准变更、加工工序变更、工艺参数变更、工具变更.变化点管理流程流程步骤流程说明担当确认1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点.<生产部>班长2-1当出现变化点时,由生产部班长填写4M变化点管理票.在4M变化点管理票上记入变化点内客,并指出确认项目,防止不良品的产生和流出.2-2生产部将4M变化点管理票交于质量部. <生产部>班长<生产部>班长3依据4M变化点管理票上的内容进行变化点对策实施.3-1公司内变化公司内生产现场变化过程的管理、控制.3-2外委加工★外委加工产品前,应将相关信息数量、产品型号、外委工序、供应商名称通知质量保证部.★外委加工过程管理、控制. <生产部>班长<生产部>计划员<供应商><生产部>科长4-1公司内生产现场变化点产品品质确认. 4-2外委加工产品品质确认.4-3变化点管理票结果连络、确认. <质量部>检查员<质量部>科长5-1变化点确认品发生不良时,生产部根据确认结果做出处置. <生产部>班长<生产部>科长6-1 对不良内容再次检查确认.<质量部>检查员<质量部> 科长7-1 合格产品可以加工、装配、入库或发出.<生产部>班长8-1 4M变化点管理票存档<生产部>4M变化点管理票。
变化点管理规定
变化点管理规定
一、目的和意义
为了便于管理和追溯因人、机、料、法等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
二、试用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法等因素变化点管理和追溯。
三、术语与定义
变化点：因人、机、料、法等因素引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变化的项目点称之为变化点，具体变化项目详见《变化点项目/类别参照表》。
四、职责
4.1 质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
其中巡检员负责变化点控制措施执行情况的确认；质量工程师负责《变化点管理台账》的管理。
4.2生产部生产过程中变化点的发现、《变化点报告卡》的记录；人员、作业操作不良需生产部制定相应的管理措施；跨部门事宜由生产组织相关部门对具体变化进行对策及解决；
4.3 设备部负责设备机修、保养、更换等变化进行改善；
4.4采购部负责有关材料变化点控制措施的制定。
五、执行要求
本规定适用于公司生产过程中的半成品、成品过程中首检的管理控制，自2018年8月27日起执行，维护和解释权归品质工艺部。
六、相关表格
1.《变化点项目/类别参照表》
2.《变化点报告卡》
3.《变化点管理台账》。
变化点管理
变化点管理
变化点管理
1.0目的：
1) 变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量的一致性。
2) 积累人、机、料、法、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。
2.0 范围：
适用于本公司所有的制造生产区域和物流配送区域。
3.0 定义：
1) 变化点：
关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变，生产现场的人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点。
如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等。
2) 变化点管理：
就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间，由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
附件包括下面5个文件：
•01 变化点管理规定
•02 附件，生产现场变化点管理行动指南
•03-1 变化点管理板
•03-2 变化点标识牌
•03-3 生产现场变化点管理跟踪记录表。
变化点管理办法
变化点管理办法在当今快速发展的社会和竞争激烈的市场环境中，企业面临着各种各样的变化。
这些变化可能来自内部的流程优化、技术创新，也可能源于外部的市场需求、政策法规的调整等。
无论是何种变化，如果不能有效地进行管理，都可能给企业带来混乱、成本增加、质量下降甚至是经营风险。
因此，建立一套科学合理的变化点管理办法至关重要。
一、变化点的定义与分类变化点，简单来说，就是在企业的生产、经营、管理等各个环节中，与既定的标准、流程、规范等相比，出现的任何不同之处。
根据其来源和影响范围，可以将变化点大致分为以下几类：1、内部变化点人员变动：如关键岗位人员的离职、新员工的入职等。
设备更新：新设备的引入、旧设备的改造或维修。
工艺改进：对现有生产工艺的优化或调整。
管理制度变更：如绩效考核制度、质量管理制度等的修订。
2、外部变化点市场需求变化：消费者偏好的改变、新的市场趋势的出现。
法律法规变更：国家或地区出台新的法律法规，对企业的经营活动产生约束。
供应商变动：原材料供应商的更换、供应价格和条件的变化。
二、变化点管理的重要性1、确保产品和服务质量有效的变化点管理能够及时发现和解决可能影响产品和服务质量的因素，保证质量的稳定性和可靠性。
2、降低成本通过对变化点的合理评估和控制，可以避免不必要的成本浪费，如因错误的决策导致的原材料积压、设备闲置等。
3、提高效率及时适应变化，优化流程和资源配置，能够显著提高企业的运营效率。
4、增强企业的竞争力能够快速响应市场和客户的需求变化，推出更具竞争力的产品和服务，从而在市场中占据有利地位。
三、变化点管理的流程1、变化点的识别各部门和岗位应密切关注工作中的各种情况，及时发现可能的变化点。
可以通过定期的检查、数据对比、员工反馈等方式来进行。
2、变化点的记录一旦发现变化点，相关人员应详细记录变化的内容、时间、地点、涉及的人员和部门等信息。
3、变化点的评估组织相关的专业人员对变化点进行评估，分析其可能带来的影响，包括正面和负面的。
变化点管理
变化点管理
1.0目的：
1) 变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量的一致性。
2) 积累人、机、料、法、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。
2.0 范围：
适用于本公司所有的制造生产区域和物流配送区域。
3.0 定义：
1) 变化点：
关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变，生产现场的人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点。
如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等。
2) 变化点管理：
就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间，由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
附件包括下面5个文件：
•01 变化点管理规定
•02 附件，生产现场变化点管理行动指南
•03-1 变化点管理板
•03-2 变化点标识牌
•03-3 生产现场变化点管理跟踪记录表。
4M变化点管理规定
4M变化点管理规定1. 背景和目的随着产品设计和制造技术的不断发展和完善，产品制造环节中出现了大量的变化点。
为了保证产品的质量和生产的有效性，需要建立一套有效的4M变化点管理规定。
本文档的目的是确立针对4M（即Manpower、Material、Machine、Method）变化点管理的标准，以及提供运作指南，以确保管理的准确性和一致性。
2. 变化点的分类变化点可以根据原因和影响分为两类：1.预期变化：是有意为之的，例如设计改变、完善生产工艺、引进新材料等。
2.非预期变化：是意料之外的，例如设备故障、原材料缺乏等。
3. 4M变化点管理规定3.1 变化点的识别和分类1.每个部门要建立相应的4M变化点数据库，用于收集、评估和跟踪变化点。
2.变化点应按照种类、原因和潜在影响来分类，并对其进行等级评估。
3.通过变更管理工具追踪变化点，确保从发现到解决整个过程不间断。
3.2 变化点的评估和决策1.评估变化点对制造计划和产品质量的影响，分析变化点的优缺点及影响，提出变更方案。
2.审核变化点的成本效益，确定变更成本控制和风险评估。
3.决策制定者应确定是否变更，并为决策提供反馈。
3.3 变化点的验证和执行1.所有变化点都应进行验证，以确保变化点对产品质量和生产环境没有负面影响。
2.变更方案的执行要有明确的时间表和责任人，确保变化点的恰当实施。
3.4 变化点的记录和跟踪1.变更日志应记录下每个变化点的详细信息和进程，以备随时查询和追踪。
2.法规、法规和设备要求的变更记录应归档，以证明变更的合规性。
4. 变化点管理的最佳实践1.建立统一的变化点识别、评估、执行和记录流程。
2.建立相应的变更管理制度，并建立变更管理团队，确保变化点管理的有效性。
3.在产品设计阶段考虑变更点管理的要点，提高产品制造的精密度，以减少变化点的出现。
4.定期对变更点进行风险评估，提出相应的缓解措施。
5.注重变化点管理的追踪和反馈，对不合理的变化点进行深入分析和研究，以提高管理准确性和一致性。
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文件名称
变化点管理规定生效日期2018-12-25
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程序所有者制造部变化点管理规定
受控状态：
发放部门:
编制：日期：2018年12月15日审核：日期：2018年12月15日批准：日期：2018年12月15日
生效日期：2018年12月25日
文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25
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程序所有者制造部
修订记录
版本号修订日期修订人修订简述
A/02018-12-15周建敏首次发布
过程绩效
项次测量指标测量方法监视周期目标值
文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25
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程序所有者制造部
1目的
为了便于管理与追溯因人、机、料、法、环等因素引起的变化点，特制定本管理规定。
2适用范围
适用于本公司在生产过程中因人、机、料、法、环等因引起的变化点的管理与追溯。
3术语与定义
变化点：因人、机、料、法等引起的变化项目，这些项目会使制造品质发生变化，其发生变更/变化的项目点称为变化点。
4部门职责
4.1质量部负责设定规划本公司变化点的类型及管理方案，并监督其实施情况。
现场检验员协助制造部做好公司内部变化点的实施与管理。
质量工程师对变化点初物的检查结果最终确认及变化点管理期间的解除。
4.2制造部负责生产过程中变化点实施与管理。
4.3开发部负责对来自外部（客户、供方）及内部变化点的内容及担心点内容的识别及确认。
4.4采购部负责对供方变化点的管理。
4.5其他相关部门配合实施。
5作业内容
5.1变化点类型及分级
5.1.1变化点类型
a)计划性变化点：事前能判断的变化点项目。
b)突发性变化点：事前无法判断的变化点项目。
5.1.2变化点分级
A类：变化点对产品生产过程的品质产生重大影响或存在潜在重大影响。
其变化点包括但不限于以下项目：
a.人员变更（公司法人、管理者代表、项目经理、技术经理、质量经理、销售经理等主要人员）；
b.设备变更（生产线/生产和检测设备/工装/模具/夹具/刀具/量检具等的新设、增加、更换（新）、改造）；
c.材料变更（材料规格变更/材质变更；切换新的供应商；特采（包括超期使用、让步接收））；
d.方法变更（设计变更/图纸变更；操作/检测作业方法的变更、工程顺序的变更（增加、含废止）；新工艺、工艺变更、工艺参数规格外调整；包装规范的变更）；
e.环境变更（新产房、不同车间场地搬迁）；
f.测量变更（使用新的检测标准/规范/测量方法（包括检验位置、频率、项目和方法等））。
B类：变化点对产品生产过程的品质产生一般影响或存在潜在一般影响。
变化点包括但不限于以下项目：
a.人员变更（新员工/不熟练者上岗（顶岗、支援、外包、长假复岗（长期请假后上岗N＞30天后上岗））、转/调岗、短假复岗、多能工顶岗）；
b.设备变更（生产线/生产和检测设备/工装/模具/夹具/刀具/量检具等的维修、调整)；
c.材料变更（产品状态变化、等级变更（同种材料不同等级)）；
d.方法变更（运输方法（包括运输路线、运输方式）、工厂内搬运方法（含数量、地点、周转架））；
e.环境变更（同车间场地搬迁、基础设施改造施工等）；
C类：变化点对产品生产过程的品质产生轻微影响或潜在轻微影响。
除A、B类变化点外，其它人、机、料、法、环、测等因素引起变化点的项目：
a.人员变更（交接班、离岗、休息）；
b.设备变更（生产线/生产和检测设备/工装/模具/夹具/刀具/量检具等的定期保养)；
文件名称变化点管理规定生效日期2018-12-25
页码第4页共4页
程序所有者制造部
c.材料变更（批次切换）；
d.方法变更（工艺参数规格内调整）；
e.环境变更（工作条件（生产现场的温/湿度、照明、辐射、噪音、通风、干扰、振动、清洁条件等变化、季节变化））；
5.2变化点管理
具体依据《变化点管理基准表》执行。
5.2.1对于5.1.2变化点分级中的A类变化点项目，具体根据《变更管理规定》、《信息变更管理规定》实施变更，后按照《量产初期管理规定》、《初物品管理规定》、《清线管理规定》进行管理，其产品包装箱标签由生产部门在对应品上做好“初物”字样以示区分，当客户有特殊要求时，按客户要求执行，仓库按“先进先出”的原则进行发货，直至初期管理解除。
5.2.2对于5.1.2变化点分级中的B类、C类变化点项目，由制造部当班班组长填写《变化点管理记录表》（注：计划内及突发性变化点都需填写）通知相关责任部门处理。
质量部责任质量工程师做好变化点跟踪验证工作。
生产过程中出现异常情况按《变更临时替代管理规定》、《生产异常管理规定》、《应急计划管理规定》、《清线管理规定》、《升级管理规定》等要求执行。
6支持文件
《产品实现策划控制程序》TS/ZJ-QP02
《生产过程控制程序》TS/ZJ-QP04
《文件控制程序》TS/ZJ-QP08
《记录控制程序》TS/ZJ-QP09
《人力资源控制程序》TS/ZJ-QP10
《基础设施和设备控制程序》TS/ZJ-QP12
《工装控制程序》TS/ZJ-QP13
《供方控制程序》TS/ZJ-QP14
《采购控制程序》TS/ZJ-QP15
《标识和可追溯性控制程序》TS/ZJ-QP17
《监视和测量设备控制程序》TS/ZJ-QP18
《产品监视和测量控制程序》TS/ZJ-QP19
《产品防护控制程序》TS/ZJ-QP29
《变更管理规定》TS/ZJ-QD技-03
《量产初期管理规定》TS/ZJ-QD技-06
《初物品管理规定》TS/ZJ-QD技-16
《信息变更管理规定》TS/ZJ-QD总-06
《升级管理规定》TS/ZJ-QD总-09
《应急计划管理规定》TS/ZJ-QD销-07
《生产异常管理规定》TS/ZJ-QD制-06
《变更临时替代管理规定》TS/ZJ-QD制-07
《清线管理规定》TS/ZJ-QD制-13
7相关记录
《变化点管理基准表》TS/ZJ-QD制20-01
《变化点管理记录表》TS/ZJ-QD制20-02。