电厂锅炉炉膛防爆控制系统
火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程
中华人民共和国电力行业标准DL435—91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程中华人民共和国能源部1991-09-18批准1992-03-01实施1总则1.1本规程适用于火电厂直吹式或中间储仓式制粉系统的多燃烧器煤粉燃烧锅炉，不适用于纯烧油、气的锅炉和火床式的锅炉，也不涉及防锅炉的内爆、液态除渣炉的防氢爆炸问题。
对低NO x燃烧的锅炉和制粉系统的防爆也只涉及与燃烧有关的部分。
1.2本规程从防止燃烧室(以下简称炉膛)灭火爆炸的需要，提出锅炉及其辅助设备在设计、安装和运行维护等方面所应具备和遵守的最低标准，其范围包括燃料点火系统，燃烧系统，燃烧控制设备，安全保护设备及系统应遵守的运行操作程序等。
1.3本规程自颁布之日起，对所有新建的符合第1.1条规定的锅炉设备均应遵照执行，建设单位应予监督检查。
已运行的锅炉，需要改造和增装设备的使用单位，应作出计划逐步实施。
锅炉有无相应的灭火保护装置，应作为是否可办理使用登记的基本条件之一。
1.4随着大机组和新技术的发展，对火电机组的保护及自动化装置，日益显得复杂和重要。
各有关部门应加强从事此项专业人员的培训工作，提高素质，以适应电力事业发展的需要。
1.5本规程对大容量锅炉炉膛内爆问题以及低NO x运行的特殊问题，应另行制定。
2炉膛爆炸的起因炉膛及其后部烟道爆炸，一般是由于爆燃而引起的(即爆燃时使气体膨胀，当压力达到一定程度而使设备遭受损坏)。
在受限空间内，1m3空气中含有0.3～0.6kg悬浮状煤粉而被引燃时，即会形成有危害性的爆燃。
酿成爆燃的原因，一般有：2.1点火前油、气或煤粉漏入炉膛，未进行吹扫即点火，引起爆燃。
2.2点火未成功，使炉膛和烟道积存一定数量的可燃混合物，其后未进行吹扫而再次点火引起爆燃。
2.3锅炉在冷态启动时，由于炉膛温度低，或油温低、雾化不良(油枪的雾化片和通道堵塞)，使喷油积沉在水冷壁、冷灰斗处，在一定条件下亦可引起爆燃。
2.4点火器能量小或运行不正常，不足以维持正常着火，而继续投油、投粉、引起爆燃。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
电站锅炉炉膛防爆规程
电站锅炉炉膛防爆规程
电站锅炉炉膛防爆规程是指在电站锅炉中设置防爆设备、遵守防爆规定和操作规程的指南。
以下是一些常见的防爆要求和程序:
1. 设计防爆:在锅炉的设计阶段,需要考虑到防爆的要求,包括
炉膛内衬有防爆材料、燃烧系统符合防爆标准、控制系统也具有防爆功能等。
2. 设备防爆:锅炉内部需要设置防爆设备,例如防爆冷却器、防爆加热器、防爆负荷开关等。
这些设备需要具备防爆标志和认证。
3. 操作防爆:锅炉操作人员需要经过防爆培训,掌握锅炉防爆知识和技能,操作过程中需要遵循防爆规定,如正确佩戴个人防护装备、安全操作程序等。
4. 检修防爆:锅炉需要进行检修时,必须采取防爆措施,如进入
防爆区域进行检修、使用防爆工具等。
5. 防爆记录:在锅炉运行、检修、维护等过程中,需要进行防爆记录。
这些记录需要保存以供防爆部门查阅,以便发现潜在的防爆问题。
6. 防爆报警:锅炉如果出现防爆异常情况,必须设置防爆报警装置,以便操作人员及时发现和处理。
电站锅炉炉膛防爆规程需要包括锅炉设计、设备采购、施工安装、运行维护等多个环节,以确保锅炉的安全运行和爆炸风险降至最低。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范文（2篇）
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践范文一、引言炉膛防爆是发电厂锅炉运行中非常重要的一环，防止炉膛发生爆炸事故，保障设备和人员的安全。
本文将以某发电厂锅炉炉膛防爆安全技术为例，介绍其实践过程和效果。
二、炉膛防爆技术需求1.1 局部低氧燃烧局部低氧燃烧是炉膛防爆的关键技术之一。
通过在燃烧区域内制造低氧条件，减少燃料与氧气的接触，降低燃烧反应的强度，从而减少燃烧产生的热量和爆炸风险。
该技术的核心是控制炉膛内的氧气含量，通常通过燃烧控制系统实现。
1.2 炉膛排烟温度控制炉膛排烟温度的过高会引发锅炉内部温度升高，积聚大量热量，增加炉膛爆炸的风险。
因此，炉膛排烟温度的控制十分关键。
通过合理设计和调整燃烧系统，防止排烟温度过高，减少爆炸风险。
1.3 炉膛内燃烧过程参数监测对炉膛内的燃烧过程参数进行监测，及时发现异常情况，采取相应的措施进行处理，可以有效降低炉膛爆炸的风险。
常用的监测参数包括燃烧温度、氧气浓度、燃烧动力等。
三、炉膛防爆技术实践2.1 炉膛结构设计炉膛的结构设计对于防止爆炸事故具有较大的影响。
某发电厂的锅炉炉膛采用了双层结构，内层为燃烧区域，外层为保护层。
燃烧区域的内壁采用高温耐磨材料，能够有效抵抗高温和燃烧产物的腐蚀。
保护层则能够减缓燃烧产物对炉膛壁的腐蚀，延长设备的使用寿命。
2.2 燃烧控制系统燃烧控制系统是炉膛防爆的重要手段之一。
某发电厂的锅炉炉膛采用了先进的燃烧控制系统，能够实时监测炉膛内的氧气含量和温度等参数，并根据实时数据对燃烧过程进行调整。
当炉膛内的氧气含量过高或温度过高时，系统会自动调整燃烧参数，降低燃烧强度，保证炉膛安全运行。
2.3 燃烧温度控制燃烧温度是判断炉膛安全性的一个重要指标。
某发电厂的锅炉炉膛通过合理设计和调整燃烧系统，控制燃烧温度在安全范围内。
在实际操作中，工作人员严格按照操作规程进行操作，避免燃烧温度过高，保证炉膛的安全运行。
2.4 参数监测和预警系统为了及时发现炉膛内的异常情况，某发电厂的锅炉炉膛安装了参数监测和预警系统。
7.锅炉炉膛安全监控系统
7 锅炉炉膛安全监控系统7.1 概述a．热工保护火电机组热工保护是通过对机组的工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的。
当机组发生异常时，保护装置及时发出报警信号，必要时自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。
当发生重大故障而危及机组设备安全时，停止机组（或部分系统设备）运行，避免事故进一步扩大。
(1) 概念和作用在机组运行过程中，自动检测系统会不断对热工过程参数进行监视，并及时向值班人员提供这些热工参数变化的信息。
自动报警系统能在必要时通过声、光等报警信息提醒值班人员。
因此，在自动调节系统和联动控制系统等自动处理热工参数的异常时，运行值班人员还可以采取其他必要措施。
只有当所有上述处理措施均失效，同时异常情况不断发展甚至可能危及机组设备的安全时，自动保护系统的跳闸回路才使用最后的极端措施立刻停止机组运行，确保机组设备及人身的安全。
(2) 热工保护的特点1）热工保护是保证设备及人身安全的最高手段；2）热工保护的操作指令拥有最高优先级；3）热工保护系统必须与其他自动控制配合使用；4）热工保护检测信息的可靠性高；5）热工保护具有监测和试验手段；6）热工保护的结构与特点各不相同.。
常见的大型火电机组专用的热工保护系统及装置(1) 辅机故障减负荷系统，RUN BACK（简称RB）(2) 机组甩负荷保护系统，FAST CUT BACK（简称FCB）(3) 锅炉安全监视系统，Furnace Safeguard Supervisory System（简称FSSS）(4) 汽轮机安全监视系统，TURBINE SAFETY INSTALLATION （简称TSI）b．FSSS系统FSSS属于火电厂分散控制系统一个有机组成部分；左权电厂火电机组DCS系统包括DAS、CCS、FSSS、SCS、ECS五大部分。
下面就FSSS系统做一简单说明。
FSSS系统即炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System）简称，包括燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）、燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）、燃料燃烧安全系统（Fuel-firing Safety System，简称FSS）。
锅炉热工控制系统FSSS保护系统(循环流化床锅炉)
• 在油燃烧器投用前也应对该油燃烧器进行程控吹 扫，这个吹扫称为前吹扫。在前吹扫时可以不进 行高压打火,主要是对管道中的杂质进行吹扫， 以保证管道的畅通。在这个过程还可以对油燃烧 器进行预热使燃烧器能更顺利的着火。
• 3、在燃油压力（适用于机械雾化）低于雾化压 力时，燃油控制系统应关闭该油系统的来油速断 总阀。 • 4、点火助燃风丧失（低于一定值）时，燃油控 制系统应关闭该油系统的来油速断总阀。
• 供油系统 • 1、油系统泄漏试验主要是对锅炉的燃用油管道、 阀门、管道上的流量计和一些附带承压部件的压 力试验。以检验其承压性能和严密性。
• 2、燃烧器的熄火保护是为了如果油燃烧器熄灭 （火检检不到火）后能及时的关闭该油燃烧器的 进、回油速断阀并开启其蒸汽吹扫阀，进行油管 道的程控吹扫，这个吹扫称为后吹扫。在后吹扫 时应进行高压打火，以便管道中的积油在吹出管 道时着火，避免燃油在管道中长时间积存或油吹 出管道后在点火风道（炉膛）中积存，造成不必 要的爆炸或爆燃。
• 5、在锅炉MFT信号发出时，燃油控制系统应关 闭该油系统的来油速断总阀。 • 6、在来油速断总阀关闭时，燃油控制系统应联 锁关闭各油燃烧器（油枪）的各进、回油速断阀 及各进、回油管道的吹扫蒸汽阀。
• 7、锅炉的点火功能是在锅炉满足点火条件后能 进行程控点火。在锅炉点火前，应具备点火条件， 这些条件有： • （1）油压正常； • （2）油系统泄漏试验成功； • （3）风量满足要求； • （4）MFT复归 • （5）火检器冷却风正常
• 循环流化床锅炉的安全保护侧重于燃料投 运操作的正确顺序和联锁关系，以保证循 环流化床锅炉稳定燃烧。按照煤粉锅炉的 习惯仍将有关循环流化床锅炉的保护功能 称作炉膛安全监控系统FSSS。
• 循环流化床锅炉的FSSS保护系统和常规的 煤粉锅炉相似，有以下主要功能：
FSSS
FSSS逻辑说明第一节概述在现有的电厂安全运行规范中，需要设置炉膛安全保护系统(简称FSSS)。
它是一个燃料安全联锁和燃烧设备控制系统，能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并且进行逻辑运算和判断，通过联锁装置使燃烧设备中的有关部件，按照既定的、合理的程序，完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它在防止运行人员操作事故及设备故障下引起锅炉炉膛及辅助设备爆炸方面起着重要作用。
第二节主燃料跳闸MFT主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容,是FSSS系统中最重要的安全功能。
在出现任何危及锅炉安全运行的工况时，MFT动作，切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有煤和油的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
MFT条件消失且锅炉吹扫结束后MFT跳闸才结束。
MFT跳闸后，跳闸原因画面中显示首发跳闸原因。
当MFT继电复位后，首发跳闸原因被清除。
MFT跳闸条件：（以下条件之一发生，MFT动作）1、空预器全停2、送风机全停3、引风机全停4、分离器水位>13.2m，且负荷大于40%，延时2S。
（A、B侧平均再平均，取开关量由三个继电器送出）5、分离器出口温度>457℃，延时1S（A、B侧平均再平均，取开关量由三个继电器送出）6、炉膛压力高高，延时2S（3取2）7、炉膛压力低低，延时2S（3取2）8、手动MFT，2S脉冲9、火检冷却风与炉膛差压低于3.23kPa，延时5S（3取2）（10HHQ10CP401L2、10HHQ10CP402L2、10HHQ10CP403L2）10、全部燃料失去:1)任意油角运行30S后，或磨A在等离子模式（包括四个角OK）且给煤机运行120S2)所有油角阀关或OFT或燃油跳闸阀关3)所有磨煤机停11、全部火焰失去:任意油角服务或煤层服务，失去所有火焰（煤火焰以层为单位，4取3无火）有油层在服务，取非（以层为单位，4个油枪中有3个油枪在服务，取非）12、锅炉总风量过低(<25%)，延时10S13、一次风机全停且有给煤机在运行并无油枪投入14、锅炉给水泵全停，延时10S5S15、汽机跳闸锅炉负荷小于30%且旁路系统切除方式且高低旁路关，延时2S，发2S脉冲16、汽机跳闸锅炉负荷大于30%，延时2S，发2S脉冲17、锅炉吹扫后1800秒未点火18、主给水流量低于539.5t/h，延时2S19、过热器出口温度高于600℃，延时2S20、再热器出口温度高于598℃，延时2S21、MFT已动作（在无MFT条件时MFT继电器动作）22、螺旋水冷壁出口温度>468℃,(A、B侧分别17取3或前、后墙18取3，由3个继电器输出)第三节油燃料跳闸OFTFSSS连续监视不同的OFT条件，如果其中任一个满足，FSSS逻辑就会关闭燃油母管安全快关阀及燃油母管回油关断阀，切除所有正在运行的油燃烧器。
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版（二篇）
发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版引言：随着我国发电行业的快速发展，发电厂的锅炉使用也越来越广泛。
锅炉作为发电厂的核心设备之一，在发电过程中扮演着至关重要的角色。
然而，由于炉膛内燃烧时产生的高温高压环境，炉膛防爆安全问题一直备受关注。
本文将从炉膛防爆安全技术的实践角度，探讨锅炉炉膛防爆的重要性，并提供一个____字的实践模版，以供参考。
1. 前言1.1 引言1.2 目的1.3 方法2. 锅炉炉膛防爆的重要性2.1 锅炉炉膛防爆的意义和背景2.2 锅炉炉膛防爆的相关法规和标准2.3 锅炉炉膛防爆的风险和潜在危害分析2.4 锅炉炉膛防爆的重要性总结3. 锅炉炉膛防爆安全的技术实践3.1 锅炉炉膛防爆安全管理体系3.1.1 锅炉炉膛防爆安全管理责任制3.1.2 锅炉炉膛防爆安全管理制度建设3.1.3 锅炉炉膛防爆安全培训计划3.2.1 锅炉炉膛防爆安全设备选型原则3.2.2 锅炉炉膛防爆安全设备配置和布局3.3 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施3.3.1 锅炉炉膛防爆安全操作规程3.3.2 锅炉炉膛防爆安全控制措施3.4 锅炉炉膛防爆安全监测与检修3.4.1 锅炉炉膛防爆安全监测系统3.4.2 锅炉炉膛防爆安全检修计划3.5 锅炉炉膛防爆事故应急预案3.5.1 锅炉炉膛防爆事故应急预案组织与指挥3.5.2 锅炉炉膛防爆事故应急预案培训3.5.3 锅炉炉膛防爆事故应急响应及处理程序3.6 锅炉炉膛防爆安全技术实践的效果评估4. 实践模版4.1 概述4.2 锅炉炉膛防爆安全管理体系4.3 锅炉炉膛防爆安全设备选型和配置4.4 锅炉炉膛防爆安全操作规程和控制措施4.5 锅炉炉膛防爆安全监测与检修4.6 锅炉炉膛防爆事故应急预案5. 结论参考文献以上是一个关于发电厂锅炉炉膛防爆安全技术实践模版的简要提纲。
根据具体情况，可以进一步丰富每个章节的内容和细节，以满足实际应用的需要。
希望本模版能对发电厂锅炉炉膛防爆安全技术的实践提供一些指导和启示。
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电厂锅炉炉膛防爆控制系统传统的热工控制装置采用分立元件的组装式仪表，硬件数量大，
系统设计功能不十分完善。
随着大型火电机组的热工控制装置的发展，控制系统则具有硬件可靠、内存容量大、软件功能强等特点，
使机组的自动控制功能大大改善，炉膛防爆控制系统也随之日趋完善。
传统的炉膛压力控制系统是一个简单的单回路控制系统，采用
炉膛压力信号直接控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛压力。
近代控制系统则采用送风机动叶开度代表总风量作为前馈信号，炉
膛压力作为主调信号，控制引风机入口动叶或导叶开度来维持炉膛
压力在期望的设定值。
传统的自动调节系统对炉膛压力只起调节作用，而没有保护功能，当炉膛压力测量值与设定值偏差较大时，自
动调节系统会切至手动并发出报警信号，交运行人员手动处理。
而
以计算机为基础的现代炉膛压力控制系统则将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保证系统。
当炉膛
压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施控制炉膛压力，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。
1炉膛爆炸分类及原因分析
炉膛爆炸可分为炉膛外爆及炉膛内爆两种。
1.1炉膛外爆
炉膛外爆的基本起因是，点燃积聚在炉膛或与锅炉相连的通道或排烟系统的有限空间内的可燃混合物。
当积聚在炉膛内的危险可燃混合物与空气以一定的比例充分混合，如果火源存在，将导致快速或不可控的燃烧，从而产生巨大的爆炸力，致使炉膛损坏。
发生炉膛外爆的因素大多与锅炉炉膛的运行有关。
经验表明，下列情况可能引起炉膛外爆：
(1)燃料或空气或点火源中断，足以导致瞬间失去火焰时，立即或延时对炉内积聚物点火。
(2)燃料泄漏入停运的炉膛，用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。
(3)没有充分吹扫而重复不成功的点火，导致爆炸混合物的积
聚。
(4)部分燃烧器失去火焰或不完全燃烧，将导致燃料和空气的爆
炸混合物在炉内积聚。
(5)全炉膛火焰失去，导致燃料和空气的爆炸混合物积聚在炉内，未经充分吹扫，用电火花或其它点火源对炉内积聚物点火。
(6)用过大的风量吹扫，引发可燃物闷烧。
(7)在炉膛内条件紊乱或控制系统出现故障时，可能导致燃料/
空气混合物灭火，当重新建立可燃的燃料/空气比例后，紧接着再着火。
那么，由于炉膛紊乱条件下积聚在炉膛内或锅炉其它部位死区
的可燃混合物，在点火时将产生爆炸。
(8)炉膛爆炸事件大多发生在锅炉灭火后，未经充分吹扫就重新
点火，或锅炉部分燃烧器灭火或部分燃烧器未完全燃烧所致。
1.2炉膛内爆
炉膛内爆是指因烟气侧压力过低而导致设备损坏的现象。
炉膛
外爆常常能引起大家的注意和防范，但是，炉膛内爆很容易让人忽视。
(1)调节锅炉气体流量的设备(包括空气供给、烟气排除)误动作，导致炉膛承受过大的引风压头。
(2)因燃料输入快速减少或MFT，炉内气体温度和压力急剧下
降。
(1)人为过失是导致炉膛内爆的重要原因之一，一般表现在以下几个方面：
①对正确的运行程序缺乏认识，对安全装置及设备使用方法错误。
②设备或其控制特性不便于操作。
③锅炉燃烧系统的各种元件及其控制缺乏协调一致。
(2)控制功能设计不良。
1.3防止锅炉爆炸的措施
现代大型火电厂锅炉均应设灭火装置(FSSS)。
如：炉膛压力过低或角火焰失去(3台及以上给煤机运行时，炉膛的任一角的所有燃
烧器监测不到火焰)或临界火焰失去(在15s内，所有投运的燃烧器中有50%监测不到火焰)，或全炉膛火焰失去时，锅炉MFT动作。
MFT 动作后，必须满足如燃油泄漏试验完成、磨煤机出口挡板关闭、磨煤机热风隔离门关闭、25%～30%额定空气流量等防止炉内积聚可燃混合物的吹扫条件，炉膛才开始连续吹扫5min之后，MFT继电器才能复位，锅炉才允许点火。
炉膛压力控制系统的设计、安装、以及整个系统元件的功能目标及其控制应一体化。
其基本操作目标是：
(1)应设立手动操作最少的运行程序。
(2)所有运行程序应标准化。
采用联锁方式，把不适当的运行程序减至最少。
当状况持续不正确时，应中断运行程序。
设立严格执行的、必要联锁的吹扫和启动程序是特别重要的。
(3)对采用开启通风点火程序的锅炉，在所有运行期间应维持炉膛通风量等于或大于炉膛吹扫的空气容积流量。
2炉膛防爆的保护、联锁及信号
2.1炉膛高正压保护回路
点炉时爆炸比运行中爆炸，对炉膛损坏更加严重，这可以通过下面的热力学定律加以说明。
设进入炉膛的燃料为B(kg)，其发热量为Q(kj/kg),炉膛容积为V(m3)，炉膛内的定容比热为
CV(kj/m3·℃)，温升为△T(℃)，则可得出下列方程式：
BQ＝CVV△T
在爆炸的瞬间，假设炉膛的传热过程为定容绝热过程，根据热力学定律得：
P1/P2＝T1/T2＝T1/(T1＋△T)
式中P1、P2——爆炸前、后炉膛压力
T1、T2——爆炸前、后炉膛温度
由上述2式可得：
P2＝P1[1＋BQ/CVVT1]
由此可见，爆炸前温度T1越低，则爆燃后产生的P2越大。
在刚开始点炉时，炉膛温度低，用的燃油发热量大，而正常运行时T1较高，燃料发热量低，故点火时爆炸所造成的破坏性较大，有时甚至造成整个锅炉的损坏。
点火时的爆炸俗称冷态放炮，运行时的爆炸俗称热态放炮。
冷态放炮大多损坏下部炉膛，热态放炮一般损坏炉顶和水平烟道。
为了防止炉膛发生爆炸事故，炉膛压力控制系统设计有炉膛压力高的控制、联锁和保护功能。
炉膛压力出现高正压，往往是调节系统、执行器或引风机故障等原因造成的。
因此，当炉膛压力过高时，引风机动叶控制自动切
至手动，并限制关小引风机动叶和禁止开大送风机动叶。
当炉膛压力>要求值，同时引风机动叶开度最大时，机组协调控制系统将以10MW/min的速率减负荷至炉膛压力正常为止。
当炉膛压力>>要求值或引风机动叶在最大开度时，协调控制系统将限制机组增加负荷。
2.2炉膛高负压保护回路
当炉膛负压过低时，应采取措施，自动防止故障进一步扩大，一般采取以下几种方案：
(1)当炉膛压力。