AS氨压缩机检修规程
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程《氨压缩机操作规程》一、设备概述氨压缩机是一种用于将氨气压缩成液态或气态的设备。
它通常用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为确保操作安全和设备正常运行，必须严格按照操作规程进行操作。
二、操作前准备1. 巡检设备：在操作氨压缩机之前，操作人员要对设备进行巡检，确认设备外观无损坏、泄漏等情况。
2. 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耐酸碱服装。
3. 检查氨气压缩机润滑油：确保油位正常，油质无异物，并按照规定进行加注。
三、操作步骤1. 启动压缩机：按照操作手册的要求，逐步启动压缩机，并确保所有阀门处于正确位置。
2. 监测运行状态：在压缩机运行过程中，要时刻监测设备的运行状态，确保温度、压力和润滑油情况正常。
3. 停机操作：当需要停机时，必须按照规程逐步关闭各个阀门，并确保设备处于安全状态。
四、事故处理1. 发生泄漏：一旦发生氨气泄漏，必须立即通知相关人员并采取紧急措施，如封闭阀门、通风等。
2. 发生故障：如果压缩机发生故障，操作人员应根据操作手册进行相应的处理，如清除堵塞、更换损坏部件等。
五、设备维护1. 定期保养：氨压缩机需要定期进行润滑油更换、清洗、检查等保养工作，以确保设备长期稳定运行。
2. 故障分析：对于设备常见的故障问题，要及时进行分析，找出原因并进行改进。
六、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训并持有相应的操作证书。
2. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 操作人员要时刻保持警惕，注意设备运行状态，确保安全生产。
以上就是《氨压缩机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备运行安全和稳定。
氨制冷压缩机操作规程
8AS-12.5氨压缩机制冷制作法一、开机前的准备1.检查压缩机周围是否有障碍物。
2.检查压缩机上的压力表、油压表、温度机、指标灯是否正常好用。
3.检查压缩机曲轴箱视镜油面是否正常（油面不低于视镜的1/3，不高于2/3为准）。
4.检查压缩机卸在装置手柄是否停在零位上。
5.检查开关柜上电压表是否与电机使电压享福（380V）.6.开动水罚向压缩机冷却水套供水。
7.启动水泵向冷凝器供水。
8.启动盐水冰箱搅拌机。
二、开机1.按压缩机启动按钮，当电机达到正常转数时，迅速开启排气阀门。
2.待油压表达到工作压力时，将卸载手柄搬到1/4位置，同时缓缓打开吸气阀门（油压标工作压力要大于吸气压力1.5-2kg），在全部打开系启发们的同时，每隔一分钟将卸载手柄增加一个档位直到4/4为止。
3.在开启吸气阀门时，如出现有液击声应马上暂停，待液击声消逝后再继续开启吸气阀门。
4.待压缩机全部运转正常后在开启膨胀阀门，并开到1/2圈能听到管内有哧哧声即可，启动氨泵向蒸发器送氨并注意观察氨液分离器液面变化，液面的正常为止应是液面计的最低20%，最高不超50%为准。
三、运转1.压缩机正常运转时排气压力不得超过14kg，吸气压力不得超2kg,压缩比不得大于8。
2.排气温度不得超145℃，曲轴油箱温不超70℃，冷凝汽水温不超35℃，进出水温差不小于2-4℃。
3.制冰池内盐水温度应保持在-10到-14℃之间。
4.盐水比重在1.16-1.18。
5.向压缩机内注油时应是25＃冷冻油，凝固点-40℃，闪点为170℃。
6.压缩机冷却水套每小时供水不少于2吨。
四、停机1.停止向蒸发器供氨，关闭膨胀阀门，关闭氨泵停止运转。
2.关闭压缩机吸气阀门，同时将卸载手柄搬到3/4位置，待吸气阀门关闭到位时卸载手柄逐渐减到零位，此时压缩机吸气腔以呈真空状态。
3.关闭排气阀门按动停止运转按钮，在压缩机停止运转瞬间，将排气阀门关闭到位。
4.压缩机停机半小时之后停止向冷凝器供水同时关闭压缩机冷却水套阀门。
氨压缩机的安全操作规程范本（2篇）
氨压缩机的安全操作规程范本一、概述本规程旨在规范氨压缩机的安全操作，确保操作人员的生命安全和设备设施的正常运行。
操作人员必须严格依照本规程的要求执行操作，禁止违章操作和超负荷工作。
如遇紧急情况，应及时采取应急措施，并向负责人报告。
二、操作前准备1. 了解工艺参数：操作人员在启动氨压缩机之前，必须了解氨压缩机的工艺参数，包括压缩机的额定功率、额定转速、额定电流等信息。
2. 确认设备状态：在操作前，操作人员必须确认氨压缩机和附属设备的状态是否正常，包括冷却系统、润滑系统、电气控制系统等。
3. 检查安全设施：检查氨压缩机的安全设施是否完好，如压力表、温度计、安全阀、泄漏报警器等，如有故障或缺失应及时维修或更换。
三、操作步骤1. 启动前准备：确保机房内工作区域整洁干净，开启通风设备，穿戴好安全防护装备，进行设备预热，并检查润滑油和冷却水的供应是否正常。
2. 启动操作：按照氨压缩机的启动顺序依次启动相应设备，包括电动机、冷却系统、润滑系统和压缩机，启动过程中要注意观察各设备的运行状况，确保启动无异常。
3. 运行监控：启动后，应持续关注氨压缩机的运行情况，及时调整操作参数以保持设备的运行稳定。
注意监测温度、压力、电流等数据，如发现异常情况要及时报告并采取措施处理。
4. 停止操作：当需要停止氨压缩机时，必须先停止压缩机，再依次停止冷却系统、润滑系统和电动机。
停止后，关闭供气和供电系统，清理工作区域，检查设备的运行状况，关闭通风设备。
5. 维护保养：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备、检查设备的密封性能、更换润滑油和冷却水等。
在维修过程中，必须停止氨压缩机的运行，并采取安全措施。
四、安全注意事项1. 禁止在非专业人员或未经培训人员操作氨压缩机。
2. 操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程，了解应急措施和故障排除方法。
3. 在操作过程中，禁止疏忽大意、喧哗行为，严禁戏谑、打闹等不良行为。
4. 操作人员必须时刻关注设备运行情况，发现异常现象要及时采取应急措施，并及时报告和请教相关技术人员。
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
《氨制冷压缩机操作规程》
一、总则
1. 本操作规程适用于氨制冷压缩机的操作人员，包括维修和维护人员。
2. 操作人员必须严格遵守本规程，严禁违规操作。
二、操作前准备
1. 操作人员必须穿戴好防护装备和统一工作服。
2. 对压缩机进行检查，确保所有部件完好无损。
3. 确认冷却水、冷却油和润滑油的供应正常。
三、启动流程
1. 打开电源总闸，确保电源正常。
2. 依次启动压缩机的主机、冷却水泵和冷却风机。
3. 检查压缩机运转情况，确保无异常噪音和震动。
四、正常运行
1. 监测压缩机的压力、温度和电流等参数，确保在正常范围内。
2. 定期清理冷却器、冷凝器和滤网，保持通风良好。
3. 定期检查润滑油和冷却水的质量，及时更换。
4. 定期检查压缩机的密封件和连接件，确保无泄漏。
五、紧急情况处置
1. 一旦发现压缩机有异常情况，应立即切断电源，并进行紧急维修。
2. 在紧急情况下，应立即启动备用压缩机并及时通知上级领导。
六、操作结束
1. 停止压缩机的运转，并关闭冷却水泵和冷却风机。
2. 检查压缩机各部件，确保没有残留的能源。
3. 对压缩机进行保养和检修，确保设备处于良好的工作状态。
七、其他事项
1. 操作人员必须定期接受相关培训和考核，确保操作规程的严格执行。
2. 对于未解决的操作问题和安全隐患，应立即向上级领导汇报。
以上就是《氨制冷压缩机操作规程》，希望操作人员能严格按照规程执行，确保设备的安全运行。
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TC450－320透平循环机检修规程
1. 总则
本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。
参照
HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。
1.1 本设备的主要用途
本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。
1.2 结构简述
本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。
辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。
1.3 主要技术性能见表1
主要技术性能表
1
1.4 主要附属设备见表2
主要附属设备表
2
2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。
2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。
2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。
2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。
2.2 设备性能
2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。
2.2.3 主机运行无异常振动和响声。
2.2.4 轴承温度不大于65℃。
2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。
2.2.6 基础无裂纹。
2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。
2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。
2.3 技术资料
2.3.1 设备技术资料齐全、准确。
资料包括：
a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录；
b、设备履历卡片；
c、设备的结构及易损件图样；
d、设备运行累计时间；
e、历年设备缺陷及事故记录；
f、设备检修、试验与技术鉴定记录；
g、设备评级记录；
h、设备润滑记录。
2.4 设备及环境。
2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。
3. 设备的维护
3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。
3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。
3.1.3 每一小时排放轴承回油盒油污一次。
3.1.4 认真执行设备润滑管理制度。
3.1.5 保持主、辅机清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 压缩机排气量不得在额定排气量的40%以下运行。
3.1.7 压缩机备用状态时，不得切断干燥保护气源。
3.3.1 轴承温升异常，且超过规定值。
3.3.2 电机功率表连续出现峰值。
3.3.3 主机喘振、抖动异常。
3.3.4 机组发生严重泄漏，或危及人身
安全时。
4. 检修周期和检修内容。
4.1 检修周期见表4
4.2.1 中修
a、更换压缩机进口端、出口端轴承、橡胶密封圈及O型圈。
b、更换电机负荷端和非负荷端轴承、橡胶密封圈及O型圈
c、检查或更换止推盘，止推轴承并调整间隙。
d、检查修理主轴轴承配合面。
e、检查联轴节螺栓、尼龙球、夹铁环及连接对中找正。
f、检查修理试压注油器及止逆阀，并进行试压
g、清理检查疏通润滑油系统。
h、测量电机修前、修后绝缘电阻。
i、检查修理电机本体及引线、电极杆、锥型尼龙套、接线套等。
j、检查修理电机转子及轴承配合面、密封齿、密封环。
k、检查高压筒体端盖密封面及更换衬垫。
l、检查修理校验电气仪表等控制装置。
m、更换干燥器硅胶。
n、消除设备缺陷及修理其他零星项目。
4.2.2 大修
a、包括中修全部内容。
b、清理叶轮、隔板气道油结垢，并检查修理磨损、变形等缺陷。
c、主轴无损探伤，检查直线度。
d、检查或更换隔板密封圈、定距套、浮动平衡盘等易损件。
e、转子组动平衡试验。
f 、壳及附属容器无损检测。
g、机组内部高压管道无损检测。
h、主机及附属设备防腐。
5. 检修方法及质量标准
5.1 压缩机检修质量要求与指标
压缩机检修质量要求与指标见表5：
压缩机检修质量要求与指标表5
压缩机检修质量要求与指标续表5
压缩机检修质量要求与指标续表5
5.2 电机检修质量要求
6. 试车与验收
6.1 试车组织
6.1.1 大中修试车由机电处责组织有关人员进行验收。
6.1.2 试车时间
电机器外空试：1小时
压缩机与电机联体器外空试：2小时
带负荷试车：大修4小时，中修2小时
6.2 试车削的准备
6.2.1 电机壳外空试
a、测定转向，在轴伸端视电机为逆时针运转
b、单试电机空载电流不大于150A，电机温度不大于90℃
c、在额定转速时，运转正常、无杂音、无振动。
6.2.2 压缩机与电机联体器外空试
a、空试前检查压缩机进出口处有无异物
b、油路畅通，无阻无泄漏，回油清洁无杂质
c、运行2小时，轴承温度不大于65℃
d、运转正常，无异常振动响声。
6.2.3 负荷试车前的准备
a、完成全部检修项目，检修数据齐全，经专业人员会审，检修质量达到要求；
b、操作人员熟悉掌握试车操作票
c、有关人员到现场，明确各自职责
d、注油泵供油点油量正常
e、测量电机绝缘，符合要求即联系配电室供电
6.3 试车
6.3.1 开保护气阀，以0.4MPa/min加压速率充压，与补充气压力相等。
6.3.2 开气体进口阀、关死气体出口阀、副阀。
6.3.3 启动电机，当电流恢复正常立即打开副阀，流量控制在200m3/h以上。
6.3.4 全面检查主机带压力状况下电流功率表情况，如一切
正常，即开气体出口阀，同时逐步关小副阀，进行投产运行。
6.3.5 重新调节保护气流量，压力控制在高于循环气吸入压加0.1－0.5MPa之间。
6.3.6 试车过程中发现设备、生产不安全因素对应停车消除，然后继续试车。
6.4 验收
6.4.1 透平循环压缩机经检修后达到本规程所规定的质量指标并经负荷试车达到本规程所规定的完好标准即为合格。
6.4.2 交付技术资料、检修记录完整。
6.4.3 办理验收手续，双方负责人签字。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全规定
7.1.1 保护气压力必须高于压缩相气体进口压力。
7.1.2 压力容器及高压管道，不准带压拧紧或拆卸螺栓。
7.1.3 压缩机不准带负荷启动。
7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。
7.2 检修安全规定
7.2.1 设备检修前必须办理安全交接证明书
7.2.2 抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全、卫生管理工作规定》，临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。
7.2.3 起重工具、钳工用锤、扳手等在检修前必须检查，抡锤时，其余人员必须避开抡锤方向。
7.2.4 组装内件时，不准将手伸入隔板内扶动。
7.3 试车安全规定
7.3.1 电机器外空试，及电机与压缩机速接器外空试时，其下部垫平垫稳，防止电机滚动。
7.3.2 电机临时线，测温仪表线不能碰压。
7.3.3 压缩机与电机连接器外空试时，中间接筒必须用金属丝网包扎。
7.3.4 负荷试车时，应统一指挥，发现主体喘振应紧急处理。
附录 A
检修记录（补充件）
A1、实际修理时间年月日到年月日
A2、本次修理前设备有下列主要缺陷
A3、本次修理中发现的主要问题
A4、本次检修中进行的技术革新及注备结构改进如下列各项A5、第A4条与第A5条的缺陷及问题已在本次修理中消除，但其中第条第项尚未消除，原因是：
A6. 对下次修理时应换哪些主要零件及如何进行修理意见
A7. 零部件更换记录及检修测量数据见表A1－表A10。
修理更换的零部件记录表A1
主要零部件表（参考件）
附录 C
检修记录图表
叶轮密封槽检查侧量记录
隔板密封图封齿检查及叶轮径向间隙测量记录表二
中间隔板Φ153内孔检查修理记录表三
日期：
定距套检查及寸隔板往向间隙测量记录表4
单位：mm
表5
检修负责人：测量记录人：日期：
两联轴器对中记录表
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