最新58AS氨压缩机检修规程1汇总
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证氨压缩机的安全运行，提高工作效率，避免事故发生，本规程制定。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作和维护人员。
第三条氨压缩机操作必须遵守相关的法律法规和安全生产规定。
第二章操作注意事项第四条操作前必须熟悉氨压缩机的性能、工作原理和安全操作规程。
第五条操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
第六条操作前必须检查氨压缩机的各项设备是否完好，确保安全。
第七条操作人员必须佩戴规定的个人防护装备，如手套、眼镜、口罩等。
第八条操作人员必须按照规定程序操作，不得随意更改操作参数。
第九条操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，严禁分心。
第十条操作人员在发现异常情况时，必须立即停机并上报相关人员。
第三章日常维护第十一条氨压缩机必须定期进行日常维护工作，确保其正常运行。
第十二条维护人员必须按照规定的维护程序进行工作，不得擅自更改。
第十三条维护人员必须配备必要的工具和设备，保证维护工作的顺利进行。
第十四条维护人员在检修过程中必须切断氨压缩机的电源，并做好防护措施。
第十五条维护人员必须定期检查氨压缩机的各项设备，及时清理污垢。
第十六条维护人员必须做好维护记录，及时报告和处理设备故障。
第四章应急措施第十七条在发生事故或异常情况时，必须立即启动应急措施。
第十八条应急措施包括停机、报警、疏散等，必须按照规定程序进行。
第十九条应急抢修人员必须经过专业培训，掌握应急抢修技能。
第二十条应急抢修人员必须佩戴必要的防护装备，确保自身安全。
第五章事故处理第二十一条发生事故时，必须立即启动事故处理程序。
第二十二条事故处理人员必须从安全角度出发，防止事故扩散。
第二十三条事故处理人员必须做好事故记录，并及时上报相关部门。
第二十四条事故处理人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。
第六章外部交流第二十五条氨压缩机的操作和维护必须与相关部门进行紧密的交流和配合。
第二十六条外部交流必须及时沟通，做好信息共享。
第二十七条外部交流可以通过会议、培训、报告等方式进行。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程氨压缩机是一种常用的压缩机设备，广泛应用于工业生产中的制冷、空调和化工等领域。
为了确保氨压缩机的安全运行，遵守正确的操作规程是至关重要的。
以下是针对氨压缩机的操作规程：一、操作前准备1. 熟悉压缩机的结构、原理和操作步骤，并理解压缩机的工作原理和运行参数。
2. 确认氨压缩机的运行环境符合要求，包括周围温度、湿度和通风条件等。
3. 检查氨压缩机的供电系统，确保电源稳定可靠，并进行必要的维护和检修。
4. 检查氨压缩机的冷却系统，包括水冷和冷却塔等，确保正常运行。
5. 检查氨压缩机的润滑系统，包括油位、油质和润滑管路等，确保正常运行。
6. 检查氨压缩机的安全装置，包括压力表、温度表和防爆装置等，确保正常运行。
二、启动操作1. 打开氨压缩机的电源开关，确保供电正常。
2. 检查并调整氨压缩机的出口阀门和进口阀门，确保处于正常开启状态。
3. 启动冷却系统，包括水冷和冷却塔等，并检查冷却水的流量和温度。
4. 检查并调整氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，并确保正常供油。
5. 检查并调整氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，并确保正常运行。
6. 按照氨压缩机的启动顺序和过程，依次启动压缩机的电机、接收性和压缩机的主机。
7. 监测氨压缩机的运行状态，包括电机电流、压力和温度等，确保运行正常。
三、运行操作1. 定期检查氨压缩机的运行状况，包括噪音、振动和温度等，及时采取措施处理异常情况。
2. 定期检查氨压缩机的润滑系统，包括油位和油质等，及时补充和更换润滑油。
3. 定期检查氨压缩机的冷却系统，包括冷却风扇和冷却塔等，确保正常运行。
4. 定期检查氨压缩机的压力表和温度表等，确保准确显示运行参数。
5. 遵守压缩机的运行限制，包括最大压力和温度等，避免超负荷运行。
6. 定期维护和保养氨压缩机，包括清洁、润滑和调整等，延长使用寿命和提高运行效果。
四、停机操作1. 断开氨压缩机的电源开关，确保停机并切断电路。
氨压缩机操作规程（三篇）
氨压缩机操作规程第一章总则第一条为了保障氨压缩机的安全运行，规范操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于氨压缩机的操作人员。
第三条操作人员应严格遵守本规程，严禁违反规定操作氨压缩机。
第四条操作人员应经过专业培训，熟悉氨压缩机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的技术能力。
第五条操作人员要坚持安全第一的原则，确保安全操作。
第六条任何影响氨压缩机安全运行的异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的应急措施。
第七条任何人不得擅自进入氨压缩机作业区域，未经许可不得进行操作。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第二章操作程序第九条操作人员应对氨压缩机的日常工作进行检查，包括观察是否有异味、异常声音和震动等。
第十条在操作氨压缩机之前，操作人员应先检查相关设备的运行情况，包括氨压缩机的润滑油、冷却水等。
第十一条操作人员在启动氨压缩机之前，应先检查电源的接线是否牢固，电缆是否损坏。
第十二条操作人员应按照启动、运行、停车的顺序进行操作，严禁出现漏操作、逆序操作等情况。
第十三条在氨压缩机运行时，操作人员应随时观察压缩机的运行状态，如发现异常情况应及时报告。
第十四条在对氨压缩机进行维修、保养时，操作人员应切断电源，并在操作前进行安全告知。
第十五条操作人员在操作过程中，应注意协调各个部门的配合，确保操作流程的顺畅进行。
第十六条操作人员在操作完毕后，应切断电源，关闭液体管路，并将设备恢复到正常状态。
第十七条操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，保持作业区域的整洁。
第三章安全防护第十八条操作人员在操作氨压缩机时，应严格遵守安全操作规程，如戴上个人防护装备、遵守操作顺序等。
第十九条氨压缩机操作人员应具备一定的急救知识和技能，能够在发生事故时迅速处理。
第二十条氨压缩机操作过程中应保持设备周围的通风良好，严禁在密闭区域操作。
第二十一条操作人员对氨压缩机的润滑油、冷却水等进行检查和更换时，应严格按照规定操作，避免发生泄露。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程1. 前言氨压缩机是一种重要的工业设备，在使用过程中必须按照操作规程进行操作，保证安全生产。
本文主要介绍氨压缩机的操作规程。
2. 操作人员要求1.操作人员必须经过正规的培训，并持有相关证书。
2.操作人员必须熟悉氨压缩机的结构、原理和操作规程。
3.操作人员必须按照操作规程进行操作，不得随意操作或擅自改变操作参数。
4.操作人员必须经过身体健康检查，并佩戴防护用品，确保安全操作。
5.操作人员必须具备应急处理能力，了解发生事故时的急救措施。
3. 操作步骤3.1 准备工作1.检查氨压缩机的电气系统及相关管道。
2.确认氨压缩机周围没有燃烧物或易燃物。
3.检查氨压缩机润滑系统，确保正常运转。
3.2 开机操作1.确保氨压缩机处于关闭状态。
2.按下氨压缩机的启动按钮，等待氨压缩机正常启动。
3.检查氨压缩机的运转状态。
3.3 运转操作1.对于电动氨压缩机，需根据生产流程要求接通电源。
2.根据氨压缩机的运行情况，适时进行调整和检查，确保其正常运转。
3.注意氨压缩机的温度和压力，及时进行监控和调整。
3.4 关机操作1.按下氨压缩机的停机按钮，等待氨压缩机正常停机。
2.关闭氨压缩机的电源，断开电源线。
3.检查氨压缩机的运行状态，清除残留气体和液体。
4. 安全提示1.氨压缩机的操作要求有经验的人员进行，并在严格的管理下进行。
2.在操作前，必须对氨压缩机周围的环境进行检查，确保没有火源和易燃物。
3.操作人员必须安全作业，佩戴好防护用品，以免发生眼部、皮肤或呼吸道的伤害。
4.一旦发生氨压缩机事故，立即停止操作，并寻求专业人员提供帮助。
5. 结语氨压缩机操作规程是为了保证生产安全而执行的，操作人员必须认真遵守，确保安全生产。
同时，对于氨压缩机的检查和维护也是必须的，以提高设备的使用寿命和工作效率。
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机维护检修安全注意事项
氨压缩机的一切检修必须遵守国家颁发的有关安全技术规程，凡参加氨压缩机的检修人员，除认真执行安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程。
1.1.维护安全注意事项
1.1.1.操作人员对氨压缩机做到“四懂”（民生结构、原理、性能、
用途）“三会”（会使用、维护保养、排除故障）必须持证上岗。
1.1.
2.按时巡回检查设备运行状况，密切注意压力、温度、电流等变
化。
如有异常，应分析情况，及时采取调整措施。
1.2.检修安全注意事项
1.2.1.检修前必须办理检修安全作业证，并做好相应安全措施。
1.2.2.进出口管必须加装盲板与系统隔绝，盲板编号记录。
1.2.3.检修前将本机系统压力卸尽，并将各分离水冷器等设备余氨放
尽。
机身残油排尽后检查无误。
1.2.4.检查时必须切断电源，并挂警示牌。
1.2.5.检修时必须佩戴劳保用品工具，安全防护措施可靠。
1.2.6.需要动火时，必须办理动火证，并备用灭火器材。
1.2.7.拆卸受压设备或管道、管件时严禁将螺母全部拧下，应先验证
无压，无残氨后，再将螺母拆下。
1.2.8.开口设备管道要封闭，拆下零件应归入零件箱。
1.2.9.盘车工具用完后应存放在安全位置，切不可留在联轴器上，以
防开车伤人。
1.2.10.检修用照明，之允许用24伏以下安全防爆灯或手电。
氨压缩机维护检修规程
氨压缩机维护检修规程一、总则1、本规程适用范围本规程适用于本厂氨压缩机的维护和检修。
17系列氨压缩机（以下简称氨压缩机）包括6W-17、8AS-17等二种型号。
2、设备结构简述17系列氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、气缸、活塞、气阀、轴封等组件及润滑系统，电气仪表系统组成，并配备有冷凝器，贮液器、油分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器和过冷器等辅助设备。
6AW-17氨压缩机系W型、六缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。
8AS-17氨压缩机八缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。
17系列氨压缩机具有能量调节装置和用油压控制的卸载装置。
3、主要技术参数制冷量：6AW:—Kcal/h气缸个数：68AS：20000—Kcal/h气缸个数：8气缸行程mm/oo气缸直径125mm活行程容积m3/h6AW4248AS:566吸气管直径mm：6AW Dg1008AS:Dg125排气管直径mmL:6AW Dg808AS:Dg100冷凝温度小于40℃蒸发温度t0小于5℃压缩比小于3（绝对压力比）最大活塞压力差小于1.4MPa+（5-8）℃排气温度小于150℃吸气温度t主轴转数960r/min电机功率kw：6AW-758AS-95二、17型氨压缩机完好标准1、零部件完整齐全，质量复合要求（1）主轴机零部件完整齐全，质量复合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合，本规程要求。
（2）电气、仪表、信号联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。
（3）基础、机座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。
（4）管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。
（5）安全附件，能量调节，卸载装置完好、可靠。
（6）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
（7）氨压缩机运转平稳，无杂音，松动等不正常现象，主机振动噪音符合设计要求。
（8）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、开车前的准备和检查1、查看交接班运行日志，了解机器使用情况和低压循环桶液位状况。
2、检查机器运转部位及周围有无障碍物。
3、了解冷凝器、凉水塔是否开启，检查机器冷却水的流量是否正常。
4、检查氨压缩机的安全保护装置是否完善可靠。
5、检查曲轴箱内的油面是否正常，曲轴箱内压力不得超过0.2Mpa，如超过应采取降压措施。
6、检查各压力表阀是否开启，能量调节装置的手柄是否拨在0位，油三通阀的手柄指示是否在“运转”或“工作”位置。
7、转动油精过滤器手柄拨圈，防止油路堵塞，油泵不上油。
8、拨动联轴器1-2周，如拨动过重，应检查原因，加以消除。
9、打开高、低级排气阀。
二、开机1、打开机器控制台电源开关，按启动按钮，待电机转换到正常运行状况，机器油压升至正常值，将能量调节手柄转换至二级档，上载后，缓慢开启高级吸气阀，直至开足。
2、当中压降至0.1Mpa时，将能量调节手柄转换至一级1/3档，再缓慢开启低级的吸气阀，机器上载时，每隔2-3分钟上一档。
3、在启动氨压缩机的过程中，应同时注意高、低压压力表，油压表的表值显示是否正常，并应细听运转部件的声音，用手摸有关部位的温度，查看电流的指示值，如发现异常现象，立即停车，并将情况及时向组长反映。
4、氨压缩机运转正常，高级的排气温度升至60℃时，即可向中冷器供液。
随时观察并始终保持中冷液位处于正常位置。
5、将开车时间记录在运行日志上。
三、停机1、首先关闭低压循环桶的供液阀，关闭中冷器的供液阀和蛇形管进出液阀。
2、氨机运行十分钟后，将能量调节装置逐档卸载，直至调到高压级档后，观察中冷压力降至0.1Mpa左右时，再调至“0”位卸载位置。
3、待氨机完全卸载后，再按停机按钮，待联轴器完全停止旋转后，再关闭高、低级的吸排气阀，关闭机器控制台电源开关。
4、如冬季温度低于零度以下，应将冷却循环水泵开启，以防缸套冻裂。
5、停车后，待低压循环桶内的液位降低后，方可停止氨泵运转。
氨压缩机操作规程
氨压缩机操作规程一、单级压缩3#、4#机6AW-125开、停车操作规程开车：1、首先查看车间记录，了解停车原因和停车时间2、检查压缩机：（1）检查电动机各运转部位有无障碍物，所有仪表是否良好；（2）检查曲轴箱压力，不超过1kg/cm2，曲轴箱油面在玻璃视孔的1/2-2/3之间，各压力表是否打开，能量调节器指示位置是否在“0”位，油三通阀指示位置是否在“运转”位置。
3、检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态。
4、检查高压贮液桶液面，是否在30%~80%位置，循环桶液面不得超过60%,检查氨泵是否有障碍。
5、启动水泵，向冷凝器压缩机水套供水。
6、转动滤油器手柄数圈。
7、盘车2-3圈，检查是否过紧并加以消除。
8、启动电机，迅速打开高压排出阀。
9、当电动机全速运转，油压正常后，将能量调节逐级调至所需位置，同时缓慢开启吸入阀，注意排出压力不得超过15kg/cm 2。
10、做好开车记录停车：1、调整系统供液适当降低回汽压力，关闭压缩机的吸入阀，并适时将能另调节阀调“0”位，使曲轴箱压力保持在0kg/cm2.。
2、切断电源，当连轴器停止转动时，关严出阀。
3、停车15分钟后，关闭进水阀，冬季注意冷却水套积水排净以防冻坏。
4、作好停车记录。
二、双级压缩1#、2#、5#、8AS-170操作规程开车：1、单机压缩机的准备工作，均适用双级压缩机的准备工作。
2、检查中冷的进出气阀，蛇形管的进出液阀是否全部打开，检查中冷液面中冷的压力。
3、启动水泵，向冷凝器，压缩机水套供水。
（新系统，开蒸发冷水泵，风机同时检查蒸发冷水位）。
4、转动油过滤器手柄数圈。
5、盘车2-3圈，检查是否过重，并加以消除。
6、启动电动机，听到接触器吸合声，同时迅速打开高压汽缸的排出阀，（新系统，5#有止回阀，高压排出阀是常开的）。
7、当油压正常时，将能量调节至二级上载位置，同时缓慢打开高压缸吸入阀，注意排气压力不得超过15kg/cm2 .8、当一级排气降至1kg/cm2时，打开低压级排出阀，（新系统，5#有止回阀低压排出阀是常开的）。
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58A S氨压缩机检修规
程1
TC450－320透平循环机检修规程
1. 总则
本规程适用于TC450/320透平压缩机的维护与检修。
参照
HG25891－91《TC450/320透平循环气压缩机设备维护检修规程》制订。
1.1 本设备的主要用途
本设备用于合成氨或甲醇生产，合成循环气的压缩和输送。
1.2 结构简述
本机组主机为一台多级离心压缩机与二级三相交流异步内置或管道电动机相连接，并放置在高压容器内运行。
辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。
1.3 主要技术性能见表1
主要技术性能表1
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1.4 主要附属设备见表2
主要附属设备表2
2.1.1 主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。
2.1.2 测量仪器、仪表准确、灵敏，无超期计量。
2.1.3 安全联锁报警装置完好、准确、齐全。
2.1.4 安全阀完好、有效，无超期使用。
2.2 设备性能
2.2.1 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。
2.2.3 主机运行无异常振动和响声。
2.2.4 轴承温度不大于65℃。
2.2.5 机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。
2.2.6 基础无裂纹。
2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器各注油点供油正常。
2.2.8 容器管线支架完好，无异常振动。
2.3 技术资料
2.3.1 设备技术资料齐全、准确。
资料包括：
a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书及设备调试记录；
b、设备履历卡片；
c、设备的结构及易损件图样；
d、设备运行累计时间；
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e、历年设备缺陷及事故记录；
f、设备检修、试验与技术鉴定记录；
g、设备评级记录；
h、设备润滑记录。
2.4 设备及环境。
2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
2.4.2 设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。
3. 设备的维护
3.1 严格按照操作规程控制各项技术指标。
3.1.2 按规定路线、内容、时间巡回检查。
3.1.3 每一小时排放轴承回油盒油污一次。
3.1.4 认真执行设备润滑管理制度。
3.1.5 保持主、辅机清洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 压缩机排气量不得在额定排气量的40%以下运行。
3.1.7 压缩机备用状态时，不得切断干燥保护气源。
3.3.1 轴承温升异常，且超过规定值。
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3.3.2 电机功率表连续出现峰值。
3.3.3 主机喘振、抖动异常。
3.3.4 机组发生严重泄漏，或危及人身
安全时。
4. 检修周期和检修内容。
4.1 检修周期见表4
4.2.1 中修
a、更换压缩机进口端、出口端轴承、橡胶密封圈及O型圈。
b、更换电机负荷端和非负荷端轴承、橡胶密封圈及O型圈
c、检查或更换止推盘，止推轴承并调整间隙。
d、检查修理主轴轴承配合面。
e、检查联轴节螺栓、尼龙球、夹铁环及连接对中找正。
f、检查修理试压注油器及止逆阀，并进行试压
g、清理检查疏通润滑油系统。
h、测量电机修前、修后绝缘电阻。
i、检查修理电机本体及引线、电极杆、锥型尼龙套、接线套等。
j、检查修理电机转子及轴承配合面、密封齿、密封环。
k、检查高压筒体端盖密封面及更换衬垫。
l、检查修理校验电气仪表等控制装置。
m、更换干燥器硅胶。
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n、消除设备缺陷及修理其他零星项目。
4.2.2 大修
a、包括中修全部内容。
b、清理叶轮、隔板气道油结垢，并检查修理磨损、变形等缺陷。
c、主轴无损探伤，检查直线度。
d、检查或更换隔板密封圈、定距套、浮动平衡盘等易损件。
e、转子组动平衡试验。
f 、壳及附属容器无损检测。
g、机组内部高压管道无损检测。
h、主机及附属设备防腐。
5. 检修方法及质量标准
5.1 压缩机检修质量要求与指标
压缩机检修质量要求与指标见表5：
压缩机检修质量要求与指标表5
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5.2 电机检修质量要求
6. 试车与验收
6.1 试车组织
6.1.1 大中修试车由机电处责组织有关人员进行验收。
6.1.2 试车时间
电机器外空试：1小时
压缩机与电机联体器外空试：2小时
带负荷试车：大修4小时，中修2小时
6.2 试车削的准备
6.2.1 电机壳外空试
a、测定转向，在轴伸端视电机为逆时针运转
b、单试电机空载电流不大于150A，电机温度不大于90℃
c、在额定转速时，运转正常、无杂音、无振动。
6.2.2 压缩机与电机联体器外空试
a、空试前检查压缩机进出口处有无异物
b、油路畅通，无阻无泄漏，回油清洁无杂质
c、运行2小时，轴承温度不大于65℃
d、运转正常，无异常振动响声。
6.2.3 负荷试车前的准备
a、完成全部检修项目，检修数据齐全，经专业人员会审，检修质量达到要求；
b、操作人员熟悉掌握试车操作票
c、有关人员到现场，明确各自职责
d、注油泵供油点油量正常
e、测量电机绝缘，符合要求即联系配电室供电
6.3 试车
6.3.1 开保护气阀，以0.4MPa/min加压速率充压，与补充气压力相等。
6.3.2 开气体进口阀、关死气体出口阀、副阀。
6.3.3 启动电机，当电流恢复正常立即打开副阀，流量控制在200m3/h以上。
6.3.4 全面检查主机带压力状况下电流功率表情况，如一切正仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7
常，即开气体出口阀，同时逐步关小副阀，进行投产运行。
6.3.5 重新调节保护气流量，压力控制在高于循环气吸入压加0.1－0.5MPa之间。
6.3.6 试车过程中发现设备、生产不安全因素对应停车消除，然后继续试车。
6.4 验收
6.4.1 透平循环压缩机经检修后达到本规程所规定的质量指标并经负荷试车达到本规程所规定的完好标准即为合格。
6.4.2 交付技术资料、检修记录完整。
6.4.3 办理验收手续，双方负责人签字。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全规定
7.1.1 保护气压力必须高于压缩相气体进口压力。
7.1.2 压力容器及高压管道，不准带压拧紧或拆卸螺栓。
7.1.3 压缩机不准带负荷启动。
7.1.4 设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。
7.2 检修安全规定
7.2.1 设备检修前必须办理安全交接证明书
7.2.2 抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业执行《化肥、硫酸、纯碱、催化剂企业安全、卫生管理工作规定》，临时用电执行《化肥生产安全技术规程》规定。
7.2.3 起重工具、钳工用锤、扳手等在检修前必须检查，抡锤时，其余人员必须避开抡锤方向。
7.2.4 组装内件时，不准将手伸入隔板内扶动。
7.3 试车安全规定
7.3.1 电机器外空试，及电机与压缩机速接器外空试时，其下部垫平垫稳，防止电机滚动。
7.3.2 电机临时线，测温仪表线不能碰压。
7.3.3 压缩机与电机连接器外空试时，中间接筒必须用金属丝网包扎。
7.3.4 负荷试车时，应统一指挥，发现主体喘振应紧急处理。
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附录 A
检修记录（补充件）
A1、实际修理时间年月日到年月日
A2、本次修理前设备有下列主要缺陷
A3、本次修理中发现的主要问题
A4、本次检修中进行的技术革新及注备结构改进如下列各项A5、第A4条与第A5条的缺陷及问题已在本次修理中消除，但其中第条第项尚未消除，原因是：
A6. 对下次修理时应换哪些主要零件及如何进行修理意见
A7. 零部件更换记录及检修测量数据见表A1－表A10。
9
主要零部件表（参考件）
附录 C
检修记录图表
叶轮密封槽检查侧量记录
10
隔板密封图封齿检查及叶轮径向间隙测量记录表二
11
中间隔板Φ153内孔检查修理记录表三
12
定距套检查及寸隔板往向间隙测量记录表4
单位：mm
13
轴承测量记录表5
14
检修负责人：测量记录人：日期：
15。