热工设备缺陷和事故管理制度
电厂缺陷管理制度
第一章总则第一条为了加强公司设备缺陷的管理，不断提高设备缺陷的管理水平，根据《生产运营规章制度选编》，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度合用于公司设备缺陷管理。
第二章管理责能第三条公司设备缺陷管理工作在生产副总经理(总工程师)的领导下，由生产技术部归口管理。
第四条生产副总经理(总工程师)负责全公司设备缺陷管理工作的全面领导和防止缺陷扩大重大措施的批准。
第五条值长的职责(一) 对威胁安全运行的重大缺陷，应及时向生产副总经理或者总工程师 (副总工程师) 汇报。
并采取必要的应急措施，防止缺陷的扩大，做好记录。
(二) 对各运行班发现的设备缺陷，应查明情况，采取措施创造条件，使检修人员能及时进行消除。
(三)催促运行班组严格执行防止缺陷扩大的安全技术措施。
第六条生产技术部的职责(一) 生产技术部是设备缺陷主管部门，主任及各专工应每天了解设备缺陷情况，重大缺陷应监督检修维护部及时消除。
(二)对影响安全生产的或者降低设备出力及构成事故后果的重大缺陷，应组织调查分析，制定防范措施，提出考核意见。
第七条各生产部门的职责(一) 检修维护部主任、副主任、技术员应每天查阅缺陷记录，深入现场检查设备缺陷及发展情况，按轻重缓急安排有关班组及时消除，并负责监督检修班组的消缺进度和质量。
必须停机才干消除的缺陷，应及时汇报生产技术部专工、主任(副主任)及生产副总经理(总工程师)，经生产技术部专工或者主任 (副主任) 签字许可后，同时采取防止缺陷扩大的措施。
组织缺陷管理工作，催促缺陷消除。
(二)发电部(副主任)、技术员，应每天了解设备缺陷的发生发展及对安全运行的影响，并采取相应的对策。
(三) 运行值班人员应及时发现设备缺陷，做好设备缺陷的录入工作。
重大设备缺陷应及时向运行班长、值长汇报，且详细做好记录，同时联系并催促检修班组安排消除 (夜间应通知检修维护部值班人员)。
做好消缺安全措施和消缺后的验收及缺陷单的验收工作。
在缺陷未消除前应加强检查，必要时要做好预防措施和事故预想。
管理制度消缺制度
（管理制度）消缺制度.2.6如果发现缺陷通知单填写内容不属实，应会同有关运行人员或发现人到设备现场确认、检查，由运行人员或发现人签字后缺陷通知单才能报废。
3.2.7缺陷通知单所列通知部门有误时，应向运行人员或发现人解释，建议重新填写。
如设备缺陷需多个分部、部门配合才能处理时上报检修部协调处理。
3.2.8检修人员于巡检过程中发现的缺陷，应填写设备缺陷单，且向分部反映。
3.2.9检修人员于巡回检查中，严禁乱动设备，工作需要应和运行值班人员联系，现场消除设备缺陷要严格执行工作票制度和安全规程的有关规定。
不能以任何借口无票工作。
工作人员要保证消缺质量，同时注重工作成本的最小化。
3.2.9设备缺陷处理应坚持“小缺陷不过天，大缺陷抓到底”的原则，当日缺陷当日消除，对不及时处理将影响设备安全或出力；明显影响经济性的缺陷，运行人员随时发现，随时通知检修人员处理。
检修人员接到通知，应于规定的时间到达现场，进行处理。
3.2.10运行中的缺陷需待停机或当时无条件处理或无备品，检修人员受理缺陷后认为不能处理，应向分部主管汇报，且于缺陷单上签署意见（无备品时必须填写备品名称）且签字。
3.2.11缺陷消除后由运行人员验收，合格后办理缺陷注销手续。
对于暂时无法消除的缺陷应于缺陷单上注明原因和计划完成时间，如需停机处理的要进入各分部的检修计划。
消缺完毕应做到工完、料尽、场地清。
3.2.12巡视高压设备必须不少于俩人，经企业领导批准允许单独巡视高压设备的，巡视设备时，不得进行其它工作，不得移开或越过遮栏。
3.2.13雷雨天气，需巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，且不得靠近避雷器和避雷针。
3.2.14巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
巡视设备的转动部件，应保持足够的安全距离。
发现无关人员接近设备时，应劝其退出现场，以防止人为责任事故。
3.2.15下列情况应加强设备检查：设备存于较大缺陷或异常运行而不能及时处理的。
新设备投入或设备改变之后。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备质量缺陷管理制度
设备质量缺陷管理制度一、总则为规范和改进设备质量管理工作，确保设备质量的稳定和提升，保障生产安全和产品质量，提高企业的竞争力，特制定本设备质量缺陷管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有设备企业，包括设备的生产、销售、服务等全过程管理。
三、责任主体1. 企业领导：负责设备质量缺陷管理工作的决策和督导，确保设备质量的稳定和提升。
2. 质量管理部门：负责设备质量缺陷的发现、分析和处理工作。
3. 生产部门：负责生产工艺和工艺流程的管理，确保产品质量。
4. 销售部门：负责设备售后服务和客户反馈的管理。
5. 员工：负责设备质量的保障和提升，遵守相关管理规定。
四、设备质量缺陷的定义设备质量缺陷是指设备在生产、销售、使用等过程中出现的不符合规定、标准和客户要求的现象。
五、设备质量缺陷管理流程1. 设备质量缺陷的发现设备质量缺陷可以由生产、销售、服务等方面的人员在工作中发现，也可以由客户提出。
2. 设备质量缺陷的报告发现设备质量缺陷的人员应及时向质量管理部门报告，并提供详细的缺陷描述和相关证据。
3. 设备质量缺陷的分析质量管理部门根据报告的内容对设备质量缺陷进行分析，确定缺陷的原因和影响程度。
4. 设备质量缺陷的处理根据设备质量缺陷的具体情况，质量管理部门制定处理方案，包括召回、维修、更换等方式，保证设备质量符合标准要求。
5. 设备质量缺陷的跟踪对处理过程中的设备质量缺陷进行跟踪，确保问题彻底解决，避免再次出现同类问题。
六、设备质量缺陷的预防1. 强化品质管理，加强生产工艺流程的控制，提高产品质量。
2. 定期进行设备检测和维护，确保设备的正常运行和性能保持。
3. 提高员工素质，加强员工培训和教育，提高员工对设备质量的重视和认识。
4. 改进售后服务，确保客户对设备的满意度，减少设备质量缺陷的发生。
七、设备质量缺陷的记录和归档对设备质量缺陷的发现、处理、跟踪等工作进行记录和归档，供日后参考和查证。
八、设备质量缺陷管理的监督设备质量缺陷管理工作由企业领导进行监督，定期进行质量管理评审和监督检查，确保设备质量管理工作的有效实施。
设备缺陷处理管理制度
设备缺陷处理管理制度一、引言设备作为企业生产经营的重要工具，其正常运转与否直接影响着企业的生产效率和产品质量。
然而，由于各种原因，设备在使用过程中可能会出现缺陷，对于这些设备缺陷，企业需要有一套科学合理的处理管理制度，以确保设备故障能够及时、有效地解决，保障企业生产运营的正常进行。
二、设备缺陷的分类设备缺陷可分为两大类别：一是运行时设备突发故障，包括设备损坏、设备停机等问题；二是设备设计、制造或者安装不合理带来的潜在缺陷，比如设备功能不完善、设备硬件不合理等。
三、设备缺陷处理流程1.设备缺陷发现设备缺陷可以通过设备巡检、设备维护记录、员工报修等途径发现，企业应建立健全的设备缺陷发现机制，确保设备缺陷能够及早被发现。
2.设备缺陷评估一旦设备缺陷被发现，企业应立即进行缺陷评估，判断缺陷的严重程度和可能的影响，以确定是否需要立即处理。
3.设备缺陷处理根据缺陷的性质和严重程度，企业可以采取以下处理方式：（1）立即修复：对于影响设备正常运行的缺陷，应立即组织人员进行修复，确保设备能够快速恢复正常运转。
（2）暂时性处理：对于一些稍有缺陷但不影响设备正常运行的问题，可以采取暂时性处理措施，以确保设备继续使用，同时准备进行长期性的维修或更换。
（3）设备更换：对于无法修复的严重缺陷，企业应及时更换设备，并对原设备进行报废处理。
4.设备缺陷记录与分析企业应建立设备缺陷记录系统，对每一处缺陷进行详细记录，并进行缺陷分析，找出缺陷产生的原因和影响因素，以便进一步改进设备管理和维护工作。
四、设备缺陷处理的责任1.设备责任人企业应明确设备缺陷处理的责任人，负责设备缺陷的发现、处理和记录，并组织相关人员进行维修和更换工作。
2.相关部门责任企业设备相关部门应配合设备责任人的工作，提供必要的技术支持和协助，确保设备缺陷能够及时得到解决。
3.员工责任企业员工应按照规定的流程和要求，及时上报设备缺陷，并配合设备责任人的工作，确保设备缺陷得到及时处理。
设备缺陷管理制度
设备缺陷管理制度一、总则为规范设备缺陷管理工作，保障设备安全运行，合理利用设备资源，提高设备使用效率，本制度制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有设备缺陷管理工作，包括设备缺陷的发现、报告、排查、整改、验收等环节。
三、设备缺陷的分类设备缺陷分为严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三个级别。
1. 严重缺陷：指设备故障可能导致人身伤害或财产损失的缺陷，需立即停机处理。
2. 一般缺陷：指设备故障对生产效率及设备寿命有较大影响的缺陷，需及时处理。
3. 轻微缺陷：指设备故障影响生产效率不大、可暂缓处理的缺陷。
四、设备缺陷管理流程1. 发现缺陷：设备操作人员在日常使用中发现设备缺陷后，应及时向设备管理员或相关部门报告，并填写设备缺陷报告表。
2. 缺陷确认：设备管理员或相关部门接收到报告后，进行现场确认并评估缺陷级别，确定后续处理方案。
3. 整改措施：按照缺陷级别确定整改时间和方式，由相关部门制定具体整改方案，并通知设备操作人员配合。
4. 整改验收：整改完成后，设备管理员或相关部门进行验收，确认设备缺陷已经得到有效处理。
5. 记录备案：对设备缺陷的发现、处理过程及结果进行记录，建立设备缺陷档案，供日后参考。
五、责任分工1. 设备管理员：负责设备缺陷管理工作的组织协调、整改跟踪及验收工作。
2. 设备操作人员：负责设备缺陷的发现和报告工作，配合相关部门进行整改措施。
3. 相关部门：负责设备缺陷的现场确认、评估、整改方案制定及验收工作。
六、设备维护保养1. 定期检查：定期对设备进行检查维护，发现问题及时处理，预防设备缺陷的发生。
2. 维护记录：建立设备维护记录卡，记录设备维护情况，便于跟踪设备运行状况。
3. 维护培训：定期对设备操作人员进行设备维护培训，提高其对设备运行情况的了解及维护意识。
七、设备故障处理1. 设备故障应立即停机，由专业人员进行处理，严禁私自操作。
2. 对于常见故障，设备操作人员应掌握相应处理方法，避免因误处理造成更大损失。
热控设备缺陷和事故统计管理制度
大唐鲁北发电有限责任公司热控设备缺陷和事故统计管理制度(试行)前言本标准由山东大唐鲁北发电有限责任公司提出本标准起草单位：设备部本标准主要起草人：刘金标本标准主要修改人：刁月峰本标准主要审定人：本标准批准人：本标准委托设备部负责解释。
本标准是首次发布。
2热控设备缺陷和事故统计管理制度设备缺陷管理是设备管理的主要基础工作，及时发现和消除缺陷，对提高设备健康水平和机组安全、稳定运行起着非常重要的作用。
为了使缺陷管理工作制度化、规范化，对缺陷实行全过程的管理，特制定了本制度。
本制度规定了热控设备缺陷的分类管理和分工责任，管理内容，检查和考核等，适用于大唐鲁北发电公司所有热控检修维护人员。
一、缺陷的分类1、设备在运行中或备用中发生威胁安全、影响出力、影响经济性指标及文明生产的异常现象称为设备缺陷。
2、热控设备缺陷分为三类：2．1第一类缺陷：凡需要停机停炉消除的缺陷，无论大小均定为第一类缺陷。
2．2第二类缺陷：凡需要降低主机出力消除的缺陷，均定为二类缺陷。
2．3第三类缺陷：无须降负荷、停机消除的缺陷，均定为三类缺陷。
二、各级人员职责1、班长1．1 每天提前十分钟到生产岗位，查阅缺陷记录，了解生产设备运行情况，随时掌握设备的健康水平。
1．2对各种缺陷要及时组织研究、认真处理，并分析原因、制定措3施，保证设备的运行周期。
1．3对威胁机组安全运行的一、二类缺陷要及时向领导汇报，并负责组织有关单位共同研究处理意见，制定相应的措施，防止缺陷的扩大和蔓延。
1．4对消除缺陷较差的人员做出考核决定。
2、技术员2．1每天提前十分钟到生产岗位，查阅缺陷记录，了解生产设备运行情况，随时掌握设备的健康水平。
2．2 对各种缺陷要协助班长及时组织研究、认真处理，并分析原因、制定措施，提出处理缺陷的方法，保证设备的运行周期。
2．3对威胁机组安全运行的一、二类缺陷要及时向领导汇报，并负责组织有关单位共同研究处理意见，制定相应的措施，防止缺陷的扩大和蔓延。
华能电厂缺陷管理制度
华能电厂缺陷管理制度一、总则为规范和优化电厂设备运行管理，发挥设备运行效率和安全性能，保障生产稳定运行。
制定本制度。
二、适用范围本制度适用于华能电厂的设备缺陷管理工作。
三、缺陷管理流程1.缺陷发现（1）设备运行人员在日常巡检、操作、维护中发现设备异常情况，并需要进行缺陷处理时，应当及时记录并报告。
（2）设备维修人员在维护作业中，如果发现设备存在缺陷，应当立即通知设备运行人员，停机处理。
2.缺陷确认设备运行人员和维修人员共同确认设备存在缺陷，并对缺陷进行详细描述和记录。
确认缺陷后，设备运行人员应当对设备进行停机处理。
3.缺陷分类根据缺陷的性质、危害程度和影响范围，对缺陷进行分类，分为A类、B类、C类缺陷。
A类缺陷为重大缺陷，需立即停机处理；B类缺陷为一般缺陷，需在计划维修时处理；C类缺陷为一般缺陷，需持续关注及跟进。
4.缺陷处理（1）A类缺陷：设备运行人员应当立即通知维修人员进行处理，维修人员应当按照规定程序进行修复，并确认处理结果。
（2）B类缺陷：设备运行人员应当在计划维修时处理，维修人员应当按照维修计划进行修复，确保设备安全可靠运行。
（3）C类缺陷：设备运行人员应当持续关注设备运行情况，并定期检查、跟进，确保设备不影响生产运行。
5.缺陷验证设备运行人员和维修人员对已处理的缺陷进行验证，确认设备已经修复完毕，并恢复正常运行。
6.缺陷记录和报告对所有发现的缺陷，都应当进行记录和报告，包括缺陷的描述、处理过程、处理结果等信息，并在设备管理系统中进行归档保存。
7.缺陷分析和改进对重大缺陷进行分析和总结，并制定改进措施，完善管理制度，提高设备运行效率和安全性能。
四、责任与义务1.设备运行人员：及时发现并报告缺陷，遵守缺陷管理制度，确保设备安全运行。
2.设备维修人员：及时处理缺陷，按照规定程序维修设备，确保设备安全可靠运行。
3.设备管理人员：对缺陷管理工作进行监督和检查，确保缺陷管理制度的有效实施和执行。
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热工设备缺陷和事故管理制度
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热工设备缺陷和事故管理制度
1目的规范设备缺陷管理工作，提高热工设备消缺质量，努力实现热工设备零缺陷运行，保障芜湖发电有限责任公司生产设备的安全经济运行。
2适用范围本制度适用于芜湖发电有限责任公司热工设备缺陷管理。
本制度所指的设备缺陷指设备出现了性能、零部件或能耗偏离原设计标准或规定要求的状态。
3规定和程序3.1规定3.1.1设备缺陷管理坚持“及时发现、及时响应、及时消除”的原则。
3.1.2检修专责人须认真执行设备管理制度，提高设备巡回检查质量。
及时在ERP系统查阅设备缺陷通知单。
设备缺陷消除工作须做到及时、正确、安全、优质。
3.2程序3.2.1缺陷分类：3.2.1.1零类缺陷：即紧急缺陷，指危急主要设备安全运行或人身安全，如不及时消除或采取应急措施，在短时间内将造成停机、停炉、甚至全厂停电或威胁人身安全的缺陷。
3.2.1.2一类缺陷：指威胁安全生产或设备安全经济运行，影响机组正常出力或按正常参数运行，属于技术难度较大，不能在短时间内消除，必须通过技术改造、更换重要部件或更新设备，通过机组大小修才能消除的缺陷。
3.2.1.3二类缺陷：指无备用设备，暂不影响机组运行，但对机组或设备安全经济性有一定的损害，且需对系统进行隔离或需停机停炉后才能消除的缺陷。
3.2.1.4三类缺陷：指热工设备在生产过程中发生的一般性质的缺陷，在机组运行中可以消除，消除时不影响机组出力或负荷曲线，属于可随时消除的缺陷。
3.2.1.5四类缺陷：即非生产设备缺陷，主要指主辅设备及其系统以外，对机组、设备的安全经济稳定运行不会构成直接影响的建、构筑物等非生产设施的缺陷，包括：建、构筑物（门窗，给排水、屋顶、地面等）、设备标牌、保温油漆等缺陷。
3.2.2消缺时间限定3.2.2.1零类缺陷原则上在发现后6小时内或批准停役后开
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工，且须进行连续不间断处理至合格。
3.2.2.2一类缺陷原则上在发现后12小时内或批准停役后开工，且须进行连续不间断处理至合格。
3.2.2.3二类缺陷原则上在发现后24小时内或批准停役后开工，及时进行处理至合格。
3.2.2.4三类缺陷不涉及停机的原则上不超过24小时安排处理至合格；需停机才能处理的缺陷，应在机组第一次停役时安排处理至合格。
3.2.2.5四类缺陷如不涉及生产设备，应按照流程尽快处理，原则上不超过72小时，对涉及生产设备的缺陷，参照三类缺陷执行。
3.2.2.6以上消缺时间计算公式为：缺陷的创建时间-消缺工单完成时间。
消缺时间超过24小时的缺陷将根据具体环节的时间进行考核，具体如下：白天时间段缺陷，每个缺陷环节响应时间超过2小时的，考核责任部门；夜班时间段缺陷，响应时间从白天工作时间算，往后推两小时，考核责任部门。
3.2.3缺陷发现部门有关人员在日常设备巡回检查中发现设备缺陷并核实无误后，须及时在ERP中办理工单、工作票进行消缺。
3.2.4缺陷的确认、设备停运及缺陷处理3.2.
4.1各班组在收到缺陷确认通知时，应认真、仔细的查看缺陷内容，杜绝随意退回、作废缺陷；经现场确认不是设备缺陷的缺陷单应选择“作废”；缺陷描述不清楚或责任部门错误的缺陷应选择退回。
在退回、作废设备缺陷时必须填写原因，运行人员接班后要及时查看上班被“退回”的缺陷，并及时更改，重新提交。
检修人员与运行人员对缺陷责任部门有争议的，由生产技术部专业专工进行仲裁。
3.2.4.2各班组在缺陷确认后，要及时创建消缺工单，原则上现场任何消缺工作都必须有消缺工单和工作票；重大、紧急缺陷、夜间消缺视情况可先行消缺，后补工单。
3.2.4.3消缺工作涉及到运行设备的，应在创建消缺工单时进行停复役工作的申请，只有在停复役申请批复后才可进行后续消缺工作。
3.2.4.4对不能明显
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判断为设备缺陷时，应该确认后开工单、工作票进行缺陷的确认；对缺陷确认产生推诿的，由生技部专工进行仲裁，根据仲裁结果进行考核。
3.2.
4.5凡不具备处理条件的二、三、四类设备缺陷，部门须组织检修力量做好安全、技术措施、落实备品备件，在ERP系统中注明暂时不能消除的原因。
3.2.4.8缺陷处理时间延长，汇报当值值长，由当值值长申请相关领导批准。
3.2.5设备缺陷消除验收和投运3.2.
5.1三、四类缺陷一般可由运行人员组织验收。
3.2.5.2消缺工单的工作票终结后，联系运行人员要及时对消缺工单进行验收，验收后，工单负责人要及时将工单完成。
对运行部门验收与检修部门消缺产生分歧的，由生技部专业专工进行仲裁，根据仲裁结果将缺陷闭环并进行考核。
3.2.5.4涉及到设备停复役的消缺工作，在消缺工作结束后，消缺工单负责人应在ERP 系统中填写竣工信息，将停复役申请单闭环。
3.2.6设备缺陷分析和统计3.2.
6.1热工专职是设备缺陷分析和统计的责任人。
根据缺陷情况和缺陷消除率提出考核意见。
对重复发生的缺陷，部门应组织专题分析，查明原因，采取有针对性的对策并组织落实，对相关责任班组提出考核意见。
3.2.6.2设备缺陷统计以月为单位，每月第一天的0：00作为上月设备缺陷统计截止时间。
a）对于已经在规定时限内消缺完毕，但由于非设备原因无法完成试运行的缺陷，在试运行合格后，不统计为消缺不及时，若试运行不合格则统计为消缺不及时。
b）属于跨月试运行不合格的缺陷，在下个月进行统计，在分析上报时注明。
c）因缺少备品备件无法在规定时间处理完成的缺陷，经部门同意，报生产技术部认可，重新确定消缺完成时间。
3.2.7因设备备件问题无法及时消除的缺陷，由班组提出计划外备件申请,检修部同意，报生产技术部主任审核,由生产副总经理批准后送物资供应部进行紧急采购。
备件到货后立即领取，
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安排缺陷处理。
4职责检修部热工专职是设备缺陷管理的责任人，负责组织缺陷的分析、统计和缺陷处理的考核。
负责组织协调各班组间配合消缺。
5考核与5.1记录5.2.3对班组检查考核下列内容：考核内容扣分（款）标准1、月末缺陷积存数有存积缺陷项目，考核责任班组20元/条2、消缺不及时，影响设备运行正常工作日不及时处理，月度考核班组100元/条；非工作时段，消缺人员无特殊情况15分钟不能到达现场，考核班组100元/次；值班人员无故不及时处理，交接班必须对未处理缺陷进行说明，否则考核值班人员每人50元/次。
3、同一设备缺陷当月重复发生检修质量不过关，导致缺陷重复发生的，考核班组100元/条。
4、缺陷未作处理登录为“已消缺”正常工作日考核班组100元/条，值班考核值班人员每人50元/次。
5、可处理的缺陷列入“待处理”无原因列入“待处理”的参照第2条按消缺不及时处理。
6、已安排并有条件消除的缺陷未执行参照第2条按消缺不及时处理。
7、待处理缺陷无整改计划待处理缺陷的责任班组未及时制定整改计划，考核责任班组100元/条8、工作中无扯皮、推诿、拖延、怠工等现象缺陷单所填设备的责任班组如不经现场核查就推卸责任，考核责任班组100元/条，其他考核责任班组200元/条9、按规程与作业指导书程序执行图纸资料齐全，及时更新现场作业不携带作业指导书，考核工作负责人50元/次。
执行不规范如漏填、填错、无签字、执行漏项、跳项等考核工作负责人20元/次。
图纸资料不齐全，不及时更新，考核责任班组100元/次，班组技术员50/次10、备品修理有计划、有实绩，
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备品台帐清楚，保管得当备品采购计划由班组按照检修计划及备品库存综合考虑后上报并跟踪。
未及时跟踪影响消缺考核班组100元/次。
11、定期巡回检查制度执行严格，且有记录。
检查路线规范，无遗漏巡回检查超周期、巡回检查不到位，应该发现的隐患未发现，考核班组100/次，不巡回检查，虚造记录200元/次。
12、有维护试验周期表，定期试验执行严格无特殊原因超周期，考核责任班组100元/次；检验报告管理不善，考核责任班组100元/次，班组技术员50/次。
13、检修厉行节约，用工合理，无返工浪费考核责任班组100元/次14、设备台帐、记录簿按厂部规定设置，种类齐全，记录完整、工整、及时、准确。
每次检查不合格，考核责任班组100元/次。
15、班组上报有关工作材料不及时、落实工作安排不力考核责任班组200元/次。
检修人员发现重大设备缺陷，避免重要设备损坏及机组非计划停机视情况给予奖励设备缺陷在正常情况下不能处理，由检修人员采取特殊技术手段给予处理8，避免机组非计划停机视情况给予奖励
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