工单发料操作流程
工单发料流程图
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深圳市四架马车科技实业有限公司 工单发料流程图
PMC 仓库 生产部 详细描述
1、PMC 制定（生产计划）并下 发（生产计划）给仓库 2、PMC 下发（生产计划）给生 产部 3、PMC 依 （生产计划） 制定 （生 产工单）给生产部 4、PMC 依 （生产工单） 制定 （材 料出库单） ， 并传 （材料出库单） 给生产部 5、PMC 传（材料出库单）给仓 库 6、PMC 依（材料出库单）对欠 （材料出库单） 的物料制定 （欠 料补料单）并传生产部 7、仓管核对单据的正确性及 是否经相关人员签名，单据有 问题的退回 PMC 8、仓管员依（材料出库单）及 库存信息对（材料出库单）上 的物料进行查料工作，如有欠 料的话报欠料给 PMC 9、仓管依（材料出库单）进行 备料，并将备好的物料放在备 料区 10、生产部依（材料出库单） 领料生产，仓库依（材料出库 单）进行发料，生产部将（材 料出库单）生产联留下 11、生产部
生产计划
生产计划 生产计划
生产工单
生产工单
材料出库单 材料出库单 材料出库单 欠料补料单 欠料补料单
NO 核单
OK
报欠料
NO 查料
OK
备料 领料 发料 超领单
余料整理手工 账务处理
ERP 递
12、仓管员对发单余料进行整 理，并依（材料出库单）仓库 联进行账务处理，并将余下联 给仓库文员 13、仓库文员依（材料出库单） 财务联进行 ERP 电脑账务处理 14、仓库文员将（材料出库单） 财务联传给财务部，PMC 联传 给 PMC 部
车间发料流程
车间发料流程引言概述：车间发料流程是指在生产车间中，将所需物料按照一定的流程和规定发放给相应的生产工序或工人，以确保生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍车间发料流程的五个部分，包括物料需求确认、物料准备、物料发放、物料归还和物料记录。
一、物料需求确认：1.1 工序需求确认：车间生产工序根据生产计划和产品工艺流程，确认所需物料的种类、数量和规格。
1.2 物料清单核对：根据工序需求确认的物料信息，与物料清单进行核对，确保物料的准确性和完整性。
1.3 物料需求上报：将工序需求确认和物料清单核对结果上报给物料部门或仓库，以便进行后续的物料准备工作。
二、物料准备：2.1 物料采购：根据物料需求上报的信息，物料部门或仓库进行物料采购，确保所需物料的及时供应。
2.2 物料检验：采购到达的物料需要进行检验，包括外观、尺寸、质量等方面的检查，以确保物料的合格性。
2.3 物料入库：经过检验合格的物料，按照规定的存储位置和方式进行入库，进行标识和登记，以便后续的物料发放。
三、物料发放：3.1 物料领取申请：生产工序或工人根据实际需求，填写物料领取申请单，明确所需物料的种类、数量和用途等信息。
3.2 物料发放审核：物料部门或仓库收到物料领取申请单后，进行审核，确保物料发放的合理性和准确性。
3.3 物料发放操作：审核通过后，物料部门或仓库按照物料领取申请单上的要求，将所需物料发放给相应的生产工序或工人。
四、物料归还：4.1 物料归还申请：生产工序或工人在使用完所领取的物料后，填写物料归还申请单，明确归还的物料种类、数量和归还原因等信息。
4.2 物料归还审核：物料部门或仓库收到物料归还申请单后，进行审核，确保物料归还的合理性和准确性。
4.3 物料归还操作：审核通过后，物料部门或仓库按照物料归还申请单上的要求，接收并登记归还的物料，进行检查和存储。
五、物料记录：5.1 物料发放记录：物料部门或仓库需要对每次物料发放进行记录，包括发放日期、发放数量、发放对象等信息，以便进行物料使用的追踪和管理。
生产发料作业流程参考范文
生产发料作业流程参考范文1. 目的加强仓库和生产线物料的有效管理，确保仓库和生产线帐物相符，有效合理地控制零件的发放，确保生产发料的及时而准确。
2. 范围适用于仓库按照生产计划以及计划外申请的零件发放过程。
3. 术语N/A无4. 职责生产计划员负责生产计划的制定，并提供领料单，仓库负责确认及准备物料，并将相关数据记录。
5. 内容5.1 生产计划内的物料发放5.1.1 生产计划员按制定的生产计划提前一天的下午三点前将手工领料单交至仓库零件备料员处，完整的领料单必须包括如下内容（加工日期，零件编号，零件名称，用量，生产计划量，实际需求量）；5.1.2 仓库备料员根据领料单上的零件号、零件名称和数量等信息备料，核对标签内容，并使用合理的搬运工具将零件转移到零件备料区；5.1.3 当天生产前仓库备料员和生产线人员共同确认物料及分别在领料单上签字确认，双方各留一联存档；5.1.4 仓库备料员根据确认后的领料单做相应操作，并将单据整理归档；5.2 计划外申请的零件发放5.2.1 申请人填写《领料单》，注明零件号，需领用数量，用途等内容，交由领料人员部门经理签字审批；5.2.2 仓库备料员收到批准的《领料单》后，从相应库位取出物料交于申请人并当场确认签字；5.2.3 仓库备料员根据确认后的领料单做相应操作，并将单据整理归档。
5.3 生产退料5.3.1 生产人员将需退货物与退料单一同交于仓库，退料单上需注明退料的原因及该货物的料号、名称、批次、数量以及状态。
5.3.2 仓库人员根据退料单上的明细，对货物进行核对，若准确无误，签字确认，双方各留一联存档。
5.3.3 仓库人员将确认好的货物安全的移入仓库货位，并做相应的账务处理。
工单发料、领料系统操作
五、流程图：工单发料、领料系统操作
六、规定：无
七、参考文件：无
八、相关记录：无
变更履历版本变更内容 Nhomakorabea变更实施日期
相关部门会签
一、目的：规范工单发料、领料系统操作管理工作，明确工单发料、领料系统操作步骤工作要求，达成维护品质之功效。
二、范围：公司所有物料的工单发料、领料系统操。
三、定义：工单发料：根据现场工单计划里按配套表扣库存进行按物料最小包装数先入先出发料到现场。
工单领料：根据现场工单计划里按配套表领料时扣库存进行按物料实际需求数先入先出发料到现场。
工单成套发料作业流程
仓库备料
3.
发料单修改 asfi511 [单身]2.生管人员将产生的 Nhomakorabea 单转至仓库
4.
发料单扣帐 asfi511 [过帐]
3.仓库人员捡料后，若 有错误再至工单成套 发料作业修改
发料单打印 asfi511 [打印]
发料至现场
4.执行工单成套发料作 业中的[过帐] 合并备料单一式二联 生管仓库各一 发料单一式三联 仓库制造财务各一
1.
1.系统提供以下相关报 表作为工单及其用料 检核之用： ‧工单备料／欠料状 况表打印(asfr106) ‧料件备料／欠料状 况表打印(asfr107) ‧收料对应工单备／ 欠料明细表 (asfr108) ‧工单明细料表打印 (asfr215)
打印合并 备料表 asfr203
2.
工单成套发料作业 asfi511
?工单备料欠料状况表打印asfr106?料件备料欠料状况表打印asfr107?收料对应工单备欠料明细表asfr108?工单明细料表打印asfr2152
修订日期 2006.09.01 版本 GP 5.0 流程定义：工单第一次发料要用执行成套发料作业 作业说明
工单成套发料作业流程
生管 仓库
流程编号 ASF006 1/1 页次 流程负责人: DSC 制造
发料作业流程
发料作业管制流程1目的：为了发料作业有序进行，使之车间物料状况保持在正常状况下，保证不停工待料，不积压囤料；2范围：适用于包装课生产计划执行发料作业；3定义：无4权责：4.1生管课：负责在规定时间内将发料单交至仓储发料，并跟进仓库发料进度，掌握车间物料状况；4.2仓储课：负责据生管发料单依时效，在规定时间内将物料法至车间并与车间物料员交接；4.3包装课：负责依发料单清点物料与仓库交接，并定期登记车间物料状况；5流程：5.1生管课生管专员，每天10：30和16：30两个时段，将生产计划排程上需安排生产之工单提前两天，将发料单打印并登记到共享的《生产计划进度跟进表》，（路径：\\192.168.21.88\资料交换区\A-共享资料夹（非加密）\各部门共享区\2010年度生产计划进度跟进表）且要求记录具体的发料时间点；并交接给仓储课签收；若当天需发料工单，因欠料无法发料时，生管专员必须将不足数量从后续日期的工单补足发料数量；5.2仓储课收到生管专员发料单后签收，交仓管员发料，并依发料时效，在规定的时间内发料至车间，交接并登记，若有异常需第一时间通知生管专员；5.3包装课收到仓库物料后，依单清点并与仓库交接清楚；并每4个小时登记车间所收物料及每个工单生产的进度，并登记到共享的《生产计划进度跟进表》，（路径：\\192.168.21.88\资料交换区\A-共享资料夹（非加密）\各部门共享区\2010年度生产计划进度跟进表），且要求记录具体的发料时间点；5.4生管课每天10：00和16：00进入《生产计划进度跟进表》统计车间物料数量及仓库待发料数量，根据车间实际产能情况，并于10：30和16：30发料时调整发料量及进度调配；5.5生管课生管专员，在排定计划和发料时必须注意产线平衡，车间各设备需合理调配；必须了解霜类充填机，微电脑定量充填机，活塞式定量充填机，膏类充填机等设备适用产品及机台数；5.6每周计划排程结束后，生管专员将各自品牌的发料异常做汇总检讨；。
维修工单领料操作说明
维修工单领料操作说明一、维修工单领料物料类别： (3)二、创建工作单操作： (4)1、点击“CUX_工作单”，点击“新建”。
(4)2、完善其他信息后，点击“工序”。
(4)3、点击“物料”；点击“匹配提报单” (4)4、填入需求数量，注意后面的对勾要勾上！点击“提交”。
“提报数量”指物料提报申请单提报的数量；“需求数量”指本次工单需要用的数量；“可用数量”指可以领用的物料数量；“现有量”指仓库中该物料现在的数量。
(5)三、仓库打印领料单操作： (7)1、打开“石化专用领料单”界面；可以通过工单号、申请单号等条件进行查询 (7)2、点击新建 (7)3、注意：通过物料提报单查询的要关联工单号 (7)4、点击“查询”输入领取数量等信息 (8)5、点击“工单”；查看工单数与处理数量是否一致，注意：1、总发料数量不允许超出工单需求数量；2、必须勾选工单行后的“对勾”！！！！点击“确认”。
(8)6、选中行点击“处理”。
(9)四、其它注意事项： (10)1、所有的退料过程都在原领料单界面，通过物料提报申请单进行退料。
(10)2、石化通过工单领料的物料如果不在“石化专用领料单”界面领用会出现以下提示： (10)3、“处理量”与工单发料数量不一致会出现以下提示： (11)4、不勾选工单后的对勾会出现以下提示： (11)一、石化维修工单领料的所有物料类别：结构名称中类代码中类名称小类代码小类名称物料类别T.T02 通用物资.机械配件T.T02.T0201 通用物资.机械配件.轴类物料类别T.T02.T0202 通用物资.机械配件.轴承类物料类别T.T02.T0203 通用物资.机械配件.油封、梅花垫类物料类别T.T02.T0204 通用物资.机械配件.叶轮类物料类别T.T02.T0205 通用物资.机械配件.背母类物料类别T.T02.T0206 通用物资.机械配件.托架类物料类别T.T02.T0207 通用物资.机械配件.填料类物料类别T.T02.T0208 通用物资.机械配件.皮带类物料类别T.T02.T0209 通用物资.机械配件.气压机配件类物料类别T.T02.T0210 通用物资.机械配件.气封组件类物料类别T.T02.T0211 通用物资.机械配件.铝垫类物料类别T.T02.T0212 通用物资.机械配件.机械密封类物料类别T.T02.T0213 通用物资.机械配件.O型圈类物料类别T.T02.T0214 通用物资.机械配件.滤芯类物料类别T.T02.T0216 通用物资.机械配件.平衡组件类物料类别T.T02.T0217 通用物资.机械配件.口环类物料类别T.T02.T0218 通用物资.机械配件.压盖类物料类别T.T02.T0219 通用物资.机械配件.联轴器类物料类别T.T02.T0220 通用物资.机械配件.气阀组件类物料类别T.T02.T0222 通用物资.机械配件.其他机泵配件类物料类别T.T02.T0223 通用物资.机械配件.特阀类物料类别T.T02.T0225 通用物资.机械配件.静设备类物料类别T.T02.T0226 通用物资.机械配件.其他机械配件物料类别T.T09 通用物资.电器T.T09.T0901 通用物资.电器.继电器类物料类别T.T09.T0902 通用物资.电器.断路器类物料类别T.T09.T0903 通用物资.电器.传感器类物料类别T.T09.T0904 通用物资.电器.接触器类物料类别T.T09.T0905 通用物资.电器.熔断器类物料类别T.T09.T0915 通用物资.电器.电机配件类物料类别T.T09.T0916 通用物资.电器.穿线盒类物料类别T.T09.T0917 通用物资.电器.电表类物料类别T.T09.T0918 通用物资.电器.电流表类物料类别T.T09.T0919 通用物资.电器.指示灯类物料类别T.T09.T0920 通用物资.电器.转换器类物料类别T.T09.T0921 通用物资.电器.保险类物料类别T.T11 通用物资.仪表T.T10.T1004 通用物资.仪表.各种仪表接头类物料类别T.T10.T1007 通用物资.仪表.各种仪表配件类二、创建工作单操作：1、点击“CUX_工作单”，点击“新建”。
工单领料（领料制）
作业说明
1.工单被动 领料需 求： 工单生产 需由生 产单位 依工单所 需材料 提出领 料需求
2.接收工单 凭证： 生 产单 位 接 收制 造 命令 单凭证依 据，依工 单凭证 领料
3.领料单输 入： 由车间助 理于工 单系统 『录入领 料单』自 动展开 备料数据
4.打印领料 单或者 合并 领料检料 表凭证 ： 由生产单 位打印 领料单 凭证
5.核准否 Y/N： 由生产单 位主管 审查是 否核准此 领料单或 者 合 并 领料检 料表 (如审核有 差异需重 新修正 领料单 数据或作 废此单 据)（非 整张审核 ）
6.领料单或 者合并 领料 检料表凭 证转移 ： 由生产单 位（物 料员）转 移领料单 凭证或 者合并 领料检料 表给仓 管单位 领料
7.仓库领料 ： 仓库单位 依领料 单依据 进行备料 给生产 线，逐笔 审核并手 工填写 实际发 料数。
生产
工单领 料需求
工单凭证
领料单输 入
生产进度 状 况表
领料单凭 证
核准否
N
Y/N
Y
领料单凭 证
ห้องสมุดไป่ตู้
材料领 用
领料单凭 证
仓库
领料单凭 证 仓库备 料
1
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备
注
单据设定 ：
领料单
Y
调整
N
领料单数 据 维护
领料单审 核
13.领料单或者 合并领 料 检料表共 三联： 一联生产 单位，另 外二联 由仓管及 会计单 位存查
领料单凭 证
领料单凭 证
领料单凭 证