漆膜咬底解决方法
油漆咬底的解决方法
油漆咬底的解决方法
油漆咬底是指在涂刷油漆时，底层油漆没有干透或没有充分固化，导致上层油漆失去附着力，出现起皮或剥落现象。
这种问题通常会在以前没有充分处理的表面上出现，例如旧油漆表面、未清洁的表面或不良油漆表面。
以下是解决油漆咬底的方法：
1.去除受影响的油漆层。
使用适当的工具如刮刀或砂纸，去除不牢固的油漆层，直到底层表面光滑为止。
2.清洗表面。
用清水和肥皂清洗表面，然后用干毛巾擦干。
3.涂刷底漆。
涂刷底漆是解决油漆咬底的最佳方法，因为它可以为上层油漆提供更好的附着力。
选择适当的底漆，按照说明进行操作。
4.等待底漆干燥。
让底漆充分干燥，这通常需要24小时。
5.涂刷上层油漆。
一旦底漆干燥，可以涂刷上层油漆。
确保油漆颜色与周围的表面匹配，并按照包装上的说明进行操作。
6.等待油漆干燥。
让油漆充分干燥，这通常需要24小时。
7.重复必要的步骤。
如果出现类似问题，需要重复以上步骤。
总之，解决油漆咬底需要耐心和正确的方法。
正确的处理可以确保油漆可以长时间保持美观和保护表面。
- 1 -。
喷漆的一些原因及处理方法-咬起
喷漆的一些原因及处理方
法-咬起
喷涂面漆后底漆(或旧漆层)被咬起脱离,产生皱纹,胀起,起泡等现象称为咬起.喷涂含强溶剂涂料(如硝基漆)时,易产生这种现象.咬起一般还容易发生在新喷的面漆层与旧漆层的驳口处或经填补原子灰的中间漆上.
1、产生原因
(1)底漆层未干透就涂下一层.
(2)涂料不配套,底漆层的耐溶剂性差或面漆中含有能溶胀底涂层的强溶剂.
(3)底漆层喷涂太厚.
2、防治方法
(1)底漆层干透后再涂面漆.
(2)改变涂料体系,另选用合适的底漆.
(3)在易产生咬起的涂层上,应先在底涂层上薄薄喷涂一层面漆,待稍干后再喷涂.。
某次汽车用点补漆咬底过程分析
０ 引 言
汽车 涂装 常见 工艺 为 ：前处 理 ＋电泳 ＋中涂 ＋面 漆 。 车 间生 产 产 品 为箱 式 面包 车 ， 涂 装 工 艺 为 ： 我 其
壶 喷 枪 喷 涂 ， 涂 距 离 为 ２０ ３０ｍｍ， 枪 速 度 均 喷 ０ ～ ０ 走
匀且慢 ， 避免点补喷涂过厚产生流挂 ， 或者点补漆厚
产生。
表 ２ 缺陷验证试验
Ｔ ｂ ｅ２ Ｔ ｅｖ ｒ ｉ ａ ｉｎ ｔ ｓ ｒ ｅｅ ｔ ａ ｌ ｈ ｅ ｉ ｃ ｔ ｅ ｔ ｏ ｆ ｃ ｓ ｆ ｏ ｆ ｄ
可以清楚看见三层漆膜
试验板
试
验
方
法
蜱
色漆 分布不均匀 ， 色漆表面 夹杂着点补漆 ，
色 没 盖 点 漆 有 住 漆
流挂 ， 也有 点像 漆 薄 。 工 艺 工 程 师从 人 、 、 、 、 等 方 面 对 问题 机 料 法 环 进行 了分 析 ， 见表 １ 详 。
再拿到生产线旁使用 ， 口径为 ０ ｌ的重力式 上 用 ． ｍＴ ８ ｌ
表 １ 点 补 漆 缺 陷 成 因排 查
Ｔａ ｅ １ Ｔｈｅｃ ｓ ｓｏ ｅ ｉ ｉ ｔｄｅ ｅ ｔ ｂｌ ａｕ ｅ ｆｒ ｐａ ｒｐａ ｎ ｆ ｃ ｓ
摘 要 ：通过实验分析 了某次汽车用点补漆咬底的原 因， 找到 了问题产 生的根源 ， 并加 以解决。
关 键词 ：点补 漆 ；咬 底 ；闪干 中图分 类 号 ：Ｔ ３ Ｑ６９ 文 献标 识 码 ：Ａ 文 章 编号 ：１ ０ — ６ ６ ２ １ １ — ０ ２ ０ ０ ９ １９ （ ０ ２ ０ ４ — ２ １）
２ １ 年 ｌ 月 ２ 在 上海市涂料 研究所 召开。 ０ １ １ ２日 上海市涂 料研 究 所所长苏琴女 士向与会专 家表示了热烈欢迎和衷心的感谢 。 编辑 部主 任樊佩 华女士 作 了２０—０ ０９ ２１ 年度 《 １ 上海涂 料 》 工作汇报 ， 报告中 回顾了 ３ 年来《 上海涂料 》 编辑部 的工作情况 ， 并就 以下几点作 了详 细介绍 ：明确杂志定位 ； 辑出版专辑 ； 编
涂料及涂膜的病态与防治措施
11、常见病态的现象及防治10 8. 刷痕现象：漆膜干燥后，出现一条条高低不平的刷痕，将影响油漆表面
的光滑和光泽。 原因： 1)涂料粘度过稠，流平性差，稀释剂挥发速度过快； 2)施工不对，没有顺木纹涂刷； 3)涂装工具选择不当； 4)被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即被快速吸收，造成涂刷困难出现
17、常见病态的现象及防治16 12.漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮、分层。现象：由于漆膜层间附着、结合
不良、会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 原因： 1)底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳； 2)物面不洁，沾有汕污、水分或其它污物； 3)物面处理不当；如水泥或木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆
18、常见病态的现象及防治17 防治措施： 1）选择配套的底漆、面漆； 2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除； 3）基材（如木材、水泥等）齐观要经过打磨、修整再嵌刮腻子，漆膜须干
透后并要打磨方可涂覆（刷、辊或喷）面漆，以增加层间的附着力； 4）去除水泥（混凝土）基材表面脱模剂，降低表面的碱性； 5）水泥基材应用抗碱性封闭漆进行封闭； 6）环境温度低于10℃时，不适宜施工水性涂料如乳胶漆。
或失光严重，应待表面干透后用水砂纸打磨后，再刷涂一层面漆。
15、常见病态的现象及防治14 11.漆膜开裂、龟裂现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂
纹能见到下一层表面，则称为“开裂”；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂 纹，则称为“龟裂”。 原因： 1)底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用、温度变化而产生收缩 应力）引起漆膜龟裂或开裂；2)底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆， 或第一层面漆过厚，未经干透又复涂第二层面漆，使用两层漆内外伸缩不 一致；3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材；4)木质底材含有松 脂未经清除和处理，日久经会渗透出漆膜，造成局部龟裂； 5)水泥底层未经充分干燥，PH值过大（碱性过大脑，表面有浮尘、油污等； 6)涂装前没将油漆充分搅拌均匀；7)施工环境恶劣、温度变化大、湿度大、 漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
涂料常见问题及解决方法
涂料常见病态及解决方法一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。
这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。
（一）原因：1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好；2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥；3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污；4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）；5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起；6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂；7、固化剂加入太多，或错用固化剂；8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高；9、施工环境温度过高，湿度太大；10、喷涂压力过大或距离太远。
（二）解决方法：1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求；2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥；3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气；4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用；5、分两次或多次施工；6、使用配套产品；7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀；8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度；9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）；10、调整好喷涂压力的距离。
二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。
（一）原因：1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡；2、使用过高粘度的涂料；3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多；4、加热干燥过于激烈；5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行；6、空气压缩机及管道带有水分；7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够；8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快；9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。
（二）解决方法：1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气；2、适当调整涂料粘度；3、调整适当的空气压力，减少空气的混入；4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行；5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上；6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次；7、搅拌后应静置5-10分钟；8、选用配套稀释剂；9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）；10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。
PU木器漆痱子.暗泡.咬底.施工等问题探讨2011.3.16
来源: 发布时间:2010-09-20 点击次数:149PU哑光面漆的抗划伤问题要提高PU哑光面漆的抗划伤性能，先要了解与它相关的因素。
树脂和固化剂：又韧又硬的漆膜抗划伤性能会好些；硬度很高但是较脆的漆膜抗划伤性能会差很多。
在保证漆膜韧性为1mm的前提下，配方设计时应使漆膜硬度越高抗划伤性能才会越好。
增硬耐磨粉：如果漆膜的韧性可以保证在1mm，使用硬度极高的耐磨粉会增加漆膜的表面硬度，改良抗划伤性。
PU装修漆流平性问题如何提高双组分PU漆手扫的流平性问题，是目前PU装修漆市场的热点问题。
下面是描述流平参数的公式：从公式中可以看出，涂膜越厚，波峰越高，涂料表面张力越高，流平则越快；如果粘度越大，刷痕波长越大，流平则越慢。
可以这样认为，一个油漆体系流平性的好坏，主要取决于体系的表面张力，油漆的高表面张力是流平的原动力。
环已酮等高沸点溶剂的表面张力比较大，从而具有流平作用，表面张力高的聚合物，其流平性也应当是好的；硝基漆因为NC的表面张力高，所以流平性非常好，手刷没有刷痕。
ＰＵ哑光漆配方中并用少许NC，不仅容易消光，更因为NC可以帮助体系流平。
CAB也有这种作用，多用于PU 哑光漆的配方设计中。
面结构缺陷。
流平剂分三类：高沸点溶剂、丙烯酸类流平剂、有机硅表面控制剂。
油漆体系有以下三种情形：Ａ、高固：接近期内100％，粘度也稍高，属于非物理干性体系，这时油漆的高表面张力是流平的原动力，使用丙烯酸类流平剂；Ｂ、低固：20%以下，粘度也低，属于物理干性体系，这时加入硅流平剂，使油漆表面张力差变小，防止漆膜干燥过程中因表面张力梯度引起的运动造成漆膜流平缺陷；Ｃ、中等固含：40%的固含，介于上述两种之间，若是亮光的则接近于非物理干性体系；若是哑光PU漆则接近于物理干性体系。
如何断定一个体系属于或接近于非物干性体系还是物干体系一般来说，湿漆膜的溶剂挥发以后，不粘手者属于或接近玩物干体系，粘手者属于非物干体系。
PU体系流平助剂的选择PU漆黄变的因素A、内因：TDI类固化剂，其中TDI三聚体因其特殊结构，黄变性较TDI三羟加成物好得多。
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施一、流挂；在垂直和斜面上，漆膜形成不均匀的条纹和淌挂下垂状态。
1、枪距近：喷出的油漆没在密布均匀的释放区，射在被涂面上面积小漆量大。
小枪 150mm 至 250mm，大枪 250mm 至 350mm。
2、枪速慢：形成湿膜一次过厚，因漆液的重力而下垂。
小枪每秒 300mm 摆布，大枪每秒 400mm 摆布。
3、气压大：出漆速度加快，射在被涂面上造成喷量大，湿膜过厚而下垂。
小枪每平方厘米 4 公斤，大枪每平方厘米 6 公斤。
4、粘度稀：粘性底，附着差，挂不住，抵制不住漆液重力。
小枪喷底漆 18 至 22 秒，面漆 16 至 18 秒，拉光 12 至 16 秒。
大枪喷底漆 25 至30 秒，喷面漆 18 至 22 秒。
5、室温低：干燥慢，第二次喷漆间隔时间短，湿膜过厚而下垂。
≥ -3 度，最佳 25 度摆布。
6、角度不对：厚薄不均，薄处遮盖正好时，厚处湿膜过厚而下垂。
上下摆布不弧状、不倾斜，横平竖直。
7、搅拌不均：涂料稀稠不均时压力释放形成脉冲，使用前搅拌透，使用后定时搅拌，每 15 至 20 分钟摆布搅拌一次，温度高时时间短一点。
8、喷出量大；湿膜过厚而下垂，根据枪嘴直径大小与空压力的调整。
9、漆前处理不好：油水影响湿漆膜吸附力，清除干净，操作环境湿度≤80%。
10、湿膜太厚 (重枪) ：一次喷涂过厚，湿膜小枪≤15um，大枪≤25um。
11、压缩空气中油水没排尽：空气中油水混入漆液中，造成被涂面油水污染影响湿漆膜吸附力与漆膜层分离。
定时排放油水分离器油水，夏日室外每小时一次，冬天室外三小时一次，其实二小时一次，室内增加一小时。
排放油水处与喷枪枪距离≤15m。
二、颗粒：有颗粒杂质突起物影响漆膜表面的平整光滑和光泽度。
1、环境污染：避免风沙、烟雾、粉尘的侵袭。
喷漆室内压风过滤棉及时清理更换，室外喷漆要注意风向，地面整洁及泼水湿润，并行操作间隔不要太近。
2、枪距太远；漆雾微粒的密度不够，喷在工件表面上无法流平形成漆膜。
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法环氧地坪漆是一种广泛应用于工业和商业场所的地面涂层，具有耐磨、耐腐蚀、防尘等优点。
然而，在施工过程中，如果地坪漆的漆膜出现起皱、咬底等问题，会降低其美观度和使用寿命，因此需要及时解决。
下面将介绍环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法。
一、环氧地坪漆漆膜起皱的原因及解决方法：1.基材处理不当：环氧地坪漆施工前，需要对基材进行充分的处理，如清洁、打磨、除尘等。
如果基材表面存在油污、灰尘、水份等污染物，会影响涂层的附着力，导致漆膜起皱。
解决方法是要对基材进行彻底的清洁处理，并完成必要的打磨工作。
2.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料由树脂和固化剂组成，两者按一定比例混合后施工。
如果配比不当，如树脂多于固化剂，涂层会失去平衡，从而导致起皱。
解决方法是严格按照涂料厂家提供的配比比例进行配制。
3.施工温度不当：环氧地坪漆的施工温度一般在10℃-30℃之间，如果温度过低或过高，都会影响涂层的固化速度，从而导致起皱。
解决方法是选择合适的施工温度，或通过加热或降温控制涂料的温度。
4.施工层厚度不均匀：环氧地坪漆施工时，涂料需要均匀地涂布在地面上，如果涂布过厚或过薄，就会导致涂层起皱。
解决方法是控制好涂布的厚度，在施工过程中使用专用的涂布工具进行操作。
5.湿度太大：环氧地坪漆施工时，地面周围的湿度对漆膜形成有一定的影响，湿度过大会导致涂层表面形成气泡及起皱。
解决方法是在施工过程中控制好湿度，并保持良好的通风状况。
二、环氧地坪漆漆膜咬底的原因及解决方法：1.地面含水率过高：环氧地坪漆施工前，需要测试地面的含水率，如果超过规定范围，就会使涂层咬底。
解决方法是对地面进行充分的干燥处理，如利用风扇、加热等方式进行脱水。
2.底漆或底材不合适：环氧地坪漆的底漆或底材不适合与涂料相容，也会导致漆膜咬底。
解决方法是选择与涂料相容的底漆或底材，进行充分的兼容性测试。
3.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料配比不当，如固化剂用量过多或过少，也会导致涂层咬底。
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漆膜咬底解决方法
1、咬底现象：
咬底，是指上层涂料中的溶剂把底层漆膜软化、溶胀，导致底层漆膜的附着力变差，而引发的起皮、揭底现象。
2、咬底原因
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。
（2）刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象。
（3）对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。
如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。
（4）前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；
（5）前后两遍涂层不配套。
3、选择对策
（1）应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料。
（2）刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂。
（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。
（4）对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂。