减速器技术要求及参数
谐波减速器技术要求
谐波减速器技术要求
谐波减速器是一种具有高传动精度和扭矩输出的减速装置，其技术要求包括以下几个方面：
1. 传动精度要求高：谐波减速器可以达到更高的传动精度，通常可达到0.1-1角秒。
传动精度的要求取决于具体的应用场景，比如一些精密仪器、机械手等需要更高的传动精度。
2. 扭矩输出大：谐波减速器可以输出较大的扭矩，一般可达到减速比乘以输入扭矩。
扭矩输出的大小与传动比、减速器的结构和材料等因素有关。
3. 体积小、重量轻：谐波减速器通常用于限定空间和重量要求较高的场景，因此要求体积小、重量轻，以满足实际应用需求。
4. 高工作效率：谐波减速器的工作效率是指输出功率和输入功率之比，一般要求在90%以上。
5. 耐久性和可靠性：谐波减速器在使用过程中需要具备一定的耐久性和可靠性，能够在长时间、高负载情况下稳定工作，并且需要具备较长的使用寿命。
除了以上几个方面的技术要求，谐波减速器还需要根据具体的应用场景来确定参数和性能指标，比如工作温度范围、防护等级、防爆要求等。
减速机国标
减速机国标一、减速机国标的概述减速机国标，即GB/T 5044-2008《减速器》，是我国减速机行业的重要技术规范。
本标准主要规定了减速机的分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容，为减速机的设计、制造、使用和检验提供了依据。
二、减速机国标的主要内容1.分类与命名减速机国标根据减速原理、传动方式、齿轮形状和装配方式对减速机进行了分类，并对各类减速机进行了命名。
这一部分内容为减速机的选用和采购提供了清晰的指导。
2.技术要求国标对减速机的技术要求主要包括材料、硬度、齿轮精度、装配精度、轴向间隙、径向间隙和润滑等方面。
这些技术要求保证了减速机的性能和寿命。
3.试验方法减速机国标规定了减速机的试验方法，包括空载试验、负载试验、噪音试验、温升试验等。
通过这些试验，可以对减速机的性能进行全面的检测。
4.检验规则国标对减速机的检验规则进行了详细的规定，包括检验项目、检验方法、检验标准和检验周期等。
这有助于确保减速机的质量和可靠性。
5.标志、包装、运输和贮存减速机国标对减速机的标志、包装、运输和贮存提出了具体要求。
这些要求有助于防止减速机在运输和贮存过程中受损，确保用户能够顺利使用。
三、减速机国标的应用范围减速机国标适用于各类减速机，包括蜗轮蜗杆减速机、齿轮减速机、行星减速机等。
这些标准为减速机的设计、制造、使用和检验提供了统一的技术要求和管理规定。
四、国标对减速机行业的意义减速机国标的实施有助于提高减速机行业的技术水平和管理水平，促进减速机产品质量的提升，满足国内外市场需求。
同时，国标还有利于规范市场秩序，减少恶性竞争，推动行业可持续发展。
五、如何遵循减速机国标遵循减速机国标，首先要对国标进行深入研究，了解其内容和规定。
在设计、制造、使用和检验减速机的过程中，要严格按照国标的要求进行。
同时，企业还需加强内部管理，确保产品质量稳定。
减速机技术要求解读
减速机技术要求解读减速机是将高速旋转的动力传动装置的转速降低到所需要的转速的一种设备。
减速机广泛应用于机械传动领域，如工厂生产线、交通工具、船舶设备等。
减速机的技术要求对于保证减速机的性能和可靠性至关重要。
下面将对减速机技术要求进行解读。
1.载重能力：减速机的载重能力是指减速机能够承受的最大转矩或负荷。
这一指标决定了减速机的使用范围和适用性。
通常来说，载重能力越高，减速机的使用范围就越广泛。
2.传动效率：传动效率是指减速机将输入动力转换为输出动力的比例。
传动效率越高，减速机在工作时能够更有效地使用能量，并且减少能量的浪费。
高传动效率是提高减速机使用效率和运行成本的重要因素。
3.工作噪音：减速机在工作时会产生噪音，这不仅会影响工作环境的舒适性，还会对减速机的运行稳定性和寿命产生不良影响。
因此，减速机的技术要求中通常会包含对工作噪音的要求。
一般来说，减速机的工作噪音应尽量低于规定的标准值。
4.寿命要求：减速机的设计寿命是指在规定条件下能够正常工作的时间。
一般情况下，减速机的寿命越长，其可靠性和耐久性就越高。
减速机寿命的设计要求通常是基于负荷和使用时间两个因素进行综合考虑。
5.工作温度：减速机在工作时会产生热量，因此对工作温度的要求是重要的。
过高的工作温度会引起减速机的故障，降低其使用寿命。
因此，减速机的技术要求中通常会包含对工作温度的限制和要求。
6.材料要求：减速机的材料要求对其性能和可靠性起着重要作用。
通常情况下，减速机的主要零件应采用高品质的材料，如合金钢、硬质合金等，以确保其承载能力和耐磨性。
7.密封性要求：减速机的密封性要求决定了其对外界环境的封闭程度。
良好的密封性能可以防止灰尘、水分等有害物质进入减速机内部，从而提高减速机的使用寿命和稳定性。
8.安全性要求：减速机在工作时可能会经受较大的压力和负载，因此安全性要求是十分重要的。
减速机应具有良好的抗冲击性和抗振性，能够有效地避免因外部冲击或振动导致的故障和事故。
减速器的公差综合设计
19 / 35
2个Φ55k6轴颈表面粗 糙度查表得Ra上限值 为0.8μm Φ65两端面Ra上限值 为3.2μm
减速器输出轴 确定与齿轮配合轴颈尺寸公差
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齿轮精度等级为7级 其内孔尺寸公差为H7 考虑到输出轴上齿轮 传递的扭矩较大，应 采用过盈配合并加键 联结轴的公差为： Φ58r6Ⓔ 齿轮与轴的配合为： Φ58H7/r6
减速器输出轴 确定几何公差基准
15 / 35
轴承是轴的支撑 轴上的几何公差基准 要素应该选择与轴承 配合的轴段 2个轴线组成公共基准
减速器输出轴 确定与滚动轴承内圈配合轴颈尺寸公差
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选择的0级轴承属于轻 负荷，工作时承受定向 负荷作用。内圈与轴一 起转动，故内圈承受旋 转负荷。 与轴承内圈配合轴颈表 面采用包容要求 Φ56k6Ⓔ
传动精度
Fp 、 Fpk 、 Fi 、 Fi 、 Fr
传动平稳
F ( f f 、 f H )、 f pt 、 f i 、 f i
承载能力 表 9－5 各类齿轮推F荐选(用f的f精、度项目f组H合)、 f 、 f
用途 齿轮的分精度、度读数等级一航般空取 、汽成车、相机同床 的，拖机特拉、农机殊用、情减机速械况也透平可机取 、轧成钢机不同
箱体 中心距的公差分析
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齿轮副中心距a=150mm, 齿轮精度为8
级，查表得齿轮副中心距允许偏差为
fa=±31.5μm
箱体中心距允许偏差为：
fa′=±0.8fa=±0.8×31.5=±25μm
箱体 2-Φ80H7和2-Φ100H7的几何公差
30 / 35
为了保证齿轮传动载荷分布均匀性， 故要规定轴线平行度公差。根据齿轮 载荷分布均匀性精度为7级得：
减速机轴技术参数
减速机轴技术参数减速机是一种广泛应用于机械传动领域的装置，主要用于降低电机的转速并提供更大的扭矩。
减速机轴是减速机的核心部件之一，其技术参数直接影响着减速机的性能和使用效果。
首先要了解的是减速机轴的材料。
常见的减速机轴材料有45钢、40Cr、35CrMo等。
这些材料具有良好的机械性能和热处理性能，能够满足减速机在高负荷、高速度工况下的使用要求。
减速机轴的硬度也是一个重要的技术参数。
轴的硬度需要根据实际使用要求进行选择，一般要求硬度在45-55HRC之间。
硬度过高会导致轴的脆性增加，容易发生断裂；而硬度过低则会降低轴的强度和耐磨性能。
轴的表面粗糙度是影响减速机传动效率和噪音的重要因素。
通常情况下，减速机轴的表面粗糙度要求在Ra0.8-1.6μm之间。
过高的表面粗糙度会增加摩擦损失和噪音，而过低的粗糙度则会增加加工难度和成本。
减速机轴的直径和长度也是需要考虑的技术参数。
轴的直径要根据减速机的传动扭矩和转速来确定，一般可以根据轴的弯曲强度和扭转刚度来计算。
轴的长度主要根据减速机的安装空间和传动布局来确定。
除了上述技术参数外，减速机轴还需要满足一些特殊要求。
例如，轴的圆度和同轴度要求较高，以保证减速机的传动精度和稳定性。
轴的轴向负载能力和径向负载能力也需要根据实际使用情况进行计算和选择。
在减速机轴的制造过程中，还需要考虑到热处理和表面处理等工艺。
热处理可以提高轴的强度和硬度，常见的热处理方法有淬火、回火等。
表面处理可以提高轴的耐磨性和耐腐蚀性，常见的表面处理方法有镀铬、氮化等。
减速机轴的技术参数对于减速机的性能和使用效果至关重要。
合理选择轴的材料、硬度、直径和长度等参数，以及采取适当的热处理和表面处理工艺，可以提高减速机的传动效率、稳定性和使用寿命，从而满足各种工况下的需求。
减速机输出轴技术要求
减速机输出轴技术要求
减速机输出轴技术要求通常包括以下几个方面：
1. 轴的强度和刚度：输出轴需要具备足够的强度和刚度，以承受负载和扭矩，并能保持其形状和位置的稳定性。
通常情况下，输出轴会经受较大的载荷和扭矩，因此需要选用合适的材料和设计进行加工制造。
2. 表面精度和粗糙度：输出轴的表面精度和粗糙度对减速机的工作性能和寿命有着重要影响。
表面精度和粗糙度越高，摩擦和磨损就越小，运转平稳性和效率就越高。
3. 滚动轴承安装座部的轴向径向跳动：输出轴的安装座部需要保证其轴向和径向跳动在允许范围内。
如果轴承座部的跳动过大，会导致轴与轴承之间的配合松动，影响减速机的工作精度和运转平稳性。
4. 轴的平衡性：输出轴的平衡性对减速机的运转平稳性和振动噪声有很大影响。
轴的不平衡会导致转动时产生离心力，引起振动和噪声，并可能导致轴截面的疲劳破坏。
5. 轴的防护和密封：输出轴通常需要进行防护和密封，以防止灰尘、水分和其他外界物质进入轴内部，从而影响轴的工作寿命和性能。
通常采用密封圈、防护罩等设计和制造措施来实现。
总之，减速机输出轴的设计和制造需要考虑到强度、刚度、精
度、表面质量、安装座部跳动、平衡性以及防护和密封等技术要求，以保证减速机的工作性能和寿命。
减速机技术规格书
1.75 850KW ，600/1300rpm
1.48 850KW ，600/1300rpm
1.2
950KW ，600/1300rpm
1
950KW ，600/1300rpm
16 付（两架平立转换轧机除外） 。
3、设备性能要求
3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4
减速机的结构和机械部件的设计全部考虑承受动载荷所引起的冲击力。 运行机构性能良好、结构紧凑，外形美观。 设备具有足够的过载系数，在额定环境温度下可正常工作。 产品应具有同类工程两年以上运行业绩。
机架号
1H 2V 3H 4V 5H 6V 7H 8V 9H 10V 11H 12V 13H
轧机规 格 Φ 550 Φ 550 Φ 550 Φ 550 Φ 450 Φ 450 Φ 450 Φ 450 Φ 450 Φ 450 Φ 350 Φ 350 Φ 350
辊身 长度 800 800 800 800 750 750 750 750 750 750 650 650 650
（2）加工件通用技术条件按 JB/T5000.9-98
（3）焊接件通用技术要求按 JB/T5000.3-98 （4）火焰切割件按通用技术要求 JB/ZQ4000.4-86
（ 5）铸件按〈重型机械通用技术条件 -铸铁件 -铸钢件 -有色金属铸件〉
JB/T5000.4-6-1998 执行。铸钢件按 JB/T5000.14-98 中相应条款进行超声波
4 设备制造要求
4.1 设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按相关标准执行。 4.2 乙方完成施工图设计后，应提前一周通知甲方派员到乙方进行设计联络， 乙方应向甲方进行设计交底，关键零部件图纸需经甲方认可，双方应签署设计 审查纪要。 4.3 在对价格、进度、工艺无重大影响的条件下，甲方有权对设计进行变更。 对甲方提出的设计变更要求，乙方不能以任何形式拒绝。 4.4 乙方选用的材料必须符合标准要求， 甲方认为的关键零件的材料乙方必须 提供材质证明及产品合格证书，探伤报告。如选用替代材料，材料性能不得低 于原设计，并经甲方认可。 4.5 轴承采用国产最好品牌瓦轴或洛轴产品，所有轴承必须保证和 SKF 对应型 号。 4.6 所有减速机应为硬齿面， 齿轮、齿轮轴材料选用优质低碳合金钢 20CrMnMo ， 齿面硬度 HRC54～62，齿芯硬度 35～ 45，渗碳深度 (0.15～0.25)×Mn，精度等 级为 6 级（ IS06 ）（ GB/10095—88），齿轮进行齿向修形和齿顶修缘、磨齿；箱 体采用焊接件， 所有水平轧机减速机采用水平剖分型式；除两架平立转换轧机 的对齿箱为内花键齿结构外，其余均为轴头连接外部传动轴结构 。配润滑管路 （内、外布管均可） ，进油和回油接口法兰成对配带，便于现场安装润滑管路。 4.7 齿轮箱的轴密封均采用机械密封。 4.8 外购件如有变化需得到甲方的认可。 4.9 乙方应对提供的全部图纸资料的正确性负责。
减速器技术要求.-减速器技术规范
减速器技术规范1.规格参数2.技术要求2.1外观2.2材料减速箱各部件材料材质和硬度符合图纸设计要求。
2.3尺寸减速器外形尺寸、各轴径尺寸精度与各轴头键槽及键的各部尺寸、粗糙度均符合图纸、标准要求。
2.4箱体与箱盖自由结合后：总中心距＞650mm时，用0.1mm塞尺检查剖分面接触的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面宽度的三分之一。
2.5减速器的点啮合双圆弧齿轮精度按GB/T15753中的8-8-7级制造；渐开线齿轮精度按GB/T10095中的8-8-7级制造。
2.6空载试验后要求2.6.1齿轮副的接触精度齿轮齿面接触斑点沿齿长方向占工作齿长的百分率：第一条≥85%，第二条≥70%；齿轮齿面接触斑点沿齿高方向占工作齿高的百百分率：≥45%。
2.6.2齿轮副接触迹线偏差在±0.18m n。
2.6.3齿轮副接触斑点和侧隙均满足图纸、标准规定。
2.7分级加载试验时应满足以下要求：a)轴承温升不超过40℃，油池温升不超过15℃，并且最高温度均不超过70℃；b)各密封处、结合处不得有漏油、渗油现象；c）运转应平稳，不得有冲击、振动和不正常的响声；d）齿轮齿面不得有破坏性点蚀。
2.8其他要求2.8.1油位螺钉和放油螺钉采用内六方结构,并配内六方扳手；2.8.2减速器能正、反向运转（不标旋向）；2.8.3压板螺栓防松采用两孔锁片结构；3.资料文件3.1使用说明书两份，内容全面且准确无误，并附有连接尺寸及外形尺寸图（包含刹车摇臂）。
3.2合格证明书一份，内容包含详细的检验数据以及扭矩检测试验报告。
3.3合格证一份。
3.4减速器总图的电子图一份，蓝图4份归档。
3.5易损件清单一份，包括详细的尺寸规格。
4.其它未尽事宜按照SY/T5044-2003《游梁式抽油机》标准及甲方提供图纸要求执行验收。
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不低于150Om o
*安装场所及用途：洗煤厂皮带机配套使用。
第三章采购范围
3.1供货范围
3.1.1通用部分
（1）报价人应负责本项目设备本体、附属设备、规定的专用工 器具和备品备件的供货，以及提供相应技术资料、售后服务等。
（2）报价人提供的设备必须为全新的、先进的、成熟的、完整 的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本技术文件要求。
1、.所供应的货物将按下列标准（推荐）进行设计和制造
GB/T95. 1圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿而偏差 的定义和允许值
GB/T11365锥齿轮和准双曲而齿轮精度
GB/T11368齿轮传动装置清洁度
JB/T 8853-2001圆柱齿轮减速器
第六章检验与发运10
6.1检验和监造10
6.2包装和发运10
第七章 验收与脈务11
7.1质虽和验收11
7・2售后服务和质保11
7.3技术服务12
第八章资料和文件交付14
8.1通用部分14
8.2专用部分14
第九章其它15
报价人须知
1.请报价人在报价前仔细阅读本技术部分说明。
2.本文件部分条款由通用部分和专用部分共同组成。专用部分 是对通用部分的补充和完善，两部分应对照阅读。若通用部分和专 用部分对同一内容的表述出现相互矛盾或不一致时，则此内容的表 述以专用部分为准。
3.专用部分表述为“无”的条款，即为对通用部分无补充和完 善，该条款全部以通用部分表述为准。
第一章总体要求
1.1本技术部分仅适用于本采购项目。
1.2本技术部分提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作 出规定，也并未规定所有的技术要求和适用的标准，报价人应保证 按照本技术部分和相关规范的要求进行供货服务。对国家、地方 及行业有关强制性标准，必须满足其要求。
1. 6除采购文件另有规定外，列入本技术部分的所有工作内容 均应包含在木项目报价中。
1. 7本技术部分为合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.8本技术部分中如若出现资质、业绩等方面要求，如与商务 部分不一致，以商务部分为准。
第二章 项目概况
2.1项目简介
2.1. 1骆驼山洗煤厂位于乌海市海勃湾区。距离乌海市中心约10公里，距交通方便。
国家能源集团
CHN ENERGY
圆柱齿轮减速器
国家能源集团乌海能源有限责任公司
骆驼山洗煤厂
2020年2月10 0
家能源集团乌海能源公司设备技术审查签字表
序号
单 位
数量
⅜⅛
IX
π
π
π
π
日 月 年
日 月 年
⅛)盖z(×日 月 年
国家能源集团CHN ENERGY
骆驼山洗煤厂
圆柱齿轮减速器（不含安装）
采购文件
JB/T 9050. 1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/T 9050. 2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法
JB/T 9050. 3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数
GB/T 9002-1999运输机械用减速器
2、若货物原产国的国家标准或目前使用的企业标准高于上述标 准，同样适用。
备注
1
减速器
DCY315-20-2N
台
2
自合同签 订之日起1个月内交 货
内蒙古乌海 市骆驼山洗 煤厂
2
专用工具
套
1
3
技术资料
套
6
含电子版1套
4
备品备件
4. 1
油封
套
2
3.2交货地点
合同签订30天内，所有设备交货骆驼山洗煤厂。
3. 3采购人提供的条件
3.3.1通用部分
（1）本项目相关的文件、资料。
（2）配合的管理人员。
本项目用于渣浆泵采购，所购设备除满足该技术文件要求外，
应满足现场设备接口及运行、环境要求2. 2. 1工作环境。
2.1.2自然环境条件
使用环境：
地面有煤尘及爆炸性危险气体（甲烷混合物）环境。
最高温度：
+40 °C。
最低温度：
-25 °C o
年平均气温：25 °CO
环境相对湿度：不大于95%（当温度为+25°C）o
1. 3本采购文件使用的标准，如遇与报价人所执行的标准不一 致时，按较高的标准执行。
1. 4本项目涉及到的知识产权费用均己包含在报价中，因知识 产权产生的纠纷由报价人自行承担或解决，采购人不承担相应责 任。
1. 5本技术部分如果引用了某一生产商及其专利、品牌的技术 标准以便清楚地说明拟采购项目的技术标准时，则报价人提供的标 的物采用的技术标准为至少“相当于”该引用的技术标准。
3.3.2专用部分
采购人除提供通用条件和资料以外，还将提供以下资料和条件
供服务使用：
第四章 标准与规范
4.1通用部分
（1）本采购项目应遵循有关国际通用标准和规范、中国国家标 准和规范、行业标准和规范，以及在合同实施期间以上相应标准和 规范的修改，以及新颁布的标准和规范。除合同另有规定外，如采 用进口或引进技术或合资或合作产品，还应遵守产品原产地、采用 的技术合作或支持方的国家标准。当上述标准不一致时按高标准执 行。
（3）报价人应按照本技术文件要求提供详细供货清单，清单中 依次说明设备名称、型号、数量、产地、生产厂家（品牌）等内 容。对于属于整套设备运行所必需的部件，即使本技术文件未列出 或数目不足，报价人仍须在执行的同时补足。
3.1.2专用部分
（1）本项目具体需求清单：
序
号
名称
规格型号
单位
数量
交货时间
交货地点
（2）具体标准和规范见专用部分，如专用部分未单独列岀，则 按国际通用、国家及行业标准和规范中相应最高要求实施。
（3）本项目在执行规范、标准要求外，还须执行国家能源投资 集团有限责任公司和采购人的相关管理文件要求。
4.2专用部分
4.2.1本项目所适用标准和规范见下（包括但不限于，其中没 有标注H期的标准，其最新版木适用于本项目），所供应的货物将按 下列标准（推荐）进行设计和制造：
第二卷技术部分
采购人：骆驼山洗煤厂
米购机构:
报价人须知1
第一章总体要求2
第二章项目概况3
2・1项目简介3
2.2其他说明3
第三章采购范围4
3・1供货范围4
3.2交货地点5
3. 3采购人提供的条件5
第四章标准与规范6
4.1通用部分6
4.2专用部分6
第五章技术要求8
5・1技术参数8
5.2性能要求8
5.3其他技术要求9
3、设备的设计与制造要求采用国际公制单位，个别部件采用英 制单位应列出清单。
4、上述标准均应为投标截止日时的最新有效版，投标产品必 须满足相关的最新国家和行业标准要求和招标技术要求，且按标准 和招标技术要求中要求最高的标准执行。