螺柱焊焊接质量规范(110320)
白车身焊接--螺柱焊工艺规范
白车身焊接---螺柱焊工艺规范1.术语/定义下列术语和定义适用于本标准：1.1焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
1.2焊点直径点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
1.3焊点间距点焊时，两个相邻焊点的中心距。
1.4电极压力点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。
1.5焊接通电时间点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
1.6电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
1.7喷溅点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
1.8压痕点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
1.9未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
1.10柱焊类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。
1.11 CO2气体保护焊利用CO2作为保护气体的气体保护焊1.12 焊丝焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝1.13 焊接规范参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、保护气体流量等）的总称。
1.14焊接电流焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假焊等缺陷。
1.15电弧电压电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。
1.16焊接速度焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度过慢则容易产生烧穿等缺陷。
1.17保护气体流量保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流量计进行计量。
1.18焊丝伸出长度焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔深增加。
1.19电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
1.20焊接缺陷焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。
螺柱焊焊接质量规范(110320)
药品追溯长城汽车股份有限公司企业标准Q/CCQ/CC G Y041—20102010-09-20发布 2010-09-27实施药品追溯前言在白车身焊接工艺中，螺柱焊接质量直接影响着整车的装配，为了提高螺柱焊接质量，○b规范其焊接控制方法，保证和提高整车的装配性，从而编制本标准。
本标准由长城汽车股份有限公司工程院焊装技术部提出；本标准由长城汽车股份有限公司工程院综合技术部归口；本标准主要起草单位：工程院焊装技术部；本标准主要起草人：武万斌、齐庆祝、张彭、王晓阳、朱士超、刘英明。
螺柱焊焊接质量规范○b1 范围本标准规定了白车身螺柱焊接的判断基准、焊接过程注意事项、螺柱焊接的检验方法、检验频次等要求。
○b本标准适用于长城汽车股份公司各制造事业部及子公司所有涉及到螺柱焊作业的部门。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1储能式螺柱焊储能式螺柱焊：储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，在外加压力的作用下使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1 ms～3 ms，储能式螺柱焊焊接过程见图1。
图1 储能式螺柱焊焊接过程2.2拉弧式螺柱焊拉弧式螺柱焊：螺柱接触工件，通电后利用螺柱夹持机构提升螺柱，此时螺柱与工件之间出现稳定燃烧电弧，电弧热熔化螺柱顶部和工件表面，随后螺柱夹持机构压迫螺柱下沉到工件熔池，断电后形成焊接接头，拉弧式螺柱焊焊接过程见图2。
图 2 拉弧式螺柱焊焊接过程3 螺柱焊接质量判定标准○b螺柱焊接质量判定标准见表1。
○b表1螺柱焊接质量判定标准○b序项目标准图片备注号1虚焊螺柱应完全插入溶池，外观螺柱周围焊接均匀2熔池过大熔池满足实际焊接效果，表面均匀美观外观3螺柱倾斜变形焊接时螺柱应垂直焊接表面倾斜角度为90°±5°外观4母材背面变形焊件背面无严重变形，不影响后续装配及功能要求外观5焊穿焊件背面无烧穿孔外观6螺纹损坏焊接过程中要保证螺纹不被损坏,用相应的螺母能够顺利拧入视为合格外观7倾斜检验捶击检验时，当螺柱倾斜角度不小于30°时，螺柱无裂纹或假焊等缺陷。
螺柱焊接
2
3
原因分析
4.螺柱过烧
如右图，螺柱螺纹在焊接过程中有 熔化损坏现象。
产生原因： 枪嘴内壁铜介质磨损严重，无法夹 紧螺柱;在抬升起弧螺柱过程中内壁与 螺柱发生相对位移，造成非端面接触区 域熔化。 解决措施： 更换枪嘴
实例分析
例：E10后端板OP30斜45º一M5*14螺柱频 繁发生客户装配过程中受力脱落情况， 基本可以判断焊核缺陷造成的。 主要原因分析： 1.该焊枪喷嘴顶杆频繁磨损。 2.斜45º 过程中焊枪与工件垂直度相对其 他位置差。 3. 该处只能反握焊枪操作，操作人员在 焊接过程中手势很难保持稳定。 控制办法：
热量决定因素
1.焊接电流 2.电弧电压 3.燃弧时间 电弧弧长或电弧抬升高度决定了电弧电压，在实际应用过程中电弧 电压往往保持不变，因此焊接电流的大小和燃弧时间决定了焊接热量。
SSDT螺柱使用规格
M5*14 M5*14 ，端面直径6mm。长度14mm 12.5*21, 端面直径10mm。长度21mm
12.5*21
基础知识
主要技术参数
手工焊枪弧焊提升高度为1.2mm，自动送钉提升高度为2.2~2.8mm。 焊接参数确定的经验公式： 1．焊接电流
低碳钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 100
单位（ms）
例如：M5螺柱底部端面直径为6mm，推荐使用电流为6Ⅹ100=600A 高强度钢 焊接电流（A）=螺柱底部端面直径(mm) Ⅹ 110
加强该工位对于焊枪抬升距离的监 控；对于该处焊接要求操作人员保持正 确手势；焊接完毕100%检查螺柱扭距。
焊枪操作指导
1.手动送钉焊枪（PK560）操作说明（见PPT）
焊枪操作指导
2.自动送钉焊枪操作说明
焊接螺柱标准
焊接螺柱标准
焊接螺柱是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、建筑结构、汽车制造等领域。
在实际工程中，焊接螺柱的质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，对焊接螺柱的标准要求非常严格，下面将就焊接螺柱的标准进行详细介绍。
首先，焊接螺柱的材质选择是非常重要的。
一般情况下，焊接螺柱的材质应与被连接构件的材质相同或相近，以确保焊接后的整体强度和稳定性。
同时，焊接螺柱的材质应具有良好的焊接性能，以保证焊接质量。
此外，对于特殊环境下使用的焊接螺柱，还需要考虑其耐腐蚀性能和耐高温性能。
其次，焊接螺柱的表面处理也是十分重要的。
在焊接之前，需要对焊接螺柱进行表面清理和处理，以去除油污、氧化物等杂质，保证焊接质量。
另外，对于一些特殊要求的焊接螺柱，还需要进行防腐蚀处理或者表面涂层处理，以延长其使用寿命。
再者，焊接螺柱的尺寸和形状也需要符合标准要求。
焊接螺柱的尺寸应符合相关的国家标准或行业标准，以便于与其他构件进行连接。
同时，焊接螺柱的形状也需要符合设计要求，以保证其在使用过程中能够正常发挥作用。
最后，焊接螺柱的焊接质量是决定其标准的关键因素。
焊接螺柱的焊接应符合相关的焊接工艺规程和标准要求，保证焊缝的质量和牢固度。
同时，在焊接过程中需要注意控制焊接变形和应力集中，避免对整体结构造成影响。
综上所述，焊接螺柱的标准涉及材质选择、表面处理、尺寸形状和焊接质量等多个方面，对于确保结构的安全性和稳定性至关重要。
在实际工程中，我们需要严格按照相关标准要求对焊接螺柱进行选择、处理和焊接，以确保其质量和可靠性，为工程结构的安全运行提供保障。
圆柱头焊钉焊接工艺评定方法
圆柱头焊钉焊接工艺评定方法1一般要求1.1试验用焊接圆柱头焊钉的钢板材质应与生产用钢板相同，按较厚板选用。
1.2圆柱头焊钉的力学性能和化学成分应符合规定要求。
1.3瓷环应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
1.4试验用焊接设备应与生产用焊接设备相同；采用不同焊接方法焊接的焊钉应分别评定。
遇有下列情况之一者，应重新进行评定：（1）Q370级以上的钢种改变；（2）焊钉直径或焊钉端头镶嵌（或喷涂）稳弧脱氧剂的改变；（3）焊机与配套焊枪形式、型号与规格的改变；（4）瓷环材料与规格的改变；（5）焊接电流变化±10%以上，焊接时间为Is以上时变化超过0.2s或Is以下时变化超过0.1s；（6）焊钉伸出长度和提升高度的变化分别超过1mm；（7）焊钉焊接位置偏离平焊位置15。
以上的变化或立焊、仰焊位置的改变。
2试验与检验1.1试验时应记录施焊参数。
1.2圆柱头焊钉焊缝的外观质量应符合本标准第5.5.5条的要求，焊脚应饱满。
1.3圆柱头焊钉评定试验数量应为6个，应一组3个进行敲击30。
弯曲检验；另一组3个进行拉伸检验。
3弯曲与拉伸检验3.1弯曲试验采用锤击圆柱头焊钉的方法，弯曲角度为30o O当焊钉焊脚未出现肉眼可见裂缝时，该焊钉焊缝判为合格，否则为不合格。
弯曲试验的3个焊钉全部合格，则该组弯曲评定试验合格，若出现2个不合格，该组弯曲评定试验为不合格。
若出现1个不合格，加倍补做，加倍补做的全部合格后，该组弯曲评定试验合格。
3.2焊钉拉伸试验断裂在焊钉部位，且拉力载荷满足《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，则焊钉焊缝合格，否则为不合格。
当3个焊钉焊缝全部合格时，则该组拉伸评定试验合格。
若拉伸试验出现2个不合格，该组拉伸评定试验为不合格。
若出现1个不合格，加倍补做试验，加倍补做的全部合格后，该组拉伸评定试验合格。
4焊接工艺评定报告4.1“评定”报告应包括下列内容：（1）钢板、焊钉规格、化学成分和力学性能等;（2）试件的焊接条件及施焊工艺参数；（3）焊缝外观检验结果；（4）焊钉弯曲试验结果；（5）焊钉拉伸试验结果；（6）结论。
螺柱焊操作规范
项目分项检验内容
施加弹簧压力使活塞运动,检验活塞摩擦是否正常.
对直径大于14mm焊钉,检验焊枪阻尼
对于尖端引燃螺柱焊枪检验弹力
螺柱夹持器在夹持器上熔蚀点和夹紧力检验
根据焊接工艺说明书选择伸出长度、提升高度
检验陶瓷环与螺柱定心情况
接通和预选规范电流强度、焊接时间
电缆接线极性检验（一般负极接螺柱）
功能过程根据螺柱焊机类型检验功能过程
接线地钳磨掉熔蚀点，联接关紧固
工件表面使工件表面露出光泽（去除油、锈、铁屑、涂料及水气）
瓷环、工件保持干燥，必要时烘干，炉温不得超过两百度，时间小于十分钟
1.焊脚饱满，圆周分布均匀，品质良好的焊脚形式。
2.焊脚一半饱满，另一半有部分略微低平，但没有缺漏，可以放行。
3.焊脚圆周有部分残缺，其余部分饱满，必须在防锈液浸泡处理前挑出补焊。
4.焊钉轴线偏离母板垂直线3度，必须在防锈液浸泡处理前挑出整形。
6.焊脚几乎没有呈现，或有明显焊钉悬空现象，通常焊后高度H会比正常高
度明显高出，此种现象焊工必须第一时间将其挑出存放，及时处理。
弯曲检验将工件由台虎钳夹紧，用铁锤敲至焊钉与母板夹角小于30度，焊缝处不得有任何裂缝或异常现象。
运动机构
焊枪
装入螺柱和陶瓷环
外观检验
拉伸检验用专用夹具夹持，断裂部分为焊钉热影响区以外部分或母板层状拉脱为品质良好形式。
如断裂部分为焊缝处，应核算该破坏载荷必须大于焊钉材料的抗拉强度下值所对应的抗拉强度。
焊接电源工件
焊接检验5.焊脚有部分高出瓷环腔体，且非常薄，必须在防锈液浸泡处理前挑出，不可混入其它类别缺陷产品中，并及时集中交付检验员判定。
焊。
2020年焊接质量规范
螺母焊接规范一、螺母形状和评定项目备注：抗拉荷重测试应优先与抗扭力荷重和焊核直径测量。
1.1测量螺母形状，抗拉荷重测量应优先。
1.2螺纹精度应满足焊接前要求。
1.3保证载荷应满足焊接前的标准。
1.4抗拉荷重应根据规定测试，焊接螺母上焊接部位不能有裂痕。
二、抗拉荷重单位：KN二、焊核直径备注：1、凸焊所允许的最小焊核直径应为3mm或3mm以上。
2、直径计算方法3、焊核直径是参照钢板搭接处或螺母凸缘处分离试验拔出的孔洞形成的。
三、抗扭矩单位：N.M螺母规格M4、5 M6 M8 M10 M12 抗扭矩12.7 15.5 20.5 37.3 42.2 备注：抗扭矩按要求测试后，螺母焊接部位不能有分离和裂痕。
三、测试方法1、抗拉试验2、抗扭力荷重螺栓焊接规范一、螺栓种类二、螺栓种类对应的评价项目种类评价项目等级1 外观螺纹精度抗压荷重，密封性能等级2 抗压荷重，焊核直径1、外观通过目测来评定，不能有变形和表面不能有污物。
2、螺栓的螺纹精度应满足焊接前的要求。
3、螺栓保证载荷应满足焊接前的要求。
三、压溃试验备注：括号中的值时凸点的数量和直径四、焊核直径备注：1、焊核的测量2、是在搭接处由撕裂试验造成孔的大小，当搭接处的厚度为1.4mm或以上时，应满足表中焊核直径和高度。
3、焊核高度是三个焊点中最小的。
五、压溃试验方法点焊质量规范一、不良1、虚焊或漏焊：不能满足焊核直径和焊核高度的情况。
较薄板的厚度mm 最小焊核尺寸或断裂面直径mm0.5-0.790.8-0.991.0-1.241.25-1.591.6-1.992.0-2.492.5-3.143.15-3.543.55-3.993.64.04.55.05.66.37.18.08.52、边焊：a)点焊的凹陷处在边缘外的情况。
如图1b)焊点凹陷处在边线之外但在被挤压变形的钣件之内，需要进行表面处理的情况。
如图23、以下情况不认为是边焊a)表面不需要作外观处理，焊点凹陷处在边缘或焊点凹陷处在中间夹层钢板边缘内的情况。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标焊接螺柱国标是指我国在焊接螺柱方面所制定的标准规范。
焊接螺柱是一种常用的连接元件，在机械制造、建筑施工以及汽车制造等领域都有广泛的应用。
焊接螺柱国标的出台，对于提高焊接螺柱的质量、确保工程安全具有重要意义。
下面我将从焊接螺柱的基本概念、国标制定的目的、国标的内容以及国标的应用等方面进行详细阐述。
首先，我们来介绍一下焊接螺柱的基本概念。
焊接螺柱是以螺纹连接方式进行焊接的连接元件。
它的结构通常包括螺纹部分和焊接部分。
螺纹部分用于与其他零部件进行螺纹连接，而焊接部分则通过焊接工艺与母材进行牢固的连接。
焊接螺柱国标的制定目的是为了规范焊接螺柱的设计、制造、检验和应用等方面的要求。
通过制定国家标准，可以统一焊接螺柱产品的技术标准，提高产品的质量水平，确保焊接螺柱在使用过程中的安全性和可靠性。
焊接螺柱国标主要包括以下内容：1.术语和定义：对于一些专业术语和定义进行了明确的界定，方便人们理解和应用国标。
2.材料和产品等级：规定了焊接螺柱所使用的材料和产品等级的分类和要求。
3.尺寸和公差：对于焊接螺柱的尺寸、公差和加工方法进行了规定，保证产品的安装和连接性能。
4.技术要求：包括焊接螺柱的焊接工艺、力学性能、耐蚀性能等方面的要求。
5.检验方法：规定了焊接螺柱产品的检验方法和要求，保证产品的质量符合标准规范。
6.使用要求：对于焊接螺柱的使用及维护等方面进行了详细的说明，确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
焊接螺柱国标的应用非常广泛。
首先，在机械制造领域，焊接螺柱被广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
其次，在建筑施工领域，焊接螺柱可以用于建筑结构的连接和强化。
另外，在汽车制造领域，焊接螺柱也可以用于汽车零部件的连接和固定。
因此，焊接螺柱的国标对于这些领域的产品质量控制和工程安全具有重要作用。
总结起来，焊接螺柱国标的制定对于规范焊接螺柱的设计制造、确保产品质量和工程安全意义重大。
它规定了焊接螺柱产品的各个方面要求，确保产品的安装性能、耐久性能和安全性能。
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时间有关。
电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调定的提升高度，当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。
一般螺栓焊接面直径与焊接电流的关系为I=φ×100A，与焊接时间的关系为T=φ×4ms，各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图3所示。
图3 各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系
5 焊接过程注意事项
5.1 检查所有的电气和气动管路是否有损伤现象；
5.2 将工件焊接处的油污、漆层、杂质等擦拭干净，避免影响焊接质量；
5.3 为了保证螺柱焊的焊接精度，工件的定位方式一般采用专用定位夹具进行定位，并且螺柱的焊接部位都应有限位装置；
5.4 焊接部位表面与焊枪的中心线应尽量保证垂直，焊接完毕后拔枪时的方向应与螺柱的中心线一致；
5.5 螺柱伸出长度不应太长或太短，一般保持在1.0 mm～1.5 mm；
5.6 螺柱提升高度是决定焊接质量的一个重要参数，提升高度通常为1.2 mm～1.5 mm；
5.7 为保证焊接质量，螺柱提升高度需根据不同的设备设定具体数值。
6 螺柱焊检验控制方法
6.1 产品破坏检验程序
检验取决于螺柱的类别以及成品车辆上螺柱要求的性能。
最常规方法是利用反复弯曲把螺柱从工件上卸下来，若母材被拉穿，则表示焊接合格，否则不合格。
6.1.1 工艺调试过程中应在每一个焊接部位开展焊接破坏性检验，从而确保焊接质量，并查明潜在的可疑区域，对这些可疑区域要进一步做破坏性检验，直到所有焊接质量均能够满足工艺质量要求，达到“合格产品”的标准；
6.1.2 在试生产阶段，为了确保正常生产条件下的焊接质量，在正常生产条件下对每个螺柱焊接的位置都应进行焊接破坏性检验；
6.1.3 在生产阶段，任何区域都应再次进行破坏性检验，以确保其质量。
其后，必须在特定现场对所有焊口按周期要求进行破坏性试验，对这些测试结果必须进行持续性分析。
对于潜在的可疑区域，要在分总成阶段做更高频率的检测，确保焊接质量得到有效控制，直到采取纠正措施，焊接质量能够完全满足工艺质量要求；
6.1.4 如果发现焊接质量不合格，必须立即隔离问题制件，防止流出，对生产的问题制件及车辆进行追溯，并采取纠正措施。
图5 弯
检验结果判定
1 试片
2 螺柱
3 螺母
4 扭力扳手
图6 扭力扳手扭矩检验。