液态(氧氮氩)操作规程
液氧液氮操作规程
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液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本第一章总则第一条为确保液氧、液氮操作的安全、高效，本规程制定。
第二条适用范围：本规程适用于液氧、液氮的储存、运输、装卸、使用等操作。
第三条液氧、液氮是易燃易爆、高温低温的危险品，操作人员应严格遵守相关规定，做好安全措施。
第四条液氧、液氮操作应由具备相应等级的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
第二章液氧、液氮的储存与运输第五条液氧、液氮的储存室应设在通风良好、无火源、不易撞击的地方。
第六条液氧、液氮储罐应定期检查，如有渗漏现象应及时处理。
第七条液氧、液氮储罐要远离火源，严禁在易燃物与氧气的混合物接触的地方进行操作。
第八条液氧、液氮储罐应设有安全阀，以防止超压情况的发生。
第九条液氧、液氮运输时应采取专用容器，并有专人看守。
第十条液氧、液氮运输车辆应经过严格的安全检查，保证车辆的质量和安全性。
第十一条液氧、液氮运输车辆上要设有专用的消防器材，以防火灾发生。
第三章液氧、液氮的装卸操作第十二条液氧、液氮的装卸应由具备相应等级的操作人员进行。
第十三条液氧、液氮的装卸站应设有安全防护设施，并有专人负责看守。
第十四条液氧、液氮装卸的操作人员应戴好防静电工作服，并戴上安全帽、防护面罩和劳动手套。
第十五条液氧、液氮的装卸操作要轻装慢行，严禁粗暴操作，以防止意外发生。
第十六条液氧、液氮的装卸站应设有专用的消防器材，以备突发火灾情况。
第十七条液氧、液氮的装卸操作结束后，应及时关闭阀门，并清理现场，保持整洁。
第四章液氧、液氮的使用操作第十八条使用液氧、液氮的设备和场所应符合相关规定，设有防火、防爆措施。
第十九条使用液氧、液氮的操作人员应熟悉设备的使用方法和性能。
第二十条使用液氧、液氮的设备和场所应设有报警装置，并定期检查。
第二十一条使用液氧、液氮的设备和场所应经过专业人员维护和保养，保证设备的正常运行。
第二十二条使用液氧、液氮的操作人员应定期接受培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二十三条使用液氧、液氮的操作人员应穿戴符合安全标准的防护服和防护器具。
2023年液氧、液氮操作规程
2023年液氧、液氮操作规程液氧、液氮是常见的工业用气体，广泛用于制冷、氧化剂等领域。
在操作液氧、液氮时，必须严格遵守操作规程，以确保操作的安全性。
以下是2023年液氧、液氮操作规程的主要内容：一、安全注意事项1. 操作人员必须接受严格的培训，熟悉液氧、液氮的性质、特点、危害及操作规程，并具备相应的操作经验。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、防护服等。
避免接触液氧、液氮对皮肤和眼睛造成的伤害。
3. 操作人员必须了解液氧、液氮的火灾危险性，禁止在有燃烧性材料和易燃物质的环境中操作。
4. 禁止使用无防爆措施的电气设备，确保操作环境的安全。
5. 禁止将液氧、液氮接触金属、有机物等，以免发生剧烈反应或爆炸。
6. 操作过程中严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
7. 操作过程中严禁凑近容器口，以免受到液氧、液氮喷溅伤害。
二、液氧操作规程1. 液氧应存放在防爆的容器中，并置于通风良好、干燥、避光的地方。
容器应定期检查并保持完好。
2. 液氧在操作前，应将液氧容器放置在操作台上，并确保容器与任何热源、易燃物质之间保持足够的安全距离。
3. 在倒液氧前，必须确认液氧容器上的压力正常，并保持容器的温度适宜。
4. 液氧倒入目标容器时，必须使用专用的软管和装置，以防止液氧喷溅。
5. 倒液氧的速度应控制在安全范围内，避免液氧溅出引起火灾。
6. 液氧操作结束后，应及时关闭容器阀门，并清除操作区域的液氧残留，以防止漏氧现象。
三、液氮操作规程1. 液氮应储存于防爆、无热源的液氮容器中，并放置在通风良好的地方，远离易燃物质和高温区域。
2. 液氮在操作前应确认容器内压力正常，并保持容器的温度适宜。
3. 操作液氮时，应使用专用的耐低温手套，并确保操作区域充分通风。
4. 液氮操作过程中，禁止将液氮喷洒到物体表面上，尽量避免与人体接触。
5. 液氮容器禁止进行沉甸，以免产生过高的压力引发爆炸。
6. 液氮操作结束后，应及时关闭容器阀门，并清除操作区域的液氮残留物。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程液氧、液氮操作规程一、液氧、液氮的性质液氧（Liquid Oxygen，简称LOX）是指将氧气（O2）冷却至其沸点（-183°C）以下时所得到的液态状态。
液氧具有高活性、不燃不爆、易燃、强氧化性等特点，在使用过程中需高度重视安全防范措施。
液氮（Liquid Nitrogen，简称LN2）是指将氮气（N2）冷却至其沸点（-196°C）以下时所得到的液态状态。
液氮具有低温、无毒、无害、不易燃、不爆炸等特点，但也需注意其低温对人体和设备的危害。
二、操作要求1. 操作人员必须经过专门培训并持有相关操作资格证书方可操作液氧、液氮。
2. 操作现场必须有足够的通风条件，保持良好的空气流通，避免液氧、液氮蒸发引起的气体浓度过高。
3. 操作现场应设有灭火器材，保证场内有灭火手段。
4. 禁止在操作现场吸烟、明火作业，以免引发火灾。
5. 操作现场禁止磕碰、摩擦、撞击液氧、液氮容器，以免引发事故。
6. 液氧和液氮容器压力必须保持在安全范围内，不能超过容器的承载极限。
7. 液氧、液氮容器周围必须保持干燥，以防止结冰。
8. 液氧、液氮容器需要定期检修和维护，确保其完好无损。
9. 液氧、液氮泄漏时，应立即远离现场，并通知专业人员进行处理。
10. 液氧、液氮的使用量要控制在合适的范围内，避免浪费和存量过大。
三、液氧、液氮的操作步骤液氧、液氮的操作步骤大致相同，下面以液氧为例，介绍操作流程：1. 检查液氧容器的安全阀是否完好并处于正常位置。
2. 检查液氧容器的压力是否正常，如果过高或过低，需及时排除故障。
3. 打开液氧容器的闸阀，缓慢调节出液流量。
4. 使用专用管道连接液氧容器与使用设备，确保连接密封可靠。
5. 当液氧使用完毕或需要停止使用时，关闭液氧容器的闸阀。
6. 清洁液氧设备和管道，避免残留的液氧造成危险。
7. 将液氧容器周围的温度升高，避免结冰和冷凝。
8. 每天结束操作后，对液氧容器进行检查和清理，并做好相应记录。
液氧、液氮操作规程
液氧、液氮操作规程一、概述1、目的：本规程指导操作人员如何正确使用液氧、液氮2、使用设备：低温液体储槽、气化器、稳压装置3、引用文件:二、操作步骤1、供气前准备工作1.1检查储槽内压力是否正常。
1.2缓慢打开出液阀，待槽内压力至所需压力时,打开减压阀前阀。
2、供气程序2.1压力稳定后，打开出液阀。
2.2打开蒸发器后的供气阀门，气站开始工作。
3、关闭程序3.1关闭出液阀，增压阀。
3.2关闭减压前阀，使气站处于停用状态。
4、故障处理程序4.1压力过高，打开放空阀降压。
4.2压力过低，打开增压阀（及增压开关）进行增压。
4.3当安全阀因压力过高而起跳时，打开放空阀，降低储槽压力，然后关闭安全阀，密切注意储槽内的压力变化。
4.4发现漏液时，采取必要的措施，然后通知工厂设施科。
三、运行参数1、氧气、氮气输送压力不得低于0.45Mpa，不得超过0.6Mpa。
2、正常情况下出液阀和调压阀前后阀常开，放空阀常闭。
3、液量低于储量的25%时，挡班应及时通知供应商，当联系发生困难时及时汇报动力主管，联系送气。
四、维修1、巡视人员不得随意拨弄阀门，减压装置，发现问题及时通知工厂设施科。
2、修理工作，由BOC气体公司专业维修人员进行维修。
五、巡视检查（接交班、5S工作）1、巡视人员对液氧、液氮储槽必须做到每小时抄表一次，并作好记录。
2、加液时必须在现场监护，加液压力不能影响生产。
3、做好加液数量统计，并记录。
4、液氧、液氮储槽充液后，24小时内应密切注意储槽内的压力变化，如压力波动较大，应立即排放，保持压力正常。
5、密切注意液槽的储存量，若达到规定下限，应及时联系送气。
6、蒸发器结霜严重时，及时作好除霜工作。
六、安全措施1、操作人员开闭阀门管道附件时，必须戴好防冻用具。
2、对于设备、管道、阀门的解冻，只能用水冲，严禁敲打，火烤和电加热。
3、液氧储槽严禁油类，严禁酸、碱、油物质接触设备。
4、液氮储槽泄漏，人员当心窒息。
（放空时，尽可能远离）5、非工作人员一律不得进入液氧、液氮区域七、环境保护防止泄漏、节约能源。
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
2023年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程根据液氧、液氮、液氩贮槽的特性和使用要求，制定液氧、液氮、液氩贮槽的安全操作规程如下：一、一般要求：1. 贮槽的使用和操作必须遵守国家相关法规和标准，并由专业人员进行操作。
2. 贮槽必须定期进行检验和维护，并保持清洁和干燥。
3. 贮槽必须定期检查阀门、管道、压力表等设备的工作情况，确保其正常运行。
4. 贮槽必须设置在通风良好、无明火、无腐蚀性物质的区域，远离易燃易爆物质和其他危险品。
5. 在操作贮槽时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并确保周围人员的安全。
二、液氧贮槽操作规程：1. 在进入液氧贮槽区域前，必须进行氧气检测，并确保空气中的氧气浓度低于21%。
2. 在装填液氧时，必须使用专用的液氧填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氧时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氧阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氧贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
三、液氮贮槽操作规程：1. 液氮贮槽中的氮气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氮气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氮时，必须使用专用的液氮填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氮时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氮阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
5. 液氮贮槽的阀门必须定期检查和维护，并保持灵活可靠。
四、液氩贮槽操作规程：1. 液氩贮槽中的氩气浓度可能很低，进入贮槽区域前必须进行氩气检测，并采取必要的防护措施。
2. 在装填液氩时，必须使用专用的液氩填充设备，严禁使用其他非专用设备。
3. 装填液氩时，必须确保贮槽和管道的冷却系统正常工作，并保持贮槽周围的温度低于设定值。
4. 在打开液氩阀门前，必须先缓慢打开空气阀门，排除管道中的空气。
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程
液氧液氮液氩贮槽安全操作规程液氧液氮液氩贮槽安全操作规程一、贮槽的分类液氧液氮液氩贮槽属于低温液体贮槽，根据贮存介质和使用条件的不同，可分为储罐和运输罐两种。
二、安全性控制1.贮槽安全保护系统必须经常检修，当发现有问题时应立即修复。
贮槽应设置防火墙和应急泄压装置。
2.贮槽不能进行改造和拼接，必要时应更换整个设备。
3.人员必须穿过防静电鞋，穿戴防寒防护手套、防冻服装和护目镜等安全装备，才能接近贮槽。
4.贮槽运输过程中，应注意安全速度，严格按照运输规程操作。
三、液体填充和放空1.液态氧、氮和氩储罐应充入液态储存介质，其充装量不能超过容器的指定充装量。
2.液态氧、氮和氩储罐在放空到一定压力时要停止，防止贮槽內部压力过低，导致液态介质沸腾。
3.放空时应注意安全，并通风毋恃，避免出现危险。
四、使用前准备1.使用时应检查贮槽阀门、仪器仪表是否正常，管路连接是否牢固。
2.操作前应了解使用介质的性质，保证操作环境处于安全状态。
3.运输罐装填时，应经过检查确认其内部安全并经过验收。
五、操作规定1.在液态介质罐内充气，必须保证贮槽内气体净度，否则会引起火灾或燃烧。
2.在贮槽内加热液体介质时，应注意温度和加热强度，防止贮槽温度过高引起危险。
3.操作过程中应注意防火问题，使用消防器材及时扑灭火灾。
六、安全检查1.定期进行贮槽外检及安全防护装置检查，如维修工作需要进入贮槽内部，应遵守相关规定。
2.监测器应定期维护保养，确保采集及传输信号的准确性。
七、操作的禁止行为1.禁止在贮槽周围进行明火作业。
2.禁止使用不合适的工具接触贮槽装置体。
3.禁止进行轻浮的娱乐活动，以免影响贮槽的安全性。
八、人员培训必须定期进行工作场所安全培训和贮槽安全知识的宣传教育，使人员具备安全意识和应急处置能力。
以上就是液氧液氮液氩贮槽安全操作规程，对于任何工作安全而言，主要在于人员的注意和培训，希望人们不断增加安全意识，提高工作安全水平。
液氧、液氮操作规程范本
液氧、液氮操作规程范本一、操作人员准备1. 操作人员应事先了解液氧、液氮的特性和危害，并接受相应的培训。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的防护服、手套和防护眼镜。
3. 操作人员应检查液氧、液氮容器的密封性和完整性。
二、液氧操作1. 环境准备a. 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和电源。
b. 对于大容量液氧容器，应确保周围没有可燃材料。
2. 打开液氧容器a. 使用合适的工具打开液氧容器的压力释放阀，确保气体可以顺利流出。
b. 缓慢打开液氧容器的闸阀，以避免压力急剧降低引起气液突然变化。
3. 使用液氧a. 使用特制氧气气体瓶连接到液氧容器上，以将液氧转化为气态氧。
b. 操作人员应戴好防护面具，在通风良好的地方进行使用。
4. 关闭液氧容器a. 使用特制氧气气体瓶将容器内剩余液氧转化为气态氧。
b. 关闭液氧容器的闸阀，确保容器完全关闭。
三、液氮操作1. 环境准备a. 确保操作区域通风良好，并远离易燃物品和电源。
b. 对于大容量液氮容器，应确保周围没有可燃材料。
2. 打开液氮容器a. 使用合适的工具打开液氮容器的压力释放阀，确保气体可以顺利流出。
b. 缓慢打开液氮容器的闸阀，以避免压力急剧降低引起气液突然变化。
3. 使用液氮a. 使用专用容器和工具进行液氮的存储和使用。
b. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以防止液氮的接触。
4. 关闭液氮容器a. 关闭液氮容器的闸阀，确保容器完全关闭。
b. 检查液氮容器的密封性，如有问题应及时修复或更换。
四、安全措施1. 操作人员应定期检查液氧、液氮容器的安全阀和压力释放阀。
2. 操作人员应遵守液氧、液氮的储存和使用规定，严禁超负荷操作。
3. 操作人员应定期清洁液氧、液氮容器的外表面，确保无杂质附着。
五、事故应急处理1. 发生液氧、液氮泄漏时，操作人员应立即撤离危险现场。
2. 在泄漏处设置警示标志，阻止他人靠近，并及时报告相关部门。
3. 在液氧、液氮泄漏场所不要使用明火和电子设备，以免引发火灾或爆炸。
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液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程
一、使用前的准备工作
1. 气密性试验：贮槽完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮槽的最高工作压力，试验用气为无油干燥空气或干氮气，试验时间不得小于4小时。
2. 吹除处理：气密性试验合格后，需要干燥无油的空气对贮槽内筒系统进行吹除处理，用以去除潮湿空气，系统在用干燥空气或氮气吹除之后，还应用产品气体吹除，直到排除气体纯度打到要求为止。
3. 阀门仪表的检查：在充入低温液体前必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态，仪表指示是否正确否则应予以调整。
二、充液
1. 首次充液（指内筒处于热状态的充罐），其步骤如下：
A. 联接充液管线；
B. 对充液管路进行吹除，在V2、V3开启前，由液源排出阀向输液管内放入少量液体外，同时打开E2阀，对其管路进行吹除，以清除管道中潮湿空气和灰尘杂质；打开E1及MV 阀、G阀，并启动夜面计（全开L1、L3阀关L2阀）；
C. 打开V2，由上部进行，此时由于内筒处于热状态，V2阀开度要小，使管路和内筒逐渐冷却至所充低温液体的温度，待E1稳定排气时，可开大V2，加快充装速度；
D. 待液位计指示有液体时，打开V3，关闭V2，改上部进液为下部进液；
E. 当MV阀喷出液体时，说明已充满液体应立即关闭V3，停止充液，同时打开E2，排除管路中的残余气液；
F. 充罐结束，卸下充液线管。
补充充液程序与首次充液基本相同，所不同的是，内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，吹除管路后即可由V3阀进液。
另外，从压力角度可以分为无压充罐和带压充罐。
无压充罐—充罐过程中，E1始终开启，使内筒和大气相通，因此叫无压充罐。
带压充罐—充罐过程中，E1关闭，槽内压力高于大气压力，因此叫带压充罐，带压充罐时内筒压力不得高于该贮槽最高工作压力。
首次充液均采用常压充罐，补充充液可以采用带压充罐；
液位高度直接显示在液体计上，需显示容积（单位：M）按一下“液体容积”键即可。
三、增压
1. 关闭E1阀；
2. 确定V4阀已经全开。
3. 缓慢打开V1阀，使液体进入增压汽化。
4. 排液速度较快，内筒压力下降，可开大V1阀。
5. 当不需要稳定内筒或停止向外供液时，应关闭V1阀。
由于贮槽设置有A阀，在整个增压过程，贮槽会自动保持压力的稳定，在第一次增压时，应调整A阀的启闭压力，使之达到工作要求，A阀的关闭压力应等于需要的工作压力，压紧上部调节螺栓，为提高开启压力，反之降低开启压力。
四、排液
排液有两种方式：
1、向汽化器排液。
当贮槽内压力达到要求后，即可打开V5阀向外供应液体。
2、自液体进出阀（V3）排液。
五、贮存
液体贮存分为常压贮存和带压贮存两种方式
1、常压贮存
常压贮存过程中，F1阀始终开启，让自然蒸发气体，因此阀排至大气，贮嘈压力不至于升高。
2、带压贮存
带压贮存过程中，F1阀关闭，由于自然蒸发的气体留在槽内，内筒压力将逐渐升高，此时液位计、压力表应投入运行，当内筒压力打到工作压力时应立即打开F1阀泄压。
当长期贮存液体时，在贮存期间（无论何种贮存方式）应定期对液体中的碳氢化合物进行分析检查，以免引起意外事故，主要检查其乙炔浓度不得超过0.5Ppm.否则应将槽内液体排尽或者补充液氩，使贮糟乙炔含量小于0.5Ppm.。
六.维护
1.绝热性能保护
对于低温液体贮运设备重要要求之一,是要有良好的绝热性能，蒸发率要小,而真空度的好坏又是绝热性能的关键,珠光砂在常温常压下的热系数为0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa 范围内导热系数却是0.0026W/m2K.由此可见,在其他条件(因传量Q=KF)相同的条件下夹层有满意的真空度,传入热量相差20倍.。
贮槽真空一旦被破坏,就无法贮存低温液体.因此应特别注意槽的真空度,贮槽的外筒防爆装置和抽空阀是直接接通真空夹层的,在夹层真空度没有被破坏时,或不需要补充珠光砂重抽真空时,不得拆弄该装置,抽空阀设备出厂时做铅封,说明不得任意搬动,否则将破坏其贮槽真空度。
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低温槽的外壳属于外压容积,外壳承受着大气压力,严禁敲打碰撞免于外壳受到损坏,也不得处于50℃的环境之中,影响真空度,降低绝热效果。
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2.真空检查及再抽真空
贮液槽的真空度半年检查一次.要测量时,只要将金属热偶规管上的护盖拧下,插入热偶真空计的插头,即可明知夹层真空度具体操作按真空计的使用说明书进行。
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贮槽使用几年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高绝热性能重抽真空以前应将槽内液体排尽,并用80—100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至常温,接好真空管道,首先开泵抽出管中湿空气,然后打开真空阀进行抽空。
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3. 正常检查
A. 阀门是否处于正确启闭位置；
B. 压力表、液体计是否准确可靠；
C. 设备管道、阀门有无泄漏、堵塞现象；
D. 按规定对安全阀定期检校。
来自: 安全管理网（）详细出处：/Rules/Chemical/201005/43309.shtml。