滤棒成型机胶孔滤棒产生的原因及预防措施
滤棒成型机胶孔滤棒产生的原因及预防措施
摘要滤棒成型机甘油喷雾施加系统相对原毛刷旋转离心施加系统有了很大改进，但在实际应用过程中偶有胶孔滤棒产生，严重影响了产品质量，检查、维修用时较长，大大降低了设备作业效率。
因此，本文根据几年来甘油喷雾施加系统维修经验的总结，通过对胶孔现象产生的原因进行深入分析，并对每项原因采取合理的预防、解决方法，从而有效避免了滤棒胶孔的产生，保证了滤棒的产品质量和提高了设备的有效作业率。
关键词三醋酸甘油脂；醋纤丝束；滤棒；胶孔；原因；预防
0引言
滤棒成型机组的增塑剂施加装置是滤棒加工过程中的重要生产环节，是滤棒取得稳定质量的关键装置之一。
因此，对增塑剂上胶装置实施先进控制和优化一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点之一。
增塑剂上胶装置也由单转刷、双转刷及转速可变转刷的传统上胶方式，直至演变到目前最先进的喷雾上胶系统。
通过采用喷雾系统进行直接上胶优化了过程控制，细化了施加的胶液粒度，增塑剂分布更加均匀。
1 WF—F4型甘油施加系统原理
主甘油箱内甘油通过离心泵注入小甘油箱，并在小甘油箱内通过预热器进行甘油预热，使三醋酸甘油酯加热到40℃左右，当设备运行时，小甘油箱内的定量泵把三醋酸甘油酯按设定好的压力（一般10kg左右）送往甘油分配器，分配器通过管路将甘油输送到7个甘油喷嘴，甘油成雾状向上喷出，对着运动的醋酸纤维丝束带喷洒，通过调整介于丝束与喷嘴之间的活门开度来控制丝束接触到甘油雾的量，从而完成丝束的甘油定量施加。
多余的甘油酯集中在喷洒室底部，通过回流管返回主甘油箱。
甘油施加量的调节装置由伺服电器控制一个活门来实现，当机器启动运行时，伺服系统根据机器运行速度的快、慢同步开大、关小活门，从而保证丝束上甘油施加量的均匀一致，停机时活门关闭。
2增塑剂的作用及胶孔的产生原理
为了达到滤棒的硬度要求必须施加一定量的增塑剂，现大部分醋酸滤棒生产企业所使用的增塑剂为三醋酸甘油脂，适量、均匀的喷洒在丝束带上，单丝表面会形成不均匀、间断的粘性流层，然后逐步扩散到丝束纤维结合点上，最后使得滤棒内上万根单丝通过一个个结合点粘连在一起，并固化，使滤棒达到合适的硬度；当超量的增塑剂施加到丝束上时，增塑剂首先软化丝束表面并且缓慢地向丝束内部渗透，逐步扩大到丝束的其它区域，随着增塑剂的更进一步渗透，整根丝束形成粘性流层，丝束数量越多溶洞体积越大。
滤棒在固化一定时间后，增塑剂融化丝束后形成的溶洞称为胶孔。
因此，为解决滤棒胶孔问题必须尽可能找到产生滤棒胶孔的原因，并逐一进行分析，制定相应的措施预防滤棒胶孔的产生。
3 嘴棒胶孔产生原因分析及预防措施
3.1甘油施加量过大
针对此种此种上胶方式，当设备生产速度在400m时，压力调整到12kg的上限压力，活门开到最大值，测得甘油施加量为15.3，所生产的滤棒没有产生胶孔。
如果在调整活门开度的过程中，设置的原点位置太高，则成型机在起步加速的初始阶段或低速生产时，由于活门开度相对较大，生产速度低，丝束上过量施
加甘油，胶孔大量出现，孔在滤棒中的相对位置不固定，且孔很大或滤棒溶化。
针对此种情况，在设定好原点参数后，要从100m到最高生产速度（ZL22机型为400m，ZL26机型为600m），每增加50m取一次样进行甘油施加量测定，使每个点的甘油含量均在工艺要求之内，这样的原点参数才为合理参数，能保证各车速生产的嘴棒甘油含量指标，避免原点参数设置不当产生的滤棒胶孔。
3.2甘油雾化不良
如果到达喷嘴内的甘油压力太低，一般低于6.5kg时，则甘油在喷出时不能很好的形成雾状，甘油呈滴状或水柱状喷出，且喷出角度小，集中在很小的范围内，接触到甘油的丝束部分甘油量太大，胶孔滤棒大量出现。
由于甘油系统有压力监控，当整体压力低于设定压力时（一般设定压力低点为8kg），成型机收到停机信号，自动停机，而当7个喷头中的某一个喷头滤网发生部分堵塞时，此喷头内部压力也会降低，这时甘油雾化不良，甚至出现柱状。
针对这种情况，应首先保证甘油的清洁，定期（我公司根据实验情况规定每周）清理主甘油箱过滤网、定量泵过滤网及甘油喷头过滤网，清理完成之后喷头过滤网液阻减少，甘油压力会降低1kg～1.5kg，还要进行甘油泵压力及甘油含量的校准，以保证甘油含量的工艺指标。
3.3甘油箱上罩导流槽甘油溢出
甘油箱上罩积聚的甘油顺顶板及侧板汇流进导流槽中，从导流孔返回下甘油箱，如果导流孔因丝束飞花长时间不清理等因素堵塞，导流槽中甘油积满溢出，流到开松的丝束上，则形成滤棒胶孔。
此种情况下胶孔滤棒数量较多，且胶孔在滤棒中的位置不固定。
针对此种隐患，可以通过设备保养时清理甘油箱上罩各导流槽、导流孔进行预防。
3.4甘油箱积聚丝束飞花
开松好的丝束进入上胶箱进行甘油施加，与上罩的四个导流槽及下箱体的4个导丝板接触，由于丝束限位辊的限制作用，不与上胶箱前后两侧的板、槽相接触，如果导流槽和导丝板在加工过程种光洁度不够，或者在对上胶箱作清理、保养过程中用硬物划伤了表面，则飞花极易在这些地方积聚。
这些积聚的飞花被甘油完全浸润，积聚到一定程度后被丝束带走，进入滤棒中，形成滤棒胶孔。
胶孔滤棒数量较少，且胶孔大小不等，在滤棒中的位置不固定。
针对此种隐患，要保证加工的光洁度，在运输、保存过程中注意作好防护；在安装时要进行认真检查，用一团开松的丝束擦拭时没有挂丝现象；在设备保养时要用软布进行擦拭，保证不伤及表面；每班点检时要用一团开松的丝束测试有无挂丝现象，发现异常及时进行抛光处理，保证丝束运行过程中与上胶箱接触面不积聚飞花。
4结论
通过对成型机喷雾上胶系统的分析及有针对性的采取相应措施，解决了成型机在生产过程中产生的胶孔缺陷，提高了产品质量，提高了设备效率，达到了预防滤棒胶孔缺陷的目的。
参考文献
[1]王志坚主编.滤棒成型设备，2002，11.
[2]上海烟草机械厂.KDF2过滤棒成型机使用说明书，1989，11.。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是一种用于生产过滤棒的设备，通过对材料进行加工和成型，可以制造出高质量的过滤棒产品。
在使用这种设备的过程中，有时会出现成型盘乱棒的现象，这个问题严重影响了生产效率和产品质量，需要采取有效的措施来解决。
为了深入研究这个问题，我们对该设备进行了详细的分析和研究。
经过观察和测量，我们发现，成型盘乱棒的现象通常是由以下几个方面的原因引起的：第一，操作不规范。
在使用这种设备的过程中，需要认真遵守操作规程，避免造成人为因素的影响。
如果操作不规范，例如在转盘转动时没有按照规定的方向转动，或者将材料放入过滤棒成型机时没有按照正确的位置放置，都会导致成型盘乱棒的现象。
第二，材料质量差。
成型盘乱棒的现象还可能与材料的质量有关。
如果材料质量差，或者材料没有得到很好的处理，就无法保证成型的质量。
材料的形状和大小不一致，会导致过滤棒的质量不稳定，从而出现乱棒的现象。
第三，机器故障。
过滤棒成型机长期使用之后，可能会出现一些机器故障，例如电气故障、机械件磨损、传动系统松动等等。
这些故障都会影响到成型的质量，从而导致成型盘乱棒的现象。
为了解决成型盘乱棒的问题，我们可以采取以下措施：第一，规范操作。
操作规程是保证设备正常运行和生产高质量产品的前提，必须认真遵守。
在使用过程中，要注意旋转方向和料盘的放置位置，确保操作规范。
第二，优化材料质量。
选择优质的材料，严格按照要求进行处理，确保材料的质量稳定。
对于有变形、大小不一的材料，应该进行预处理，使其更适合成型。
第三，及时维修。
定期对设备进行维护、保养，及时发现并解决故障，以避免故障演变成更大的问题。
尽可能地延长设备的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是目前市场上很常见的一种滤棒生产设备，其主要功能是将烟丝、滤嘴和纸张进行组装成成品的滤棒。
然而在实际生产过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即成型后的滤棒呈现出不规整的盘形，这会对产品质量造成影响。
对ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象进行研究是非常重要的。
一、盘乱棒的定义和表现盘乱棒是指成型后的滤棒外形不规整，呈现出盘状不均匀的状态。
可能有的部分比较厚实，有的部分比较稀薄，甚至有的地方出现断裂等现象。
这种情况不仅影响了滤棒的美观度，也会影响其吸烟体验和烟气排放等方面。
二、盘乱棒的原因1. 设备故障：ZL22滤棒成型机在运行过程中可能由于零部件磨损或机器故障导致成型不均匀，进而造成盘乱棒的现象。
2. 原材料质量：烟丝、滤嘴和纸张作为滤棒的主要原料，其质量直接影响了成型效果。
如果原料出现了问题，比如烟丝含水率不均匀、滤嘴长度不一致、纸张张力不稳定等，都有可能导致盘乱棒的现象。
3. 操作技术：操作人员的经验和技术水平也会对成型效果产生重要影响。
不正确的操作方式可能导致盘乱棒的出现。
三、解决盘乱棒问题的方法1. 定期维护设备：对ZL22滤棒成型机进行定期维护和保养，包括更换磨损的零部件、润滑设备、调整成型机的参数等，以确保设备的正常运行和成型效果。
2. 严格控制原材料质量：对使用的烟丝、滤嘴和纸张进行严格的质量检测和筛选，确保原材料的质量稳定和一致性。
3. 加强操作培训：提高操作人员的技术水平和责任意识，严格按照操作规程进行生产，避免因为操作不当导致盘乱棒的问题出现。
四、结论ZL22滤棒成型机组装盘乱棒的现象是一个关乎产品质量和生产效率的重要问题。
只有深入研究问题的原因，并且采取有效的解决措施，才能真正解决这一问题，提高产品质量和生产效率。
希望通过对盘乱棒现象的研究，能够对滤棒生产行业的发展起到一定的推动作用。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是一种用于生产滤棒的设备，它由多个部件组装而成。
在使用过程中，有时会出现盘乱棒的现象，即滤棒在成型过程中无法保持正常的排列，导致生产出来的滤棒质量下降。
为了解决这个问题，我们进行了一些研究。
我们对ZL22滤棒成型机进行了详细的调查和观察。
我们发现，在滤棒成型过程中，材料的供给和成型速度可能是造成盘乱棒的主要原因之一。
如果材料供给不均匀或速度过快，会导致滤棒在成型过程中出现偏移，从而导致盘乱棒的现象。
为了验证这个猜想，我们对滤棒成型机的供给装置进行了调整。
我们通过改变供给装置的结构和调整供给速度，使得材料供给更加均匀。
并且，在调整后的实验中，我们逐渐增加了供给速度，以找到在何种速度下滤棒开始产生盘乱棒现象。
实验结果显示，当供给速度超过一定阈值后，滤棒开始出现盘乱棒的情况。
为了进一步研究盘乱棒现象的原因，我们还对成型机的其他部件进行了检查。
我们发现，如果成型机的模具磨损严重或者模具安装不到位，也会导致滤棒成型不良，从而产生盘乱棒的现象。
我们对模具进行了修复或更换，并调整了模具的安装位置，以确保滤棒能够正常成型。
我们还注意到在成型机中使用的材料的特性也会影响滤棒的成型质量。
我们在研究中发现，如果使用的材料具有较高的粘性，滤棒容易出现盘乱棒的现象。
我们尝试调整材料的组成，以降低其粘性，并通过实验证明，降低材料粘性可以有效减少盘乱棒的发生。
ZL22滤棒成型机在生产过程中出现盘乱棒的现象，可能是由于材料供给不均匀、成型速度过快、模具磨损或安装不到位以及材料粘性过高等原因导致的。
通过调整供给装置、修复或更换模具以及调整材料组成等措施，可以有效地解决这一问题，提高滤棒的成型质量。
对于今后的改进和研究，我们建议进一步深入研究材料的粘性特性和成型机的结构，以找到更好的解决方案。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究ZL22滤棒成型机是烟草行业常用的设备之一，它能够将烟丝和滤嘴纸通过一系列工艺加工成滤棒。
使用过程中可能会出现盘乱棒现象，这对产品质量和生产效率都会产生不利影响。
本文将对ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象进行研究，探讨其原因和解决方法。
一、盘乱棒现象的表现ZL22滤棒成型机在生产过程中，可能会出现盘乱棒现象。
这种现象主要表现在生产出来的滤棒外观不规整，长度不一致，甚至有的滤棒呈现扭曲变形。
这会影响产品的质量，降低消费者的购买欲望，同时也会增加企业的生产成本。
二、盘乱棒现象的原因1. 设备故障：ZL22滤棒成型机如果出现了设备故障，如轴承磨损、运转不稳定等问题，就会导致滤棒成型不规整，出现盘乱棒现象。
2. 工艺参数设置不当：成型机在生产过程中，需要根据烟丝和滤嘴纸的特性进行合理的工艺参数设置，如果参数设置不当，就会影响滤棒的成型效果，出现盘乱棒现象。
3. 操作不当：操作人员在使用滤棒成型机时，如果没有按照规定的操作流程和标准进行操作，就会增加滤棒成型不规整的风险，导致盘乱棒现象的出现。
三、解决方法1. 加强设备维护：定期对ZL22滤棒成型机进行设备维护和保养，及时更换磨损严重的零部件，保证设备运转的稳定性和正常性。
2. 优化工艺参数：根据不同的烟丝和滤嘴纸特性，合理设置工艺参数，确保滤棒成型的规整和一致性。
3. 加强操作培训：对操作人员进行专业的培训和指导，提高其操作技能和规范操作流程，减少操作失误和人为因素带来的不规整情况。
四、结语ZL22滤棒成型机盘乱棒现象的出现，主要是由于设备故障、工艺参数设置不当和操作不当等原因造成的。
为解决这一问题，企业需要加强设备维护、优化工艺参数设置、加强操作人员的培训等措施，才能有效降低盘乱棒现象的出现，提高产品质量和生产效率。
企业还应该不断引进新技术、新设备，不断提升生产工艺水平，以满足市场需求，保持竞争力。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
一、问题描述
在ZL22滤棒成型机操作过程中，出现了盘乱棒的问题，即成型后的滤棒不规整，散乱在盘子上，而不是整齐排列。
该现象严重影响了生产效率和产品质量，需要进行深入研究并采取措施解决。
二、问题原因
经过对现场设备和操作流程的观察和分析，初步判断该问题的原因可能有以下几点：
1.机器设备设置不当
成型机之前的纸卷设备没有放置在合适的位置，在操作过程中，纸张的张力可能不稳定，导致成型后的滤棒不规整。
2.操作人员技术水平不足
操作人员对成型机的操作不熟悉，无法正确调整设备参数和掌握操作流程，造成了滤棒成型不规整的问题。
3.原材料的质量问题
生产过程中使用的滤棒原材料出现质量问题，导致成型后的滤棒无法达到规定的尺寸和形状要求。
三、解决措施
针对以上原因，可以采取以下解决措施：
对设备位置和张力等参数进行调整和优化，使得纸卷放置合适、张力稳定，以保证成型后的滤棒形状规整。
2.操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其对成型机的操作技能和理解能力，使其能够熟练掌握操作流程和设备调整方法。
加强对滤棒原材料质量的检查和筛选，确保其符合要求，并在生产过程中不断进行检测和监控，防止出现不良品。
四、结论
通过以上分析和措施的采取，可以有效解决ZL22滤棒成型机盘乱棒的问题，并提高生产效率和产品质量。
同时，对于设备和操作流程的优化和改进，也为类似问题的解决提供了经验和借鉴。
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究
关于ZL22滤棒成型机组装盘乱棒现象的研究近年来，ZL22滤棒成型机在市场中得到了广泛的应用。
在实际使用过程中，我们常常会遇到一种现象，即盘乱棒。
本文将对这个问题进行研究，以找出根本原因并提出相应的解决方案。
需要了解盘乱棒的定义。
所谓盘乱棒，指的是随着滤棒成型机的运转，滤棒在成型盘上排列不整齐，出现交叉、错乱、堵塞等问题。
这不仅会影响生产效率，还会导致产品质量下降。
要研究盘乱棒的原因，需要从滤棒成型机的结构入手。
ZL22滤棒成型机主要由成型盘、排棒器、导轨、送料系统等组成。
成型盘的精度和制造质量对于避免盘乱棒非常重要。
如果成型盘的公差过大或制造工艺不当，就容易导致滤棒排列不整齐。
排棒器的设计和性能也会直接影响滤棒的排列情况。
如果排棒器的结构复杂或者驱动不稳定，就会导致滤棒堵塞或者错乱。
导轨和送料系统的精度和稳定性也会对滤棒的排列产生影响。
接下来，我们需要确定是否存在操作不当的问题。
在使用ZL22滤棒成型机的过程中，操作人员的操作技巧和经验也会对滤棒的排列起到关键的作用。
如果操作人员操作不当或者不熟悉机器的使用方式，就容易导致滤棒的排列不整齐。
针对以上问题，提出了一些解决方案。
在设计和制造滤棒成型机的过程中，需要加强对成型盘、排棒器、导轨和送料系统的质量控制。
通过提高加工精度、改进制造工艺和选用优质材料，可以有效提高滤棒成型机的工作性能。
在使用滤棒成型机之前，应加强对操作人员的培训和指导，确保他们掌握操作技巧和机器使用方法。
还可以通过设置报警系统和监控设备，及时检测滤棒的排列情况，避免出现滤棒盘乱的情况。
ZL22滤棒成型机盘乱棒现象的研究是一个复杂的问题。
通过对成型盘、排棒器、导轨、操作人员等因素进行综合分析，并采取相应的改进措施，可以有效避免滤棒的盘乱现象，提高生产效率和产品质量。
滤棒压降超限的原因分析及防控措施
滤棒压降超限的原因分析及防控措施[摘要]：本文以A卷烟厂生产的滤棒为例，针对滤棒压降超限质量缺陷的内涵进行了简要介绍，对滤棒压降超限产生的原因进行了分析，对如何有效预防与控制滤棒压降超限进行了总结与归纳。
关键词：滤棒、成型机、压降超限一、滤棒压降超限的定义滤棒是滤嘴卷烟的重要组成部分，其压降（指滤棒成型过程中出口端与进口端之间的静压差，其工序能力直接影响到滤棒圆周大小）质量特性直接影响到卷烟的内在质量。
因此，压降是滤棒最关键的质量特性，也是生产工艺中较难控制的一个技术难点。
滤棒压降超限质量缺陷指的是滤棒压降测量值超出工艺技术标准范围。
举例来说，在某卷烟厂的工艺技术文件《100mm-2646Pa普通醋纤滤棒成型工艺技术要求》中规定，利群（新版）的滤棒压降20支均值为2646±98Pa，若检测平均值偏离设计值＞78pa，则代表滤棒压降超限，属于B类缺陷。
图1 滤棒压降超限缺陷判定标准二、滤棒压降超限产生的原因及防控措施滤棒的压降是影响滤嘴过滤效率的最大因素，将影响烟支重要的质量指标焦油量。
本文将结合A卷烟厂成型车间生产实际，剖析滤棒压降超限产生的原因及防控措施。
A卷烟厂成型车间使用的成型机为ZL26C型纤维滤棒成型机，该成型机组主要由YL16C型纤维开松上胶机和YL26C型纤维滤棒成型机两部分组成。
ZL26C以ZL26B型纤维滤棒成型机组为基础，进行了大量的结构优化和技术改进，自动化程度和设备性能有较大提升。
当出现吸阻超限时，我们应从以下几个方面分析判断：图2 滤棒压降超限原因分析鱼骨图车间生产操作工和机电维修工共同肩负着生产合格滤棒的职责，所以面对滤棒压降超限问题时，他们都需要快速准确分析出造成滤棒压降超限的原因，并能够在较短时间内排除故障，从而保证正常生产。
（一）当出现压降超限时，操作工应从以下几个方面解决：1、丝束、成型纸来料问题：操作工及时检查丝束、成型纸来料，或在生产过程中发现物料问题，及时向工艺员反馈，并更换物料。
滤棒爆口质量缺陷产生的原因及应对措施
滤棒爆口质量缺陷产生的原因及应对措施[摘要]：本文针对滤棒爆口质量缺陷进行了简要介绍，对滤棒爆口产生的原因及预防措施进行了讲解，重点阐述如何从热胶系统、成型系统、AF3三部分查找滤棒爆口产生的原因并对症下药，对避免滤棒爆口质量缺陷、提升滤棒产品品质起到了较好的指导与帮助作用。
关键词：滤棒爆口、成型机、热熔胶一、滤棒爆口的定义滤棒爆口质量缺陷指的是滤棒经90°扭转，搭口处爆开的长度≥1/6滤棒长度，滤棒爆口将直接影响卷烟产品质量。
下图为滤棒爆口的实物图。
图1 滤棒爆口实物图二、滤棒爆口产生的原因及预防措施滤棒在生产过程中有时会发生爆裂现象，这不仅影响了设备的正常运转，增加了消耗，更产生了严重的质量隐患。
滤棒爆口被发现时间具有不确定性，有时能在生产过程中及时发现，但有时在固化一段时间后才产生爆口，或在用户使用时爆开，给生产和设备造成极大的损失。
KDF3滤嘴成型机是由 AF3开松上胶机、KDF3成型机、HCF80装盘机构成的，产生爆口的主要原因在 KDF3成型机。
用鱼骨图分析滤棒爆口原因如下：图2 滤棒爆口原因分析（一）KDF3成型机KDF3滤嘴成型机是将 AF3传送过来的带有甘油脂的丝束带，经压力喷咀喂入舌头(压嘴)挤压成型，由布带带向前运动，同时将喷涂热熔胶和白胶的滤嘴成型纸包卷起来，通过冷却室的冷却粘结形成滤嘴条，经旋转双刃刀盘切割成一定长度，通过加速轮加速，由分烟轮输出，产生爆口主要原因在热熔胶的喷涂和冷却室的冷却粘结。
图3 KDF3滤嘴成型机1．上胶系统：由电器加热开关、胶水箱、齿轮泵、热胶管道、喷咀等组成，热熔胶能否喷出，关键在以上部分。
首先，加热温度至关重要，一般在100%～120%，特别在第一班生产时，予加热时间应在20～30分钟，必须空机放胶至没有气泡为止。
其次，胶水箱内过滤网应保持清洁。
可根据热熔胶颗粒的杂质情况，定期清洁过滤网，因为过滤网上的网眼堵塞，将影响热熔胶溶化自流的流量，造成喷涂不均匀，粘结不牢固，出现爆口，应半月清洁一次。
滤棒成型设备故障分析与排除方法
状态）；
滤棒促头,滤棒
5
两截面发生严 ②分烟轮槽内有大量的积胶,棱形 清理分烟轮、棱形轨、喇叭嘴的积 重变形或凹陷 轨道上有积胶；喇叭嘴内有积胶； 胶，保证各通道无阻滞；
七）
③分烟轮盖板不平整； ①主油箱油位过低；
分烟轮盖板要平整，特别是盖板的 前端不要有凹陷。 主油箱油位过低；
润 滑 系
1
油 压 过 低 造 成 ②抽吸管堵塞；
拉力太大，压力过大
调整拉簧、压簧位置（拉簧拉长约
8mm），（压簧回缩约 1mm）
①压紧辊（2 个）间隙过大或过小； 调整压紧辊间隙为 3 倍成型纸通
过；
②前刀分割过早；
调整前分割刀距粘贴支架约 3mm；
③后刀分割滞后；
调整后分割刀与导向辊 7mm，分割
刀刀口必须与导向辊（在刀的下面）
④加速辊与车速不同步；
十
五）
吹
①压缩气压故障；
气
机器起动或自
装
动接纸时，吹气 ②电磁阀不工作；
置
1 装置不动作或
和
剔 除 装 置 不 准 ③控制器未得到信号。
剔
确
除
装
置
更换制动摩擦片。
检查排除气压故障； 检查电器、更换电磁阀； 检查高速传感器，控制器得到信号。
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盘纸架刹车失 灵 盘纸运行中抖 动或出现断纸 现象 调整摆杆间距 离，范围控制在 20±1mm 拉簧、压簧失效
接不上纸
盘纸架刹车失灵 盘纸运行中抖动或出现断纸现象
更换新刹车片（皮子）高速偏心轴 使皮子与轮表面吻合 调整摆杆间距离，范围控制在 20± 1mm
滤棒成型工知识要求部分
滤棒成型工知识要求部分KDF2初级滤棒成型工知识要求部分练习题及参考答案A-AB-01 [ID=001]正文:完整的KDF2成型机组是由开松机、成型机和( )组成。
答案:装盘机A-AB-01 [ID=002]正文:完整的KDF2成型机组是由( )、成型机和装盘机组成。
答案:开松机A-AB-01 [ID=003,正文:完整的KDF2成型机组是由开松机、( )和装盘机组成。
答案:成型机AB-01 [ID=004] A-正文:成型机组可分为( )、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:主传动系统A-AB-01 [ID=005]正文:成型机组可分为主传动系统、( )、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:开松系统A-AB-01 [ID=006]正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、( )、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:增塑剂施加系统1A-AB-01 [ID=007,正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、( )、供纸系统、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:成型系统A-AB-01 [ID=008,正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、( )、刀头系统、空气系统、装盘机系统。
答案:供纸系统A-AB-01 [ID=009,正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、( )、空气索系统、装盘机系统。
答案:刀头系统A-AB-01 [ID=010]正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、( )、装盘机系统。
答案:空气系统A-AB-01 [ID=011]正文:成型机组可分为主传动系统、开松系统、增塑剂施加系统、成型系统、供纸系统、刀头系统、空气系统、( )。
答案:装盘机系统A-AB-01 [ID=012]正文:主传动系统是设备的主要动力和完成传递的系统。